Deskripsi Produk
Poros Penggerak Kardan Tipe SWC Huading
Tidak ada elemen mesin lain selain poros Cardan yang memungkinkan transmisi daya torsi antara poros penggerak dan poros yang digerakkan yang posisinya dapat diubah selama pengoperasian.
Gerakan sudut spasial dan perubahan panjang aksial dipastikan oleh elemen konstruksi canggih.
Dengan demikian, poros kardan telah menjadi komponen transmisi yang sangat diperlukan dalam produksi industri.
Aplikasi umum: Mesin pabrik baja, mesin pabrik kertas, alat perata permukaan, penggerak kapal, pompa, wahana hiburan, pengolahan air limbah.
Keuntungan:
1. Biaya siklus hidup rendah dan masa pakai yang lama;
2. Meningkatkan produktivitas;
3. Solusi profesional dan inovatif;
4. Mengurangi emisi karbon dioksida dan melindungi lingkungan;
5. Kapasitas torsi tinggi bahkan pada sudut defleksi yang besar;
6. Mudah dipindahkan dan berjalan lancar;
♦Parameter Dasar dan Dimensi Utama Poros Kardan SWC CH:
| Model | Diameter taktis D mm |
Torsi nominal Tn kN·m |
Kelelahan torsi Tf kN·m |
Rotasi sumbu β (°) |
Menggeliat panjang LS mm |
Lmin | Ukuran mm |
Inersia rotasi kg.m2 |
Berat kg |
||||||||||
| D1 js11 |
D2 H7 |
D3 | Lm | dan | k | T | B h9 |
G | Lmin |
Meningkatkan 100 mm |
Lmin | Meningkatkan 100 mm |
|||||||
| SWC180CH1 | 180 | 20 | 10 | ≤25 | 200 | 925 | 155 | 105 | 114 | 110 | 8-17 | 17 | 5 | 24 | 7 | 0.181 | 0.0070 | 74 | 2.8 |
| SWC180CH2 | 700 | 1425 | 0.216 | 104 | |||||||||||||||
| SWC200CH1 | 200 | 32 | 16 | ≤15 | 80 | 720 | 170 | 120 | 127 | 135 | 8-17 | 19 | 5 | 28 | 16 | 0.276 | 0.0130 | 76 | 3.6 |
| SWC200CH2 | 50 | 690 | 0.261 | 74 | |||||||||||||||
| SWC225CH1 | 225 | 40 | 20 | ≤15 | 85 | 710 | 196 | 135 | 152 | 120 | 8-17 | 20 | 5 | 32 | 9.0 | 0.415 | 0.5714 | 95 | 4.9 |
| SWC225CH2 | 70 | 640 | 0.397 | 92 | |||||||||||||||
| SWC250CH1 | 250 | 63 | 31.5 | ≤15 | 100 | 795 | 218 | 150 | 168 | 140 | 8-19 | 25 | 6 | 40 | 12.5 | 0.900 | 0.5717 | 148 | 5.3 |
| SWC250CH2 | 70 | 735 | 0.885 | 136 | |||||||||||||||
| SWC285CH1 | 285 | 90 | 45 | ≤15 | 120 | 950 | 245 | 170 | 194 | 160 | 8-21 | 27 | 7 | 40 | 15.0 | 1.826 | 0.571 | 229 | 6.3 |
| SWC285CH2 | 80 | 880 | 1.801 | 221 | |||||||||||||||
| SWC315CH1 | 315 | 125 | 63 | ≤15 | 130 | 1070 | 280 | 185 | 219 | 180 | 10-23 | 32 | 8 | 40 | 15.0 | 3.331 | 0.571 | 346 | 8.0 |
| SWC315CH2 | 90 | 980 | 3.163 | 334 | |||||||||||||||
| SWC350CH1 | 350 | 180 | 90 | ≤15 | 140 | 1170 | 310 | 210 | 267 | 194 | 10-23 | 35 | 8 | 50 | 16.0 | 6.215 | 0.2219 | 508 | 15.0 |
| SWC350CH2 | 90 | 1070 | 5.824 | 485 | |||||||||||||||
| SWC390CH1 | 390 | 250 | 125 | ≤15 | 150 | 1300 | 345 | 235 | 267 | 215 | 10-25 | 40 | 8 | 70 | 18.0 | 11.125 | 0.2219 | 655 | 15.0 |
| SWC390CH2 | 90 | 1200 | 10.763 | 600 | |||||||||||||||
| SWC440CH1 | 440 | 355 | 180 | ≤15 | 400 | 2110 | 390 | 255 | 325 | 260 | 16-28 | 42 | 10 | 80 | 20 | 22.540 | 0.4744 | 1312 | 21.7 |
