Popis produktu
You can kindly find the specification details below:
HangZhou Mastery Machinery Technology Co., LTD helps manufacturers and brands fulfill their machinery parts by precision manufacturing. High-precision machinery products like the shaft, worm screw, bushing, couplings, joints……Our products are used widely in electronic motors, the main shaft of the engine, the transmission shaft in the gearbox, couplers, printers, pumps, drones, and so on. They cater to different industries, including automotive, industrial, power tools, garden tools, healthcare, smart home, etc.
Mastery caters to the industrial industry by offering high-level Cardan shafts, pump shafts, spline shafts, and stepped shafts that come in different sizes ranging from diameter 3mm-50mm. Our products are specifically formulated for transmissions, robots, gearboxes, industrial fans, drones, etc.
Mastery factory currently has more than 100 main production equipment such as CNC lathe, CNC machining center, CAM Automatic Lathe, grinding machine, hobbing machine, etc. The production capacity can be up to 5-micron mechanical tolerance accuracy, automatic wiring machine processing range covering 3mm-50mm diameter bar.
Key Specifications:
| Name | Shaft/Motor Shaft/Drive Shaft/Gear Shaft/Pump Shaft/Worm Screw/Worm Gear/Bushing/Ring/Joint/Pin |
| Materiál | 40Cr/35C/GB45/70Cr/40CrMo |
| Proces | Machining/Lathing/Milling/Drilling/Grinding/Polishing |
| Velikost | 2-400mm(Customized) |
| Průměr | φ15(Customized) |
| Diameter Tolerance | f9(-0.016/-0.059) |
| Roundness | 0.05mm |
| Roughness | Ra0.8 |
| Straightness | 0.01mm |
| Hardness | HRC50-55 |
| Délka | 257mm(Customized) |
| Tepelné zpracování | Přizpůsobeno |
| Surface treatment | Coating/Ni plating/Zn plating/QPQ/Carbonization/Quenching/Black Treatment/Steaming Treatment/Nitrocarburizing/Carbonitriding |
Quality Management:
- Raw Material Quality Control: Chemical Composition Analysis, Mechanical Performance Test, ROHS, and Mechanical Dimension Check
- Production Process Quality Control: Full-size inspection for the 1st part, Critical size process inspection, SPC process monitoring
- Lab ability: CMM, OGP, XRF, Roughness meter, Profiler, Automatic optical inspector
- Quality system: ISO9001, IATF 16949, ISO14001
- Eco-Friendly: ROHS, Reach.
Packaging and Shipping:
Throughout the entire process of our supply chain management, consistent on-time delivery is vital and very important for the success of our business.
Mastery utilizes several different shipping methods that are detailed below:
For Samples/Small Q’ty: By Express Services or Air Fright.
For Formal Order: By Sea or by air according to your requirement.
Mastery Services:
- One-Stop solution from idea to product/ODM&OEM acceptable
- Individual research and sourcing/purchasing tasks
- Individual supplier management/development, on-site quality check projects
- Muti-varieties/small batch/customization/trial orders are acceptable
- Flexibility on quantity/Quick samples
- Forecast and raw material preparation in advance are negotiable
- Quick quotes and quick responses
General Parameters:
If you are looking for a reliable machinery product partner, you can rely on Mastery. Work with us and let us help you grow your business using our customizable and affordable products. /* 10. března 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Poprodejní servis: | Přizpůsobeno |
|---|---|
| Stav: | Nový |
| Barva: | Černý |
| Osvědčení: | CE, DIN, ISO |
| Typ: | Univerzální kloub |
| Značka aplikace: | Nissan, Iveco, Toyota, Ford |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Existují nějaká omezení nebo nevýhody spojené s kloubovými hřídeli?
Systémy kardanových hřídelí sice nabízejí řadu výhod, ale mají i určitá omezení a nevýhody, které je třeba zvážit. Pojďme se na tato omezení podívat podrobněji:
1. Úhlové vychýlení:
– Kardanové hřídele jsou navrženy tak, aby vyrovnávaly úhlové nesouososti mezi hnacími a hnanými součástmi. Nadměrné nesouosost však může vést ke zvýšenému opotřebení, vibracím a snížené účinnosti. Pokud nesouosost překročí doporučené limity, může to vyvinout dodatečné zatížení univerzálních kloubů a dalších součástí, což zkracuje životnost hřídele a může způsobit mechanické poruchy.
