Productbeschrijving

Hangzhou CHINAMFG Precision Industry Co.,Ltd

 

Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO 9001 (Internationaal kwaliteitsmanagementsysteem), ISO 14001 (Internationaal milieumanagementsysteem), IATF 16949 (International Automotive Task Force) en EN 15085-2 (Spoorwegtoepassingen - Lassen van spoorwegvoertuigen en -onderdelen). We beschikken over een ervaren managementteam en een groep hooggekwalificeerde medewerkers. 

 

Onze voordelen zijn als volgt.

  1. Kernwaarde: Integriteit + Kwaliteit;
  2. Ruime ervaring: sinds 2001;
  3. Technisch ingenieur: 36 medewerkers;
  4. Kwaliteitsingenieur: 18 medewerkers;
  5. Bedrijfscertificaat: ISO 9001, ISO14001, ITAF 16949, EN 15085-2;
  6. Hoge capaciteit: tot 100.000 stuks per dag;

 

Fabrieksbeschrijving en service-inhoud
PRODUCTIELIJN:  Metaalstempelen, lasersnijden, plaatbewerking, lassen, spuiten, elektroforese, assemblage.
MATERIAAL:  Koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, messing, brons, op maat gemaakt.
PROCEDURES:  Uitstansen, ponsen, buigen, snijden, frezen, boren, tappen, klinken, lassen, assembleren, verpakken.
TOLERANTIE:  +/- 0,01 mm
FINISH:  Poedercoaten, spuiten, zandstralen, galvaniseren, elektroforese, anodiseren, passiveren, maatwerk.
KLEUR:  Natuurlijk, Conversatiestijl, Zilver, Grijs, Zwart, Wit, Rood, Blauw, Groen, Geel, Mat, Glanzend, Op maat gemaakt.
SYSTEEMCERTIFICERING:  ISO 9001, ISO 14001, ITAF 16949, EN 15085-2.
SOLLICITATIE:  Automobielindustrie, communicatie, elektrotechniek, elektronica, spoorvervoer, machinebouw, enz.
Minimale bestelhoeveelheid (MOQ):  1.000 stuks ~ 5.000 stuks
MALKOSTENPRIJS:  500 USD ~ 5.000 USD
PRIJS PER EENHEID:  0,05 USD ~ 5,00 USD
VERPAKKING:  Papieren zak, plastic zak, PE-zak, karton, kartonnen doos, multiplex kist, houten kist, pallet.
MPQ:  50 stuks ~ 200 stuks
LEVERTIJD:  15 werkdagen ~ 25 werkdagen
HANDELSTERMIJN:  EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, DDP.
BETALINGSMETHODE:  T/T, L/C, Western Union, Money Gram, PayPal, Ali Pay.

 

Workshop Innerlijk

Systeemcertificaat

 

Overzicht van de productielijn 

Metaalbewerkingsproducten zijn een zeer belangrijk onderdeel in de industrie. Ze worden algemeen gewaardeerd vanwege hun stabiele prestaties en betaalbare prijs.
Met name op het gebied van automobielindustrie, communicatie, elektrotechniek, elektronica, IT, machinebouw, spoorvervoer en bouw, enz.

Wij streven ernaar onze klanten uitstekende producten te leveren en aan hun behoeften te voldoen met oplossingen tegen lagere kosten en een hoge efficiëntie. Neem gerust contact met ons op; we kijken uit naar een verdere samenwerking met CHINAMFG. We behandelen elke klant oprecht en nemen elk project serieus.

 

 

Veelgestelde vragen:

1. Waarom zaken doen met CHINAMFG Precision Co., Ltd?
Onze missie is om klanten producten van ongeëvenaarde kwaliteit te bieden tegen de beste prijzen, zodat ze concurrerender kunnen zijn in hun markt en hun bedrijfsgroei kunnen stimuleren.

2. Zijn de producten beschikbaar voor verkoop vanuit uw productpresentatiegebied?
Alle getoonde producten zijn eerder voor andere klanten gemaakt en vallen onder hun auteursrecht. Wij leveren uitsluitend onderdelen volgens de specifieke eisen van de klant of op basis van aangeboden monsters, anders dan standaardproducten.

