Deskripsi Produk
Heavy Duty SWC WF Cardan Shaft(JB/T5513-91)
Poros kardan banyak digunakan di pabrik penggilingan, mesin pelubang, mesin pelurus, mesin penghancur, penggerak kapal, peralatan pembuatan kertas, mesin umum, peralatan pompa air, bangku uji, dan aplikasi mekanik lainnya.
Keuntungan:
1. Biaya siklus hidup rendah dan masa pakai yang lama;
2. Meningkatkan produktivitas;
3. Solusi profesional dan inovatif;
4. Mengurangi emisi karbon dioksida, dan melindungi lingkungan;
5. Kapasitas torsi tinggi bahkan pada sudut defleksi yang besar;
6. Mudah dipindahkan dan berjalan lancar;
·SWC WF Cardan Shaft Basic Parameter And Main Dimension(JB/T5513-1991)
| Model | Diameter taktis D mm |
Torsi nominal Tn kN·m |
Fatique torsi Tf kN·m |
Rotasi sumbu β (°) |
Lmin | Ukuran mm |
Inersia rotasi kg.m2 |
Berat kg |
||||||||||
| D1 js11 |
D2 H7 |
D3 | Lm | dan | k | T | B h9 |
G | Lmin | Meningkatkan 100 mm |
Lmin | Meningkatkan 100 mm |
||||||
| SWC180WF | 180 | 20 | 10 | ≤25 | 560 | 155 | 105 | 114 | 110 | 8-17 | 17 | 5 | 24 | 7 | 0.248 | 0.0070 | 58 | 2.8 |
| SWC200WF | 200 | 32 | 16 | ≤15 | 630 | 170 | 120 | 127 | 135 | 8-17 | 19 | 5 | 28 | 8 | 0.316 | 0.0130 | 76 | 3.6 |
| SWC225WF | 225 | 40 | 20 | ≤15 | 610 | 196 | 135 | 152 | 120 | 8-17 | 20 | 5 | 32 | 9.0 | 0.636 | 0.5714 | 93 | 4.9 |
| SWC250WF | 250 | 63 | 31.5 | ≤15 | 715 | 218 | 150 | 168 | 140 | 8-19 | 25 | 6 | 40 | 12.5 | 1.352 | 0.077 | 143 | 5.3 |
| SWC285WF | 285 | 90 | 45 | ≤15 | 810 | 245 | 170 | 194 | 160 | 8-21 | 27 | 7 | 40 | 15.0 | 2.664 | 0.571 | 220 | 6.3 |
| SWC315WF | 315 | 125 | 63 | ≤15 | 915 | 280 | 185 | 219 | 180 | 10-23 | 32 | 8 | 40 | 15.0 | 4.469 | 0.795 | 300 | 8.0 |
| SWC350WF | 350 | 180 | 90 | ≤15 | 980 | 310 | 210 | 267 | 194 | 10-23 | 35 | 8 | 50 | 16.0 | 7.388 | 0.2219 | 412 | 15.0 |
| SWC390WF | 390 | 250 | 125 | ≤15 | 1100 | 345 | 235 | 267 | 215 | 10-25 | 40 | 8 | 70 | 18.0 | 13.184 | 0.2219 | 588 | 15.0 |
| SWC440WF | 440 | 355 | 180 | ≤15 | 1290 | 390 | 255 | 325 | 260 | 16-28 | 42 | 10 | 80 | 20.0 | 23.250 | 0.4744 | 880 | 21.7 |
| SWC490WF | 490 | 500 | 250 | ≤15 | 136 | 435 | 275 | 325 | 270 | 16-31 | 47 | 12 | 90 | 22.5 | 40.750 | 0.4744 | 1173 | 21.7 |
| SWC550WF | 550 | 710 | 355 | ≤15 | 1510 | 492 | 320 | 426 | 305 | 16-31 | 50 | 12 | 100 | 22.5 | 68.480 | 1.3570 | 1663 | 34 |
| SWC620WF | 620 | 1000 | 500 | ≤15 | 1690 | 555 | 380 | 426 | 340 | 10-38 | 55 | 12 | 100 | 25.0 | 127.530 | 1.3570 | 2332 | 34 |
·Product Show
Pengemasan & Pengiriman
Profil Perusahaan
HangZhou CHINAMFG Machinery Manufacturing Co., Ltd. adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam desain dan pembuatan berbagai jenis kopling. Perusahaan kami memiliki 86 karyawan, termasuk 2 insinyur senior dan tidak kurang dari 20 profesional di bidang desain dan manufaktur mekanik, perlakuan panas, pengelasan, dan bidang lainnya.
