Descripción del Producto
Eje cardán telescópico estándar para soldadura SWC BH (JB/T5513-1991)
Descripción del Producto
♦Descripción
El acoplamiento de eje cardán tipo SWC BH es uno de los más utilizados, caracterizado por su estructura que permite la transmisión continua de par y movimiento en dos ejes equiangulares grandes, sin necesidad de mantener el mismo eje o ángulo axial, y de forma fiable. Se utiliza ampliamente en la transmisión de par en maquinaria pesada de las industrias metalúrgica, de elevación, transporte, minería, petróleo, construcción naval, carbón, caucho, papel y otras.
♦Fotografías detalladas
♦Parámetro básico y dimensión principal
| Modelo | D mm |
Tennesse kN • m |
T1 kN • m |
β (°) |
LS mm |
Lmin | Tamaño mm |
1 kg. m2 | metro kg |
||||||||||
| D1 js11 |
D2 H7 |
D3 | Lm | Dakota del Norte | k | t | b h9 |
gramo | Lmin | 100 mm | Lmin | 100 mm | |||||||
| SWC58BH | 58 | 0.15 | 0.075 | ≤22 | 35 | 325 | 47 | 30 | 38 | 35 | 4-5 | 3.5 | 1.5 | – | – | – | – | 2.2 | – |
| SWC65BH | 65 | 0.25 | 0.125 | ≤22 | 40 | 360 | 52 | 35 | 42 | 46 | 4-6 | 4.5 | 1.7 | – | – | – | – | 3.0 | – |
| SWC75BH | 75 | 0.50 | 0.25 | ≤22 | 40 | 395 | 62 | 42 | 50 | 58 | 6-6 | 5.5 | 2.0 | – | – | – | – | 5.0 | – |
| SWC90BH | 90 | 1.0 | 0.50 | ≤22 | 45 | 435 | 74.5 | 47 | 54 | 58 | 4-8 | 6.0 | 2.5 | – | – | – | – | 6.6 | – |
| SWC100BH | 100 | 1.5 | 0.75 | ≤25 | 55 | 390 | 84 | 57 | 60 | 58 | 6-9 | 7 | 2.5 | – | – | 0.0044 | 0.00019 | 6.1 | 0.35 |
| SWC120BH | 120 | 2.5 | 1.25 | ≤25 | 80 | 485 | 102 | 75 | 70 | 68 | 8-11 | 8 | 2.5 | – | – | 0.5719 | 0.00044 | 10.8 | 0.55 |
| SWC150BH | 150 | 5 | 2.5 | ≤25 | 80 | 590 | 13.0 | 90 | 89 | 80 | 8-13 | 10 | 3.0 | – | – | 0.0423 | 0.00157 | 24.5 | 0.85 |
| SWC160BH | 160 | 10 | 5 | ≤25 | 80 | 660 | 137 | 100 | 95 | 110 | 8-15 | 15 | 3.0 | 20 | 12 | 0.1450 | 0.0060 | 68 | 1.72 |
| SWC180BH | 180 | 20 | 10 | ≤25 | 100 | 810 | 155 | 105 | 114 | 130 | 8-17 | 17 | 5.0 | 24 | 14 | 0.1750 | 0.0070 | 70 | 2.8 |
| SWC200BH | 200 | 32 | 16 | ≤15 | 110 | 860 | 170 | 120 | 127 | 135 | 8-17 | 19 | 5.0 | 28 | 16 | 0.3100 | 0.0130 | 86 | 3.6 |
| SWC225BH | 225 | 40 | 20 | ≤15 | 140 | 920 | 196 | 135 | 152 | 120 | 8-17 | 20 | 5.0 | 32 | 9.0 | 0.5380 | 0.5714 | 122 | 4.9 |
| SWC250BH | 250 | 63 | 31.5 | ≤15 | 140 | 1035 | 218 | 150 | 168 | 140 | 8-19 | 25 | 6.0 | 40 | 12.5 | 0.9660 | 0.5717 | 172 | 5.3 |
| SWC285BH | 285 | 90 | 45 | ≤15 | 140 | 1190 | 245 | 170 | 194 | 160 | 8-21 | 27 | 7.0 | 40 | 15.0 | 2.0110 | 0.571 | 263 | 6.3 |