2. Hluk a vibrace:
– Systémy kloubových hřídelí mohou do zařízení nebo vozidla vnášet hluk a vibrace. Kardanové klouby a kluzné třmeny v sestavě hřídele mohou při otáčení generovat vibrace, zejména při vysokých rychlostech. Tyto vibrace mohou přispívat ke zvýšení hladiny hluku, což může způsobovat nepohodlí cestujícím nebo ovlivňovat výkon citlivého zařízení. Správné vyvážení a údržba hřídele může pomoci tyto účinky zmírnit, ale do určité míry se stále mohou vyskytovat.
3. Údržba a mazání:
– Systémy kloubových hřídelí vyžadují pravidelnou údržbu a mazání, aby byl zajištěn optimální výkon a životnost. Kardanové klouby a kluzné třmeny je třeba řádně mazat, aby se minimalizovalo tření a opotřebení. Pokud se údržba zanedbává, klouby se mohou rychle opotřebovat, což vede ke zvýšeným vibracím, hluku a možnému selhání. Pravidelné kontroly a mazání jsou nezbytné pro udržení účinnosti a spolehlivosti systémů kloubových hřídelí.
4. Omezená flexibilita ve vysokorychlostních aplikacích:
– Kardanové hřídele mají omezení, pokud jde o vysokorychlostní aplikace. Při vysokých otáčkách mohou odstředivé síly působící na rotující součásti způsobit značné namáhání hřídele a univerzálních kloubů. To může vést ke zvýšenému opotřebení, zkrácení životnosti a potenciálnímu selhání. V takových případech mohou být vhodnější alternativní systémy přenosu výkonu, jako jsou homokinetické klouby (CV) nebo přímé pohony.
5. Prostorová a hmotnostní omezení:
– Systémy kardiánových hřídelí vyžadují dostatečný prostor pro instalaci kvůli své délce a teleskopické konstrukci. V aplikacích s omezeným prostorem může být obtížné umístit hřídel po celé délce nebo může být nutné provést úpravy pro zajištění správného uložení. Kromě toho může být důležitou součástí hmotnost hřídele, zejména v aplikacích, kde je snížení hmotnosti zásadní. V takových případech mohou být vhodnější alternativní lehké materiály nebo pohonné systémy.
6. Cena:
– Systémy kloubových hřídelí mohou být ve srovnání s jinými možnostmi přenosu výkonu relativně nákladné. Složitost jejich konstrukce, nutnost úprav a použití více komponent přispívají k vyšším výrobním a instalačním nákladům. Při hodnocení nákladové efektivity systémů kloubových hřídelí pro konkrétní aplikace je však důležité zvážit celkové výhody a výkon.
7. Kompenzace omezeného nesouososti:
– Kardanové hřídele sice dokáží kompenzovat úhlové nesouososti, ale mají omezení, pokud jde o kompenzaci jiných typů nesouososti, jako je paralelní posunutí nebo axiální posunutí. V aplikacích, které vyžadují významnou kompenzaci těchto typů nesouososti, mohou být vhodnější alternativní systémy přenosu výkonu s větší flexibilitou, jako jsou pružné spojky nebo homokinetické klouby.
Navzdory těmto omezením se systémy kloubových hřídelí stále široce používají a nabízejí řadu výhod v různých aplikacích. Pochopením těchto omezení a zvážením specifických požadavků aplikace mohou inženýři činit informovaná rozhodnutí o vhodnosti systémů kloubových hřídelí nebo prozkoumat alternativní možnosti přenosu výkonu.
Lze kardanové hřídele přizpůsobit specifickým požadavkům vozidla nebo vybavení?
Ano, kardanové hřídele lze přizpůsobit tak, aby splňovaly specifické požadavky různých vozidel nebo zařízení. Výrobci nabízejí řadu možností přizpůsobení, aby zajistili, že kardanové hřídele budou přizpůsobeny jedinečným potřebám každé aplikace. Pojďme se podívat, jak lze kardanové hřídele přizpůsobit:
1. Délka a velikost:
– Kardanové hřídele lze vyrábět v různých délkách a velikostech, aby vyhovovaly specifickým rozměrům vozidla nebo zařízení. Výrobci mohou přizpůsobit celkovou délku hřídele, aby zajistili správné usazení mezi hnacími a hnanými komponenty. Velikost hřídele, včetně průměru a tloušťky stěny, lze navíc upravit tak, aby splňovala požadavky na krouticí moment a zatížení dané aplikace.
