Deskripsi Produk
Kami adalah produsen suku cadang logam presisi dan kami menyediakan layanan pemrosesan khusus. Kirimkan gambar kepada kami, kami akan memberikan penawaran harga dalam waktu 24 jam.
Tampilan Komponen Presisi
Klik Di Sini untuk Mendapatkan Informasi Lebih Lanjut
Keunggulan Kami
Peralatan
Peralatan pemrosesan 3 sumbu, 4 sumbu, dan 5 sumbu penuh, mesin bubut CNC, mesin pemusat, mesin bubut dan penggilingan gabungan, pemotongan kawat, EDM, penggerindaan, dll.
Pengolahan
Pemesinan CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pengelasan, Pemotongan Laser, Pembengkokan, Pemintalan, Pemotongan Kawat, Pencetakan, Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM), Pencetakan Injeksi
Bahan-bahan
Aluminium, logam, baja, logam, plastik, logam, kuningan, perunggu, karet, keramik, besi cor, kaca, tembaga, titanium, logam, titanium, baja, serat karbon, dll.
Toleransi
+/-0,01mm, 100% pemeriksaan kualitas QC sebelum pengiriman, dapat menyediakan formulir pemeriksaan kualitas.
Jaminan Mutu
ISO9001:2015, ISO13485:2016, SGS, RoHS, TUV
Toleransi
Perawatan Permukaan
| Komponen aluminium | Komponen baja tahan karat | Bagian-bagian baja | Bagian kuningan |
| Anodisasi Bening | Pemolesan | Pelapisan Seng | Pelapisan Nikel |
| Anodisasi Warna | Penetrasi | Oksida hitam | pelapisan krom |
| Anodisasi Sandblast | Penyemprotan pasir | Pelapisan Nikel | Elektroforesis hitam |
| Lapisan Kimia | Pengukiran laser | Pelapisan Krom | Oksida hitam |
| Penyikatan | Elektroforesis hitam | Dikarburisasi | Dilapisi bubuk |
| Pemolesan | Oksida hitam | Perlakuan panas |
Bengkel Pemesinan
Proses Produksi
Jaminan Kualitas
Klik Di Sini untuk Mendapatkan Penawaran Gratis
Industri aplikasi
Komponen yang Dibuat dengan Mesin CNC Dapat Digunakan di Banyak Industri
Industri Dirgantara/Kelautan/Metro/Sepeda Motor/Otomotif, Instrumen & Meter, Peralatan Kantor, Peralatan Rumah Tangga, Peralatan Medis, Telekomunikasi, Listrik & Elektronik, Sistem Deteksi Kebakaran, dll.
Ruang Angkasa
Kepala Silinder, Turbocharger, Poros Engkol, Batang Penghubung, Piston, Tutup Bantalan, Sambungan CV, Buku Jari Kemudi, Kaliper Rem, Gigi, Rumah Diferensial, Poros Gandar
Mobil & Sepeda Motor
Kepala Silinder, Turbocharger, Poros Engkol, Batang Penghubung, Piston, Tutup Bantalan, Sambungan CV, Buku Jari Kemudi, Kaliper Rem, Gigi, Rumah Diferensial, Poros Gandar
Energi
Pipa Bor dan Selubung, Impeller Selubung, Katup Kontrol Pipa, Poros, Peralatan Kepala Sumur, Pompa Lumpur, Pompa Fraktur, Peralatan Fraktur, Poros Rotor dan Cakram
Robotika
Ujung lengan robot kustom, Prototipe volume rendah, Proyek percontohan, Enklosur, Peralatan kustom, Perlengkapan
Industri Medis
Cincin Segel Bantalan Putar untuk Pisau CHINAMFG, Rangka Pemindai CT, Braket Pemasangan, Penahan Kartu untuk Pemindai CT, Plenum Pendingin untuk Pemindai CT, Braket untuk Pemindai CT, Komponen Gearbox, Aktuator, Poros Besar
Peralatan Rumah Tangga
Sekrup, engsel, pegangan, rel geser, meja putar, batang pneumatik, rel pemandu, laci baja
Sertifikasi
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
T1. Layanan produksi apa yang Anda berikan?