Proses yang canggih dan masuk akal, serta metode deteksi yang lengkap. Perusahaan kami secara aktif memperkenalkan teknologi dan peralatan canggih dari luar negeri, dan berdasarkan kondisi yang ada, kami memanfaatkan sepenuhnya keunggulan yang ada dan melakukan lebih banyak penelitian dan inovasi. Kami sangat menjunjung tinggi kualitas dan beroperasi secara ketat sesuai dengan standar sistem sertifikasi mutu ISO9000.
Perusahaan kami menyediakan berbagai macam produk. Kualitas tinggi dan harga terjangkau. Kami berpegang pada prinsip “kualitas utama, pelayanan utama, perbaikan dan inovasi berkelanjutan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan” dalam manajemen dan “nol cacat, nol keluhan” sebagai tujuan kualitas.
Layanan Kami
1. Layanan Desain
Tim desain kami berpengalaman dalam poros Cardan terkait desain dan pengembangan produk. Jika Anda memiliki kebutuhan untuk produk baru Anda atau ingin melakukan peningkatan lebih lanjut, kami siap memberikan dukungan.
2. Layanan Produk
Bahan baku → Pemotongan → Penempaan → Pemesinan kasar → Peledakan pasir → Perlakuan panas → Pengujian → Pembentukan → Pembersihan → Perakitan → Pengemasan → Pengiriman
3. Prosedur Sampel
Kami dapat mengembangkan sampel sesuai dengan kebutuhan Anda dan terus-menerus memperbaiki sampel tersebut untuk memenuhi kebutuhan Anda.
4. Penelitian & Pengembangan
Kami biasanya meneliti kebutuhan pasar yang baru dan mengembangkan model baru ketika ada mobil baru di pasaran.
5. Kontrol Kualitas
Setiap tahapan harus melalui pengujian khusus oleh Staf Profesional sesuai dengan standar ISO9001 dan TS16949.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
T: Apakah Anda perusahaan perdagangan atau perusahaan manufaktur?
A: Kami adalah produsen profesional yang mengkhususkan diri dalam pembuatan
berbagai seri kopling.
Q 2: Bisakah Anda melakukan OEM?
Ya, bisa. Kami dapat melakukan OEM & ODM untuk semua pelanggan dengan desain grafis format PDF atau AI yang disesuaikan.
Q 3: Berapa lama waktu pengiriman Anda?
Umumnya, dibutuhkan waktu 20-30 hari jika barang tidak tersedia. Waktu pengiriman tergantung pada jumlah pesanan.
Q 4: Apakah Anda menyediakan sampel? Apakah gratis atau berbayar?
Ya, kami bisa menawarkan sampel, tetapi tidak gratis. Sebenarnya, kami memiliki prinsip harga yang sangat baik, ketika Anda melakukan pemesanan dalam jumlah besar, biaya sampel akan dikurangi.
Q 5: Berapa lama masa garansi Anda?
A: Garansi kami adalah 12 bulan dalam kondisi normal.
Q 6: Berapa MOQ-nya?
A: Biasanya jumlah pesanan minimum (MOQ) kami adalah 1 buah.
Q 7: Apakah Anda memiliki prosedur inspeksi untuk sambungan?
A:100% pemeriksaan mandiri sebelum pengemasan.
Q 8: Bisakah saya mengunjungi pabrik Anda sebelum memesan?
A: Tentu, silakan berkunjung ke pabrik kami.
Q 9: Berapa pembayaran Anda?
A:1) T/T.
