제품 설명
스테인리스 스틸 재질의 유연한 이중 유니버설 카르단 조인트(WSP 타입) 접이식 소형 크로스 샤프트 유니버설 조인트 커플링
설명:
카르단 샤프트는 압연기, 펀치, 교정기, 분쇄기, 선박 구동 장치, 제지 설비, 일반 기계, 워터 펌프 장비, 시험대 및 기타 기계 응용 분야에 널리 사용됩니다.
구조적 특징:
1. 동일 평면상의 2축 각도 베타 β≤45°의 전송 커플링 공간에 적합하며, 공칭 토크 전달량은 11.2~1120N입니다.
2. WSD형은 단일 크로스 유니버설 커플링이고, WS형은 이중 크로스 유니버설 커플링이며, WSS형은 텔레스코픽 유니버설 커플링입니다.
3. 각 구간은 가장 큰 축 각도가 45º 사이에 있습니다.
4. 완성된 구멍 H7은 키 체결 요구 사항에 따라 6개의 정사각형 구멍과 1개의 정사각형 구멍을 가지고 있습니다.
5. 두 축 사이의 각도는 작업 요구 사항이 변경됨에 따라 제한된 범위 내에서 허용됩니다.
포장 및 배송:
1. 손상을 방지하십시오.
2. 고객의 요구사항에 따라 완벽한 상태로 제공됩니다.
3. 납품: 계약에 따라 정해진 기한 내에 납품합니다.
4. 배송: 고객 요청에 따라 CIF, 도어 투 도어 등 다양한 배송 방식을 제공하며, 고객이 지정한 운송업체를 통해 필요한 모든 지원을 제공합니다.
자주 묻는 질문(FAQ):
질문 1: 귀사는 무역 회사입니까, 아니면 제조업체입니까?
A: 저희는 다양한 종류의 커플링을 전문적으로 제조하는 업체입니다.
질문 2: OEM 생산이 가능하신가요?
네, 가능합니다. PDF 또는 AI 형식의 맞춤형 디자인 파일을 제공해 주시면 모든 고객사에 OEM 및 ODM 서비스를 제공해 드릴 수 있습니다.
질문 3: 배송 기간은 얼마나 걸리나요?
일반적으로 재고가 없는 경우 20~30일 정도 소요됩니다. 수량에 따라 달라질 수 있습니다.
질문 4: 보증 기간은 얼마나 되나요?
A: 정상적인 상황에서 저희 제품의 보증 기간은 12개월입니다.
질문 5: 커플링에 대한 검사 절차가 있습니까?
A:100%는 포장 전에 자체 검사를 실시합니다.
질문 6: 주문 전에 공장을 방문할 수 있나요?
A: 네, 저희 공장 방문을 환영합니다.
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| 표준 또는 비표준: | 기준 |
|---|---|
| 샤프트 구멍: | 19-32 |
| 토크: | >80N.M |
| 내경: | 19mm |
| 속도: | 4000r/m |
| 구조: | 유연한 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
카르단 샤프트 시스템에는 어떤 제한 사항이나 단점이 있습니까?
카르단 샤프트 시스템은 수많은 장점을 제공하지만, 고려해야 할 몇 가지 한계와 단점도 있습니다. 이러한 한계를 자세히 살펴보겠습니다.
1. 각도 불일치:
카르단 샤프트는 구동부와 피구동부 사이의 각도 오차를 허용하도록 설계되었습니다. 그러나 과도한 오차는 마모, 진동 증가 및 효율 저하를 초래할 수 있습니다. 오차가 권장 한계를 초과하면 유니버설 조인트 및 기타 부품에 과도한 스트레스가 가해져 샤프트의 수명이 단축되고 기계적 고장이 발생할 가능성이 있습니다.
2. 소음 및 진동:
카르단 샤프트 시스템은 장비나 차량에 소음과 진동을 유발할 수 있습니다. 샤프트 어셈블리의 유니버설 조인트와 슬립 요크는 회전 시, 특히 고속 회전 시 진동을 발생시킬 수 있습니다. 이러한 진동은 소음 수준을 증가시켜 승객에게 불편함을 주거나 민감한 장비의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 샤프트의 적절한 균형 유지 및 관리는 이러한 영향을 완화하는 데 도움이 되지만, 어느 정도 완전히 해소되지는 않을 수 있습니다.