Pemesinan CNC, Pembubutan CNC, Penggilingan CNC, Pengelasan, Pemotongan Laser, Pembengkokan, Pemintalan, Pemotongan Kawat, Pencetakan, Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM), Pencetakan Injeksi, Perakitan Sederhana dan Berbagai Perlakuan Permukaan Logam.
Q2. Bagaimana dengan waktu tunggu?
Jamur: 3-5 minggu
Produksi massal: 3-4 minggu
Q3. Bagaimana dengan kualitas Anda?
♦Manajemen dan produksi kami dijalankan secara ketat sesuai dengan Sistem Mutu ISO9001:2008.
♦Kami akan membuat petunjuk pengoperasian setelah sampel disetujui.
♦ Kami akan melakukan inspeksi 100% terhadap produk sebelum pengiriman.
♦Jika terdapat masalah kualitas, kami akan menyediakan pengganti dengan biaya pengiriman ditanggung oleh kami.
Q4. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memberikan penawaran harga?
Setelah menerima informasi detail, kami akan memberikan penawaran harga dalam waktu 24 jam.
Q5. Apa elemen penawaran Anda?
Gambar atau Sampel, Bahan, finishing, dan Kuantitas.
Q6. Apa syarat pembayaran Anda?
Cetakan: 50% dibayar di muka, 50% setelah cetakan selesai, sisanya setelah persetujuan sampel.
Barang: 50% dibayar di muka, sisanya dibayar melalui transfer bank (T/T) sebelum pengiriman.
/* 10 Maret 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Jenis: | Disesuaikan |
|---|---|
| Penggunaan: | Pengolahan Produk Pertanian, Infrastruktur Lahan Pertanian, Pengolahan Tanah, Mesin Pemanen, Penanaman dan Pemupukan, Penggilingan, Pembersihan dan Pengeringan Biji-bijian, Sesuai Pesanan |
| Bahan: | Baja Karbon |
| Sumber Daya: | Disesuaikan |
| Berat: | Disesuaikan |
| Layanan Purna Jual: | TIDAK |
| Contoh: |
US$ 0,8/Potong
1 Buah (Minimum Pemesanan) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Bagaimana para produsen memastikan kompatibilitas poros kardan dengan berbagai peralatan?
Para produsen mengambil beberapa langkah untuk memastikan kompatibilitas poros kardan dengan berbagai peralatan. Langkah-langkah ini melibatkan proses desain, rekayasa, dan manufaktur yang cermat untuk memenuhi persyaratan spesifik dari berbagai aplikasi. Mari kita jelajahi bagaimana produsen memastikan kompatibilitas:
1. Analisis Aplikasi:
– Produsen memulai dengan menganalisis persyaratan aplikasi dan spesifikasi yang diberikan oleh pelanggan. Analisis ini mencakup pemahaman faktor-faktor seperti torsi, kecepatan, ketidaksejajaran, kondisi operasi, keterbatasan ruang, dan kebutuhan spesifik lainnya. Dengan mengevaluasi parameter-parameter ini, produsen dapat menentukan desain dan konfigurasi poros kardan yang tepat untuk memastikan kompatibilitas dengan peralatan.
2. Opsi Kustomisasi:
– Produsen menawarkan opsi kustomisasi untuk poros kardan guna memenuhi kebutuhan unik dari berbagai peralatan. Ini termasuk menyediakan berbagai panjang, ukuran, kapasitas torsi, metode penyambungan, dan pilihan material. Pelanggan dapat bekerja sama dengan produsen untuk memilih atau mendesain poros kardan yang sesuai dengan peralatan spesifik mereka dan memastikan kompatibilitas dengan kebutuhan transmisi daya sistem.
3. Keahlian Teknik:
– Para produsen mempekerjakan insinyur berpengalaman yang ahli dalam desain dan rekayasa poros kardan. Para ahli ini memiliki pengetahuan mendalam tentang transmisi daya mekanik dan memahami kompleksitas yang terlibat dalam memastikan kompatibilitas. Mereka menggunakan keahlian mereka untuk mendesain poros kardan yang dapat menangani torsi, kecepatan, ketidaksejajaran, dan parameter spesifik lainnya yang dibutuhkan oleh berbagai peralatan.