♦Hubungi kami
Web: huadingcoupling
Alamat: No. 11 Jalan Hangzhou, Taman Chengnan, Kota Hangzhou, Provinsi Zhejiang, Tiongkok
/* 10 Maret 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Kondisi: | Baru |
|---|---|
| Warna: | sesuai kebutuhan |
| Jenis: | Sambungan Universal |
| Bahan: | Baja Karbon atau Sesuai Kebutuhan |
| Ukuran: | Ukuran Standar |
| Aplikasi: | Traktor, Truk, dan Penggunaan Pertanian |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Bagaimana poros kardan menangani variasi panjang dan metode penyambungan?
Poros kardan dirancang untuk menangani variasi panjang dan metode penyambungan, sehingga memungkinkan fleksibilitas dalam pemasangan dan penggunaannya. Poros ini menggabungkan beberapa fitur dan mekanisme yang memungkinkan mereka untuk mengakomodasi berbagai panjang dan metode penyambungan. Mari kita jelajahi bagaimana poros kardan menangani variasi ini:
1. Desain Teleskopik:
– Poros kardan sering menggunakan desain teleskopik, yang terdiri dari beberapa bagian yang dapat digeser masuk dan keluar. Bagian-bagian ini memungkinkan penyesuaian panjang keseluruhan poros untuk mengakomodasi variasi jarak antara komponen penggerak dan yang digerakkan. Dengan cara memanjangkan poros, poros dapat diperpanjang atau ditarik sesuai kebutuhan, memastikan keselarasan dan transmisi daya yang tepat.
2. Slip Yoke:
– Slip yoke adalah komponen yang digunakan pada poros kardan yang memungkinkan pergerakan aksial. Komponen ini biasanya terletak di salah satu atau kedua ujung bagian teleskopik. Slip yoke menyediakan sambungan geser yang mengkompensasi perubahan panjang dan membantu menjaga keselarasan yang tepat antara komponen penggerak dan yang digerakkan. Ketika panjang poros perlu diubah, slip yoke akan bergeser di sepanjang poros, memungkinkan penyesuaian yang diperlukan tanpa mengganggu transmisi daya.
3. Sambungan Flensa:
– Poros kardan dapat menggunakan sambungan flensa untuk menghubungkan poros ke komponen penggerak dan yang digerakkan. Sambungan flensa memberikan koneksi yang aman dan kaku, memastikan transfer daya yang efisien. Flensa biasanya dibaut atau dilas ke poros dan komponen terkait, seperti transmisi, diferensial, atau gandar. Sambungan flensa memungkinkan pemasangan dan pelepasan poros kardan dengan mudah sambil mempertahankan stabilitas dan keselarasan.
4. Sambungan Universal:
– Sambungan universal, atau sambungan U, adalah komponen penting pada poros kardan yang memungkinkan ketidaksejajaran sudut antara komponen penggerak dan yang digerakkan. Sambungan ini terdiri dari rangka berbentuk silang dan bantalan jarum di setiap ujungnya. Sambungan universal memberikan fleksibilitas dan mengkompensasi variasi sudut dan keselarasan. Fleksibilitas ini memungkinkan poros kardan untuk menangani berbagai metode penyambungan, seperti penyambungan non-paralel atau offset, sambil mempertahankan transmisi daya yang efisien.
5. Sambungan Splin:
– Beberapa poros kardan menggunakan sambungan beralur (splined), di mana poros dan komponen penggerak/yang digerakkan memiliki profil beralur yang cocok. Sambungan beralur memberikan koneksi yang presisi dan aman yang memungkinkan transmisi torsi sekaligus mengakomodasi variasi panjang. Profil beralur memungkinkan poros untuk bergeser masuk dan keluar, menyesuaikan panjang sesuai kebutuhan sambil mempertahankan koneksi yang kuat.
6. Kustomisasi dan Desain yang Mudah Diadaptasi:
– Poros kardan dapat dikustomisasi dan dirancang untuk menangani variasi panjang dan metode penyambungan tertentu berdasarkan persyaratan aplikasi. Produsen menawarkan berbagai pilihan poros kardan dengan panjang, ukuran, dan konfigurasi penyambungan yang berbeda. Dengan berkolaborasi dengan produsen dan pemasok poros kardan, para insinyur dapat memilih atau merancang poros yang sesuai dengan kebutuhan spesifik sistem mereka, memastikan kinerja dan kompatibilitas yang optimal.
