Ürün Açıklaması
Hassas metal parçalar üreticisiyiz ve özel işleme hizmeti sunuyoruz. Çizimlerinizi bize gönderin, 24 saat içinde size fiyat teklifi sunacağız.
Hassas Parça Sergisi
Daha fazla bilgi için buraya tıklayın.
Avantajlarımız
Teçhizat
3 eksenli, 4 eksenli ve tam 5 eksenli işleme ekipmanları, CNC torna tezgahı, merkezleme makinesi, tornalama ve frezeleme tezgahı, tel kesme, EDM, taşlama vb.
İşleme
CNC işleme, CNC tornalama, CNC frezeleme, kaynak, lazer kesim, bükme, döndürme, tel kesme, damgalama, elektrik deşarjlı işleme (EDM), enjeksiyon kalıplama
Malzemeler
Alüminyum, metal, çelik, metal, plastik, metal, pirinç, bronz, kauçuk, seramik, dökme demir, cam, bakır, titanyum, metal, titanyum, çelik, karbon fiber, vb.
Tolerans
+/-0,01 mm, 100% QC teslimat öncesi kalite kontrolü, kalite kontrol formu sağlanabilir.
Kalite Güvencesi
ISO9001:2015, ISO13485:2016, SGS, RoHS, TUV
Tolerans
Yüzey İşlemi
| Alüminyum parçalar | Paslanmaz Çelik parçalar | Çelik parçalar | Pirinç parçalar |
| Şeffaf Eloksallı | Parlatma | Çinko Kaplama | Nikel Kaplama |
| Renk Eloksallı | Pasifleştirme | Oksit siyahı | krom kaplama |
| Kum püskürtme anotlama | Kum püskürtme | Nikel Kaplama | Elektroforez siyahı |
| Kimyasal Film | Lazer gravür | Krom Kaplama | Oksit siyahı |
| Fırçalama | Elektroforez siyahı | Karbürlenmiş | Toz boyalı |
| Parlatma | Oksit siyahı | Isıl işlem |
Makine Atölyesi
Üretim Süreci
Kalite Garantisi
Ücretsiz fiyat teklifi almak için buraya tıklayın
Uygulama sektörü
CNC işlenmiş parçalar birçok sektörde kullanılabilir.
Havacılık/Denizcilik/Metro/Motosiklet/Otomotiv sektörleri, Aletler ve Ölçüm Cihazları, Ofis ekipmanları, Ev aletleri, Tıbbi ekipmanlar, Telekomünikasyon, Elektrik ve Elektronik, Yangın algılama sistemleri vb.
Uzay
Silindir Kapakları, Turboşarjlar, Krank Milleri, Biyel Kolları, Pistonlar, Yatak Kapakları, CV Mafsalları, Direksiyon Mafsalları, Fren Kaliperleri, Dişliler, Diferansiyel Muhafazası, Aks Milleri
Otomobil ve Motosiklet
Silindir Kapakları, Turboşarjlar, Krank Milleri, Biyel Kolları, Pistonlar, Yatak Kapakları, CV Mafsalları, Direksiyon Mafsalları, Fren Kaliperleri, Dişliler, Diferansiyel Muhafazası, Aks Milleri
Enerji
Sondaj Boruları ve Muhafazaları, Pervane Muhafazaları, Boru Kontrol Vanaları, Şaftlar, Kuyu Başı Ekipmanları, Çamur Pompaları, Kırılma Pompaları, Kırılma Aletleri, Rotor Şaftları ve Diskleri
Robotik
Özel robotik uç efektörler, Düşük hacimli prototip, Pilot, Muhafazalar, Özel takımlar, Fikstürleme
Tıp Endüstrisi
CHINAMFG Bıçak, BT Tarayıcı Çerçeveleri, Montaj Braketleri, BT Tarayıcılar için Kart Tutucular, BT Tarayıcılar için Soğutma Plenumları, BT Tarayıcılar için Braketler, Şanzıman Bileşenleri, Aktüatörler, Büyük Miller için Döner Yatak Sızdırmazlık Halkaları
Ev Aletleri
Vidalar, menteşeler, kulplar, kızaklar, döner tablalar, pnömatik çubuklar, kılavuz raylar, çelik çekmeceler
Sertifikalar
SSS
S1. Ne tür prodüksiyon hizmetleri sunuyorsunuz?