3. Hoe kan ik een offerte aanvragen?
Stuur ons uw 2D/3D-tekeningen ter beoordeling voor onze exclusieve prijsopgave. Alle producten worden vervaardigd volgens uw specifieke wensen en eisen.

4. Wat is uw productiedoorlooptijd?
De levertijd bedraagt ​​doorgaans 15 tot 25 dagen, maar de exacte levertijd is afhankelijk van de aangeleverde tekeningen/monsters.

5. Hoe kunnen we de productkwaliteit garanderen?
Wij zijn ISO-gecertificeerd en voldoen aan alle kwaliteitseisen voor specifieke producten. Bovendien inspecteert en test ons interne team steekproeven vóór verzending. Kwaliteitscertificaten zijn op aanvraag beschikbaar voor onze klanten (CHINAMFG).

  /* 10 maart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

Materiaal: Roestvrij staal, aluminium, koolstofstaal, koperlegering
Laden: Aandrijfas
Stijfheid en flexibiliteit: Stijfheid / Starre as
Dimensionale nauwkeurigheid van de asdiameter: IT6-IT9
Asvorm: Rechte as
Schachtvorm: Reële as
Voorbeelden:
US$ 1/stuk
1 stuk (minimale bestelling)

|
Vraag een voorbeeld aan

Aanpassing:
Beschikbaar

|

Aanvraag op maat

cardanas

Welke onderhoudsmaatregelen zijn essentieel voor het verlengen van de levensduur van cardanassen?

Het naleven van de juiste onderhoudsprocedures is cruciaal voor het verlengen van de levensduur van cardanassen en het garanderen van optimale prestaties. Hieronder volgen enkele essentiële onderhoudsprocedures:

1. Regelmatig smeren:

– Een goede smering van de kruiskoppelingen van de cardanas is essentieel om wrijving te verminderen, slijtage te voorkomen en een soepele werking te garanderen. Smeer de kruiskoppelingen regelmatig volgens de aanbevelingen van de fabrikant met het juiste smeermiddel. Dit helpt wrijvingsverliezen te minimaliseren, de levensduur van de naaldlagers te verlengen en de efficiëntie van de krachtoverbrenging te behouden.

2. Inspectie en reiniging:

– Regelmatige inspectie en reiniging van de cardanas zijn essentieel om slijtage, schade of verkeerde uitlijning tijdig te signaleren. Controleer de as op scheuren, corrosie of overmatige speling in de kruiskoppelingen. Reinig de as periodiek om vuil, stof en andere verontreinigingen te verwijderen die schade kunnen veroorzaken of de goede werking kunnen belemmeren.

3. Afstelling van de verkeerde uitlijning:

– Controleer of er sprake is van een verkeerde uitlijning tussen de aandrijvende en aangedreven componenten die door de cardanas met elkaar verbonden zijn. Als er een verkeerde uitlijning wordt geconstateerd, verhelp dit dan onmiddellijk door de uitlijning aan te passen of versleten of beschadigde onderdelen te vervangen. Een verkeerde uitlijning kan leiden tot verhoogde spanning op de as en de bijbehorende componenten, met als gevolg voortijdige slijtage en een kortere levensduur.

4. Evenwicht:

– Controleer periodiek de balans van de cardanas om een ​​soepele werking te garanderen en trillingen te minimaliseren. Als er een onbalans wordt geconstateerd, raadpleeg dan een gekwalificeerde monteur om de as opnieuw te balanceren of om onderdelen te vervangen die de onbalans mogelijk veroorzaken. Gebalanceerde cardanassen bevorderen een efficiënte krachtoverdracht en verminderen de belasting van de aandrijflijn.

5. Koppel- en toerentalbewaking:

– Houd tijdens gebruik de koppel- en toerentalwaarden (RPM) in de gaten. Zorg ervoor dat de cardanas niet wordt blootgesteld aan koppelwaarden die de ontwerpcapaciteit overschrijden, aangezien dit kan leiden tot voortijdige slijtage. Vermijd eveneens het gebruik van de as met snelheden boven het aanbevolen toerentalbereik. Het bewaken van koppel en toerental helpt overmatige belasting te voorkomen en zorgt voor een langere levensduur van de as.