| SWC315BH | 315 | 125 | 63 | ≤15 | 140 | 1315 | 280 | 185 | 219 | 180 | 10-23 | 32 | 8.0 | 40 | 15.0 | 3.6050 | 0.571 | 382 | 8.0 |
| SWC350BH | 350 | 180 | 90 | ≤15 | 150 | 1410 | 310 | 210 | 267 | 194 | 10-23 | 35 | 8.0 | 50 | 16.0 | 7.571 | 0.2219 | 582 | 15.0 |
| SWC390BH | 390 | 250 | 125 | ≤15 | 170 | 1590 | 345 | 235 | 267 | 215 | 10-25 | 40 | 8.0 | 70 | 18.0 | 12.164 | 0.2219 | 738 | 15.0 |
| SWC440BH | 440 | 355 | 180 | ≤15 | 190 | 1875 | 390 | 255 | 325 | 260 | 16-28 | 42 | 10 | 80 | 20.0 | 21.420 | 0.4744 | 1190 | 21.7 |
| SWC490BH | 490 | 500 | 250 | ≤15 | 190 | 1985 | 435 | 275 | 325 | 270 | 16-31 | 47 | 12 | 90 | 22.5 | 32.860 | 0.4744 | 1452 | 21.7 |
| SWC550BH | 550 | 710 | 355 | ≤15 | 240 | 2300 | 492 | 320 | 426 | 305 | 16-31 | 50 | 12 | 100 | 22.5 | 68.920 | 1.3570 | 2380 | 34 |
·Ejemplo de marcado:
SWC 350BH Estándarrd eje cardán telescópico soldado, longitud = 1610 mm
Eje cardán SWC 350BH*1610 JB5513-91
·Note:
1.Tf-Par permitido por la resistencia a la fatiga bajo carga variable
2. Lmin - Longitud mínima después del acortamiento
3. Longitud de instalación en L según sea necesario
♦Lista de otros productos
| Maquinaria de transmisión Nombre de las piezas |
Modelo |
| Acoplamiento universal | WS, WSD, WSP |
| Eje cardán | SWC, SWP, SWZ |
| Acoplamiento de dientes | CL,CLZ,GCLD,GIICL, GICL,NGCL,GGCL,GCLK |
| Acoplamiento de disco | JMI, JMIJ, JMII, JMIIJ |
| Acoplamiento de alta flexibilidad | LM |
| Acoplamiento de cadena | GL |
| Acoplamiento de mandíbula | LT |
| Acoplamiento a la red | JS |
♦Embalaje y envío
Perfil de la empresa
HangZhou CHINAMFG Machinery Manufacturing Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología especializada en el diseño y la fabricación de diversos tipos de acoplamientos. Nuestra empresa cuenta con 86 empleados, entre ellos 2 ingenieros superiores y no menos de 20 profesionales en diseño y fabricación mecánica, tratamiento térmico, soldadura y otras áreas.
Proceso avanzado y racional, con completos medios de detección. Nuestra empresa incorpora activamente tecnología y equipos extranjeros de vanguardia, aprovechando al máximo las ventajas existentes e impulsando la investigación e innovación. Nos regimos por altos estándares de calidad y operamos rigurosamente conforme al sistema de certificación de calidad ISO 9000.
Nuestra empresa ofrece una amplia variedad de productos de alta calidad a precios razonables. Nos regimos por el principio de "calidad primero, servicio primero, mejora continua e innovación para satisfacer a nuestros clientes" en nuestra gestión, y nuestro objetivo de calidad es "cero defectos, cero quejas".