3. 유지보수 및 윤활:
카르단 샤프트 시스템은 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 정기적인 유지보수 및 윤활이 필요합니다. 유니버설 조인트와 슬립 요크는 마찰과 마모를 최소화하기 위해 적절하게 윤활되어야 합니다. 유지보수를 소홀히 하면 조인트가 빠르게 마모되어 진동, 소음이 증가하고 고장으로 이어질 수 있습니다. 카르단 샤프트 시스템의 효율성과 신뢰성을 유지하려면 정기적인 점검과 윤활이 필수적입니다.
4. 고속 애플리케이션에서의 제한된 유연성:
카르단 샤프트는 고속 회전 시 한계가 있습니다. 회전 속도가 높을수록 회전 부품에 작용하는 원심력이 샤프트와 유니버설 조인트에 상당한 스트레스를 가할 수 있습니다. 이는 마모 증가, 수명 단축 및 고장 발생 가능성으로 이어질 수 있습니다. 이러한 경우에는 등속 조인트(CV 조인트) 또는 직접 구동 장치와 같은 다른 동력 전달 시스템이 더 적합할 수 있습니다.
5. 공간 및 무게 제약 조건:
카르단 샤프트 시스템은 길이가 길고 텔레스코픽 구조로 되어 있어 설치에 충분한 공간이 필요합니다. 공간이 제한적인 경우 샤프트 전체 길이를 수용하기 어렵거나, 적절한 장착을 위해 수정이 필요할 수 있습니다. 또한, 특히 경량화가 중요한 응용 분야에서는 샤프트의 무게도 고려해야 할 사항입니다. 이러한 경우에는 경량 소재 또는 다른 구동 시스템이 더 적합할 수 있습니다.
6. 비용:
카르단축 시스템은 다른 동력 전달 방식에 비해 상대적으로 비용이 많이 들 수 있습니다. 복잡한 설계, 맞춤 제작의 필요성, 그리고 다양한 부품 사용으로 인해 제조 및 설치 비용이 높아집니다. 하지만 특정 용도에 대한 비용 효율성을 평가할 때는 카르단축 시스템의 전반적인 이점과 성능을 고려하는 것이 중요합니다.
7. 제한적인 정렬 불량 보정:
카르단 샤프트는 각도 오정렬은 보정할 수 있지만, 평행 편차나 축 방향 변위와 같은 다른 유형의 오정렬을 보정하는 데에는 한계가 있습니다. 이러한 유형의 오정렬을 상당 부분 보정해야 하는 경우에는 플렉시블 커플링이나 CV 조인트와 같이 유연성이 더욱 뛰어난 대체 동력 전달 시스템이 더 적합할 수 있습니다.
이러한 한계에도 불구하고 카르단축 시스템은 여전히 널리 사용되고 있으며 다양한 응용 분야에서 수많은 장점을 제공합니다. 엔지니어는 이러한 한계를 이해하고 응용 분야의 특정 요구 사항을 고려하여 카르단축 시스템의 적합성에 대해 정보에 입각한 결정을 내리거나 다른 동력 전달 방식을 모색할 수 있습니다.
카르단 샤프트는 특정 차량이나 장비 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니까?
네, 카르단 샤프트는 다양한 차량이나 장비의 특정 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작할 수 있습니다. 제조업체는 각 용도에 맞는 고유한 요구 사항을 충족하도록 다양한 맞춤 제작 옵션을 제공합니다. 카르단 샤프트를 어떻게 맞춤 제작할 수 있는지 살펴보겠습니다.
1. 길이 및 크기:
카르단 샤프트는 차량이나 장비의 특정 치수에 맞춰 다양한 길이와 크기로 제작할 수 있습니다. 제조업체는 구동부와 피구동부 사이의 적절한 정렬을 보장하기 위해 샤프트의 전체 길이를 맞춤 설정할 수 있습니다. 또한, 샤프트의 크기(직경 및 벽 두께 포함)는 적용 분야의 토크 및 하중 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
2. 토크 용량:
카르단 샤프트의 토크 용량은 차량 또는 장비의 동력 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다. 제조업체는 적절한 재질, 치수 및 보강재를 사용하여 샤프트를 설계 및 제작함으로써 고장이나 과도한 변형 없이 필요한 토크를 전달할 수 있도록 보장합니다. 샤프트의 토크 용량을 맞춤 제작하면 최적의 성능과 신뢰성을 확보할 수 있습니다.
