Popis produktu
Kardanový hnací hřídel typu Huading SWC
Žádný jiný strojní prvek než kardanový hřídel neumožňuje přenos točivého momentu mezi prostorově posunutými hnací a hnanou hřídelí, jejichž polohu lze během provozu měnit.
Prostorový úhlový pohyb a změny osové délky jsou zajištěny pokročilými konstrukčními prvky.
Kardanové hřídele se tak staly nepostradatelnou součástí převodovky v průmyslové výrobě.
Typické aplikace: Stroje pro ocelárny, stroje pro papírenské závody, rovnačky, lodní pohon, čerpadla, atrakce, čištění odpadních vod.
Výhoda:
1. Nízké náklady na životní cyklus a dlouhá životnost;
2. Zvýšit produktivitu;
3. Profesionální a inovativní řešení;
4. Snížení emisí oxidu uhličitého a ochrana životního prostředí;
5. Vysoká točivá síla i při velkých úhlech vychýlení;
6. Snadný pohyb a plynulý chod;
♦Základní parametr a hlavní rozměr kardanové hřídele SWC CH:
| Model | Taktický průměr D mm |
Jmenovitý točivý moment Tn kN·m |
Únava točivý moment Tf kN·m |
Otočení osy β (°) |
Úsek délka LS mm |
Lmin | Velikost mm |
Rotační setrvačnost kg.m2 |
Hmotnost kg |
||||||||||
| D1 js11 |
D2 H7 |
D3 | Lm | a | k | t | b h9 |
G | Lmin |
Zvýšení 100mm |
Lmin | Zvýšení 100mm |
|||||||
| SWC180CH1 | 180 | 20 | 10 | ≤25 | 200 | 925 | 155 | 105 | 114 | 110 | 8-17 | 17 | 5 | 24 | 7 | 0.181 | 0.0070 | 74 | 2.8 |
| SWC180CH2 | 700 | 1425 | 0.216 | 104 | |||||||||||||||
| SWC200CH1 | 200 | 32 | 16 | ≤15 | 80 | 720 | 170 | 120 | 127 | 135 | 8-17 | 19 | 5 | 28 | 16 | 0.276 | 0.0130 | 76 | 3.6 |
| SWC200CH2 | 50 | 690 | 0.261 | 74 | |||||||||||||||
| SWC225CH1 | 225 | 40 | 20 | ≤15 | 85 | 710 | 196 | 135 | 152 | 120 | 8-17 | 20 | 5 | 32 | 9.0 | 0.415 | 0.5714 | 95 | 4.9 |
| SWC225CH2 | 70 | 640 | 0.397 | 92 | |||||||||||||||
| SWC250CH1 | 250 | 63 | 31.5 | ≤15 | 100 | 795 | 218 | 150 | 168 | 140 | 8-19 | 25 | 6 | 40 | 12.5 | 0.900 | 0.5717 | 148 | 5.3 |
| SWC250CH2 | 70 | 735 | 0.885 | 136 | |||||||||||||||
| SWC285CH1 | 285 | 90 | 45 | ≤15 | 120 | 950 | 245 | 170 | 194 | 160 | 8-21 | 27 | 7 | 40 | 15.0 | 1.826 | 0.571 | 229 | 6.3 |
| SWC285CH2 | 80 | 880 | 1.801 | 221 | |||||||||||||||
| SWC315CH1 | 315 | 125 | 63 | ≤15 | 130 | 1070 | 280 | 185 | 219 | 180 | 10-23 | 32 | 8 | 40 | 15.0 | 3.331 | 0.571 | 346 | 8.0 |
| SWC315CH2 | 90 | 980 | 3.163 | 334 | |||||||||||||||
| SWC350CH1 | 350 | 180 | 90 | ≤15 | 140 | 1170 | 310 | 210 | 267 | 194 | 10-23 | 35 | 8 | 50 | 16.0 | 6.215 | 0.2219 | 508 | 15.0 |
| SWC350CH2 | 90 | 1070 | 5.824 | 485 | |||||||||||||||
| SWC390CH1 | 390 | 250 | 125 | ≤15 | 150 | 1300 | 345 | 235 | 267 | 215 | 10-25 | 40 | 8 | 70 | 18.0 | 11.125 | 0.2219 | 655 | 15.0 |
| SWC390CH2 | 90 | 1200 | 10.763 | 600 | |||||||||||||||
| SWC440CH1 | 440 | 355 | 180 | ≤15 | 400 | 2110 | 390 | 255 | 325 | 260 | 16-28 | 42 | 10 | 80 | 20 | 22.540 | 0.4744 | 1312 | 21.7 |
| SWC440CH2 | 800 | 2510 | 24.430 | 1537 | |||||||||||||||
| SWC490CH1 | 490 | 500 | 250 | ≤15 | 400 | 2220 | 435 | 275 | 325 | 270 | 16-31 | 47 | 12 | 90 | 22.5 | 33.970 | 0.4744 | 1554 | 21.7 |
| SWC490CH2 | 800 | 2620 | 35.870 | 1779 | |||||||||||||||
| SWC550CH1 | 550 | 710 | 355 | ≤15 | 500 | 2585 | 492 | 320 | 426 | 305 | 16-31 | 50 | 12 | 100 | 22.5 | 72.790 | 1.3570 | 2585 | 34.0 |
| SWC550CH2 | 1000 | 3085 | 79.570 | 3045 | |||||||||||||||
·Poznámka: 1. Tf - Točivý moment povolený únavovou pevností při proměnném zatížení
2. Lmin - Minimální délka po zkrácení
3. L - Montážní délka dle potřeby
Vlastnosti univerzálních kloubových hřídelí:
1. Máme velmi kompletní systém dodavatelského řetězce a můžeme dodat více než 1000 různých náhradních dílů.
2. Elastomerové spojení uprostřed;
3. Dokáže absorbovat vibrace, kompenzuje radiální, axiální a úhlové odchylky;
4. Odolnost vůči oleji a elektrická izolace;
5. Mají stejnou charakteristiku otáčení ve směru i proti směru hodinových ručiček;
Typy kardanových hřídelí:
Můžeme vám dodat univerzální spojky SWP, SWC, WSD a WS takto:
Svařovaný typ hřídele s kompenzací délky/dilatačním spojem
Krátký typ s kompenzací délky/dilatačním spojem
Krátký typ bez kompenzace délky/dilatačního spoje
Dlouhý typ bez kompenzace délky/dilatačního spoje
Dvojitá příruba s kompenzací délky/dilatačním spojem
Dlouhý typ s velkou kompenzací délky / velkým dilatačním spojem
Super krátký typ s kompenzací délky/dilatačním spojem
Naše služby:
1. Designové služby
Náš konstrukční tým má zkušenosti s univerzálními kloubovými hřídeli v oblasti návrhu a vývoje produktů. Pokud máte jakékoli potřeby ohledně vašeho nového produktu nebo si přejete provést další vylepšení, jsme tu, abychom vám nabídli naši podporu.
2. Produktové služby
Suroviny → Řezání → Kování → Hrubé obrábění → Tryskání → Tepelné zpracování → Zkoušení → Tvarování → Čištění → Montáž → Balení → Doprava
3. Postup vzorkování
Mohli bychom vyvinout vzorek dle vašich požadavků a neustále jej upravovat tak, aby vyhovoval vašim potřebám.
4. Výzkum a vývoj
Obvykle zkoumáme nové potřeby trhu a vyvíjíme nové modely, když se na trhu objeví nová auta.
5. Kontrola kvality
Každý krok by měl být speciálním testem prováděným profesionálním personálem v souladu s normami ISO9001 a TS16949.
Často kladené otázky
Otázka 1: Jste obchodní společnost nebo výrobce?
A: Jsme profesionální výrobce specializující se na výrobu
různé řady kardanových hřídelí.
Otázka 2: Můžete udělat OEM?
Ano, můžeme. Pro všechny zákazníky můžeme zajistit OEM a ODM s vlastními grafickými prvky ve formátu PDF nebo AI.
Otázka 3: Jak dlouhá je vaše dodací lhůta?
Obvykle je to 20–30 dní, pokud zboží není skladem. Záleží na množství.
Otázka 4: Poskytujete vzorky? Jsou zdarma nebo za příplatek?
Ano, vzorek můžeme nabídnout, ale ne zdarma. Ve skutečnosti máme vynikající cenovou politiku, při hromadné objednávce bude cena vzorku odečtena.
Otázka 5: Jak dlouho je vaše záruka?
A: Naše záruka je za běžných okolností 12 měsíců.
Otázka 6: Jaké je minimální objednávací množství (MOQ)?
A: Naše MOQ je obvykle 1 ks.
Otázka 7: Máte inspekční postupy pro spojování?
A:100% vlastní kontrola před balením.
Otázka 8: Mohu si před objednáním prohlédnout vaši továrnu?
A: Jistě, vítejte v naší továrně.
Otázka 9: Jaká je vaše platba?
A:1) Poštovné.
Vítejte v kontaktujte nás pro podrobnější informace o kardanových hřídelích!
/* 22. ledna 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Standardní nebo nestandardní: | Nestandardní |
|---|---|
| Otvor hřídele: | jako váš požadavek |
| Točivý moment: | jako váš požadavek |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{pozadí: žádné;padding:0;color: #1470cc}
|
Náklady na dopravu:
Odhadovaná přeprava za jednotku. |
o nákladech na dopravu a předpokládané době doručení. |
|---|
| Způsob platby: |
|
|---|---|
|
Počáteční platba Úplná platba |
| Měna: | US$ |
|---|
| Vrácení a refundace: | O vrácení peněz můžete požádat až do 30 dnů od obdržení produktů. |
|---|
Jak výrobci zajišťují kompatibilitu kloubových hřídelí s různým vybavením?