Nuestro servicio
♦Nuestros servicios
1. Servicios de diseño
Nuestro equipo de diseño cuenta con experiencia en ejes cardán para el diseño y desarrollo de productos. Si necesita ayuda con su nuevo producto o desea realizar mejoras, estamos a su disposición para brindarle nuestro apoyo.
2. Servicios de productos
Materias primas → Corte → Forjado → Mecanizado en bruto → Granallado → Tratamiento térmico → Pruebas → Confección → Limpieza → Ensamblaje → Embalaje → Envío
3. Procedimiento de muestras
Podríamos desarrollar la muestra de acuerdo con sus requisitos y modificarla constantemente para satisfacer sus necesidades.
4. Investigación y desarrollo
Normalmente investigamos las nuevas necesidades del mercado y desarrollamos el nuevo modelo cuando aparecen nuevos coches en el mercado.
5. Control de calidad
Cada paso debe ser sometido a pruebas especiales por personal profesional de acuerdo con las normas ISO9001 y TS16949.
Preguntas frecuentes
♦Preguntas frecuentes
P 1: ¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
R: Somos un fabricante profesional especializado en la fabricación de diversas series de acoplamientos.
P 2: ¿Pueden fabricar productos OEM?
Sí, podemos. Ofrecemos servicios OEM y ODM para todos los clientes con diseños personalizados en formato PDF o AI.
P 3: ¿Cuánto tiempo tarda la entrega?
Generalmente, el plazo de entrega es de 20 a 30 días si la mercancía no está en stock. Depende de la cantidad.
P 4: ¿Ofrecen muestras? ¿Son gratuitas o tienen costo adicional?
Sí, podríamos ofrecerle la muestra, pero no de forma gratuita. De hecho, tenemos una política de precios muy ventajosa: cuando realice un pedido al por mayor, el coste de la muestra se descontará.
P 5: ¿Cuánto dura la garantía?
R: Nuestra garantía es de 12 meses en circunstancias normales.
P 6: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
R: Normalmente nuestro pedido mínimo es de 1 unidad.
P 7: ¿Disponen de procedimientos de inspección para el acoplamiento?
A: 100% autoinspección antes del embalaje.
P 8: ¿Puedo visitar su fábrica antes de realizar el pedido?
R: Claro, le invitamos a visitar nuestra fábrica.
P 9: ¿Cuál es su pago?
A: T/T.
♦Contáctanos
Web: huadingcoupling
Agregar: No.11 HangZhou Road, parque Chengnan, ciudad de HangZhou, provincia de ZheJiang, China /* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};intenta{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Servicio posventa: | 24 meses |
|---|---|
| Condición: | Nuevo |
| Color: | según sea necesario |
| Proceso de dar un título: | ISO |
| Tipo: | Junta universal |
| Material: | Acero al carbono o según se requiera |
| Muestras: |
US$ 500/unidad
1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Existen limitaciones o desventajas asociadas con los sistemas de eje cardán?
Si bien los sistemas de cardán ofrecen numerosas ventajas, también presentan algunas limitaciones y desventajas que conviene considerar. Analicemos estas limitaciones en detalle:
1. Desalineación angular:
Los ejes cardán están diseñados para absorber la desalineación angular entre los componentes impulsores y accionados. Sin embargo, una desalineación excesiva puede provocar mayor desgaste, vibración y menor eficiencia. Si la desalineación excede los límites recomendados, puede generar tensión adicional en las juntas universales y otros componentes, reduciendo la vida útil del eje y potencialmente causando fallas mecánicas.
2. Ruido y vibración:
Los sistemas de cardán pueden introducir ruido y vibraciones en el equipo o vehículo. Las juntas universales y los yugos deslizantes del conjunto del eje pueden generar vibraciones al girar, especialmente a altas velocidades. Estas vibraciones pueden contribuir a un aumento de los niveles de ruido, lo que podría causar incomodidad a los pasajeros o afectar el rendimiento de equipos sensibles. Un correcto balanceo y mantenimiento del eje pueden ayudar a mitigar estos efectos, aunque aún pueden presentarse en cierta medida.
