Descripción del Producto
Acoplamiento universal de eje corto soldado SWP-B para eje cardán
Descripción:
La junta universal soldada flexible corta SWP-B está diseñada para transmitir potencia entre dos ejes desalineados. Es un acoplamiento flexible que permite compensar desalineaciones de hasta 25 grados. Fabricada en acero 35CrMo, la junta universal soldada de curva corta SWP-B se ofrece en diversos tamaños para adaptarse a diferentes aplicaciones. Las juntas universales soldadas de curva corta SWP-B se utilizan ampliamente en aplicaciones mecánicas como laminadoras, punzonadoras, enderezadoras, trituradoras, transmisiones navales, equipos para la fabricación de papel, maquinaria general, bombas de agua, bancos de pruebas, etc.
Características del acoplamiento universal soldado flexible corto SWP-B:
1. Poseer la capacidad de compensar ángulos grandes.
2. Su estructura es compacta y práctica. El acoplamiento universal SWP-B está equipado con una horquilla integrada, lo que aumenta su capacidad de carga.
3. Capacidad de carga. En comparación con otros tipos de ejes de juntas giratorias del mismo diámetro, proporciona mayor torque, limita el diámetro de giro de los equipos mecánicos y tiene un rango más amplio.
4. Alta eficiencia de transmisión. Su eficiencia de transmisión es de 98-99,8%, adecuada para la transmisión de alta potencia y con efecto de ahorro de energía.
5. Transporte suave, bajo nivel de ruido, fácil desmontaje y mantenimiento.
Ventaja:
1. Bajos costos de ciclo de vida y larga vida útil;
2. Aumentar la productividad;
3. Soluciones profesionales e innovadoras;
4. Reducir las emisiones de dióxido de carbono y proteger el medio ambiente;
5. Alta capacidad de torsión incluso con grandes ángulos de deflexión;
6. Fácil de mover y de funcionamiento suave;
| Modelo | D mm |
Tennesse kN·m |
Tf kN·m |
β |
S mm |
mm | ||||||||
| D1 | D2 | D3 | mi | E1 | b×h | h1 | L1 | Dakota del Norte | ||||||
| SWP160B |
160 | 16 | 8 | ≤10 | 50 | 140 | 95 | 114 | 15 | 4 | 20×12 | 6 | 85 | 6-13 |
| SWP180B |
180 | 20 | 10 | ≤10 | 60 | 155 | 105 | 121 | 15 | 4 | 24×14 | 7 | 95 | 6-15 |
| SWP200B |
200 | 31.5 | 16 | ≤10 | 70 | 175 | 125 | 127 | 17 | 5 | 28×16 | 8 | 110 | 8-15 |
| SWP225B |
225 | 40 | 20 | ≤10 | 76 | 196 | 135 | 152 | 20 | 5 | 32×18 | 9 | 130 | 8-17 |
| SWP250B |
250 | 63 | 31.5 | ≤10 | 80 | 218 | 150 | 168 | 25 | 5 | 40×25 | 12.5 | 135 | 8-19 |
| SWP285B |
285 | 90 | 45 | ≤10 | 100 | 245 | 170 | 194 | 27 | 7 | 40×30 | 15 | 150 | 8-12 |
| SWP315B |
315 | 140 | 63 | ≤10 | 110 | 280 | 185 | 219 | 32 | 7 | 40×30 | 15 | 170 | 10-23 |
| SWP350B |
350 | 180 | 90 | ≤10 | 120 | 310 | 210 | 245 | 35 | 8 | 50×32 | 16 | 185 | 10-23 |
| SWP390B |
390 | 250 | 112 | ≤10 | 120 | 345 | 235 | 273 | 40 | 8 | 70×36 | 18 | 205 | 10-25 |
| SWP435B |
435 | 355 | 160 | ≤10 | 150 | 385 | 255 | 299 | 42 | 10 | 80×40 | 20 | 235 | 16-28 |
| SWP480B | 480 | 450 | 224 | ≤10 | 170 | 425 | 275 | 351 | 47 | 12 | 90×45 | 22.5 | 265 | 16-31 |
| SWP550B |
550 | 710 | 315 | ≤10 | 190 | 492 | 320 | 402 | 50 | 12 | 100×45 | 22.5 | 290 | 16-31 |
| SWP660B |
600 | 1000 | 500 | ≤10 | 210 | 544 | 380 | 450 | 55 | 15 | 90×55 | 27.5 | 360 | 22-34 |
| SWP640B |
640 | 1250 | 630 | ≤10 | 230 | 575 | 385 | 480 | 60 | 15 | 100×60 | 30 | 385 | 18-38 |
Embalaje y envío:
1. Evitar daños.
2. Según los requisitos del cliente, en perfectas condiciones.
3. Entrega: Según contrato, la entrega se realizará a tiempo.
4. Envío: Según lo solicite el cliente. Podemos aceptar CIF, puerta a puerta, etc., o bien, si el cliente dispone de un agente autorizado, le proporcionaremos toda la asistencia necesaria.