Singkatnya, poros kardan menangani variasi panjang dan metode penyambungan melalui desain teleskopik, sambungan geser, sambungan flensa, sambungan universal, sambungan beralur, dan desain yang dapat disesuaikan. Fitur-fitur ini memungkinkan poros untuk menyesuaikan panjangnya, mengkompensasi ketidaksejajaran, dan membangun sambungan yang aman sambil mempertahankan transmisi daya yang efisien. Dengan menggabungkan mekanisme ini, poros kardan menawarkan fleksibilitas dan kemampuan adaptasi dalam berbagai aplikasi di mana variasi panjang dan metode penyambungan yang berbeda ditemui.
Bagaimana poros kardan meningkatkan kinerja truk dan kendaraan berat?
Poros kardan memainkan peran penting dalam meningkatkan kinerja truk dan kendaraan berat. Kendaraan-kendaraan ini sering beroperasi dalam kondisi yang menuntut, sehingga membutuhkan sistem transmisi daya yang kuat dan efisien. Berikut adalah bagaimana poros kardan berkontribusi pada kinerja truk dan kendaraan berat:
1. Transmisi Torsi:
– Poros kardan memungkinkan transmisi torsi yang efisien dari mesin atau transmisi ke sistem penggerak dan roda truk serta kendaraan berat. Poros ini mampu menangani beban torsi tinggi, memastikan daya ditransfer secara efektif untuk mendorong kendaraan maju. Transmisi torsi yang efisien ini meningkatkan akselerasi, kapasitas penarik, dan kinerja keseluruhan.
2. Distribusi Daya:
– Truk dan kendaraan berat seringkali memiliki beberapa gandar atau roda. Poros kardan mendistribusikan daya ke setiap gandar atau roda, memastikan penyaluran daya yang seimbang. Hal ini membantu meningkatkan traksi, stabilitas, dan kontrol, terutama saat membawa beban berat atau beroperasi di medan yang sulit. Dengan mengoptimalkan distribusi daya, poros kardan meningkatkan kinerja dan karakteristik penanganan kendaraan.
3. Fleksibilitas dan Kompensasi Ketidaksejajaran:
– Poros kardan dirancang untuk mengakomodasi ketidaksejajaran antara mesin, transmisi, dan komponen penggerak. Poros ini dapat menangani ketidaksejajaran sudut, pergeseran paralel, dan perpindahan aksial. Fleksibilitas ini memungkinkan transmisi daya yang lancar bahkan ketika komponen tidak sejajar sempurna, mengurangi tekanan pada sistem penggerak dan meningkatkan kinerja. Hal ini juga membantu menyerap getaran dan guncangan, meningkatkan kenyamanan pengemudi dan mengurangi keausan pada komponen kendaraan lainnya.
4. Daya Tahan dan Keandalan:
– Kendaraan berat beroperasi dalam kondisi yang berat dan menuntut, seperti lokasi konstruksi, operasi pertambangan, atau transportasi jarak jauh. Poros kardan dirancang untuk tahan terhadap lingkungan yang keras ini, memberikan daya tahan dan keandalan. Poros ini dirancang menggunakan material yang kuat dan menjalani pengujian ketat untuk memastikan dapat menangani torsi tinggi, beban berat, dan operasi terus menerus yang dibutuhkan truk dan kendaraan berat. Keandalan ini meminimalkan waktu henti dan perawatan, sehingga meningkatkan kinerja kendaraan secara keseluruhan.
5. Efisiensi Sistem Penggerak:
– Poros kardan membantu mengoptimalkan efisiensi sistem penggerak pada truk dan kendaraan berat. Dengan mentransmisikan torsi secara efisien dan meminimalkan kehilangan daya selama transfer daya, poros kardan berkontribusi pada peningkatan penghematan bahan bakar dan pengurangan konsumsi energi. Peningkatan efisiensi ini menghasilkan penghematan biaya dan pengurangan dampak lingkungan.