3. Mantenimiento y lubricación:
Los sistemas de cardán requieren mantenimiento y lubricación regulares para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Las juntas universales y los yugos deslizantes deben lubricarse adecuadamente para minimizar la fricción y el desgaste. Si se descuida el mantenimiento, las juntas pueden desgastarse rápidamente, lo que provoca un aumento de la vibración, el ruido y posibles fallos. Las inspecciones y la lubricación regulares son necesarias para mantener la eficiencia y la fiabilidad de los sistemas de cardán.
4. Flexibilidad limitada en aplicaciones de alta velocidad:
Los ejes cardán presentan limitaciones en aplicaciones de alta velocidad. A altas velocidades de rotación, las fuerzas centrífugas que actúan sobre los componentes giratorios pueden causar una tensión significativa en el eje y las juntas universales. Esto puede provocar un mayor desgaste, una menor vida útil y posibles fallos. En estos casos, pueden ser más adecuados sistemas alternativos de transmisión de potencia, como las juntas homocinéticas (CV) o las transmisiones directas.
5. Restricciones de espacio y peso:
Los sistemas de eje cardán requieren suficiente espacio para su instalación debido a su longitud y diseño telescópico. En aplicaciones con limitaciones de espacio, puede resultar difícil acomodar la longitud completa del eje, o bien, pueden ser necesarias modificaciones para asegurar un ajuste correcto. Además, el peso del eje puede ser un factor a considerar, especialmente en aplicaciones donde la reducción de peso es crucial. En tales casos, pueden ser más apropiados materiales o sistemas de transmisión alternativos y ligeros.
6. Costo:
Los sistemas de eje cardán pueden ser relativamente costosos en comparación con otras opciones de transmisión de potencia. La complejidad de su diseño, la necesidad de personalización y el uso de múltiples componentes contribuyen a mayores costos de fabricación e instalación. Sin embargo, es importante considerar las ventajas y el rendimiento generales de los sistemas de eje cardán al evaluar su rentabilidad para aplicaciones específicas.
7. Compensación limitada por desalineación:
Si bien los ejes cardán pueden absorber la desalineación angular, presentan limitaciones para compensar otros tipos de desalineación, como el desplazamiento paralelo o el desplazamiento axial. En aplicaciones que requieren una compensación significativa de estos tipos de desalineación, pueden ser más adecuados sistemas de transmisión de potencia alternativos con mayor flexibilidad, como acoplamientos flexibles o juntas homocinéticas.
A pesar de estas limitaciones, los sistemas de eje cardán siguen siendo ampliamente utilizados y ofrecen numerosas ventajas en diversas aplicaciones. Al comprender estas limitaciones y considerar los requisitos específicos de cada aplicación, los ingenieros pueden tomar decisiones informadas sobre la idoneidad de los sistemas de eje cardán o explorar opciones alternativas de transmisión de potencia.
¿Cómo mejoran los ejes cardán el rendimiento de los camiones y vehículos pesados?
Los ejes cardán desempeñan un papel fundamental en la mejora del rendimiento de camiones y vehículos pesados. Estos vehículos suelen operar en condiciones exigentes, lo que requiere sistemas de transmisión de potencia robustos y eficientes. A continuación, se explica cómo los ejes cardán contribuyen al rendimiento de camiones y vehículos pesados:
1. Transmisión de par:
Los ejes cardán permiten la transmisión eficiente del par motor desde el motor o la transmisión hasta el tren motriz y las ruedas de camiones y vehículos pesados. Pueden soportar altas cargas de par, asegurando una transferencia de potencia efectiva para impulsar el vehículo hacia adelante. Esta eficiente transmisión de par mejora la aceleración, la capacidad de remolque y el rendimiento general.