4. Desain Berbantuan Komputer (CAD) dan Simulasi:
– Produsen menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) canggih dan alat simulasi untuk memodelkan dan mensimulasikan perilaku poros kardan dalam berbagai skenario peralatan. Alat-alat ini memungkinkan para insinyur untuk menganalisis distribusi tegangan, kinerja bantalan, dan faktor-faktor penting lainnya untuk memastikan kompatibilitas dan kinerja poros. Dengan mensimulasikan perilaku poros kardan di bawah berbagai kondisi pembebanan, produsen dapat mengoptimalkan desainnya dan memvalidasi kompatibilitasnya.
5. Kontrol Kualitas dan Pengujian:
– Para produsen memiliki proses kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan keandalan, daya tahan, dan kompatibilitas poros kardan. Mereka melakukan pengujian menyeluruh untuk memverifikasi kinerja dan fungsionalitas poros dalam kondisi nyata. Ini mungkin melibatkan pengujian kapasitas torsi, batas kecepatan, ketahanan getaran, toleransi ketidaksejajaran, dan parameter relevan lainnya. Dengan melakukan pengujian ketat pada poros kardan, produsen dapat memastikan kompatibilitasnya dengan berbagai peralatan dan memvalidasi kemampuannya untuk memberikan transmisi daya yang andal.
6. Kepatuhan terhadap Standar dan Peraturan:
– Produsen mengikuti standar dan peraturan industri saat mendesain dan memproduksi poros kardan. Kepatuhan terhadap standar ini memastikan bahwa poros memenuhi persyaratan keselamatan, kinerja, dan kompatibilitas yang diperlukan. Contoh standar tersebut termasuk ISO 9001 untuk manajemen mutu dan ISO 14001 untuk manajemen lingkungan. Dengan mematuhi standar ini, produsen menunjukkan komitmen mereka untuk menghasilkan poros kardan yang kompatibel dan berkualitas tinggi.
7. Kolaborasi dengan Pelanggan:
– Produsen secara aktif berkolaborasi dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan peralatan dan sistem mereka. Mereka terlibat dalam diskusi, memberikan dukungan teknis, dan menawarkan panduan untuk memastikan kompatibilitas poros kardan. Dengan membina hubungan kolaboratif, produsen dapat mengatasi tantangan spesifik dan menyesuaikan desain serta spesifikasi poros untuk memenuhi kebutuhan unik dari berbagai peralatan.
Singkatnya, para produsen memastikan kompatibilitas poros kardan dengan berbagai peralatan melalui analisis aplikasi, opsi kustomisasi, keahlian teknik, alat CAD dan simulasi, kontrol kualitas dan pengujian, kepatuhan terhadap standar, dan kolaborasi dengan pelanggan. Langkah-langkah ini memungkinkan produsen untuk merancang dan memproduksi poros kardan yang memenuhi persyaratan torsi, kecepatan, ketidaksejajaran, dan persyaratan spesifik lainnya dari berbagai peralatan, sehingga memastikan kompatibilitas optimal dan transmisi daya yang efisien.
Bagaimana poros kardan berkontribusi terhadap efisiensi penggerak dan distribusi daya kendaraan?
Poros kardan memainkan peran penting dalam efisiensi penggerak dan distribusi daya kendaraan. Poros ini memungkinkan transfer torsi dari mesin ke roda, sehingga memungkinkan transmisi daya yang efektif dan kinerja yang optimal. Berikut adalah bagaimana poros kardan berkontribusi pada efisiensi penggerak dan distribusi daya kendaraan:
1. Transmisi Torsi:
– Poros kardan bertanggung jawab untuk mentransmisikan torsi dari mesin atau sumber daya ke roda. Dengan mentransfer gaya rotasi secara efisien, poros kardan memungkinkan penggerakan dan pergerakan kendaraan. Desain dan konstruksi poros kardan memastikan kehilangan daya minimal selama transmisi torsi, sehingga berkontribusi pada efisiensi keseluruhan sistem penggerak.