3. 연결 방법:
카르단 샤프트는 차량 또는 장비의 특정 요구 사항에 따라 다양한 연결 방식을 수용할 수 있도록 맞춤 제작이 가능합니다. 제조업체는 기존 구동계 부품과의 호환성을 보장하기 위해 다양한 유형의 플랜지, 스플라인 및 기타 연결 옵션을 제공합니다. 연결 방식을 맞춤화하면 카르단 샤프트를 시스템에 원활하게 통합할 수 있습니다.
4. 재료 선택:
카르단 샤프트는 특정 용도에 맞춰 다양한 재질로 제작할 수 있습니다. 제조업체는 샤프트 재질을 선택할 때 강도, 무게, 내식성, 비용 등의 요소를 고려합니다. 카르단 샤프트에 일반적으로 사용되는 재질로는 강철 합금, 스테인리스강, 알루미늄 등이 있습니다. 재질을 맞춤 선택함으로써 제조업체는 샤프트의 성능과 내구성을 최적화할 수 있습니다.
5. 균형 유지 및 진동 제어:
카르단 샤프트는 진동을 최소화하고 원활한 작동을 보장하기 위해 밸런싱 기술을 적용하여 맞춤 제작할 수 있습니다. 제조업체는 질량의 불균일한 분포로 인한 진동을 줄이기 위해 동적 밸런싱 공정을 사용합니다. 맞춤형 밸런싱을 통해 샤프트는 효율적으로 작동하고 다른 부품에 가해지는 스트레스를 최소화합니다.
6. 보호 코팅 및 마감재:
카르단 샤프트는 부식, 마모 및 환경 요인에 대한 저항성을 향상시키기 위해 보호 코팅 및 마감 처리를 적용하여 맞춤 제작할 수 있습니다. 제조업체는 아연 도금, 분체 도장 또는 특수 코팅과 같은 코팅을 적용하여 샤프트의 수명을 연장하고 까다로운 작동 조건에서도 성능을 보장할 수 있습니다.
7. 제조업체와의 협력:
제조업체는 고객의 특정 차량 또는 장비 요구 사항을 파악하기 위해 고객과 적극적으로 협력합니다. 또한 기술 지원과 전문 지식을 제공하여 고객의 요구에 맞춘 카르단 샤프트를 제작합니다. 고객은 제조업체와 긴밀히 협력함으로써 자신의 정확한 요구 사항에 부합하는 카르단 샤프트를 설계 및 제작할 수 있습니다.
전반적으로 카르단 샤프트는 길이, 크기, 토크 용량, 연결 방식, 재질 선택, 밸런싱, 보호 코팅 및 마감 처리 측면에서 특정 차량 또는 장비 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 엔지니어는 이러한 맞춤 제작 옵션을 활용하고 제조업체와 긴밀히 협력함으로써 적용 분야의 요구 사항에 정확히 부합하는 카르단 샤프트를 확보하여 최적의 성능, 효율성 및 호환성을 보장할 수 있습니다.
카르단 샤프트는 다양한 유형의 차량 및 장비에 어떤 이점을 제공합니까?
프로펠러 샤프트 또는 구동축이라고도 불리는 카르단 샤프트는 다양한 종류의 차량 및 장비에 여러 가지 이점을 제공합니다. 다재다능한 설계와 기능성 덕분에 다양한 분야에서 필수적인 부품으로 자리 잡았습니다. 다음은 카르단 샤프트가 다양한 종류의 차량 및 장비에 제공하는 주요 이점입니다.
1. 효율적인 동력 전달:
카르단 샤프트는 엔진이나 동력원에서 바퀴 또는 구동 부품으로 효율적인 동력 전달을 보장합니다. 자동차, 트럭, 버스와 같은 차량에서 카르단 샤프트는 변속기에서 차동 장치로 토크를 전달하여 바퀴가 회전하고 차량을 앞으로 나아가게 합니다. 장비 및 기계에서 카르단 샤프트는 엔진이나 모터와 같은 동력원에서 펌프, 컨베이어 또는 발전기와 같은 구동 부품으로 회전력을 전달합니다. 카르단 샤프트는 효율적인 동력 전달을 통해 차량 및 장비의 전반적인 성능과 생산성 향상에 기여합니다.