2. Distribución de energía:
Los camiones y vehículos pesados suelen tener varios ejes o ruedas. Los ejes cardán distribuyen la potencia a cada eje o rueda, asegurando una entrega de potencia equilibrada. Esto ayuda a mejorar la tracción, la estabilidad y el control, especialmente al transportar cargas pesadas o circular por terrenos difíciles. Al optimizar la distribución de potencia, los ejes cardán mejoran el rendimiento y la maniobrabilidad del vehículo.
3. Flexibilidad y compensación por desajuste:
Los ejes cardán están diseñados para compensar la desalineación entre el motor, la transmisión y los componentes del tren motriz. Pueden soportar desalineaciones angulares, desplazamientos paralelos y axiales. Esta flexibilidad permite una transmisión de potencia fluida incluso cuando los componentes no están perfectamente alineados, lo que reduce la tensión en el tren motriz y mejora el rendimiento. Además, ayuda a absorber vibraciones e impactos, lo que aumenta la comodidad del conductor y reduce el desgaste de otros componentes del vehículo.
4. Durabilidad y fiabilidad:
Los vehículos pesados operan en condiciones extremas y exigentes, como obras de construcción, explotaciones mineras o transporte de larga distancia. Los ejes cardán están diseñados para soportar estos entornos adversos, ofreciendo durabilidad y fiabilidad. Fabricados con materiales robustos, se someten a rigurosas pruebas para garantizar que puedan soportar el alto par, las cargas pesadas y el funcionamiento continuo que requieren los camiones y vehículos pesados. Esta fiabilidad minimiza el tiempo de inactividad y el mantenimiento, mejorando el rendimiento general del vehículo.
5. Eficiencia del sistema de propulsión:
Los ejes cardán ayudan a optimizar la eficiencia del sistema de transmisión en camiones y vehículos pesados. Al transmitir el par de manera eficiente y minimizar la pérdida de potencia durante la transferencia, contribuyen a mejorar el consumo de combustible y reducir el consumo de energía. Esta mayor eficiencia se traduce en ahorro de costos y menor impacto ambiental.
6. Reducción de peso:
Los ejes cardán ofrecen ventajas en cuanto a la reducción de peso para camiones y vehículos pesados. El uso de materiales ligeros y diseños optimizados contribuye a disminuir el peso total del sistema de propulsión. La reducción de peso mejora la eficiencia del combustible, aumenta la capacidad de carga útil y optimiza la maniobrabilidad del vehículo. Además, la compacidad y el diseño que ahorra espacio de los ejes cardán permiten una disposición más eficiente de los componentes de la transmisión.
7. Adaptabilidad a diversas configuraciones:
Los camiones y vehículos pesados se presentan en diferentes configuraciones, como tracción trasera (RWD), tracción delantera (FWD) o tracción integral (AWD). Los ejes cardán se pueden adaptar a estas distintas configuraciones de transmisión, proporcionando la transmisión de par y la distribución de potencia necesarias para cada una. Esta adaptabilidad permite a los fabricantes optimizar el rendimiento del vehículo según los requisitos específicos de cada aplicación.
En general, los ejes cardán mejoran el rendimiento de camiones y vehículos pesados al permitir una transmisión de par eficiente, equilibrar la distribución de potencia, compensar la desalineación, proporcionar durabilidad y fiabilidad, optimizar la eficiencia del tren motriz, reducir el peso y adaptarse a diversas configuraciones de transmisión. Su papel en la mejora de la aceleración, la capacidad de remolque, la tracción y el ahorro de combustible contribuye al rendimiento general y al éxito de estos vehículos en entornos exigentes.
¿Qué industrias y vehículos utilizan habitualmente ejes cardán para la distribución de potencia?