6. Periodieke vervanging:

Ondanks regelmatig onderhoud kunnen cardanassen door normale slijtage uiteindelijk het einde van hun levensduur bereiken. Controleer periodiek de staat van de as en de onderdelen ervan, rekening houdend met factoren zoals kilometerstand, bedrijfsomstandigheden en aanbevelingen van de fabrikant. Als er aanzienlijke slijtage of schade wordt geconstateerd, kan het nodig zijn de cardanas te vervangen om optimale prestaties en veiligheid te garanderen.

7. Richtlijnen van de fabrikant:

– Raadpleeg altijd de richtlijnen en aanbevelingen van de fabrikant voor het onderhoud dat specifiek is voor uw cardanasmodel. Fabrikanten geven vaak gedetailleerde instructies over smeerintervallen, inspectieprocedures en andere onderhoudsvereisten. Door deze richtlijnen te volgen, zorgt u ervoor dat het onderhoud in overeenstemming is met de specificaties van de fabrikant, wat de levensduur van de cardanas verlengt.

Door deze essentiële onderhoudsprocedures te volgen, kunt u de levensduur van cardanassen verlengen, hun prestaties optimaliseren en de kans op onverwachte storingen minimaliseren. Regelmatig onderhoud verlengt niet alleen de levensduur van de cardanas, maar draagt ​​ook bij aan de algehele efficiëntie en betrouwbaarheid van de systemen waarin deze wordt gebruikt.

cardanas

Kunnen cardanassen worden aangepast aan specifieke eisen van voertuigen of apparatuur?

Ja, cardanassen kunnen worden aangepast aan de specifieke eisen van verschillende voertuigen of apparatuur. Fabrikanten bieden een scala aan aanpassingsmogelijkheden om ervoor te zorgen dat de cardanassen zijn afgestemd op de unieke behoeften van elke toepassing. Laten we eens kijken hoe cardanassen kunnen worden aangepast:

1. Lengte en afmetingen:

– Cardanassen kunnen in verschillende lengtes en maten worden geproduceerd om aan de specifieke afmetingen van het voertuig of de apparatuur te voldoen. Fabrikanten kunnen de totale lengte van de as aanpassen om een ​​juiste uitlijning tussen de aandrijvende en aangedreven componenten te garanderen. Bovendien kunnen de afmetingen van de as, inclusief de diameter en wanddikte, worden aangepast aan de koppel- en belastingseisen van de toepassing.

2. Koppelcapaciteit:

– Het koppelvermogen van de cardanas kan worden aangepast aan de vermogensbehoeften van het voertuig of de apparatuur. Fabrikanten kunnen de as ontwerpen en produceren met de juiste materialen, afmetingen en versterkingen om ervoor te zorgen dat deze het vereiste koppel kan overbrengen zonder te bezwijken of overmatige doorbuiging. Het aanpassen van het koppelvermogen van de as garandeert optimale prestaties en betrouwbaarheid.

3. Verbindingsmethoden:

– Cardanassen kunnen worden aangepast aan verschillende aansluitmethoden, afhankelijk van de specifieke eisen van het voertuig of de apparatuur. Fabrikanten bieden diverse soorten flenzen, spiebanen en andere aansluitmogelijkheden om compatibiliteit met de bestaande aandrijfcomponenten te garanderen. Door de aansluitmethoden aan te passen, kan de cardanas naadloos in het systeem worden geïntegreerd.

4. Materiaalselectie:

Cardanassen kunnen van verschillende materialen worden gemaakt om aan de specifieke toepassingseisen te voldoen. Fabrikanten houden bij de materiaalkeuze rekening met factoren zoals sterkte, gewicht, corrosiebestendigheid en kosten. Veelgebruikte materialen voor cardanassen zijn staallegeringen, roestvrij staal en aluminium. Door de materiaalkeuze aan te passen, kunnen fabrikanten de prestaties en duurzaamheid van de as optimaliseren.

