Produktbeschreibung
CE-zertifizierte Ersatzteile für Landmaschinen wie Kartoffelroder, Kardan-Zapfwelle und Zapfwelle für Traktoren
Produktbeschreibung
Kardanwellenadapter für Zapfwellen von Landmaschinen und Traktoren
Die Zapfwelle (auch Zapfwelle genannt) ist eine mechanische Vorrichtung zur Kraftübertragung von einem Traktor oder einer anderen Antriebsquelle auf ein Anbaugerät wie beispielsweise einen Mäher, eine Bodenfräse oder eine Ballenpresse. Sie befindet sich üblicherweise am Heck des Traktors und wird vom Traktormotor über das Getriebe angetrieben.
Die Hauptaufgabe der Zapfwelle besteht darin, dem Anbaugerät eine rotierende Antriebskraft zuzuführen, damit dieses seine vorgesehene Funktion erfüllen kann. Zur Verbindung des Anbaugeräts mit der Zapfwelle wird ein Kreuzgelenk verwendet, das Bewegungen zwischen Traktor und Anbaugerät ermöglicht und gleichzeitig eine gleichmäßige Kraftübertragung gewährleistet.
Hier sind unsere Vorteile im Vergleich zu ähnlichen Produkten aus China:
1. Geschmiedete Joche machen die Zapfwellen robust genug für den Einsatz und die Arbeit;
2. Einheitliche Innenmaße gewährleisten eine reibungslose Installation;
3. CE- und ISO-Zertifikate garantieren die Qualität unserer Waren;
4. Eine stabile und professionelle Verpackung, um den einwandfreien Zustand der Ware bei Erhalt zu bestätigen.
Produktspezifikationen
In der Landwirtschaft erfolgt die Kraftübertragung vom Traktor zum Anbaugerät üblicherweise über einen Antriebsstrang. Dieser ist mit der Zapfwelle (PTO) des Traktors und dem Eingangsanschluss des Anbaugeräts (IIC) verbunden. Antriebsstränge sind häufig auch mit Wellen innerhalb des Anbaugeräts verbunden, um die Kraft auf verschiedene Mechanismen zu übertragen.
Folgende Abmessungen der Zapfwellentypen sind verfügbar.
Typ B: 13/8″Z6 (540 min)
Typ D:13/8″Z21(1000 min)
Die Verbindung eines Antriebsstrangs mit einer Zapfwelle sollte schnell und einfach erfolgen, da Traktoren im Normalbetrieb mehrere Anbaugeräte betreiben müssen. Daher sind die Gelenke am Traktorende des Antriebsstrangs mit einem Schnellkupplungssystem, wie z. B. einem Druckbolzen oder einer Kugelkupplung, ausgestattet.
Die Spezifikationen für einen Antriebsstrang, einschließlich der Art und Weise, wie er mit einer Zapfwelle gekoppelt ist, hängen vom Anbaugerät ab.
Die Joche auf der LLC-Seite werden selten getrennt und können mit Schnellkupplungen (Druckbolzen oder Kugelkupplung) befestigt sein.
Kegelbolzen bieten die stabilste Verbindung für Keilwellen und werden häufig in Gabeln und Drehmomentbegrenzern eingesetzt. Sie dienen auch oft zur Verbindung von internen Antriebswellen in Antriebssträngen, die nicht häufig getrennt werden.
Drehmomentbegrenzer und Kupplungen müssen immer auf der Geräteseite des primären Antriebsstrangs installiert werden.
Verpackung & Versand
Unternehmensprofil
HangZhou Hanon Technology Co.,ltd ist ein modernes Unternehmen, das sich auf die Entwicklung, Produktion, den Vertrieb und den Service von landwirtschaftlichen Teilen wie Zapfwellen und Getrieben sowie von Hydraulikteilen wie Zylindern, Ventilen, Zahnradpumpen und Motoren usw. spezialisiert hat.
Wir halten uns an den Grundsatz „Hohe Qualität, Kundenzufriedenheit“ und setzen fortschrittliche Technologien und Anlagen ein, um alle technischen Standards der Kraftübertragung zu gewährleisten. Wir stellen den Menschen in den Mittelpunkt und schaffen ein angenehmes Arbeitsumfeld und optimale Leistungsbedingungen für jeden Mitarbeiter. So kann sich jeder mit vollem Engagement bei Hanon Machinery einbringen.
