Descripción del Producto
Especificación DE PTO Drive Shaft —Pista de carreras:
Desarrollamos y producimos muchos repuestos para tractores japoneses.
Nombre del producto: Piezas del disco de embrague de transmisión del tractor japonés para B1400 B7000
Modelos de tractor que podemos suministrar: B1500/1400, B5000, B6000, B7000, TU1400, TX1400, TX1500, YM F1401, YM1400 ETC.
Piezas como: Neumáticos, llanta Jante, kit de acoplamiento KB-TX, enganche de 3 puntos, tubo de escape, volante, kit de acoplamiento YM F14/F15, eje de transmisión, eje de la TDF, cardán de la TDF, chaveta, regulador, etc.
La mayoría de los repuestos están en stock. Si le interesan, no dude en contactarme.
Otras piezas relevantes para automóviles o maquinaria que hemos fabricado en nuestro taller son las siguientes:
Piezas y conjuntos de ejes de transmisión,
Piezas y conjuntos de juntas universales,
Ejes de transmisión de toma de fuerza,
Ejes estriados,
Yugos deslizantes,
Yugos de soldadura,
Yugos de brida,
Columnas de dirección,
Bielas,
etc.
Descripción del Producto
Pto Drive Shaft Item:
| Artículo | Cross journal size | 540dak-rpm | 1000dak-rpm | |||
| Series 1 | 22mm | 54mm | 12KW | 16HP | 18KW | 25HP |
| Series 2 | 23.8mm | 61.3mm | 15KW | 21HP | 23KW | 31HP |
| Series 3 | 27mm | 70mm | 26KW | 35HP | 40KW | 55HP |
| Series 4 | 27mm | 74.6mm | 26KW | 35HP | 40KW | 55HP |
| Series 5 | 30.2mm | 80mm | 35KW | 47HP | 54KW | 74HP |
| Series 6 | 30.2mm | 92mm | 47KW | 64HP | 74KW | 100HP |
| Series 7 | 30.2mm | 106.5mm | 55KW | 75HP | 87KW | 18HP |
| Series 8 | 35mm | 106.5mm
|
70KW | 95HP | 110KW | 150HP |
| Series 38 | 38mm | 102mm | 70KW | 95HP | 110KW | 150HP |
Perfil de la empresa
Certificaciones
Preguntas frecuentes
/* 10 de marzo de 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Tipo: | Eje |
|---|---|
| Uso: | Agricultural Products Processing, Farmland Infrastructure, Harvester, Planting and Fertilization, Grain Threshing, Cleaning and Drying |
| Material: | Stainless Steel |
| Fuente de alimentación: | Pto Dirven Shaft |
| Peso: | Estándar |
| Servicio posventa: | 1 año |
| Muestras: |
US$ 300/Piece
1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
¿Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar el eje cardán adecuado para una aplicación?
Al seleccionar un eje cardán para una aplicación específica, es necesario considerar varios factores cruciales para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos. Los siguientes factores deben tenerse en cuenta durante el proceso de selección:
1. Requisitos de par:
Una de las consideraciones principales es el par motor requerido para la aplicación. El eje cardán debe ser capaz de transmitir el par necesario sin exceder su capacidad nominal. Es fundamental determinar el par máximo que experimentará el eje durante su funcionamiento y seleccionar un eje cardán que pueda soportar dicho par, proporcionando al mismo tiempo un margen de seguridad adecuado.
2. Velocidad y RPM:
La velocidad de rotación o RPM (revoluciones por minuto) de la aplicación es otro factor crítico. Los ejes cardán tienen límites de velocidad de rotación específicos, y superarlos puede provocar desgaste prematuro, vibraciones y fallos. Es fundamental seleccionar un eje cardán que cumpla con los requisitos de velocidad de la aplicación para garantizar un funcionamiento fiable y fluido.
3. Ángulo de desalineación:
Debe considerarse el ángulo de desalineación entre los componentes motriz y accionado. Los ejes cardán pueden tolerar una desalineación angular de hasta cierto grado, generalmente especificado por el fabricante. Es importante seleccionar un eje cardán que pueda soportar el ángulo de desalineación previsto para garantizar una transmisión de potencia adecuada y evitar un desgaste excesivo o atascos.
4. Condiciones de funcionamiento:
Las condiciones de funcionamiento de la aplicación son cruciales para la selección del eje cardán. Deben considerarse factores como la temperatura, la humedad, la presencia de agentes corrosivos y la exposición a vibraciones o impactos. Es fundamental elegir un eje cardán diseñado para soportar las condiciones de funcionamiento específicas y así garantizar su durabilidad y fiabilidad.
5. Largo y tamaño:
La longitud y el tamaño del eje cardán deben elegirse adecuadamente para la aplicación. La longitud del eje influye en su capacidad para absorber vibraciones y compensar desalineaciones. Es importante considerar el espacio disponible y la longitud requerida para garantizar un ajuste y funcionamiento correctos. Además, el tamaño del eje cardán debe seleccionarse en función de los requisitos de carga y la capacidad de torsión disponible.