CNC işleme, CNC tornalama, CNC frezeleme, kaynak, lazer kesim, bükme, döndürme, tel kesme, damgalama, elektrik deşarjlı işleme (EDM), enjeksiyon kalıplama, basit montaj ve çeşitli metal yüzey işlemleri.
S2. Peki ya teslim süresi?
Küflenme süresi: 3-5 hafta
Seri üretim: 3-4 hafta
S3. Kaliteniz nasıl?
♦Yönetim ve üretimimiz, ISO9001:2008 kalite sistemine sıkı sıkıya uygun olarak gerçekleştirilmektedir.
♦Numune onaylandıktan sonra kullanım talimatlarını hazırlayacağız.
♦ Sevkiyat öncesinde ürünleri 100% numaralı kontrolden geçireceğiz.
♦Kalite sorunu olması durumunda, kargo masraflarını biz karşılayarak ürünün yenisini göndereceğiz.
S4. Fiyat teklifi için ne kadar süreye ihtiyacımız var?
Detaylı bilgileri aldıktan sonra 24 saat içinde fiyat teklifi vereceğiz.
S5. Teklifinizin unsuru nedir?
Çizim veya Numune, Malzeme, Yüzey İşlemi ve Miktar.
S6. Ödeme koşullarınız nedir?
Kalıp: 50% ön ödemeli, kalıp tamamlandıktan sonra 50%, kalan ödeme numune onayından sonra.
Ürünler: 50% ön ödemeli, kalan bakiye sevkiyattan önce T/T ile ödenecektir.
| Tip: | Özelleştirilmiş |
|---|---|
| Kullanım: | Tarım Ürünleri İşleme, Tarım Arazisi Altyapısı, Toprak İşleme, Hasat Makinesi, Ekim ve Gübreleme, Tahıl Harmanlama, Temizleme ve Kurutma, Özel Hizmetler |
| Malzeme: | Karbon Çelik |
| Güç Kaynağı: | Özelleştirilmiş |
| Ağırlık: | Özelleştirilmiş |
| Satış Sonrası Hizmet: | HAYIR |
| Örnekler: |
US$ 0.8/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Kardan milleri hem otomotiv hem de endüstriyel ortamlarda kullanıma uyarlanabilir mi?
Evet, kardan milleri hem otomotiv hem de endüstriyel ortamlarda kullanıma uyarlanabilir. Verimli güç aktarımı sağlayan ve çeşitli uygulamaların özel gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilen çok yönlü bileşenlerdir. Kardan millerinin hem otomotiv hem de endüstriyel ortamlarda nasıl kullanılabileceğini inceleyelim:
1. Otomotiv Uygulamaları:
– Kardan milleri, özellikle arkadan çekişli veya dört tekerlekten çekişli araçlarda olmak üzere, otomotiv uygulamalarında uzun zamandır kullanılmaktadır. Genellikle otomobillerde, kamyonlarda, SUV'larda ve ticari araçlarda bulunurlar. Otomotiv sektöründe kardan milleri, öncelikle motor veya şanzımandan diferansiyele veya aksa tork iletmek ve gücün tekerleklere dağıtılmasını sağlamak için kullanılır. Değişken yükler, titreşim ve hizalama bozuklukları yaşayan araçlarda bile güvenilir ve verimli bir güç aktarım yöntemi sağlarlar. Otomotiv uygulamalarındaki kardan milleri, araç ağırlığı, beygir gücü ve kullanım amacı gibi faktörler dikkate alınarak, belirli tork ve hız gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanır.
2. Endüstriyel Uygulamalar:
– Kardan milleri, iki dönen bileşen arasında tork iletilmesi gereken çeşitli endüstriyel ortamlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır. İmalat, madencilik, tarım, inşaat ve daha birçok sektörde kullanılırlar. Endüstriyel uygulamalarda, kardan milleri, uzun mesafelerde verimli güç iletimi gerektiren veya açısal hizalama hatasının olduğu durumlarda kullanılan makine, ekipman ve sistemlerde kullanılır. Endüstriyel kardan milleri, yük, dönüş hızı, çalışma koşulları ve alan kısıtlamaları gibi faktörler dikkate alınarak, belirli tork, hız ve hizalama hatası gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir. Genellikle konveyörler, pompalar, jeneratörler, mikserler, kırıcılar ve diğer endüstriyel makineler gibi uygulamalarda kullanılırlar.