| SWC440CH2 | 800 | 2510 | 24.430 | 1537 | |||||||||||||||
| SWC490CH1 | 490 | 500 | 250 | ≤15 | 400 | 2220 | 435 | 275 | 325 | 270 | 16-31 | 47 | 12 | 90 | 22.5 | 33.970 | 0.4744 | 1554 | 21.7 |
| SWC490CH2 | 800 | 2620 | 35.870 | 1779 | |||||||||||||||
| SWC550CH1 | 550 | 710 | 355 | ≤15 | 500 | 2585 | 492 | 320 | 426 | 305 | 16-31 | 50 | 12 | 100 | 22.5 | 72.790 | 1.3570 | 2585 | 34.0 |
| SWC550CH2 | 1000 | 3085 | 79.570 | 3045 | |||||||||||||||
·Catatan: 1. Tf - Torsi yang diizinkan berdasarkan kekuatan lelah di bawah beban variabel
2. Lmin - Panjang minimum setelah pemendekan
3. Panjang pemasangan L sesuai kebutuhan
Fitur Poros Sambungan Universal:
1. Kami memiliki sistem rantai pasokan yang sangat lengkap, dan dapat menyediakan lebih dari 1000 suku cadang yang berbeda.
2. Elastomer yang terhubung di bagian tengah;
3. Dapat menyerap getaran, mengkompensasi penyimpangan radial, aksial, dan sudut;
4. Ketahanan terhadap minyak dan isolasi listrik;
5. Memiliki karakteristik yang sama yaitu rotasi searah jarum jam dan berlawanan arah jarum jam;
Jenis Poros Kardan:
Kami dapat menyediakan Anda dengan kopling universal SWP, SWC, WSD, dan WS sebagai berikut:
Tipe poros las dengan kompensasi panjang/sambungan ekspansi
Tipe pendek dengan kompensasi panjang/sambungan ekspansi
Tipe pendek tanpa kompensasi panjang/sambungan ekspansi
Tipe panjang tanpa kompensasi panjang/sambungan ekspansi
Flensa ganda dengan kompensasi panjang/sambungan ekspansi
Tipe panjang dengan kompensasi panjang besar / sambungan ekspansi besar
Tipe Super Pendek dengan kompensasi panjang/sambungan ekspansi
Layanan Kami:
1. Layanan Desain
Tim desain kami berpengalaman dalam poros sambungan universal yang berkaitan dengan desain dan pengembangan produk. Jika Anda memiliki kebutuhan untuk produk baru Anda atau ingin melakukan peningkatan lebih lanjut, kami siap memberikan dukungan.
2. Layanan Produk
Bahan baku → Pemotongan → Penempaan → Pemesinan kasar → Peledakan pasir → Perlakuan panas → Pengujian → Pembentukan → Pembersihan → Perakitan → Pengemasan → Pengiriman
3. Prosedur Sampel
Kami dapat mengembangkan sampel sesuai dengan kebutuhan Anda dan terus-menerus memperbaiki sampel tersebut untuk memenuhi kebutuhan Anda.
4. Penelitian & Pengembangan
Kami biasanya meneliti kebutuhan pasar yang baru dan mengembangkan model baru ketika ada mobil baru di pasaran.
5. Kontrol Kualitas
Setiap tahapan harus melalui pengujian khusus oleh Staf Profesional sesuai dengan standar ISO9001 dan TS16949.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
T: Apakah Anda perusahaan perdagangan atau perusahaan manufaktur?
A: Kami adalah produsen profesional yang mengkhususkan diri dalam pembuatan
berbagai seri poros Cardan.
Q 2: Bisakah Anda melakukan OEM?