6. Penurunan Berat Badan:
– Poros kardan menawarkan manfaat pengurangan bobot untuk truk dan kendaraan berat. Penggunaan material ringan dan desain yang dioptimalkan membantu mengurangi bobot keseluruhan sistem penggerak. Pengurangan bobot meningkatkan efisiensi bahan bakar, meningkatkan kapasitas muatan, dan meningkatkan kemampuan manuver kendaraan. Kekompakan dan desain hemat ruang poros kardan juga memungkinkan pengemasan komponen penggerak yang lebih efisien.
7. Kemampuan Beradaptasi dengan Berbagai Konfigurasi:
– Truk dan kendaraan berat hadir dalam berbagai konfigurasi, seperti penggerak roda belakang (RWD), penggerak roda depan (FWD), atau penggerak semua roda (AWD). Poros kardan dapat disesuaikan agar sesuai dengan berbagai pengaturan penggerak ini, menyediakan transmisi torsi dan distribusi daya yang diperlukan untuk setiap konfigurasi. Kemampuan adaptasi ini memungkinkan produsen untuk mengoptimalkan kinerja kendaraan berdasarkan persyaratan aplikasi spesifik.
Secara keseluruhan, poros kardan meningkatkan kinerja truk dan kendaraan berat dengan memungkinkan transmisi torsi yang efisien, menyeimbangkan distribusi daya, mengkompensasi ketidaksejajaran, memberikan daya tahan dan keandalan, mengoptimalkan efisiensi sistem penggerak, mengurangi bobot, dan beradaptasi dengan berbagai konfigurasi sistem penggerak. Perannya dalam meningkatkan akselerasi, kapasitas penarik, traksi, dan penghematan bahan bakar berkontribusi pada kinerja dan keberhasilan keseluruhan kendaraan ini di lingkungan yang menuntut.
Bagaimana poros kardan berkontribusi pada transmisi daya dan gerakan dalam berbagai aplikasi?
Poros kardan, juga dikenal sebagai poros baling-baling atau poros penggerak, memainkan peran penting dalam transmisi daya dan gerakan dalam berbagai aplikasi. Poros ini banyak digunakan di sektor otomotif, industri, dan kelautan untuk mentransfer torsi dan daya putar antara komponen yang tidak sejajar. Poros kardan menawarkan beberapa manfaat yang berkontribusi pada transmisi daya yang efisien dan memungkinkan gerakan yang mulus dalam berbagai aplikasi. Berikut adalah penjelasan rinci tentang bagaimana poros kardan berkontribusi pada transmisi daya dan gerakan:
1. Transmisi Torsi:
– Poros kardan dirancang untuk mentransmisikan torsi dari sumber penggerak, seperti mesin atau motor, ke komponen yang digerakkan, seperti roda, baling-baling, atau mesin. Poros ini dapat menangani beban torsi tinggi dan mentransfer daya dalam jarak jauh. Dengan menghubungkan komponen penggerak dan yang digerakkan, poros kardan memastikan transmisi daya putar yang efisien, sehingga memungkinkan pergerakan kendaraan, mesin, atau peralatan.
2. Kompensasi Ketidaksejajaran Sudut:
– Salah satu keunggulan utama poros kardan adalah kemampuannya untuk mengakomodasi ketidaksejajaran sudut antara komponen penggerak dan yang digerakkan. Sambungan universal yang terdapat pada poros kardan memungkinkan fleksibilitas dan artikulasi, mengkompensasi variasi posisi relatif komponen. Fleksibilitas ini sangat penting dalam aplikasi di mana komponen penggerak dan yang digerakkan mungkin tidak sejajar sempurna, seperti kendaraan dengan pergerakan suspensi atau mesin dengan bagian yang dapat disesuaikan. Sambungan universal poros kardan memungkinkan transmisi torsi bahkan ketika ada penyimpangan sudut, memastikan transfer daya yang lancar.