2. Točivý moment:
– Točivý moment kardanové hřídele lze přizpůsobit na základě výkonových požadavků vozidla nebo zařízení. Výrobci mohou hřídel navrhnout a vyrobit s vhodnými materiály, rozměry a výztuhami, aby zajistili, že bude schopen přenášet požadovaný točivý moment bez poruchy nebo nadměrného průhybu. Přizpůsobení točivého momentu hřídele zajišťuje optimální výkon a spolehlivost.
3. Způsoby připojení:
– Kardanové hřídele lze přizpůsobit tak, aby vyhovovaly různým metodám připojení na základě specifických požadavků vozidla nebo zařízení. Výrobci nabízejí různé typy přírub, drážek a dalších možností připojení, aby byla zajištěna kompatibilita se stávajícími komponenty hnacího ústrojí. Přizpůsobení metod připojení umožňuje bezproblémovou integraci kloubového hřídele do systému.
4. Výběr materiálu:
– Kardanové hřídele lze vyrábět z různých materiálů, aby vyhovovaly specifickým požadavkům aplikace. Výrobci při výběru materiálu pro hřídel zohledňují faktory, jako je pevnost, hmotnost, odolnost proti korozi a cena. Mezi běžné materiály používané pro kardinálové hřídele patří slitiny oceli, nerezová ocel a hliník. Úpravou výběru materiálu mohou výrobci optimalizovat výkon a trvanlivost hřídele.
5. Vyvažování a tlumení vibrací:
– Kardanové hřídele lze upravit pomocí vyvažovacích technik, které minimalizují vibrace a zajišťují plynulý chod. Výrobci používají dynamické vyvažovací procesy ke snížení vibrací způsobených nerovnoměrným rozložením hmotnosti. Vyvažování na míru zajišťuje efektivní chod hřídele a minimalizuje namáhání ostatních součástí.
6. Ochranné nátěry a povrchové úpravy:
– Kardanové hřídele lze upravit ochrannými nátěry a povrchovými úpravami, které zvyšují jejich odolnost vůči korozi, opotřebení a vlivům prostředí. Výrobci mohou aplikovat nátěry, jako je zinkování, práškové lakování nebo speciální nátěry, aby prodloužili životnost hřídele a zajistili její výkon v náročných provozních podmínkách.
7. Spolupráce s výrobci:
– Výrobci aktivně spolupracují se zákazníky, aby pochopili jejich specifické požadavky na vozidla nebo vybavení. Poskytují technickou podporu a odborné znalosti pro odpovídající úpravy kloubového hřídele. Úzkou spoluprací s výrobci si zákazníci mohou zajistit, aby kloubový hřídel byl navržen a vyroben tak, aby přesně splňoval jejich potřeby.
Celkově lze kardanové hřídele přizpůsobit specifickým požadavkům vozidla nebo zařízení, pokud jde o délku, velikost, točivý moment, způsoby připojení, výběr materiálu, vyvážení, ochranné povlaky a povrchové úpravy. Využitím možností přizpůsobení a úzkou spoluprací s výrobci mohou inženýři získat kardanové hřídele, které jsou přesně přizpůsobeny potřebám aplikace, a zajišťují tak optimální výkon, účinnost a kompatibilitu.
Co je kardanový hřídel a jak funguje ve vozidlech a strojích?
