Deskripsi Produk
Spesifikasi DARI Poros Penggerak PTO —Gelanggang balapan mobil:
Kami mengembangkan dan memproduksi banyak suku cadang traktor untuk traktor Jepang.
Nama Produk: Komponen cakram kopling transmisi traktor Jepang untuk B1400 B7000
Model traktor yang dapat kami sediakan: B1500/1400, B5000, B6000, B7000, TU1400, TX1400, TX1500, YM F1401, YM1400, dll.
Contohnya: Ban, pelek Jante, Kit kopling KB-TX sambungan 3 titik. Pipa knalpot, roda kemudi. Kit kopling YM F14/F15, poros roda gigi, poros PTO, kardan PTO, pasak, regulator, dll.
Sebagian besar suku cadang tersedia. Jika Anda berminat, silakan hubungi saya.
Bagian-bagian lain yang relevan untuk mobil atau mesin yang telah kami buat di bengkel kami adalah sebagai berikut:
Komponen dan rakitan poros penggerak,
Komponen dan rakitan sambungan universal,
Poros penggerak PTO,
Poros spline,
Kuk selip,
Pengikat las,
Penyangga flensa,
Kolom kemudi,
Batang penghubung,
dll.
Deskripsi Produk
Komponen Poros Penggerak PTO:
| Barang | Ukuran jurnal silang | 540 dkk-rpm | 1000dak-rpm | |||
| Seri 1 | 22 mm | 54 mm | 12KW | 16 HP | 18KW | 25 HP |
| Seri 2 | 23,8 mm | 61,3 mm | 15KW | 21 HP | 23KW | 31 HP |
| Seri 3 | 27 mm | 70 mm | 26KW | 35 HP | 40KW | 55 HP |
| Seri 4 | 27 mm | 74,6 mm | 26KW | 35 HP | 40KW | 55 HP |
| Seri 5 | 30,2 mm | 80 mm | 35KW | 47 HP | 54KW | 74 HP |
| Seri 6 | 30,2 mm | 92 mm | 47KW | 64 HP | 74KW | 100 HP |
| Seri 7 | 30,2 mm | 106,5 mm | 55KW | 75 HP | 87KW | 18 HP |
| Seri 8 | 35 mm | 106,5 mm
|
70KW | 95 HP | 110KW | 150 HP |
| Seri 38 | 38 mm | 102 mm | 70KW | 95 HP | 110KW | 150 HP |
Profil Perusahaan
Sertifikasi
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
/* 10 Maret 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Jenis: | Batang |
|---|---|
| Penggunaan: | Pengolahan Produk Pertanian, Infrastruktur Lahan Pertanian, Mesin Pemanen, Penanaman dan Pemupukan, Penggilingan, Pembersihan dan Pengeringan Biji-bijian |
| Bahan: | Baja tahan karat |
| Sumber Daya: | Poros Pto Dirven |
| Berat: | Standar |
| Layanan Purna Jual: | 1 Tahun |
| Contoh: |
US$ 300/Buah
1 Buah (Minimum Pemesanan) | |
|---|
Bagaimana para produsen memastikan kompatibilitas poros kardan dengan berbagai peralatan?
Para produsen mengambil beberapa langkah untuk memastikan kompatibilitas poros kardan dengan berbagai peralatan. Langkah-langkah ini melibatkan proses desain, rekayasa, dan manufaktur yang cermat untuk memenuhi persyaratan spesifik dari berbagai aplikasi. Mari kita jelajahi bagaimana produsen memastikan kompatibilitas:
1. Analisis Aplikasi:
– Produsen memulai dengan menganalisis persyaratan aplikasi dan spesifikasi yang diberikan oleh pelanggan. Analisis ini mencakup pemahaman faktor-faktor seperti torsi, kecepatan, ketidaksejajaran, kondisi operasi, keterbatasan ruang, dan kebutuhan spesifik lainnya. Dengan mengevaluasi parameter-parameter ini, produsen dapat menentukan desain dan konfigurasi poros kardan yang tepat untuk memastikan kompatibilitas dengan peralatan.
2. Opsi Kustomisasi:
– Produsen menawarkan opsi kustomisasi untuk poros kardan guna memenuhi kebutuhan unik dari berbagai peralatan. Ini termasuk menyediakan berbagai panjang, ukuran, kapasitas torsi, metode penyambungan, dan pilihan material. Pelanggan dapat bekerja sama dengan produsen untuk memilih atau mendesain poros kardan yang sesuai dengan peralatan spesifik mereka dan memastikan kompatibilitas dengan kebutuhan transmisi daya sistem.