Preguntas frecuentes:
P 1: ¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
R: Somos un fabricante profesional especializado en la fabricación de diversas series de acoplamientos.
P 2: ¿Pueden fabricar productos OEM?
Sí, podemos. Ofrecemos servicios OEM y ODM para todos los clientes con diseños personalizados en formato PDF o AI.
P 3: ¿Cuánto tarda la entrega?
Generalmente, el plazo de entrega es de 20 a 30 días si la mercancía no está en stock. Depende de la cantidad.
P 4: ¿Cuánto dura la garantía?
R: Nuestra garantía es de 12 meses en circunstancias normales.
P 5: ¿Disponen de procedimientos de inspección para el acoplamiento?
A:100% autoinspección antes del embalaje.
P 6: ¿Puedo visitar su fábrica antes de realizar el pedido?
R: Claro, le invitamos a visitar nuestra fábrica.
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| Estándar o no estándar: | Estándar |
|---|---|
| Agujero del eje: | 19-32 |
| Esfuerzo de torsión: | >80N.M |
| Diámetro del orificio: | 19 mm |
| Velocidad: | 4000 rpm |
| Estructura: | Flexible |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Qué prácticas de mantenimiento son esenciales para prolongar la vida útil de los ejes cardán?
Mantener prácticas de mantenimiento adecuadas es fundamental para prolongar la vida útil de los ejes cardán y garantizar su rendimiento óptimo. A continuación, se presentan algunas prácticas de mantenimiento esenciales a tener en cuenta:
1. Lubricación regular:
La correcta lubricación de las juntas universales del eje cardán es fundamental para reducir la fricción, prevenir el desgaste y garantizar un funcionamiento suave. Lubrique periódicamente las juntas universales siguiendo las recomendaciones del fabricante y utilizando el lubricante adecuado. Esto ayuda a minimizar las pérdidas por fricción, prolongar la vida útil de los rodamientos de agujas y mantener la eficiencia de la transmisión de potencia.
2. Inspección y limpieza:
La inspección y limpieza periódicas del eje cardán son esenciales para detectar cualquier signo de desgaste, daño o desalineación. Inspeccione el eje en busca de grietas, corrosión o juego excesivo en las juntas universales. Limpie el eje periódicamente para eliminar la suciedad, los residuos y los contaminantes que podrían causar daños o dificultar su correcto funcionamiento.
3. Ajuste de desalineación:
Compruebe si existe alguna desalineación entre los componentes motrices y accionados conectados por el eje cardán. Si se detecta alguna desalineación, corríjala de inmediato ajustando la alineación o reemplazando los componentes desgastados o dañados. Una desalineación puede aumentar la tensión en el eje y sus componentes, lo que provoca un desgaste prematuro y una menor vida útil.
4. Equilibrio:
– Compruebe periódicamente el equilibrio del eje cardán para garantizar un funcionamiento suave y minimizar las vibraciones. Si detecta algún desequilibrio, consulte con un técnico cualificado para reequilibrar el eje o sustituir cualquier componente que pueda estar causándolo. Los ejes cardán equilibrados favorecen una transmisión de potencia eficiente y reducen la tensión en el sistema de transmisión.
5. Monitorización del par motor y las RPM:
– Controle los valores de par y RPM (revoluciones por minuto) durante el funcionamiento. Asegúrese de que el eje cardán no esté sometido a niveles de par que superen su capacidad de diseño, ya que esto puede provocar una falla prematura. Asimismo, evite operar el eje a velocidades superiores a su rango de RPM recomendado. El control del par y las RPM ayuda a prevenir esfuerzos excesivos y garantiza la vida útil del eje.
6. Reemplazo periódico:
A pesar del mantenimiento regular, los ejes de transmisión pueden llegar al final de su vida útil debido al desgaste normal. Evalúe periódicamente el estado del eje y sus componentes, teniendo en cuenta factores como el kilometraje, las condiciones de funcionamiento y las recomendaciones del fabricante. Si se observa un desgaste o daño significativo, puede ser necesario reemplazar el eje de transmisión para mantener un rendimiento y una seguridad óptimos.
7. Directrices del fabricante:
Consulte siempre las directrices y recomendaciones del fabricante para el mantenimiento específico de su modelo de eje cardán. Los fabricantes suelen proporcionar instrucciones detalladas sobre los intervalos de lubricación, los procedimientos de inspección y otros requisitos de mantenimiento. Seguir estas directrices garantiza que el mantenimiento se ajuste a las especificaciones del fabricante, lo que prolonga la vida útil del eje cardán.