Ya, bisa. Kami dapat melakukan OEM & ODM untuk semua pelanggan dengan desain khusus dalam format PDF atau AI.
Q 3: Berapa lama waktu pengiriman Anda?
Umumnya, dibutuhkan waktu 20-30 hari jika barang tidak tersedia. Waktu pengiriman tergantung pada jumlah pesanan.
Q 4: Apakah Anda menyediakan sampel? Apakah gratis atau berbayar?
Ya, kami bisa menawarkan sampel, tetapi tidak gratis. Sebenarnya, kami memiliki prinsip harga yang sangat baik, ketika Anda melakukan pemesanan dalam jumlah besar, biaya sampel akan dikurangi.
Q 5: Berapa lama masa garansi Anda?
A: Garansi kami adalah 12 bulan dalam kondisi normal.
Q 6: Berapa MOQ-nya?
A: Biasanya jumlah pesanan minimum (MOQ) kami adalah 1 buah.
Q 7: Apakah Anda memiliki prosedur inspeksi untuk sambungan?
A:100% pemeriksaan mandiri sebelum pengemasan.
Q 8: Bisakah saya mengunjungi pabrik Anda sebelum memesan?
A: Tentu, silakan berkunjung ke pabrik kami.
Q 9: Berapa pembayaran Anda?
A:1) T/T.
Selamat Datang di Hubungi kami untuk informasi lebih detail tentang poros Cardan!
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standar atau Nonstandar: | Tidak standar |
|---|---|
| Lubang Poros: | sesuai kebutuhan Anda |
| Torsi: | sesuai kebutuhan Anda |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Biaya Pengiriman:
Perkiraan biaya pengiriman per unit. |
tentang biaya pengiriman dan perkiraan waktu pengiriman. |
|---|
| Metode Pembayaran: |
|
|---|---|
|
Pembayaran Awal Pembayaran Penuh |
| Mata uang: | US$ |
|---|
| Pengembalian & Penggantian Dana: | Anda dapat mengajukan pengembalian dana hingga 30 hari setelah menerima produk. |
|---|
Faktor apa saja yang perlu dipertimbangkan saat memilih poros kardan yang tepat untuk suatu aplikasi?
Saat memilih poros kardan untuk aplikasi tertentu, beberapa faktor penting perlu dipertimbangkan untuk memastikan kinerja dan umur pakai yang optimal. Faktor-faktor berikut harus diperhatikan selama proses pemilihan:
1. Persyaratan Torsi:
– Salah satu pertimbangan utama adalah kebutuhan torsi aplikasi. Poros kardan harus mampu mentransmisikan torsi yang dibutuhkan tanpa melebihi kapasitas nominalnya. Sangat penting untuk menentukan torsi maksimum yang akan dialami poros selama pengoperasian dan memilih poros kardan yang dapat menangani torsi tersebut sekaligus memberikan margin keamanan yang sesuai.
2. Kecepatan dan RPM:
– Kecepatan putaran atau RPM (revolusi per menit) dari aplikasi merupakan faktor penting lainnya. Poros kardan memiliki batas kecepatan putaran tertentu, dan melebihi batas ini dapat menyebabkan keausan dini, getaran, dan kegagalan. Sangat penting untuk memilih poros kardan yang sesuai dengan persyaratan kecepatan aplikasi untuk memastikan pengoperasian yang andal dan lancar.
3. Sudut Ketidaksejajaran:
– Sudut ketidaksejajaran antara komponen penggerak dan yang digerakkan harus dipertimbangkan. Poros kardan dapat mengakomodasi ketidaksejajaran sudut hingga derajat tertentu, yang biasanya ditentukan oleh pabrikan. Penting untuk memilih poros kardan yang dapat menangani sudut ketidaksejajaran yang diperkirakan untuk memastikan transmisi daya yang tepat dan mencegah keausan atau kemacetan yang berlebihan.
4. Kondisi Operasional:
– Kondisi pengoperasian aplikasi memainkan peran penting dalam pemilihan poros kardan. Faktor-faktor seperti suhu, kelembapan, keberadaan zat korosif, dan paparan getaran atau guncangan perlu dipertimbangkan. Sangat penting untuk memilih poros kardan yang dirancang untuk tahan terhadap kondisi pengoperasian spesifik guna memastikan daya tahan dan keandalan.