3. Keahlian Teknik:
– Para produsen mempekerjakan insinyur berpengalaman yang ahli dalam desain dan rekayasa poros kardan. Para ahli ini memiliki pengetahuan mendalam tentang transmisi daya mekanik dan memahami kompleksitas yang terlibat dalam memastikan kompatibilitas. Mereka menggunakan keahlian mereka untuk mendesain poros kardan yang dapat menangani torsi, kecepatan, ketidaksejajaran, dan parameter spesifik lainnya yang dibutuhkan oleh berbagai peralatan.
4. Desain Berbantuan Komputer (CAD) dan Simulasi:
– Produsen menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) canggih dan alat simulasi untuk memodelkan dan mensimulasikan perilaku poros kardan dalam berbagai skenario peralatan. Alat-alat ini memungkinkan para insinyur untuk menganalisis distribusi tegangan, kinerja bantalan, dan faktor-faktor penting lainnya untuk memastikan kompatibilitas dan kinerja poros. Dengan mensimulasikan perilaku poros kardan di bawah berbagai kondisi pembebanan, produsen dapat mengoptimalkan desainnya dan memvalidasi kompatibilitasnya.
5. Kontrol Kualitas dan Pengujian:
– Para produsen memiliki proses kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan keandalan, daya tahan, dan kompatibilitas poros kardan. Mereka melakukan pengujian menyeluruh untuk memverifikasi kinerja dan fungsionalitas poros dalam kondisi nyata. Ini mungkin melibatkan pengujian kapasitas torsi, batas kecepatan, ketahanan getaran, toleransi ketidaksejajaran, dan parameter relevan lainnya. Dengan melakukan pengujian ketat pada poros kardan, produsen dapat memastikan kompatibilitasnya dengan berbagai peralatan dan memvalidasi kemampuannya untuk memberikan transmisi daya yang andal.
6. Kepatuhan terhadap Standar dan Peraturan:
– Produsen mengikuti standar dan peraturan industri saat mendesain dan memproduksi poros kardan. Kepatuhan terhadap standar ini memastikan bahwa poros memenuhi persyaratan keselamatan, kinerja, dan kompatibilitas yang diperlukan. Contoh standar tersebut termasuk ISO 9001 untuk manajemen mutu dan ISO 14001 untuk manajemen lingkungan. Dengan mematuhi standar ini, produsen menunjukkan komitmen mereka untuk menghasilkan poros kardan yang kompatibel dan berkualitas tinggi.
7. Kolaborasi dengan Pelanggan:
– Produsen secara aktif berkolaborasi dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan peralatan dan sistem mereka. Mereka terlibat dalam diskusi, memberikan dukungan teknis, dan menawarkan panduan untuk memastikan kompatibilitas poros kardan. Dengan membina hubungan kolaboratif, produsen dapat mengatasi tantangan spesifik dan menyesuaikan desain serta spesifikasi poros untuk memenuhi kebutuhan unik dari berbagai peralatan.
Singkatnya, para produsen memastikan kompatibilitas poros kardan dengan berbagai peralatan melalui analisis aplikasi, opsi kustomisasi, keahlian teknik, alat CAD dan simulasi, kontrol kualitas dan pengujian, kepatuhan terhadap standar, dan kolaborasi dengan pelanggan. Langkah-langkah ini memungkinkan produsen untuk merancang dan memproduksi poros kardan yang memenuhi persyaratan torsi, kecepatan, ketidaksejajaran, dan persyaratan spesifik lainnya dari berbagai peralatan, sehingga memastikan kompatibilitas optimal dan transmisi daya yang efisien.
Bagaimana poros kardan berkontribusi terhadap efisiensi penggerak dan distribusi daya kendaraan?
Poros kardan memainkan peran penting dalam efisiensi penggerak dan distribusi daya kendaraan. Poros ini memungkinkan transfer torsi dari mesin ke roda, sehingga memungkinkan transmisi daya yang efektif dan kinerja yang optimal. Berikut adalah bagaimana poros kardan berkontribusi pada efisiensi penggerak dan distribusi daya kendaraan:
1. Transmisi Torsi:
– Poros kardan bertanggung jawab untuk mentransmisikan torsi dari mesin atau sumber daya ke roda. Dengan mentransfer gaya rotasi secara efisien, poros kardan memungkinkan penggerakan dan pergerakan kendaraan. Desain dan konstruksi poros kardan memastikan kehilangan daya minimal selama transmisi torsi, sehingga berkontribusi pada efisiensi keseluruhan sistem penggerak.
2. Distribusi Daya:
– Pada kendaraan dengan beberapa poros atau roda, poros kardan mendistribusikan daya ke setiap poros atau roda, memastikan penyaluran daya yang seimbang. Hal ini memungkinkan peningkatan traksi, stabilitas, dan kontrol, terutama dalam situasi seperti akselerasi, menikung, atau berkendara di luar jalan raya. Dengan mendistribusikan daya secara merata, poros kardan mengoptimalkan pemanfaatan daya mesin yang tersedia dan berkontribusi pada efisiensi keseluruhan kendaraan.