2. 유연성 및 정렬 불량 보정:
카르단 샤프트는 유연성을 제공하며 구동부와 피구동부 사이의 정렬 불량을 보정할 수 있습니다. 이러한 유연성은 엔진이나 동력원이 바퀴 또는 구동 장치와 직접 정렬되지 않은 차량 및 장비에 매우 중요합니다. 카르단 샤프트는 양 끝에 유니버설 조인트를 통합하여 각도 정렬 불량을 허용하고 구성 요소의 상대적 위치 변화를 보정합니다. 이러한 특징은 원활한 동력 전달을 보장하고 구동계에 가해지는 스트레스를 줄이며 차량 및 장비의 전반적인 기동성과 성능을 향상시킵니다.
3. 다양한 구성에 대한 적응성:
카르단 샤프트는 다양한 구성과 조절 가능한 구조에 적용할 수 있습니다. 차량에서는 휠베이스나 서스펜션 시스템의 변화에 맞춰 다양한 크기와 구성의 차량에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 다축 트럭의 경우 카르단 샤프트를 조정하여 차축 간 거리를 보정할 수 있습니다. 장비 및 기계에서는 카르단 샤프트를 텔레스코픽 구조 또는 슬라이딩 스플라인으로 설계하여 동력원과 구동 부품 간 거리 변화에 따라 길이를 조절할 수 있습니다. 이러한 적응성 덕분에 카르단 샤프트는 광범위한 차량 및 장비 구성에 적합합니다.
4. 진동 감쇠 및 원활한 작동:
카르단 샤프트는 진동 감쇠에 기여하여 차량 및 장비의 원활한 작동을 가능하게 합니다. 카르단 샤프트의 유니버설 조인트는 동력원이나 구동계에서 발생할 수 있는 진동을 흡수하고 감쇠시키는 데 도움을 줍니다. 카르단 샤프트는 약간의 각도 편향을 허용하고 정렬 불량을 보정함으로써 차량이나 장비로 전달되는 진동을 줄여 승객이나 운전자에게 더욱 부드럽고 편안한 승차감을 제공합니다. 또한, 카르단 샤프트의 균형 잡힌 설계는 진동으로 인한 마모를 최소화하고 관련 부품의 수명을 연장합니다.
5. 안전 및 보호:
카르단 샤프트는 차량이나 장비, 그리고 운전자 모두를 보호하기 위한 안전 기능을 갖추고 있습니다. 예를 들어, 차량의 경우 카르단 샤프트에는 회전 부품과의 접촉을 방지하는 보호 장치나 가드가 장착되어 사고나 부상의 위험을 줄입니다. 일부 용도에서는 카르단 샤프트에 전단 핀이나 토크 제한 장치와 같은 안전 메커니즘이 포함될 수도 있습니다. 이러한 기능은 과부하 또는 과도한 토크 발생 시 샤프트 및 기타 부품이 절단되거나 분리되어 손상되는 것을 방지하여 값비싼 수리 비용과 가동 중단 시간을 줄이도록 설계되었습니다.
6. 다양한 용도에 적합:
카르단 샤프트는 다양한 산업 분야의 차량 및 장비에 폭넓게 적용됩니다. 자동차 분야에서는 승용차, 상용차, 버스, 오프로드 차량에 동력을 바퀴로 전달하는 데 사용됩니다. 농업 분야에서는 트랙터와 잔디 깎는 기계, 베일러, 경운기 등의 다양한 농기구를 연결하는 데 사용됩니다. 건설 및 광업 분야에서는 굴삭기, 로더, 분쇄기 등의 기계에 동력을 전달하기 위해 사용됩니다. 카르단 샤프트의 이러한 다재다능함은 다양한 용도에 적합하게 만들어주며, 안정적인 동력 전달과 운동을 제공합니다.
요약하자면, 카르단 샤프트는 다양한 종류의 차량 및 장비에 여러 가지 이점을 제공합니다. 효율적인 동력 전달, 유연성, 축 정렬 불량 보정, 다양한 구성에 대한 적응성, 진동 감쇠 및 부드러운 작동을 보장합니다. 또한 안전 기능을 갖추고 있으며 자동차, 농업, 건설 및 기타 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 카르단 샤프트는 차량 및 장비의 성능, 기동성 및 안전성을 향상시키는 데 중요한 역할을 하여 전반적인 생산성과 신뢰성에 기여합니다.
CX 편집, 2024년 3월 1일