Los ejes cardán, también conocidos como ejes de transmisión o ejes de transmisión, se utilizan ampliamente en diversas industrias y vehículos para una distribución eficiente de la potencia. Su versatilidad y capacidad para transmitir par entre componentes no alineados los hacen esenciales en numerosas aplicaciones. A continuación, se presentan algunas de las industrias y vehículos que comúnmente utilizan ejes cardán:
1. Industria automotriz:
Los ejes cardán tienen un amplio uso en la industria automotriz. Se encuentran en turismos, vehículos comerciales, camiones, autobuses y vehículos todoterreno. En estos vehículos, los ejes cardán transmiten el par motor desde la caja de cambios o la transmisión al diferencial, que a su vez distribuye la potencia a las ruedas. Esto permite que las ruedas giren e impulsen el vehículo hacia adelante. Los ejes cardán en la industria automotriz están diseñados para soportar altas cargas de par y proporcionar una entrega de potencia suave, lo que contribuye al rendimiento general y la facilidad de conducción de los vehículos.
2. Agricultura y ganadería:
El sector agrícola depende en gran medida de los ejes cardán para la distribución de potencia. Se utilizan comúnmente en tractores y otra maquinaria agrícola para transferir la potencia del motor a diversos implementos y accesorios, como segadoras, empacadoras, cultivadoras y cosechadoras. En aplicaciones agrícolas, los ejes cardán permiten una entrega de potencia eficiente a los implementos, lo que facilita a los agricultores tareas como cortar cultivos, empacar heno, labrar la tierra y cosechar con facilidad y productividad.
3. Construcción y minería:
Las industrias de la construcción y la minería utilizan ejes cardán en una amplia gama de maquinaria y equipos. Excavadoras, cargadoras, topadoras y trituradoras son ejemplos de maquinaria que emplean ejes cardán para transmitir potencia a diferentes componentes. En estas aplicaciones, los ejes cardán garantizan una distribución eficiente de la potencia desde el motor hasta la transmisión o los implementos específicos, lo que permite a la maquinaria realizar tareas como excavación, manipulación de materiales y trituración con la potencia y precisión requeridas.
4. Equipos y maquinaria industrial:
Diversos equipos y maquinaria industrial dependen de ejes cardán para la transmisión de potencia. Se utilizan en bombas, compresores, generadores, transportadores, mezcladoras y otras máquinas industriales. En aplicaciones industriales, los ejes cardán transmiten la potencia rotacional del motor a los componentes accionados, lo que permite que la maquinaria realice sus funciones específicas. La flexibilidad y la compensación de desalineación que ofrecen los ejes cardán son especialmente valiosas en entornos industriales donde la fuente de energía y los componentes accionados pueden no estar perfectamente alineados.
5. Marina y construcción naval:
La industria naval y de construcción de buques también utiliza ejes cardán para la distribución de potencia. Son comunes en los sistemas de propulsión de barcos y buques. En aplicaciones marinas, los ejes cardán conectan el motor a la hélice, asegurando una transmisión eficiente de la potencia rotacional y permitiendo la navegación. La capacidad de los ejes cardán para compensar la desalineación y adaptarse a las variaciones en el ángulo del eje es crucial en aplicaciones marinas, donde el eje de la hélice puede no estar alineado directamente con el motor.
6. Ferrocarriles y locomotoras:
Los sistemas ferroviarios y de locomotoras emplean ejes cardán para la distribución de potencia. Estos son componentes cruciales en la transmisión de locomotoras y trenes, ya que permiten la transmisión del par motor desde la locomotora o el motor a las ruedas o ejes. En las aplicaciones ferroviarias, los ejes cardán garantizan una entrega de potencia eficiente, lo que permite a las locomotoras y trenes transportar pasajeros y mercancías con la velocidad y tracción requeridas.
En resumen, los ejes cardán se utilizan ampliamente en diversas industrias y vehículos para la distribución de potencia. Son comunes en la industria automotriz, la agricultura, la maquinaria de construcción y minería, los equipos industriales, las aplicaciones navales y de construcción naval, así como en sistemas ferroviarios y de locomotoras. La versatilidad, flexibilidad y eficiente transmisión de potencia que ofrecen los ejes cardán los convierten en componentes indispensables en estas industrias y vehículos, contribuyendo a su rendimiento, productividad y fiabilidad.
editor by CX 2024-04-08