2. Distribusi Daya:
– Pada kendaraan dengan beberapa poros atau roda, poros kardan mendistribusikan daya ke setiap poros atau roda, memastikan penyaluran daya yang seimbang. Hal ini memungkinkan peningkatan traksi, stabilitas, dan kontrol, terutama dalam situasi seperti akselerasi, menikung, atau berkendara di luar jalan raya. Dengan mendistribusikan daya secara merata, poros kardan mengoptimalkan pemanfaatan daya mesin yang tersedia dan berkontribusi pada efisiensi keseluruhan kendaraan.
3. Fleksibilitas dan Kompensasi Ketidaksejajaran:
– Poros kardan menawarkan fleksibilitas dan kemampuan untuk mengakomodasi ketidaksejajaran antara mesin, sistem penggerak, dan roda. Poros ini dapat menangani ketidaksejajaran sudut, pergeseran paralel, dan perpindahan aksial, memungkinkan transmisi daya yang lancar bahkan ketika komponen tidak sejajar sempurna. Fleksibilitas ini membantu mengurangi tekanan mekanis dan kehilangan energi yang disebabkan oleh ketidaksejajaran, sehingga meningkatkan efisiensi transfer daya.
4. Peredaman Getaran:
– Poros kardan dapat membantu meredam getaran yang ditransmisikan dari mesin atau komponen penggerak lainnya. Sambungan universal pada rakitan poros memungkinkan pergerakan sudut yang sedikit, yang membantu menyerap dan meredam getaran yang dihasilkan selama pengoperasian. Dengan mengurangi getaran, poros kardan berkontribusi pada distribusi daya yang lebih halus dan efisien, meningkatkan kinerja dan kenyamanan kendaraan secara keseluruhan.
5. Penurunan Berat Badan:
– Poros kardan, jika dibandingkan dengan sistem penggerak alternatif seperti rantai atau sabuk, dapat berkontribusi pada pengurangan bobot kendaraan. Penggunaan material ringan dan desain yang dioptimalkan membantu mengurangi bobot keseluruhan sistem penggerak. Pengurangan bobot meningkatkan efisiensi bahan bakar, karena lebih sedikit energi yang dibutuhkan untuk menggerakkan kendaraan. Kekompakan dan desain hemat ruang poros kardan juga memungkinkan pengemasan komponen penggerak yang lebih efisien.
6. Daya Tahan dan Keandalan:
– Poros kardan dirancang untuk menahan tuntutan penggerak kendaraan dan distribusi daya dalam jangka waktu yang lama. Poros ini direkayasa menggunakan material yang tahan lama dan menjalani pengujian ketat untuk memastikan keandalan dan umur pakainya. Dengan menyediakan solusi transmisi daya yang kuat dan andal, poros kardan berkontribusi pada efisiensi keseluruhan sistem penggerak dengan meminimalkan waktu henti dan kebutuhan perawatan.
Secara keseluruhan, poros kardan berkontribusi pada efisiensi penggerak kendaraan dan distribusi daya dengan secara efektif mentransmisikan torsi, menyeimbangkan distribusi daya, mengkompensasi ketidaksejajaran, meredam getaran, mengurangi bobot, dan memastikan daya tahan dan keandalan. Perannya dalam mengoptimalkan transfer daya dan meningkatkan kinerja kendaraan secara keseluruhan menjadikan poros kardan sebagai komponen integral dari sistem penggerak yang efisien.
Apa itu poros kardan dan bagaimana fungsinya pada kendaraan dan mesin?
Poros kardan, juga dikenal sebagai poros baling-baling atau poros penggerak, adalah komponen mekanis yang digunakan pada kendaraan dan mesin untuk mentransmisikan torsi dan daya putar antara dua titik yang tidak sejajar satu sama lain. Poros ini terdiri dari poros tubular dengan sambungan universal di setiap ujungnya, memungkinkan fleksibilitas dan mengakomodasi ketidaksejajaran antara komponen penggerak dan yang digerakkan. Poros kardan memainkan peran penting dalam mentransfer daya dari mesin atau sumber daya ke roda atau mesin yang digerakkan. Berikut cara kerjanya pada kendaraan dan mesin:
1. Transmisi Torsi:
– Pada kendaraan, poros kardan menghubungkan transmisi atau gearbox ke diferensial, yang kemudian mendistribusikan torsi ke roda. Ketika mesin menghasilkan daya putar, daya tersebut ditransmisikan melalui transmisi ke poros kardan. Sambungan universal di setiap ujung poros memungkinkan ketidaksejajaran sudut dan mengkompensasi variasi pada suspensi, pergerakan gandar, dan kondisi jalan. Saat poros kardan berputar, ia mentransfer torsi dari transmisi ke diferensial, sehingga memungkinkan penyaluran daya ke roda.