Häufig gestellte Fragen
1. Wie lauten die Zahlungsbedingungen?
Wenn wir Ihnen ein Angebot unterbreiten, bestätigen wir Ihnen die Zahlungsart, FOB, CIF usw.<br> Bei Massenprodukten ist vor Produktionsbeginn eine Anzahlung von 30% und gegen Vorlage der Dokumentenkopie ein Restbetrag von 70% zu leisten. Die gängigste Zahlungsmethode ist die Banküberweisung (T/T).
2. WIE KÖNNEN SIE UNS DIE WAREN LIEFERN?
Üblicherweise versenden wir die Ware auf dem Seeweg.
3. Wie lange dauert die Lieferung und der Versand?
30-45 Tage
| Typ: | Zapfwelle |
|---|---|
| Verwendung: | Landwirtschaftliche Produktverarbeitung, Infrastruktur für landwirtschaftliche Flächen, Bodenbearbeitung, Erntemaschinen, Aussaat und Düngung, Getreidedreschen, Reinigung und Trocknung, Landmaschinen, Traktoren |
| Material: | 45Cr-Stahl |
| Proben: |
US$ 20/Stück
1 Stück (Mindestbestellmenge) | Muster bestellen |
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| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
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Versandkosten:
Geschätzte Frachtkosten pro Einheit. |
über Versandkosten und voraussichtliche Lieferzeit. |
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| Zahlungsmethode: |
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Erste Zahlung Vollständige Zahlung |
| Währung: | US$ |
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| Rückgabe & Erstattung: | Sie können bis zu 30 Tage nach Erhalt der Produkte eine Rückerstattung beantragen. |
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Wie stellen Hersteller die Kompatibilität von Kardanwellen mit unterschiedlichen Geräten sicher?
Hersteller ergreifen verschiedene Maßnahmen, um die Kompatibilität von Kardanwellen mit unterschiedlichen Anlagen sicherzustellen. Diese Maßnahmen umfassen sorgfältige Konstruktions-, Entwicklungs- und Fertigungsprozesse, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden. Im Folgenden wird erläutert, wie Hersteller die Kompatibilität gewährleisten:
1. Anwendungsanalyse:
Die Hersteller beginnen mit der Analyse der vom Kunden vorgegebenen Anwendungsanforderungen und Spezifikationen. Diese Analyse umfasst das Verständnis von Faktoren wie Drehmoment, Drehzahl, Fluchtungsfehler, Betriebsbedingungen, Platzbeschränkungen und anderen spezifischen Anforderungen. Durch die Bewertung dieser Parameter können die Hersteller die geeignete Konstruktion und Konfiguration der Kardanwelle bestimmen, um die Kompatibilität mit der Anlage sicherzustellen.
2. Anpassungsoptionen:
Hersteller bieten individuelle Anpassungsmöglichkeiten für Kardanwellen, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Anlagen gerecht zu werden. Dazu gehören verschiedene Längen, Größen, Drehmomentkapazitäten, Verbindungsarten und Materialoptionen. Kunden können eng mit den Herstellern zusammenarbeiten, um eine Kardanwelle auszuwählen oder zu entwickeln, die zu ihrer spezifischen Anlage passt und die Kraftübertragungsanforderungen des Systems erfüllt.
3. Ingenieurskompetenz:
Die Hersteller beschäftigen erfahrene Ingenieure, die sich auf die Konstruktion und Entwicklung von Kardanwellen spezialisiert haben. Diese Experten verfügen über fundierte Kenntnisse der mechanischen Kraftübertragung und verstehen die komplexen Anforderungen an die Kompatibilität. Sie nutzen ihr Fachwissen, um Kardanwellen zu konstruieren, die das spezifische Drehmoment, die Drehzahl, den Fluchtungsfehler und weitere Parameter verschiedener Anlagen bewältigen können.