5. Panjang dan Ukuran:
– Panjang dan ukuran poros kardan harus dipilih dengan tepat untuk aplikasinya. Panjang poros memengaruhi kemampuannya untuk menyerap getaran dan mengakomodasi ketidaksejajaran. Penting untuk mempertimbangkan ruang yang tersedia dan panjang yang dibutuhkan untuk memastikan pemasangan dan fungsionalitas yang tepat. Selain itu, ukuran poros kardan harus dipilih berdasarkan persyaratan beban dan kapasitas torsi yang tersedia.
6. Pemeliharaan dan Kemudahan Servis:
– Perlu mempertimbangkan kemudahan perawatan dan servis poros kardan. Beberapa aplikasi mungkin memerlukan inspeksi rutin, pelumasan, atau penggantian komponen tertentu. Akan lebih menguntungkan jika memilih poros kardan yang memungkinkan akses mudah untuk perawatan dan memiliki fitur seperti fitting gemuk atau sambungan universal yang mudah diganti.
7. Biaya dan Anggaran:
– Terakhir, biaya dan batasan anggaran harus diperhitungkan. Produsen dan pemasok poros kardan yang berbeda mungkin menawarkan harga yang bervariasi untuk produk mereka. Penting untuk menyeimbangkan kualitas, kinerja, dan daya tahan poros kardan yang diinginkan dengan anggaran yang tersedia.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini secara cermat, para insinyur dan perancang dapat memilih poros kardan yang tepat untuk aplikasi tersebut, sehingga memastikan kinerja, umur pakai, dan keandalan yang optimal. Kolaborasi dengan produsen dan pemasok poros kardan juga dapat memberikan wawasan dan bantuan yang berharga dalam membuat pilihan yang tepat berdasarkan persyaratan spesifik aplikasi tersebut.
Apa saja tindakan pencegahan keselamatan yang harus diikuti saat bekerja dengan poros kardan?
Pengerjaan poros kardan memerlukan kepatuhan terhadap tindakan pencegahan keselamatan tertentu untuk mencegah kecelakaan, cedera, dan kerusakan pada peralatan. Baik selama pemasangan, perawatan, atau perbaikan, sangat penting untuk mengikuti pedoman keselamatan ini:
1. Alat Pelindung Diri (APD):
– Selalu kenakan alat pelindung diri yang sesuai, termasuk kacamata pengaman, sarung tangan, dan pakaian pelindung. APD membantu melindungi dari potensi bahaya seperti serpihan yang beterbangan, ujung yang tajam, atau kontak dengan pelumas atau bahan kimia.
2. Pelatihan dan Pengenalan:
– Pastikan bahwa personel yang bekerja dengan poros kardan terlatih dengan baik dan memahami peralatan serta prosedur yang terkait. Mereka harus memahami potensi bahaya, praktik pengoperasian yang aman, dan prosedur darurat.
3. Prosedur Penguncian/Penandaan (Lockout/Tagout):
– Sebelum mengerjakan poros kardan, ikuti prosedur penguncian/penandaan yang tepat untuk mengisolasi dan mematikan daya peralatan. Hal ini mencegah aktivasi atau pergerakan poros secara tidak sengaja saat kegiatan pemeliharaan atau perbaikan sedang dilakukan.
4. Amankan Peralatan:
– Sebelum memulai pekerjaan apa pun pada poros kardan, pastikan peralatan atau kendaraan ditopang dan diimobilisasi dengan aman. Hal ini mencegah pergerakan atau putaran poros yang tidak terduga, sehingga mengurangi risiko tersangkut atau cedera.
5. Ventilasi:
– Jika bekerja di ruang tertutup atau area dengan ventilasi yang buruk, pastikan ventilasi yang memadai atau gunakan alat pelindung pernapasan yang sesuai untuk menghindari menghirup asap, gas, atau partikel debu yang berbahaya.
6. Teknik Mengangkat yang Tepat:
– Saat menangani poros kardan atau komponen berat, gunakan teknik pengangkatan yang tepat untuk menghindari ketegangan atau cedera. Gunakan peralatan pengangkat, seperti derek atau kerekan, jika perlu, dan pastikan kapasitas beban tidak terlampaui.