5. Balancering en trillingsbeheersing:

– Cardanassen kunnen worden aangepast met balanceertechnieken om trillingen te minimaliseren en een soepele werking te garanderen. Fabrikanten gebruiken dynamische balanceerprocessen om trillingen te verminderen die worden veroorzaakt door een ongelijke massaverdeling. Balanceren op maat zorgt ervoor dat de as efficiënt werkt en minimaliseert de belasting van andere componenten.

6. Beschermende coatings en afwerkingen:

– Cardanassen kunnen worden voorzien van beschermende coatings en afwerkingen om hun weerstand tegen corrosie, slijtage en omgevingsinvloeden te verbeteren. Fabrikanten kunnen coatings zoals verzinken, poedercoaten of speciale coatings aanbrengen om de levensduur van de as te verlengen en de prestaties ervan onder zware bedrijfsomstandigheden te garanderen.

7. Samenwerking met fabrikanten:

– Fabrikanten werken actief samen met klanten om hun specifieke voertuig- of apparatuurvereisten te begrijpen. Ze bieden technische ondersteuning en expertise om de cardanas daarop af te stemmen. Door nauw samen te werken met fabrikanten kunnen klanten er zeker van zijn dat de cardanas wordt ontworpen en geproduceerd om precies aan hun behoeften te voldoen.

Cardanassen kunnen over het algemeen worden aangepast aan specifieke voertuig- of apparatuurvereisten wat betreft lengte, afmetingen, koppelcapaciteit, verbindingsmethoden, materiaalkeuze, balancering, beschermende coatings en afwerkingen. Door gebruik te maken van de aanpassingsmogelijkheden en nauw samen te werken met fabrikanten, kunnen ingenieurs cardanassen verkrijgen die precies zijn afgestemd op de behoeften van de toepassing, waardoor optimale prestaties, efficiëntie en compatibiliteit worden gegarandeerd.

cardanas

Op welke manier dragen cardanassen bij aan krachtoverbrenging en beweging in diverse toepassingen?

Cardanassen, ook wel aandrijfassen genoemd, spelen een belangrijke rol in de krachtoverbrenging en beweging in diverse toepassingen. Ze worden veelvuldig gebruikt in de automobiel-, industriële en maritieme sector om koppel en rotatievermogen over te brengen tussen niet-uitgelijnde componenten. Cardanassen bieden verschillende voordelen die bijdragen aan een efficiënte krachtoverbrenging en zorgen voor soepele beweging in diverse toepassingen. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van hoe cardanassen bijdragen aan krachtoverbrenging en beweging:

1. Koppeloverdracht:

– Cardanassen zijn ontworpen om koppel over te brengen van een aandrijfbron, zoals een motor, naar een aangedreven onderdeel, zoals wielen, propellers of machines. Ze kunnen hoge koppelbelastingen aan en vermogen over lange afstanden overbrengen. Door de aandrijf- en aangedreven onderdelen met elkaar te verbinden, zorgen cardanassen voor een efficiënte overdracht van rotatiekracht, waardoor voertuigen, machines of apparatuur in beweging kunnen komen.

2. Compensatie voor hoekafwijkingen:

Een van de belangrijkste voordelen van cardanassen is hun vermogen om hoekafwijkingen tussen de aandrijvende en aangedreven componenten op te vangen. De kruiskoppelingen in cardanassen zorgen voor flexibiliteit en bewegingsvrijheid, waardoor variaties in de relatieve posities van de componenten worden gecompenseerd. Deze flexibiliteit is cruciaal in toepassingen waar de aandrijvende en aangedreven componenten mogelijk niet perfect uitgelijnd zijn, zoals voertuigen met een beweegbare ophanging of machines met verstelbare onderdelen. De kruiskoppelingen van de cardanas maken koppeloverdracht mogelijk, zelfs bij hoekafwijkingen, waardoor een soepele krachtoverdracht wordt gegarandeerd.