Kardanový hřídel, také známý jako hnací hřídel nebo hnací hřídel, je mechanická součást používaná ve vozidlech a strojích k přenosu točivého momentu a rotační síly mezi dvěma body, které nejsou navzájem v jedné linii. Skládá se z trubkového hřídele s univerzálními klouby na obou koncích, což umožňuje flexibilitu a vyrovnávání nesouososti mezi hnacími a hnanými komponenty. Kardanový hřídel hraje klíčovou roli při přenosu výkonu z motoru nebo zdroje energie na kola nebo hnané stroje. Zde je návod, jak funguje ve vozidlech a strojích:
1. Přenos točivého momentu:
– Ve vozidlech spojuje kardanový hřídel převodovku s diferenciálem, který následně rozděluje točivý moment na kola. Když motor generuje rotační výkon, je přenášen přes převodovku na kardanový hřídel. Univerzální klouby na obou koncích hřídele umožňují úhlové vychýlení a kompenzují změny v zavěšení kol, pohybu náprav a stavu vozovky. Při otáčení kardanového hřídele přenáší točivý moment z převodovky na diferenciál, což umožňuje přenos výkonu na kola.
– Ve strojích slouží kloubový hřídel podobnému účelu, tedy přenosu točivého momentu mezi zdrojem energie a poháněnými komponenty. Například v zemědělských strojích kloubový hřídel spojuje vývodový hřídel traktoru s různým nářadím, jako jsou sekačky, lisy na balíky nebo kultivátory. Rotační výkon z motoru traktoru se přenáší přes hnací ústrojí vývodového hřídele na kloubový hřídel, který poté přenáší točivý moment na poháněné stroje, což umožňuje jejich provoz.
2. Flexibilita a odměňování:
– Konstrukce kardanového hřídele s univerzálními klouby poskytuje flexibilitu a kompenzuje nesouosost mezi hnacími a hnanými součástmi. Kardanové klouby umožňují ohýbání a kloubové spojení hřídele a zároveň zachovávají nepřetržitý přenos krouticího momentu. Tato flexibilita je nezbytná u vozidel a strojů, kde se hnací a hnané součásti mohou nacházet v různých úhlech nebo polohách v důsledku pohybu zavěšení, kloubového uspořádání náprav nebo nerovného terénu. Kardanový hřídel tyto změny absorbuje a zajišťuje plynulý přenos výkonu bez nadměrného namáhání nebo vibrací.
3. Vyvažování a tlumení vibrací:
– Kardanové hřídele také přispívají k vyvážení a regulaci vibrací ve vozidlech a strojích. Otáčení hřídele vytváří odstředivé síly a jakákoli nerovnováha může vést k vibracím a snížení výkonu. Aby se to vyvážilo, jsou kardanové hřídele pečlivě navrženy a vyváženy tak, aby minimalizovaly vibrace a zajistily plynulý chod. Univerzální klouby navíc pomáhají absorbovat drobné vibrace a snižovat jejich přenos do vozidla nebo stroje.
4. Nastavení délky:
– Kardanové hřídele nabízejí výhodu nastavitelné délky, která umožňuje změny vzdálenosti mezi hnacími a hnanými komponenty. Tato nastavitelnost je obzvláště užitečná u vozidel a strojů s nastavitelným rozvorem nebo variabilními upevňovacími body. Nastavením délky kardanového hřídele lze hnací ústrojí vhodně dimenzovat a umístit tak, aby vyhovovalo různým konfiguracím, a tím zajistit optimální účinnost přenosu výkonu.
5. Bezpečnostní prvky:
– Kardanové hřídele ve vozidlech a strojích často obsahují bezpečnostní prvky na ochranu před mechanickým selháním. Ty mohou zahrnovat stínění nebo ochranné kryty, které zabraňují kontaktu s rotujícími součástmi, jako je hnací hřídel nebo univerzální klouby. V případě selhání kloubu nebo nadměrné síly mohou některé kardinálové hřídele také obsahovat střižné kolíky nebo omezovače točivého momentu, které zabraňují poškození hnacího ústrojí a chrání ostatní součásti před nadměrným zatížením.
Stručně řečeno, kardanový hřídel je trubkový prvek s univerzálními klouby na obou koncích, který slouží k přenosu točivého momentu a rotační síly mezi nesouosými hnacími a hnanými součástmi. Poskytuje flexibilitu, kompenzuje nesouosost a umožňuje přenos točivého momentu ve vozidlech a strojích. Efektivním přenosem výkonu, přizpůsobením se odchylkám a vyrovnáváním vibrací hrají kardanové hřídele klíčovou roli v zajištění plynulého a spolehlivého provozu v široké škále aplikací.
editor by CX 2024-02-12