7. Inspeksi dan Pemeliharaan:
– Periksa secara berkala kondisi poros kardan, termasuk sambungan universal, sambungan geser, dan komponen lainnya. Cari tanda-tanda keausan, kerusakan, atau ketidaksejajaran. Lakukan perawatan dan pelumasan rutin sesuai rekomendasi pabrikan untuk memastikan pengoperasian yang aman dan efisien.
8. Hindari Melebihi Batas Desain:
– Operasikan poros kardan sesuai dengan batas desain yang ditentukan, termasuk kapasitas torsi, kecepatan, dan sudut ketidaksejajaran. Melebihi batas-batas ini dapat menyebabkan keausan dini, kerusakan mekanis, dan bahaya keselamatan.
9. Pembuangan yang Tepat untuk Komponen dan Pelumas Bekas:
– Buang suku cadang bekas, pelumas, dan bahan limbah lainnya sesuai dengan peraturan setempat dan praktik terbaik lingkungan. Ikuti prosedur pembuangan yang tepat untuk mencegah polusi dan potensi kerusakan lingkungan.
10. Tanggap Darurat:
– Pahami prosedur tanggap darurat, termasuk pertolongan pertama, pencegahan kebakaran, dan rencana evakuasi. Pastikan akses ke informasi kontak darurat dan peralatan keselamatan yang diperlukan, seperti alat pemadam kebakaran, tersedia di sekitar area kerja.
Penting untuk dicatat bahwa tindakan pencegahan keselamatan di atas berfungsi sebagai pedoman umum. Selalu merujuk pada pedoman keselamatan spesifik yang diberikan oleh produsen poros kardan atau peralatan untuk tindakan pencegahan atau rekomendasi tambahan apa pun.
Dengan mengikuti langkah-langkah keselamatan ini, individu yang bekerja dengan poros kardan dapat meminimalkan risiko yang terkait dengan pengoperasiannya dan memastikan lingkungan kerja yang aman.
Bagaimana poros kardan berkontribusi pada transmisi daya dan gerakan dalam berbagai aplikasi?
Poros kardan, juga dikenal sebagai poros baling-baling atau poros penggerak, memainkan peran penting dalam transmisi daya dan gerakan dalam berbagai aplikasi. Poros ini banyak digunakan di sektor otomotif, industri, dan kelautan untuk mentransfer torsi dan daya putar antara komponen yang tidak sejajar. Poros kardan menawarkan beberapa manfaat yang berkontribusi pada transmisi daya yang efisien dan memungkinkan gerakan yang mulus dalam berbagai aplikasi. Berikut adalah penjelasan rinci tentang bagaimana poros kardan berkontribusi pada transmisi daya dan gerakan:
1. Transmisi Torsi:
– Poros kardan dirancang untuk mentransmisikan torsi dari sumber penggerak, seperti mesin atau motor, ke komponen yang digerakkan, seperti roda, baling-baling, atau mesin. Poros ini dapat menangani beban torsi tinggi dan mentransfer daya dalam jarak jauh. Dengan menghubungkan komponen penggerak dan yang digerakkan, poros kardan memastikan transmisi daya putar yang efisien, sehingga memungkinkan pergerakan kendaraan, mesin, atau peralatan.
2. Kompensasi Ketidaksejajaran Sudut:
– Salah satu keunggulan utama poros kardan adalah kemampuannya untuk mengakomodasi ketidaksejajaran sudut antara komponen penggerak dan yang digerakkan. Sambungan universal yang terdapat pada poros kardan memungkinkan fleksibilitas dan artikulasi, mengkompensasi variasi posisi relatif komponen. Fleksibilitas ini sangat penting dalam aplikasi di mana komponen penggerak dan yang digerakkan mungkin tidak sejajar sempurna, seperti kendaraan dengan pergerakan suspensi atau mesin dengan bagian yang dapat disesuaikan. Sambungan universal poros kardan memungkinkan transmisi torsi bahkan ketika ada penyimpangan sudut, memastikan transfer daya yang lancar.