4. Computergestütztes Design (CAD) und Simulation:
Hersteller nutzen fortschrittliche CAD-Software und Simulationstools, um das Verhalten von Kardanwellen in verschiedenen Betriebsszenarien zu modellieren und zu simulieren. Diese Tools ermöglichen es Ingenieuren, die Spannungsverteilung, die Lagerleistung und andere kritische Faktoren zu analysieren, um die Kompatibilität und Leistungsfähigkeit der Welle sicherzustellen. Durch die Simulation des Kardanwellenverhaltens unter verschiedenen Belastungsbedingungen können Hersteller deren Konstruktion optimieren und die Kompatibilität validieren.
5. Qualitätskontrolle und Prüfung:
Hersteller haben strenge Qualitätskontrollverfahren implementiert, um die Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Kompatibilität von Kardanwellen zu gewährleisten. Sie führen umfassende Tests durch, um die Leistung und Funktionalität der Wellen unter realen Bedingungen zu überprüfen. Dies kann Prüfungen der Drehmomentkapazität, der Drehzahlgrenzen, der Vibrationsfestigkeit, der Fluchtungstoleranz und anderer relevanter Parameter umfassen. Durch die Durchführung dieser strengen Tests stellen die Hersteller die Kompatibilität der Kardanwellen mit verschiedenen Geräten sicher und bestätigen ihre Fähigkeit zur zuverlässigen Kraftübertragung.
6. Einhaltung von Normen und Vorschriften:
Hersteller halten sich bei der Konstruktion und Fertigung von Kardanwellen an Branchenstandards und -vorschriften. Die Einhaltung dieser Standards gewährleistet, dass die Wellen die erforderlichen Sicherheits-, Leistungs- und Kompatibilitätsanforderungen erfüllen. Beispiele für solche Standards sind ISO 9001 für Qualitätsmanagement und ISO 14001 für Umweltmanagement. Durch die Einhaltung dieser Standards demonstrieren die Hersteller ihr Engagement für die Produktion kompatibler und qualitativ hochwertiger Kardanwellen.
7. Zusammenarbeit mit Kunden:
Hersteller arbeiten eng mit ihren Kunden zusammen, um deren Anforderungen an Anlagen und Systeme zu verstehen. Sie führen Gespräche, bieten technischen Support und beraten, um die Kompatibilität der Kardanwellen sicherzustellen. Durch diese partnerschaftliche Zusammenarbeit können Hersteller spezifische Herausforderungen meistern und die Konstruktion und Spezifikationen der Welle an die individuellen Anforderungen verschiedener Anlagen anpassen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hersteller die Kompatibilität von Kardanwellen mit verschiedenen Anlagen durch Anwendungsanalysen, kundenspezifische Anpassungsmöglichkeiten, technisches Know-how, CAD- und Simulationswerkzeuge, Qualitätskontrolle und -prüfung, Einhaltung von Normen und die Zusammenarbeit mit Kunden sicherstellen. Diese Maßnahmen ermöglichen es den Herstellern, Kardanwellen zu konstruieren und zu fertigen, die die spezifischen Anforderungen an Drehmoment, Drehzahl, Fluchtungsfehler und weitere Spezifikationen verschiedener Anlagen erfüllen und so optimale Kompatibilität und effiziente Kraftübertragung gewährleisten.
Können Sie Beispiele aus der Praxis für Fahrzeuge und Maschinen nennen, die Kardanwellen verwenden?
Kardanwellen finden in verschiedenen Fahrzeugen und Maschinen unterschiedlicher Branchen breite Anwendung. Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo Drehmomentübertragung, Kraftverteilung und Flexibilität entscheidend sind. Hier einige Beispiele aus der Praxis:
1. Kraftfahrzeuge:
Kardanwellen sind gängige Fahrzeuge mit Hinterrad- (RWD) und Allradantrieb (4WD). Sie verbinden das Getriebe bzw. Verteilergetriebe mit dem Hinterachs- bzw. Vorderachsdifferenzial und ermöglichen so die Drehmomentübertragung auf die Räder. Beispiele hierfür sind Limousinen, Pick-ups und SUVs wie der Jeep Wrangler, der Ford F-150 und der Toyota Land Cruiser.
– Busse und Nutzfahrzeuge: Kardanwellen werden in Bussen und Nutzfahrzeugen mit Hinterrad- oder Allradantrieb eingesetzt. Sie übertragen das Drehmoment vom Motor oder Getriebe auf die Hinterachse oder mehrere Achsen. Beispiele hierfür sind Stadtbusse, Reisebusse und Lieferwagen.