Siguiendo estas prácticas de mantenimiento esenciales, podrá prolongar la vida útil de los ejes cardán, optimizar su rendimiento y minimizar la probabilidad de fallos inesperados. El mantenimiento regular no solo extiende la vida útil del eje cardán, sino que también contribuye a la eficiencia y fiabilidad generales de los sistemas en los que se utilizan.
¿Cómo gestionan los ejes cardán las variaciones de carga, velocidad y desalineación durante el funcionamiento?
Los ejes cardán están diseñados para soportar variaciones de carga, velocidad y desalineación durante su funcionamiento. Incorporan características y mecanismos específicos para adaptarse a estos factores y garantizar una transmisión de potencia eficiente. Veamos cómo los ejes cardán gestionan estas variaciones:
1. Variación de carga:
Los ejes cardán están diseñados para transmitir par y soportar variaciones de carga. La capacidad de par del eje se determina según los requisitos de la aplicación, y se fabrica con materiales y dimensiones que soportan las cargas especificadas. El diseño y la construcción del eje, incluyendo la selección de juntas universales y horquillas deslizantes, se optimizan para soportar las cargas previstas. Al elegir materiales y dimensiones adecuados, los ejes cardán pueden transmitir eficazmente cargas variables sin fallas ni deformaciones excesivas.
2. Variación de velocidad:
Los ejes cardán permiten compensar las variaciones en la velocidad de rotación entre los componentes motriz y accionado. Las juntas universales, que conectan los segmentos del eje, posibilitan el movimiento angular, compensando así las diferencias de velocidad. El diseño de las juntas universales y el uso de rodamientos de agujas o de rodillos garantizan una rotación suave y una transmisión de potencia eficiente incluso a velocidades variables. Sin embargo, es importante tener en cuenta que las velocidades excesivamente altas pueden generar problemas adicionales, como un aumento de las vibraciones y el desgaste, lo que podría requerir medidas adicionales como el equilibrado y la lubricación.
3. Compensación de desalineación:
Los ejes cardán están diseñados específicamente para compensar la desalineación entre los componentes motriz y accionado. Pueden tolerar, hasta cierto punto, desalineaciones angulares, desplazamientos paralelos y axiales. Las juntas universales del conjunto del eje permiten flexibilidad y articulación, lo que posibilita la transmisión de par incluso cuando los componentes no están perfectamente alineados. El diseño de las juntas universales, junto con sus rodamientos y sellos, permite una rotación suave y la compensación de la desalineación. Los fabricantes especifican los ángulos y desplazamientos máximos de desalineación permitidos para los ejes cardán, y superar estos límites puede provocar un mayor desgaste, vibraciones y una menor eficiencia.
4. Diseño telescópico:
Los ejes cardán suelen tener un diseño telescópico, que permite el movimiento axial y el ajuste para compensar las variaciones de distancia entre los componentes motriz y accionado. Este diseño telescópico permite que el eje se adapte a los cambios de longitud durante el funcionamiento, como cuando el vehículo o el equipo experimentan movimientos de suspensión o cuando los componentes de la transmisión cambian de posición. El mecanismo telescópico garantiza que el eje permanezca correctamente conectado y acoplado, manteniendo la eficiencia de la transmisión de potencia incluso ante fluctuaciones de distancia o posición.
5. Mantenimiento regular:
Para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil, los ejes cardán requieren mantenimiento regular. Esto incluye inspecciones, lubricación de juntas universales y horquillas deslizantes, y control del desgaste o daños. El mantenimiento regular ayuda a identificar y solucionar cualquier problema relacionado con variaciones de carga, velocidad o desalineación, asegurando que el eje siga funcionando eficazmente en condiciones de operación cambiantes.
En general, los ejes cardán gestionan las variaciones de carga, velocidad y desalineación gracias a sus características de diseño, como las juntas universales, el diseño telescópico y la flexibilidad. Al incorporar estos elementos, junto con una selección adecuada de materiales, una lubricación correcta y prácticas de mantenimiento adecuadas, los ejes cardán pueden transmitir el par de forma fiable y adaptarse a las condiciones de funcionamiento cambiantes en vehículos y equipos.
¿Cómo contribuyen los ejes cardán a la transmisión de potencia y al movimiento en diversas aplicaciones?
Los ejes cardán, también conocidos como ejes de hélice o ejes de transmisión, desempeñan un papel fundamental en la transmisión de potencia y el movimiento en diversas aplicaciones. Se utilizan ampliamente en los sectores automotriz, industrial y marítimo para transferir par y potencia rotacional entre componentes no alineados. Los ejes cardán ofrecen diversas ventajas que contribuyen a una transmisión de potencia eficiente y permiten un movimiento suave en diferentes aplicaciones. A continuación, se detalla cómo contribuyen los ejes cardán a la transmisión de potencia y el movimiento:
1. Transmisión de par:
Los ejes cardán están diseñados para transmitir el par desde una fuente motriz, como un motor, a un componente accionado, como ruedas, hélices o maquinaria. Pueden soportar cargas de par elevadas y transferir potencia a largas distancias. Al conectar los componentes motrices e impulsados, los ejes cardán garantizan la transmisión eficiente de la potencia rotacional, lo que permite el movimiento de vehículos, maquinaria o equipos.