3. Kompensasi Ketidaksejajaran Aksial:
– Selain kompensasi ketidaksejajaran sudut, poros kardan juga dapat mengakomodasi ketidaksejajaran aksial antara komponen penggerak dan yang digerakkan. Ketidaksejajaran aksial mengacu pada perpindahan sepanjang sumbu poros. Desain poros kardan dengan bagian teleskopik atau spline geser memungkinkan pergerakan aksial, sehingga poros dapat menyesuaikan panjangnya untuk mengkompensasi variasi jarak antara komponen. Fitur ini sangat berguna dalam aplikasi di mana jarak antara komponen penggerak dan yang digerakkan dapat berubah, seperti kendaraan dengan jarak sumbu roda yang dapat disesuaikan atau mesin dengan titik pemasangan yang bervariasi.
4. Peredaman Getaran:
– Poros kardan berkontribusi pada peredaman getaran dalam berbagai aplikasi. Fleksibilitas yang diberikan oleh sambungan universal membantu menyerap dan meredam getaran yang dihasilkan selama pengoperasian. Dengan memungkinkan sedikit defleksi sudut dan mengakomodasi ketidaksejajaran, poros kardan membantu mengurangi transmisi getaran dari sumber penggerak ke komponen yang digerakkan. Fitur peredaman getaran ini meningkatkan kelancaran pengoperasian secara keseluruhan, meningkatkan kenyamanan berkendara pada kendaraan, dan mengurangi tekanan pada mesin.
5. Penyeimbangan:
– Untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan efisien, poros kardan diseimbangkan dengan cermat. Bahkan ketidakseimbangan kecil pada komponen rotasi dapat mengakibatkan getaran, kebisingan, dan penurunan kinerja. Penyeimbangan poros kardan meminimalkan masalah ini dengan mendistribusikan kembali massa di sepanjang poros, menghilangkan atau meminimalkan getaran yang disebabkan oleh gaya sentrifugal. Penyeimbangan yang tepat meningkatkan stabilitas keseluruhan, mengurangi keausan pada bantalan dan komponen lainnya, serta memperpanjang umur poros dan peralatan terkait.
6. Fitur Keamanan:
– Poros kardan sering kali dilengkapi fitur keselamatan untuk melindungi dari kegagalan mekanis. Misalnya, beberapa poros kardan memiliki pelindung atau penutup untuk mencegah kontak dengan komponen yang berputar, sehingga mengurangi risiko kecelakaan atau cedera. Dalam aplikasi di mana gaya atau torsi yang berlebihan dapat terjadi, poros kardan dapat mencakup mekanisme keselamatan seperti pin geser atau pembatas torsi. Fitur-fitur ini dirancang untuk melindungi poros dan komponen lain dari kerusakan akibat geser atau terlepas jika terjadi kelebihan beban atau torsi yang berlebihan.
7. Fleksibilitas dalam Aplikasi:
– Poros kardan menawarkan fleksibilitas dalam aplikasinya. Poros ini banyak digunakan di berbagai industri, termasuk otomotif, pertanian, pertambangan, kelautan, dan sektor industri. Dalam aplikasi otomotif, poros kardan mentransmisikan daya dari mesin ke roda, memungkinkan penggerakan kendaraan. Pada mesin industri, poros ini mentransfer daya antara motor dan komponen yang digerakkan seperti konveyor, pompa, atau generator. Dalam aplikasi kelautan, poros kardan mentransmisikan daya dari mesin ke baling-baling, memungkinkan penggerakan kapal. Fleksibilitas poros kardan membuatnya cocok untuk berbagai kebutuhan transmisi daya di berbagai lingkungan.
Singkatnya, poros kardan merupakan komponen penting yang berkontribusi pada transmisi daya dan gerakan yang efisien dalam berbagai aplikasi. Kemampuannya untuk mengakomodasi ketidaksejajaran sudut dan aksial, meredam getaran, menyeimbangkan komponen rotasi, dan menggabungkan fitur keselamatan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan andal pada kendaraan, mesin, dan peralatan. Fleksibilitas poros kardan menjadikannya solusi berharga untuk mentransmisikan torsi dan daya rotasi di berbagai industri dan lingkungan.
Diedit oleh CX 2024-05-16