3. Fleksibilitas dan Kompensasi Ketidaksejajaran:
– Poros kardan menawarkan fleksibilitas dan kemampuan untuk mengakomodasi ketidaksejajaran antara mesin, sistem penggerak, dan roda. Poros ini dapat menangani ketidaksejajaran sudut, pergeseran paralel, dan perpindahan aksial, memungkinkan transmisi daya yang lancar bahkan ketika komponen tidak sejajar sempurna. Fleksibilitas ini membantu mengurangi tekanan mekanis dan kehilangan energi yang disebabkan oleh ketidaksejajaran, sehingga meningkatkan efisiensi transfer daya.
4. Peredaman Getaran:
– Poros kardan dapat membantu meredam getaran yang ditransmisikan dari mesin atau komponen penggerak lainnya. Sambungan universal pada rakitan poros memungkinkan pergerakan sudut yang sedikit, yang membantu menyerap dan meredam getaran yang dihasilkan selama pengoperasian. Dengan mengurangi getaran, poros kardan berkontribusi pada distribusi daya yang lebih halus dan efisien, meningkatkan kinerja dan kenyamanan kendaraan secara keseluruhan.
5. Penurunan Berat Badan:
– Poros kardan, jika dibandingkan dengan sistem penggerak alternatif seperti rantai atau sabuk, dapat berkontribusi pada pengurangan bobot kendaraan. Penggunaan material ringan dan desain yang dioptimalkan membantu mengurangi bobot keseluruhan sistem penggerak. Pengurangan bobot meningkatkan efisiensi bahan bakar, karena lebih sedikit energi yang dibutuhkan untuk menggerakkan kendaraan. Kekompakan dan desain hemat ruang poros kardan juga memungkinkan pengemasan komponen penggerak yang lebih efisien.
6. Daya Tahan dan Keandalan:
– Poros kardan dirancang untuk menahan tuntutan penggerak kendaraan dan distribusi daya dalam jangka waktu yang lama. Poros ini direkayasa menggunakan material yang tahan lama dan menjalani pengujian ketat untuk memastikan keandalan dan umur pakainya. Dengan menyediakan solusi transmisi daya yang kuat dan andal, poros kardan berkontribusi pada efisiensi keseluruhan sistem penggerak dengan meminimalkan waktu henti dan kebutuhan perawatan.
Secara keseluruhan, poros kardan berkontribusi pada efisiensi penggerak kendaraan dan distribusi daya dengan secara efektif mentransmisikan torsi, menyeimbangkan distribusi daya, mengkompensasi ketidaksejajaran, meredam getaran, mengurangi bobot, dan memastikan daya tahan dan keandalan. Perannya dalam mengoptimalkan transfer daya dan meningkatkan kinerja kendaraan secara keseluruhan menjadikan poros kardan sebagai komponen integral dari sistem penggerak yang efisien.
Bagaimana poros kardan berkontribusi pada transmisi daya dan gerakan dalam berbagai aplikasi?
Poros kardan, juga dikenal sebagai poros baling-baling atau poros penggerak, memainkan peran penting dalam transmisi daya dan gerakan dalam berbagai aplikasi. Poros ini banyak digunakan di sektor otomotif, industri, dan kelautan untuk mentransfer torsi dan daya putar antara komponen yang tidak sejajar. Poros kardan menawarkan beberapa manfaat yang berkontribusi pada transmisi daya yang efisien dan memungkinkan gerakan yang mulus dalam berbagai aplikasi. Berikut adalah penjelasan rinci tentang bagaimana poros kardan berkontribusi pada transmisi daya dan gerakan:
1. Transmisi Torsi:
– Poros kardan dirancang untuk mentransmisikan torsi dari sumber penggerak, seperti mesin atau motor, ke komponen yang digerakkan, seperti roda, baling-baling, atau mesin. Poros ini dapat menangani beban torsi tinggi dan mentransfer daya dalam jarak jauh. Dengan menghubungkan komponen penggerak dan yang digerakkan, poros kardan memastikan transmisi daya putar yang efisien, sehingga memungkinkan pergerakan kendaraan, mesin, atau peralatan.