3. Özelleştirme ve Uyarlanabilirlik:
– Kardan milleri, özelleştirme yoluyla çeşitli otomotiv ve endüstriyel uygulamalara uyarlanabilir. Üreticiler, belirli gereksinimlere uygun olarak farklı uzunluklarda, boyutlarda, tork kapasitelerinde ve hız değerlerinde bir dizi kardan mili seçeneği sunmaktadır. Üniversal mafsallar, kayar mafsallar, teleskopik bölümler ve diğer bileşenler, farklı ortamların taleplerini karşılamak üzere seçilebilir veya tasarlanabilir. Ayrıca, kardan milleri, uygulamanın mukavemet, dayanıklılık veya ağırlık azaltma ihtiyaçlarına bağlı olarak çelik veya alüminyum alaşımı gibi farklı malzemelerden üretilebilir. Otomotiv ve endüstri mühendisleri, kardan mili üreticileri ve tedarikçileriyle işbirliği yaparak bu bileşenleri kendi özel ortamlarına uyarlayabilir ve optimum performans ve güvenilirlik sağlayabilirler.
4. Uygulamaya Özgü Faktörlerin Değerlendirilmesi:
– Otomotiv veya endüstriyel ortamlarda kardan millerini uyarlarken, uygulamaya özgü faktörleri dikkate almak çok önemlidir. Bu faktörler arasında tork gereksinimleri, hız sınırları, çalışma koşulları (sıcaklık, nem vb.), alan sınırlamaları ve bakım ve servis kolaylığı ihtiyacı yer alabilir. Mühendisler, bu faktörleri dikkatlice değerlendirerek ve uzmanlarla işbirliği yaparak, otomotiv veya endüstriyel uygulamanın benzersiz taleplerini karşılayan kardan milleri seçebilir veya tasarlayabilirler.
Özetle, kardan milleri hem otomotiv hem de endüstriyel ortamlarda kullanılmak üzere uyarlanabilir ve özelleştirilebilir. Çok yönlülükleri, verimli güç aktarım kapasiteleri ve hizalama hatalarını telafi edebilme yetenekleri, onları geniş bir uygulama yelpazesi için uygun hale getirir. Mühendisler, özel gereksinimleri dikkate alarak ve kardan mili üreticileriyle işbirliği yaparak, bu bileşenlerin otomotiv ve endüstriyel sistemlerde güvenilir ve verimli güç aktarımı sağlamasını garanti edebilirler.
Kardan milleri, çalışma sırasında yük, hız ve hizalama sapmalarındaki değişimleri nasıl karşılar?
Kardan milleri, çalışma sırasında yük, hız ve hizalama değişikliklerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu faktörleri karşılamak ve verimli güç aktarımını sağlamak için belirli özellikler ve mekanizmalar içerirler. Kardan millerinin bu değişiklikleri nasıl ele aldığını inceleyelim:
1. Yük Değişimi:
– Kardan milleri, torku iletmek ve yükteki değişimleri karşılamak üzere tasarlanmıştır. Milin tork kapasitesi, uygulamanın gereksinimlerine göre belirlenir ve mil, belirtilen yükleri taşıyabilecek malzeme ve boyutlar kullanılarak üretilir. Üniversal mafsalların ve kayar bağlantıların seçimi de dahil olmak üzere milin tasarımı ve yapımı, beklenen yükleri karşılayacak şekilde optimize edilmiştir. Uygun malzeme dayanımları ve boyutları seçilerek, kardan milleri arıza veya aşırı sapma olmadan değişen yükleri etkili bir şekilde iletebilir.
2. Hız Değişimi:
– Kardan milleri, tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler arasındaki dönme hızı değişimlerini karşılayabilir. Milin segmentlerini birbirine bağlayan üniversal mafsallar, açısal harekete izin vererek hız farklılıklarını telafi eder. Üniversal mafsalların tasarımı ve iğneli rulman veya makaralı rulman kullanımı, değişen hızlarda bile düzgün dönüş ve verimli güç aktarımı sağlar. Bununla birlikte, aşırı yüksek hızların, artan titreşim ve aşınma gibi ek zorluklar getirebileceğini ve bu durumun dengeleme ve yağlama gibi ek önlemler gerektirebileceğini belirtmek önemlidir.