6. Mantenimiento y operatividad:
Se debe tener en cuenta la facilidad de mantenimiento y servicio del eje cardán. Algunas aplicaciones pueden requerir inspección, lubricación o reemplazo periódico de ciertos componentes. Es recomendable seleccionar un eje cardán que permita un acceso sencillo para el mantenimiento e incorpore características como engrasadores o juntas universales fácilmente reemplazables.
7. Costo y presupuesto:
Por último, es importante considerar los costos y las limitaciones presupuestarias. Los distintos fabricantes y proveedores de ejes cardán pueden ofrecer precios variados. Es fundamental encontrar el equilibrio entre la calidad, el rendimiento y la durabilidad deseados del eje cardán y el presupuesto disponible.
Al considerar cuidadosamente estos factores, los ingenieros y diseñadores pueden seleccionar el eje cardán adecuado para cada aplicación, garantizando así un rendimiento óptimo, una larga vida útil y una fiabilidad excepcional. La colaboración con fabricantes y proveedores de ejes cardán también puede brindar información valiosa y asistencia para realizar la selección apropiada según los requisitos específicos de la aplicación.
¿Puede proporcionar ejemplos reales de vehículos y maquinaria que utilizan ejes cardán?
Los ejes cardán se utilizan ampliamente en diversos vehículos y maquinaria de diferentes industrias. Se emplean en aplicaciones donde la transmisión de par, la distribución de potencia y la flexibilidad son cruciales. A continuación, se presentan algunos ejemplos reales de vehículos y maquinaria que utilizan ejes cardán:
1. Vehículos automotores:
Autos, camionetas y SUV: Los ejes cardán son comunes en vehículos con tracción trasera (RWD) y tracción en las cuatro ruedas (4WD). Conectan la transmisión o caja de transferencia al diferencial trasero o delantero, respectivamente, lo que permite la transmisión de par a las ruedas. Algunos ejemplos son sedanes, camionetas pickup y SUV como el Jeep Wrangler, la Ford F-150 y la Toyota Land Cruiser.
Autobuses y vehículos comerciales: Los ejes cardán se utilizan en autobuses y vehículos comerciales con tracción trasera o tracción total. Transmiten el par del motor o la transmisión al eje trasero o a varios ejes. Algunos ejemplos son los autobuses urbanos, autocares y camiones de reparto.
2. Vehículos todoterreno y utilitarios:
Vehículos todoterreno: Muchos vehículos todoterreno, como camionetas, SUV y vehículos todo terreno (ATV), utilizan ejes cardán. Estos ejes proporcionan la transferencia de par y la distribución de potencia necesarias a las cuatro ruedas para mejorar la tracción y la capacidad todoterreno. Algunos ejemplos son el Land Rover Defender, el Jeep Wrangler Rubicon y el Yamaha Grizzly ATV.
Maquinaria agrícola: Los equipos agrícolas, como tractores y cosechadoras, suelen emplear ejes cardán para transmitir la potencia del motor a diversos accesorios, como segadoras, empacadoras y cosechadoras. Los ejes permiten una distribución eficiente de la potencia y flexibilidad para diversas tareas agrícolas.
Maquinaria de construcción y minería: Los equipos utilizados en la construcción y la minería, como excavadoras, cargadoras y bulldozers, utilizan ejes cardán para transferir la potencia del motor o la transmisión a los diferentes componentes de la maquinaria. Estos ejes permiten la distribución de potencia y la transmisión de par a diversos implementos, lo que permite un funcionamiento eficiente en entornos exigentes.
3. Maquinaria industrial:
Maquinaria de fabricación: Los ejes cardán se utilizan en equipos industriales como transportadores, mezcladores y equipos rotativos. Proporcionan transmisión de par y distribución de potencia dentro de la maquinaria, lo que permite un funcionamiento y movimiento de materiales eficientes.
Industria papelera y de pulpa: Los ejes cardán se emplean en maquinaria de procesamiento de papel y pulpa, incluyendo máquinas papeleras y digestores de pulpa. Estos ejes facilitan la transmisión de potencia y la distribución del par a diversas partes de la maquinaria, contribuyendo a un funcionamiento suave y una alta productividad.
Maquinaria para el procesamiento de acero y metales: Los equipos utilizados en acerías e instalaciones de procesamiento de metales, como laminadores, extrusoras y bobinadoras, suelen utilizar ejes cardán. Estos ejes permiten la transmisión de potencia y la distribución del par a los diferentes componentes que intervienen en el conformado, conformado y procesamiento de metales.
Estos ejemplos representan solo algunas de las numerosas aplicaciones en las que se emplean los ejes cardán. Su versatilidad, durabilidad y capacidad para gestionar la transmisión de par y la distribución de potencia los convierten en componentes esenciales en una amplia gama de vehículos y maquinaria en diversas industrias.
¿Cómo contribuyen los ejes cardán a la transmisión de potencia y al movimiento en diversas aplicaciones?