2. Geländefahrzeuge und Nutzfahrzeuge:
Geländefahrzeuge: Viele Geländefahrzeuge wie Offroad-Trucks, SUVs und ATVs (Quads) nutzen Kardanwellen. Diese Wellen sorgen für die notwendige Drehmomentübertragung und Kraftverteilung auf alle Räder und verbessern so die Traktion und Geländegängigkeit. Beispiele hierfür sind der Land Rover Defender, der Jeep Wrangler Rubicon und das Yamaha Grizzly ATV.
Landmaschinen: Traktoren und Mähdrescher nutzen häufig Kardanwellen, um die Kraft vom Motor auf verschiedene Anbaugeräte wie Mähwerke, Ballenpressen und Erntemaschinen zu übertragen. Die Wellen ermöglichen eine effiziente Kraftverteilung und Flexibilität für unterschiedliche landwirtschaftliche Aufgaben.
– Bau- und Bergbaumaschinen: Geräte, die im Bau- und Bergbau eingesetzt werden, wie Bagger, Lader und Planierraupen, nutzen Kardanwellen zur Kraftübertragung vom Motor oder Getriebe auf die verschiedenen Maschinenkomponenten. Diese Wellen ermöglichen die Kraftverteilung und Drehmomentübertragung auf verschiedene Anbaugeräte und gewährleisten so einen effizienten Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
3. Industriemaschinen:
– Fertigungsmaschinen: Kardanwellen werden in Industrieanlagen wie Förderbändern, Mischern und rotierenden Maschinen eingesetzt. Sie sorgen für die Drehmomentübertragung und Kraftverteilung innerhalb der Maschinen und ermöglichen so einen effizienten Betrieb und Materialtransport.
– Papier- und Zellstoffindustrie: Kardanwellen werden in Papier- und Zellstoffverarbeitungsmaschinen, darunter Papiermaschinen und Zellstoffkocher, eingesetzt. Diese Wellen ermöglichen die Kraftübertragung und Drehmomentverteilung auf verschiedene Maschinenteile und tragen so zu einem reibungslosen Betrieb und hoher Produktivität bei.
– Stahl- und Metallverarbeitungsmaschinen: Anlagen in Stahlwerken und Metallverarbeitungsbetrieben, wie Walzwerke, Strangpressen und Wickelmaschinen, verwenden häufig Kardanwellen. Diese Wellen ermöglichen die Kraftübertragung und Drehmomentverteilung auf die verschiedenen Komponenten, die an der Metallumformung, -formung und -verarbeitung beteiligt sind.
Diese Beispiele stellen nur einen kleinen Teil der vielen Anwendungsbereiche von Kardanwellen dar. Ihre Vielseitigkeit, Langlebigkeit und Fähigkeit zur Drehmomentübertragung und Kraftverteilung machen sie zu unverzichtbaren Bauteilen in einer breiten Palette von Fahrzeugen und Maschinen verschiedenster Branchen.
In welchen Branchen und Fahrzeugen werden üblicherweise Kardanwellen zur Kraftverteilung eingesetzt?
Kardanwellen, auch Antriebswellen genannt, werden in verschiedenen Industriezweigen und Fahrzeugen zur effizienten Kraftverteilung eingesetzt. Ihre Vielseitigkeit und die Fähigkeit, Drehmoment zwischen nicht fluchtenden Bauteilen zu übertragen, machen sie in zahlreichen Anwendungen unverzichtbar. Hier einige Beispiele für Branchen und Fahrzeuge, die häufig Kardanwellen verwenden:
1. Automobilindustrie:
Kardanwellen finden breite Anwendung in der Automobilindustrie. Sie sind in Pkw, Nutzfahrzeugen, Lkw, Bussen und Geländewagen verbaut. In diesen Fahrzeugen übertragen Kardanwellen das Drehmoment vom Getriebe auf das Differential, welches die Kraft anschließend an die Räder weiterleitet. Dadurch können sich die Räder drehen und das Fahrzeug vorwärts bewegen. Kardanwellen in der Automobilindustrie sind so konstruiert, dass sie hohen Drehmomentbelastungen standhalten und eine gleichmäßige Kraftübertragung gewährleisten. Dies trägt wesentlich zur Gesamtleistung und zum Fahrverhalten der Fahrzeuge bei.