3. Hizalama Hatası Telafisi:
– Kardan milleri, tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler arasındaki hizalama hatalarını gidermek için özel olarak tasarlanmıştır. Açısal hizalama hatalarını, paralel sapmaları ve eksenel yer değiştirmeleri belirli bir ölçüde karşılayabilirler. Mil tertibatındaki üniversal mafsallar, esneklik ve eklemleme sağlayarak, bileşenler mükemmel şekilde hizalanmamış olsa bile milin tork iletmesini mümkün kılar. Üniversal mafsalların tasarımı, yatak düzenlemeleri ve contalarıyla birlikte, düzgün dönüşe ve hizalama hatasının telafisine olanak tanır. Üreticiler, kardan milleri için izin verilen maksimum hizalama açısı ve yer değiştirmeleri belirtir ve bu sınırların aşılması aşınmayı, titreşimi ve verimliliğin azalmasını artırabilir.
4. Teleskopik Tasarım:
– Kardan milleri genellikle teleskopik bir tasarıma sahiptir; bu da tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler arasındaki mesafedeki değişiklikleri karşılamak için eksenel hareket ve ayarlamaya olanak tanır. Bu teleskopik tasarım, milin çalışma sırasında uzunluktaki değişiklikleri karşılamasını sağlar; örneğin, araç veya ekipman süspansiyon hareketine maruz kaldığında veya tahrik sistemi bileşenleri konum değişikliklerine uğradığında. Teleskopik mekanizma, milin doğru şekilde bağlı ve devreye girmiş kalmasını sağlayarak, mesafe veya konumdaki dalgalanmalar olduğunda bile güç aktarım verimliliğini korur.
5. Düzenli Bakım:
– En iyi performansı ve uzun ömrü sağlamak için kardan milleri düzenli bakım gerektirir. Bu, muayeneleri, üniversal mafsalların ve kayar bağlantı parçalarının yağlanmasını ve aşınma veya hasarın izlenmesini içerir. Düzenli bakım, yük, hız veya hizalama sapmalarıyla ilgili sorunların belirlenmesine ve giderilmesine yardımcı olarak, milin değişen çalışma koşulları altında etkili bir şekilde çalışmaya devam etmesini sağlar.
Genel olarak, kardan milleri, üniversal mafsallar, teleskopik tasarım ve esneklik gibi tasarım özellikleriyle yük, hız ve hizalama değişikliklerini karşılar. Bu unsurların yanı sıra uygun malzeme seçimi, yağlama ve bakım uygulamalarıyla birlikte, kardan milleri torku güvenilir bir şekilde iletebilir ve araç ve ekipmanlardaki değişen çalışma koşullarına uyum sağlayabilir.
Kardan mili sisteminin bileşenlerini ve yapısını açıklayabilir misiniz?
Kardan mili sistemi, diğer adıyla pervane mili veya tahrik mili, hizalanmamış bileşenler arasında tork ve dönme gücünü iletmek için birlikte çalışan çeşitli bileşenlerden oluşur. Bir kardan mili sisteminin yapısı tipik olarak aşağıdaki bileşenleri içerir:
1. Mil Boruları:
– Mil boruları, kardan mili sisteminin ana yapısal elemanlarıdır. Çelik veya alüminyum alaşımı gibi dayanıklı ve yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmış silindirik borulardır. Mil boruları sistemin omurgasını oluşturur ve tork ile dönme gücünü iletmekten sorumludur. Deformasyona veya arızaya uğramadan yüksek yüklere ve burulma kuvvetlerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
2. Üniversal Mafsallar:
– Üniversal mafsallar, U-mafsalları veya kardan mafsalları olarak da bilinir ve kardan mili sisteminin önemli bileşenleridir. Mil borularını birbirine bağlamak ve hareket ettirmek için kullanılırlar, böylece tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler arasında açısal hizalama hatasına izin verirler. Üniversal mafsallar, her iki ucunda iğneli rulman bulunan çapraz şekilli bir çataldan oluşur. Çatal, mil borularını birbirine bağlarken, iğneli rulmanlar hizalama hatası telafisi için gerekli dönme hareketini ve esnekliği sağlar. Üniversal mafsallar, tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler mükemmel şekilde hizalanmadığında bile kardan mili sisteminin tork iletmesini sağlar.