– Pada mesin, poros kardan memiliki fungsi serupa yaitu mentransmisikan torsi antara sumber daya dan komponen yang digerakkan. Misalnya, pada peralatan pertanian, poros kardan menghubungkan PTO (Power Take-Off) traktor ke berbagai alat seperti mesin pemotong rumput, mesin pengepak jerami, atau mesin pengolah tanah. Daya putar dari mesin traktor ditransfer melalui saluran penggerak PTO ke poros kardan, yang kemudian mentransmisikan torsi ke mesin yang digerakkan, sehingga memungkinkan pengoperasiannya.
2. Fleksibilitas dan Kompensasi:
– Desain poros kardan dengan sambungan universal memberikan fleksibilitas dan mengkompensasi ketidaksejajaran antara komponen penggerak dan yang digerakkan. Sambungan universal memungkinkan poros untuk menekuk dan berartikulasi sambil mempertahankan transmisi torsi yang kontinu. Fleksibilitas ini sangat penting pada kendaraan dan mesin di mana komponen penggerak dan yang digerakkan mungkin berada pada sudut atau posisi yang berbeda karena pergerakan suspensi, artikulasi gandar, atau medan yang tidak rata. Poros kardan menyerap variasi ini dan memastikan penyaluran daya yang lancar tanpa menyebabkan tekanan atau getaran yang berlebihan.
3. Penyeimbangan dan Pengendalian Getaran:
– Poros kardan juga berkontribusi pada keseimbangan dan pengendalian getaran pada kendaraan dan mesin. Putaran poros menghasilkan gaya sentrifugal, dan ketidakseimbangan apa pun dapat mengakibatkan getaran dan penurunan kinerja. Untuk mengimbangi hal ini, poros kardan dirancang dan diseimbangkan dengan cermat untuk meminimalkan getaran dan memberikan pengoperasian yang lancar. Selain itu, sambungan universal membantu menyerap getaran kecil dan mengurangi transmisinya ke kendaraan atau mesin.
4. Penyesuaian Panjang:
– Poros kardan menawarkan keunggulan panjang yang dapat disesuaikan, memungkinkan variasi jarak antara komponen penggerak dan yang digerakkan. Kemampuan penyesuaian ini sangat berguna pada kendaraan dan mesin dengan jarak sumbu roda yang dapat disesuaikan atau titik pemasangan yang bervariasi. Dengan menyesuaikan panjang poros kardan, sistem penggerak dapat berukuran dan diposisikan dengan tepat untuk mengakomodasi berbagai konfigurasi, sehingga memastikan efisiensi transmisi daya yang optimal.
5. Fitur Keamanan:
– Poros kardan pada kendaraan dan mesin sering kali dilengkapi fitur keselamatan untuk melindungi dari kegagalan mekanis. Fitur ini dapat mencakup pelindung atau pengaman untuk mencegah kontak dengan komponen yang berputar, seperti poros penggerak atau sambungan universal. Jika terjadi kegagalan sambungan atau gaya yang berlebihan, beberapa poros kardan juga dapat dilengkapi dengan pin geser atau pembatas torsi untuk mencegah kerusakan pada sistem penggerak dan melindungi komponen lain dari beban yang berlebihan.
Singkatnya, poros kardan adalah komponen berbentuk tabung dengan sambungan universal di setiap ujungnya yang digunakan untuk mentransmisikan torsi dan daya putar antara komponen penggerak dan yang digerakkan yang tidak sejajar. Poros kardan memberikan fleksibilitas, mengkompensasi ketidaksejajaran, dan memungkinkan transmisi torsi pada kendaraan dan mesin. Dengan mentransfer daya secara efisien, mengakomodasi variasi, dan menyeimbangkan getaran, poros kardan memainkan peran penting dalam memastikan operasi yang lancar dan andal dalam berbagai aplikasi.
Diedit oleh CX 2024-02-20