3. Compensatie van axiale uitlijningsfouten:

– Naast het compenseren van hoekafwijkingen kunnen cardanassen ook axiale afwijkingen tussen de aandrijvende en aangedreven componenten opvangen. Axiale afwijking verwijst naar de verplaatsing langs de as van de assen. Het ontwerp van cardanassen met telescopische secties of verschuifbare spiebanen maakt axiale beweging mogelijk, waardoor de as zijn lengte kan aanpassen om variaties in de afstand tussen de componenten te compenseren. Deze eigenschap is met name nuttig in toepassingen waar de afstand tussen de aandrijvende en aangedreven componenten kan variëren, zoals voertuigen met een verstelbare wielbasis of machines met variabele bevestigingspunten.

4. Trillingsdemping:

– Cardanassen dragen bij aan trillingsdemping in diverse toepassingen. De flexibiliteit van de kruiskoppelingen helpt trillingen die tijdens de werking ontstaan ​​te absorberen en te dempen. Door een lichte hoekafwijking toe te staan ​​en uitlijningsfouten op te vangen, helpen cardanassen de overdracht van trillingen van de aandrijfbron naar het aangedreven onderdeel te verminderen. Deze trillingsdempende eigenschap verbetert de algehele soepelheid van de werking, verhoogt het rijcomfort in voertuigen en vermindert de belasting van machines.

5. Evenwicht vinden:

– Om een ​​soepele en efficiënte werking te garanderen, worden cardanassen zorgvuldig gebalanceerd. Zelfs kleine onevenwichtigheden in roterende componenten kunnen leiden tot trillingen, lawaai en verminderde prestaties. Het balanceren van de cardanas minimaliseert deze problemen door de massa over de as te herverdelen, waardoor trillingen veroorzaakt door centrifugale krachten worden geëlimineerd of geminimaliseerd. Een goede balancering verbetert de algehele stabiliteit, vermindert slijtage aan lagers en andere componenten en verlengt de levensduur van de as en de bijbehorende apparatuur.

6. Veiligheidskenmerken:

– Cardanassen bevatten vaak veiligheidsvoorzieningen om mechanische storingen te voorkomen. Sommige cardanassen hebben bijvoorbeeld afschermingen om contact met roterende onderdelen te vermijden, waardoor het risico op ongelukken of letsel wordt verminderd. In toepassingen waar overmatige krachten of koppels kunnen optreden, kunnen cardanassen veiligheidsmechanismen bevatten zoals breekpennen of koppelbegrenzers. Deze voorzieningen zijn ontworpen om de as en andere componenten te beschermen tegen schade door afschuiving of loskoppeling in geval van overbelasting of een te hoog koppel.

7. Veelzijdigheid in toepassingen:

– Cardanassen bieden veelzijdigheid in hun toepassingen. Ze worden veelvuldig gebruikt in diverse industrieën, waaronder de automobiel-, landbouw-, mijnbouw-, scheepvaart- en industriële sector. In automobieltoepassingen brengen cardanassen de kracht van de motor over op de wielen, waardoor voertuigen worden aangedreven. In industriële machines brengen ze kracht over tussen motoren en aangedreven componenten zoals transportbanden, pompen of generatoren. In scheepvaarttoepassingen brengen cardanassen de kracht van de motor over op de schroeven, waardoor schepen worden voortgestuwd. De veelzijdigheid van cardanassen maakt ze geschikt voor een breed scala aan krachtoverbrengingsbehoeften in verschillende omgevingen.

Samenvattend zijn cardanassen essentiële componenten die bijdragen aan efficiënte krachtoverbrenging en beweging in diverse toepassingen. Hun vermogen om hoek- en axiale uitlijningsfouten op te vangen, trillingen te dempen, roterende componenten te balanceren en veiligheidsvoorzieningen te integreren, zorgt voor een soepele en betrouwbare werking in voertuigen, machines en apparatuur. De veelzijdigheid van cardanassen maakt ze een waardevolle oplossing voor het overbrengen van koppel en rotatiekracht in uiteenlopende industrieën en omgevingen.

China - Populaire, op maat gemaakte machineonderdelen: aandrijfassen, tandwielassen, cardanassen, motorassen, spiebanenassen, propellerassen.  China - Populaire, op maat gemaakte machineonderdelen: aandrijfassen, tandwielassen, cardanassen, motorassen, spiebanenassen, propellerassen.
bewerkt door CX 2024-01-25