3. Kayar Bağlantı Elemanları:
– Kayar mafsallar, eksenel hizalama hatalarını telafi edebilen kardan mili sistemlerinde kullanılan bileşenlerdir. Genellikle mil borularının bir veya her iki ucunda bulunurlar ve mil ile tahrik eden veya tahrik edilen bileşen arasında kayar bir bağlantı sağlarlar. Kayar mafsallar, milin uzunluğunu ayarlamasına ve bileşenler arasındaki mesafedeki değişiklikleri telafi etmesine olanak tanır. Bu özellik, özellikle tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler arasındaki mesafenin değişebildiği uygulamalarda, örneğin ayarlanabilir dingil mesafesine sahip araçlarda veya değişken bağlantı noktalarına sahip makinelerde kullanışlıdır.
4. Flanşlar ve Bağlantı Elemanları:
– Flanşlar ve bağlantı parçaları, kardan mili sistemini tahrik eden ve tahrik edilen bileşenlere bağlamak için kullanılır. Flanşlar genellikle mil borularının uçlarına cıvatalanır veya kaynaklanır ve güvenli bir bağlantı noktası sağlar. Tahrik eden veya tahrik edilen bileşendeki karşılık gelen flanşla hizalanan cıvata deliklerine sahip bir flanş yüzeyine sahiptirler. Bağlantı parçaları ise, üniversal mafsalları flanşlara bağlayan çapraz şekilli bileşenlerdir. Üniversal mafsalların iğneli rulmanlarını barındıran deliklere veya oluklara sahiptirler ve bu da dönme hareketine ve tork transferine olanak tanır.
5. Ağırlıkları Dengelemek:
– Dengeleme ağırlıkları, kardan mili sistemini dengelemek ve titreşimleri en aza indirmek için kullanılır. Mil dönerken, kütle dağılımındaki dengesizlikler titreşimlere, gürültüye ve performans düşüşüne yol açabilir. Dengeleme ağırlıkları, bu dengesizlikleri gidermek için mil boruları boyunca stratejik olarak yerleştirilir. Kütleyi yeniden dağıtarak, kardan mili sisteminin dönme bileşenlerinin doğru şekilde dengelenmesini sağlarlar. Doğru dengeleme, stabiliteyi artırır, yataklarda ve diğer bileşenlerdeki aşınmayı azaltır ve mil sisteminin genel performansını ve ömrünü uzatır.
6. Güvenlik Özellikleri:
– Bazı kardan mili sistemleri, mekanik arızalara karşı koruma sağlamak için güvenlik özellikleri içerir. Örneğin, dönen bileşenlerle teması önlemek ve kaza veya yaralanma riskini azaltmak için koruyucu muhafazalar veya kalkanlar takılabilir. Aşırı kuvvet veya tork oluşabileceği uygulamalarda, kardan mili sistemleri, kesme pimleri veya tork sınırlayıcılar gibi güvenlik mekanizmaları içerebilir. Bu özellikler, aşırı yüklenme veya aşırı tork durumunda milin ve diğer bileşenlerin kesme veya ayrılma sonucu hasar görmesini önlemek için tasarlanmıştır.
Özetle, bir kardan mili sistemi, mil boruları, üniversal mafsallar, kayar mafsallar, flanşlar ve mafsalların yanı sıra denge ağırlıkları ve güvenlik özelliklerinden oluşur. Bu bileşenler, hizalanmamış bileşenler arasında tork ve dönme gücünü iletmek için birlikte çalışarak açısal ve eksenel hizalama sapmalarının telafi edilmesini sağlar. Bir kardan mili sisteminin yapısı ve bileşenleri, çeşitli uygulamalarda verimli güç iletimi, esneklik, dayanıklılık ve güvenlik sağlamak için özenle tasarlanmıştır.
CX tarafından 15.12.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