2. Compensación de desalineación angular:
Una de las principales ventajas de los ejes cardán es su capacidad para adaptarse a la desalineación angular entre los componentes motrices y accionados. Las juntas universales presentes en los ejes cardán permiten flexibilidad y articulación, compensando las variaciones en las posiciones relativas de los componentes. Esta flexibilidad es crucial en aplicaciones donde los componentes motrices y accionados pueden no estar perfectamente alineados, como en vehículos con suspensión móvil o maquinaria con piezas ajustables. Las juntas universales del eje cardán permiten la transmisión del par incluso con desviaciones angulares, garantizando una transferencia de potencia fluida.
3. Compensación de desalineación axial:
Además de compensar la desalineación angular, los ejes cardán también pueden compensar la desalineación axial entre los componentes motrices y accionados. La desalineación axial se refiere al desplazamiento a lo largo del eje de los ejes. El diseño de los ejes cardán con secciones telescópicas o estrías deslizantes permite el movimiento axial, lo que permite ajustar la longitud del eje para compensar las variaciones en la distancia entre los componentes. Esta característica es especialmente útil en aplicaciones donde la distancia entre los componentes motrices y accionados puede variar, como en vehículos con distancias entre ejes ajustables o maquinaria con puntos de enganche variables.
4. Amortiguación de vibraciones:
Los ejes cardán contribuyen a la amortiguación de vibraciones en diversas aplicaciones. La flexibilidad que proporcionan las juntas universales ayuda a absorber y amortiguar las vibraciones generadas durante el funcionamiento. Al permitir una ligera deflexión angular y adaptarse a la desalineación, los ejes cardán ayudan a reducir la transmisión de vibraciones desde la fuente motriz al componente accionado. Esta característica de amortiguación de vibraciones mejora la suavidad general del funcionamiento, aumenta la comodidad de conducción y reduce la tensión en la maquinaria.
5. Equilibrio:
Para garantizar un funcionamiento suave y eficiente, los ejes cardán se equilibran cuidadosamente. Incluso pequeños desequilibrios en los componentes rotatorios pueden provocar vibraciones, ruido y una reducción del rendimiento. El equilibrio del eje cardán minimiza estos problemas al redistribuir la masa a lo largo del eje, eliminando o minimizando las vibraciones causadas por las fuerzas centrífugas. Un equilibrio adecuado mejora la estabilidad general, reduce el desgaste de los rodamientos y otros componentes, y prolonga la vida útil del eje y del equipo asociado.
6. Características de seguridad:
Los ejes cardán suelen incorporar dispositivos de seguridad para proteger contra fallos mecánicos. Por ejemplo, algunos ejes cardán cuentan con protectores o blindajes para evitar el contacto con componentes giratorios, lo que reduce el riesgo de accidentes o lesiones. En aplicaciones donde pueden producirse fuerzas o pares excesivos, los ejes cardán pueden incluir mecanismos de seguridad como pasadores de seguridad o limitadores de par. Estos dispositivos están diseñados para proteger el eje y otros componentes de daños por cizallamiento o desacoplamiento en caso de sobrecarga o par excesivo.
7. Versatilidad en aplicaciones:
Los ejes cardán ofrecen versatilidad en sus aplicaciones. Se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la automotriz, la agrícola, la minera, la marina y la industrial. En aplicaciones automotrices, los ejes cardán transmiten la potencia del motor a las ruedas, lo que permite la propulsión del vehículo. En maquinaria industrial, transfieren potencia entre motores y componentes accionados, como cintas transportadoras, bombas o generadores. En aplicaciones marinas, los ejes cardán transmiten la potencia del motor a las hélices, lo que permite la propulsión de embarcaciones. La versatilidad de los ejes cardán los hace adecuados para una amplia gama de necesidades de transmisión de potencia en diferentes entornos.
En resumen, los ejes cardán son componentes esenciales que contribuyen a la transmisión eficiente de potencia y movimiento en diversas aplicaciones. Su capacidad para absorber desalineaciones angulares y axiales, amortiguar vibraciones, equilibrar componentes rotacionales e incorporar características de seguridad permite un funcionamiento suave y confiable en vehículos, maquinaria y equipos. Su versatilidad los convierte en una valiosa solución para la transmisión de par y potencia rotacional en diversas industrias y entornos.
Editor por CX 2024-02-25