2. Kompensasi Ketidaksejajaran Sudut:
– Salah satu keunggulan utama poros kardan adalah kemampuannya untuk mengakomodasi ketidaksejajaran sudut antara komponen penggerak dan yang digerakkan. Sambungan universal yang terdapat pada poros kardan memungkinkan fleksibilitas dan artikulasi, mengkompensasi variasi posisi relatif komponen. Fleksibilitas ini sangat penting dalam aplikasi di mana komponen penggerak dan yang digerakkan mungkin tidak sejajar sempurna, seperti kendaraan dengan pergerakan suspensi atau mesin dengan bagian yang dapat disesuaikan. Sambungan universal poros kardan memungkinkan transmisi torsi bahkan ketika ada penyimpangan sudut, memastikan transfer daya yang lancar.
3. Kompensasi Ketidaksejajaran Aksial:
– Selain kompensasi ketidaksejajaran sudut, poros kardan juga dapat mengakomodasi ketidaksejajaran aksial antara komponen penggerak dan yang digerakkan. Ketidaksejajaran aksial mengacu pada perpindahan sepanjang sumbu poros. Desain poros kardan dengan bagian teleskopik atau spline geser memungkinkan pergerakan aksial, sehingga poros dapat menyesuaikan panjangnya untuk mengkompensasi variasi jarak antara komponen. Fitur ini sangat berguna dalam aplikasi di mana jarak antara komponen penggerak dan yang digerakkan dapat berubah, seperti kendaraan dengan jarak sumbu roda yang dapat disesuaikan atau mesin dengan titik pemasangan yang bervariasi.
4. Peredaman Getaran:
– Poros kardan berkontribusi pada peredaman getaran dalam berbagai aplikasi. Fleksibilitas yang diberikan oleh sambungan universal membantu menyerap dan meredam getaran yang dihasilkan selama pengoperasian. Dengan memungkinkan sedikit defleksi sudut dan mengakomodasi ketidaksejajaran, poros kardan membantu mengurangi transmisi getaran dari sumber penggerak ke komponen yang digerakkan. Fitur peredaman getaran ini meningkatkan kelancaran pengoperasian secara keseluruhan, meningkatkan kenyamanan berkendara pada kendaraan, dan mengurangi tekanan pada mesin.
5. Penyeimbangan:
– Untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan efisien, poros kardan diseimbangkan dengan cermat. Bahkan ketidakseimbangan kecil pada komponen rotasi dapat mengakibatkan getaran, kebisingan, dan penurunan kinerja. Penyeimbangan poros kardan meminimalkan masalah ini dengan mendistribusikan kembali massa di sepanjang poros, menghilangkan atau meminimalkan getaran yang disebabkan oleh gaya sentrifugal. Penyeimbangan yang tepat meningkatkan stabilitas keseluruhan, mengurangi keausan pada bantalan dan komponen lainnya, serta memperpanjang umur poros dan peralatan terkait.
6. Fitur Keamanan:
– Poros kardan sering kali dilengkapi fitur keselamatan untuk melindungi dari kegagalan mekanis. Misalnya, beberapa poros kardan memiliki pelindung atau penutup untuk mencegah kontak dengan komponen yang berputar, sehingga mengurangi risiko kecelakaan atau cedera. Dalam aplikasi di mana gaya atau torsi yang berlebihan dapat terjadi, poros kardan dapat mencakup mekanisme keselamatan seperti pin geser atau pembatas torsi. Fitur-fitur ini dirancang untuk melindungi poros dan komponen lain dari kerusakan akibat geser atau terlepas jika terjadi kelebihan beban atau torsi yang berlebihan.
7. Fleksibilitas dalam Aplikasi:
– Poros kardan menawarkan fleksibilitas dalam aplikasinya. Poros ini banyak digunakan di berbagai industri, termasuk otomotif, pertanian, pertambangan, kelautan, dan sektor industri. Dalam aplikasi otomotif, poros kardan mentransmisikan daya dari mesin ke roda, memungkinkan penggerakan kendaraan. Pada mesin industri, poros ini mentransfer daya antara motor dan komponen yang digerakkan seperti konveyor, pompa, atau generator. Dalam aplikasi kelautan, poros kardan mentransmisikan daya dari mesin ke baling-baling, memungkinkan penggerakan kapal. Fleksibilitas poros kardan membuatnya cocok untuk berbagai kebutuhan transmisi daya di berbagai lingkungan.
Singkatnya, poros kardan merupakan komponen penting yang berkontribusi pada transmisi daya dan gerakan yang efisien dalam berbagai aplikasi. Kemampuannya untuk mengakomodasi ketidaksejajaran sudut dan aksial, meredam getaran, menyeimbangkan komponen rotasi, dan menggabungkan fitur keselamatan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan andal pada kendaraan, mesin, dan peralatan. Fleksibilitas poros kardan menjadikannya solusi berharga untuk mentransmisikan torsi dan daya rotasi di berbagai industri dan lingkungan.
Diedit oleh CX 2024-01-26