Los ejes cardán, también conocidos como ejes de hélice o ejes de transmisión, desempeñan un papel fundamental en la transmisión de potencia y el movimiento en diversas aplicaciones. Se utilizan ampliamente en los sectores automotriz, industrial y marítimo para transferir par y potencia rotacional entre componentes no alineados. Los ejes cardán ofrecen diversas ventajas que contribuyen a una transmisión de potencia eficiente y permiten un movimiento suave en diferentes aplicaciones. A continuación, se detalla cómo contribuyen los ejes cardán a la transmisión de potencia y el movimiento:
1. Transmisión de par:
Los ejes cardán están diseñados para transmitir el par desde una fuente motriz, como un motor, a un componente accionado, como ruedas, hélices o maquinaria. Pueden soportar cargas de par elevadas y transferir potencia a largas distancias. Al conectar los componentes motrices e impulsados, los ejes cardán garantizan la transmisión eficiente de la potencia rotacional, lo que permite el movimiento de vehículos, maquinaria o equipos.
2. Compensación de desalineación angular:
Una de las principales ventajas de los ejes cardán es su capacidad para adaptarse a la desalineación angular entre los componentes motrices y accionados. Las juntas universales presentes en los ejes cardán permiten flexibilidad y articulación, compensando las variaciones en las posiciones relativas de los componentes. Esta flexibilidad es crucial en aplicaciones donde los componentes motrices y accionados pueden no estar perfectamente alineados, como en vehículos con suspensión móvil o maquinaria con piezas ajustables. Las juntas universales del eje cardán permiten la transmisión del par incluso con desviaciones angulares, garantizando una transferencia de potencia fluida.
3. Compensación de desalineación axial:
Además de compensar la desalineación angular, los ejes cardán también pueden compensar la desalineación axial entre los componentes motrices y accionados. La desalineación axial se refiere al desplazamiento a lo largo del eje de los ejes. El diseño de los ejes cardán con secciones telescópicas o estrías deslizantes permite el movimiento axial, lo que permite ajustar la longitud del eje para compensar las variaciones en la distancia entre los componentes. Esta característica es especialmente útil en aplicaciones donde la distancia entre los componentes motrices y accionados puede variar, como en vehículos con distancias entre ejes ajustables o maquinaria con puntos de enganche variables.
4. Amortiguación de vibraciones:
Los ejes cardán contribuyen a la amortiguación de vibraciones en diversas aplicaciones. La flexibilidad que proporcionan las juntas universales ayuda a absorber y amortiguar las vibraciones generadas durante el funcionamiento. Al permitir una ligera deflexión angular y adaptarse a la desalineación, los ejes cardán ayudan a reducir la transmisión de vibraciones desde la fuente motriz al componente accionado. Esta característica de amortiguación de vibraciones mejora la suavidad general del funcionamiento, aumenta la comodidad de conducción y reduce la tensión en la maquinaria.
5. Equilibrio:
Para garantizar un funcionamiento suave y eficiente, los ejes cardán se equilibran cuidadosamente. Incluso pequeños desequilibrios en los componentes rotatorios pueden provocar vibraciones, ruido y una reducción del rendimiento. El equilibrio del eje cardán minimiza estos problemas al redistribuir la masa a lo largo del eje, eliminando o minimizando las vibraciones causadas por las fuerzas centrífugas. Un equilibrio adecuado mejora la estabilidad general, reduce el desgaste de los rodamientos y otros componentes, y prolonga la vida útil del eje y del equipo asociado.
6. Características de seguridad:
Los ejes cardán suelen incorporar dispositivos de seguridad para proteger contra fallos mecánicos. Por ejemplo, algunos ejes cardán cuentan con protectores o blindajes para evitar el contacto con componentes giratorios, lo que reduce el riesgo de accidentes o lesiones. En aplicaciones donde pueden producirse fuerzas o pares excesivos, los ejes cardán pueden incluir mecanismos de seguridad como pasadores de seguridad o limitadores de par. Estos dispositivos están diseñados para proteger el eje y otros componentes de daños por cizallamiento o desacoplamiento en caso de sobrecarga o par excesivo.
7. Versatilidad en aplicaciones:
Los ejes cardán ofrecen versatilidad en sus aplicaciones. Se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la automotriz, la agrícola, la minera, la marina y la industrial. En aplicaciones automotrices, los ejes cardán transmiten la potencia del motor a las ruedas, lo que permite la propulsión del vehículo. En maquinaria industrial, transfieren potencia entre motores y componentes accionados, como cintas transportadoras, bombas o generadores. En aplicaciones marinas, los ejes cardán transmiten la potencia del motor a las hélices, lo que permite la propulsión de embarcaciones. La versatilidad de los ejes cardán los hace adecuados para una amplia gama de necesidades de transmisión de potencia en diferentes entornos.
En resumen, los ejes cardán son componentes esenciales que contribuyen a la transmisión eficiente de potencia y movimiento en diversas aplicaciones. Su capacidad para absorber desalineaciones angulares y axiales, amortiguar vibraciones, equilibrar componentes rotacionales e incorporar características de seguridad permite un funcionamiento suave y confiable en vehículos, maquinaria y equipos. Su versatilidad los convierte en una valiosa solución para la transmisión de par y potencia rotacional en diversas industrias y entornos.
editor by CX 2024-02-22