2. Landwirtschaft und Ackerbau:
Die Landwirtschaft ist in hohem Maße auf Kardanwellen zur Kraftübertragung angewiesen. Sie werden häufig in Traktoren und anderen Landmaschinen eingesetzt, um die Kraft des Motors auf verschiedene Anbaugeräte wie Mähwerke, Ballenpressen, Bodenfräsen und Erntemaschinen zu übertragen. Kardanwellen ermöglichen in der Landwirtschaft eine effiziente Kraftübertragung auf die Geräte und erlauben Landwirten so, Aufgaben wie das Schneiden von Feldfrüchten, das Pressen von Heu, das Pflügen des Bodens und die Ernte einfach und produktiv durchzuführen.
3. Bauwesen und Bergbau:
Die Bau- und Bergbauindustrie setzt Kardanwellen in einer Vielzahl von Maschinen und Geräten ein. Bagger, Lader, Planierraupen und Brecher sind Beispiele für Maschinen, die Kardanwellen zur Kraftübertragung auf verschiedene Komponenten nutzen. In diesen Anwendungen gewährleisten Kardanwellen eine effiziente Kraftverteilung vom Motor zum Antriebsstrang oder zu spezifischen Anbaugeräten. Dadurch können die Maschinen Aufgaben wie Graben, Materialtransport und Brechen mit der erforderlichen Kraft und Präzision ausführen.
4. Industrieausrüstung und Maschinen:
Diverse Industrieanlagen und -maschinen nutzen Kardanwellen zur Kraftübertragung. Sie kommen in Pumpen, Kompressoren, Generatoren, Förderbändern, Mischern und anderen Industriemaschinen zum Einsatz. In industriellen Anwendungen übertragen Kardanwellen die Drehbewegung des Motors auf die angetriebenen Komponenten und ermöglichen so deren Funktion. Die Flexibilität und der Ausgleich von Fluchtungsfehlern durch Kardanwellen sind besonders in industriellen Umgebungen von Vorteil, in denen Kraftquelle und angetriebene Komponenten nicht perfekt ausgerichtet sind.
5. Marine und Schiffbau:
Die Schifffahrtsindustrie nutzt Kardanwellen zur Kraftverteilung. Sie sind gängige Bestandteile von Boots- und Schiffsantrieben. In der Schifffahrt verbinden Kardanwellen den Motor mit dem Propeller und gewährleisten so eine effiziente Übertragung der Rotationsenergie, wodurch das Schiff navigieren kann. Die Fähigkeit von Kardanwellen, Fehlausrichtungen auszugleichen und Schwankungen des Wellenwinkels zu kompensieren, ist in der Schifffahrt von entscheidender Bedeutung, da die Propellerwelle möglicherweise nicht direkt mit dem Motor fluchtet.
6. Schienen und Lokomotiven:
Schienen- und Lokomotivsysteme nutzen Kardanwellen zur Kraftverteilung. Sie sind entscheidende Komponenten im Antriebsstrang von Lokomotiven und Zügen und ermöglichen die Übertragung des Drehmoments vom Motor auf die Räder oder Achsen. Kardanwellen im Schienenverkehr gewährleisten eine effiziente Kraftübertragung und ermöglichen es Lokomotiven und Zügen, Fahrgäste und Güter mit der erforderlichen Geschwindigkeit und Traktion zu transportieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kardanwellen in verschiedenen Branchen und Fahrzeugen zur Kraftverteilung weit verbreitet sind. Sie finden sich häufig in der Automobilindustrie, der Landwirtschaft, im Bau- und Bergbau, in Industrieanlagen, im Schiffbau sowie in Schienenfahrzeugen und Lokomotiven. Die Vielseitigkeit, Flexibilität und effiziente Kraftübertragung von Kardanwellen machen sie zu unverzichtbaren Bauteilen in diesen Branchen und Fahrzeugen und tragen zu deren Leistung, Produktivität und Zuverlässigkeit bei.
Bearbeitet von CX am 15.12.2023