3. Kompensasi Ketidaksejajaran Aksial:
– Selain kompensasi ketidaksejajaran sudut, poros kardan juga dapat mengakomodasi ketidaksejajaran aksial antara komponen penggerak dan yang digerakkan. Ketidaksejajaran aksial mengacu pada perpindahan sepanjang sumbu poros. Desain poros kardan dengan bagian teleskopik atau spline geser memungkinkan pergerakan aksial, sehingga poros dapat menyesuaikan panjangnya untuk mengkompensasi variasi jarak antara komponen. Fitur ini sangat berguna dalam aplikasi di mana jarak antara komponen penggerak dan yang digerakkan dapat berubah, seperti kendaraan dengan jarak sumbu roda yang dapat disesuaikan atau mesin dengan titik pemasangan yang bervariasi.
4. Peredaman Getaran:
– Poros kardan berkontribusi pada peredaman getaran dalam berbagai aplikasi. Fleksibilitas yang diberikan oleh sambungan universal membantu menyerap dan meredam getaran yang dihasilkan selama pengoperasian. Dengan memungkinkan sedikit defleksi sudut dan mengakomodasi ketidaksejajaran, poros kardan membantu mengurangi transmisi getaran dari sumber penggerak ke komponen yang digerakkan. Fitur peredaman getaran ini meningkatkan kelancaran pengoperasian secara keseluruhan, meningkatkan kenyamanan berkendara pada kendaraan, dan mengurangi tekanan pada mesin.
5. Penyeimbangan:
– Untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan efisien, poros kardan diseimbangkan dengan cermat. Bahkan ketidakseimbangan kecil pada komponen rotasi dapat mengakibatkan getaran, kebisingan, dan penurunan kinerja. Penyeimbangan poros kardan meminimalkan masalah ini dengan mendistribusikan kembali massa di sepanjang poros, menghilangkan atau meminimalkan getaran yang disebabkan oleh gaya sentrifugal. Penyeimbangan yang tepat meningkatkan stabilitas keseluruhan, mengurangi keausan pada bantalan dan komponen lainnya, serta memperpanjang umur poros dan peralatan terkait.
6. Fitur Keamanan:
– Poros kardan sering kali dilengkapi fitur keselamatan untuk melindungi dari kegagalan mekanis. Misalnya, beberapa poros kardan memiliki pelindung atau penutup untuk mencegah kontak dengan komponen yang berputar, sehingga mengurangi risiko kecelakaan atau cedera. Dalam aplikasi di mana gaya atau torsi yang berlebihan dapat terjadi, poros kardan dapat mencakup mekanisme keselamatan seperti pin geser atau pembatas torsi. Fitur-fitur ini dirancang untuk melindungi poros dan komponen lain dari kerusakan akibat geser atau terlepas jika terjadi kelebihan beban atau torsi yang berlebihan.
7. Fleksibilitas dalam Aplikasi:
– Poros kardan menawarkan fleksibilitas dalam aplikasinya. Poros ini banyak digunakan di berbagai industri, termasuk otomotif, pertanian, pertambangan, kelautan, dan sektor industri. Dalam aplikasi otomotif, poros kardan mentransmisikan daya dari mesin ke roda, memungkinkan penggerakan kendaraan. Pada mesin industri, poros ini mentransfer daya antara motor dan komponen yang digerakkan seperti konveyor, pompa, atau generator. Dalam aplikasi kelautan, poros kardan mentransmisikan daya dari mesin ke baling-baling, memungkinkan penggerakan kapal. Fleksibilitas poros kardan membuatnya cocok untuk berbagai kebutuhan transmisi daya di berbagai lingkungan.
Singkatnya, poros kardan merupakan komponen penting yang berkontribusi pada transmisi daya dan gerakan yang efisien dalam berbagai aplikasi. Kemampuannya untuk mengakomodasi ketidaksejajaran sudut dan aksial, meredam getaran, menyeimbangkan komponen rotasi, dan menggabungkan fitur keselamatan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan andal pada kendaraan, mesin, dan peralatan. Fleksibilitas poros kardan menjadikannya solusi berharga untuk mentransmisikan torsi dan daya rotasi di berbagai industri dan lingkungan.
editor by CX 2024-02-17