Výrobci přijímají několik opatření k zajištění kompatibility kloubových hřídelí s různým zařízením. Tato opatření zahrnují pečlivý návrh, konstrukci a výrobní procesy, aby splňovaly specifické požadavky různých aplikací. Pojďme se podívat, jak výrobci zajišťují kompatibilitu:
1. Analýza aplikace:
– Výrobci začínají analýzou požadavků a specifikací aplikace poskytnutých zákazníky. Tato analýza zahrnuje pochopení faktorů, jako je točivý moment, rychlost, nesouosost, provozní podmínky, prostorová omezení a další specifické potřeby. Vyhodnocením těchto parametrů mohou výrobci určit vhodnou konstrukci a konfiguraci kardanového hřídele, aby byla zajištěna kompatibilita se zařízením.
2. Možnosti přizpůsobení:
– Výrobci nabízejí možnosti úprav kloubových hřídelí tak, aby splňovaly jedinečné požadavky různých zařízení. To zahrnuje různé délky, velikosti, točivé momenty, způsoby připojení a materiálové varianty. Zákazníci mohou úzce spolupracovat s výrobci na výběru nebo návrhu kloubové hřídele, která odpovídá jejich specifickému zařízení a zajišťuje kompatibilitu s potřebami systému pro přenos výkonu.
3. Odborné znalosti v oblasti inženýrství:
– Výrobci zaměstnávají zkušené inženýry specializující se na návrh a konstrukci kloubových hřídelí. Tito odborníci mají hluboké znalosti mechanického přenosu výkonu a rozumí složitosti spojené se zajištěním kompatibility. Své odborné znalosti využívají k navrhování kloubových hřídelí, které zvládnou specifický točivý moment, otáčky, nesouosost a další parametry požadované různými zařízeními.
4. Počítačem podporované navrhování (CAD) a simulace:
– Výrobci využívají pokročilý software pro počítačově podporované navrhování (CAD) a simulační nástroje k modelování a simulaci chování kloubových hřídelí v různých scénářích zařízení. Tyto nástroje umožňují inženýrům analyzovat rozložení napětí, výkon ložisek a další kritické faktory, aby byla zajištěna kompatibilita a výkon hřídele. Simulací chování kloubového hřídele za různých podmínek zatížení mohou výrobci optimalizovat jeho konstrukci a ověřit jeho kompatibilitu.
5. Kontrola a testování kvality:
– Výrobci mají zavedeny přísné procesy kontroly kvality, aby zajistili spolehlivost, trvanlivost a kompatibilitu kloubových hřídelí. Provádějí důkladné testování, aby ověřili výkon a funkčnost hřídelí v reálných podmínkách. To může zahrnovat testování točivého momentu, rychlostních limitů, odolnosti vůči vibracím, tolerance nesouososti a dalších relevantních parametrů. Podrobením kloubových hřídelí přísnému testování mohou výrobci zajistit jejich kompatibilitu s různým zařízením a ověřit jejich schopnost spolehlivě přenášet výkon.
6. Dodržování norem a předpisů:
– Výrobci při navrhování a výrobě kloubových hřídelí dodržují průmyslové normy a předpisy. Dodržování těchto norem zajišťuje, že hřídele splňují nezbytné požadavky na bezpečnost, výkon a kompatibilitu. Mezi příklady takových norem patří ISO 9001 pro řízení kvality a ISO 14001 pro environmentální management. Dodržováním těchto norem výrobci prokazují svůj závazek vyrábět kompatibilní a vysoce kvalitní kloubové hřídele.
7. Spolupráce se zákazníky:
– Výrobci aktivně spolupracují se zákazníky, aby pochopili jejich požadavky na zařízení a systémy. Zapojují se do diskusí, poskytují technickou podporu a nabízejí poradenství k zajištění kompatibility kloubových hřídelí. Podporou spolupráce mohou výrobci řešit specifické výzvy a přizpůsobit konstrukci a specifikace hřídele tak, aby splňovaly jedinečné požadavky různých zařízení.
Stručně řečeno, výrobci zajišťují kompatibilitu kloubových hřídelí s různým zařízením prostřednictvím analýzy aplikací, možností přizpůsobení, inženýrských znalostí, CAD a simulačních nástrojů, kontroly a testování kvality, dodržování norem a spolupráce se zákazníky. Tato opatření umožňují výrobcům navrhovat a vyrábět kloubové hřídele, které splňují specifické požadavky na točivý moment, otáčky, nesouosost a další požadavky různých zařízení, čímž zajišťují optimální kompatibilitu a efektivní přenos výkonu.
Objevují se v technologii kardiánových hřídelí nějaké nové trendy, jako například lehké materiály?
Ano, v technologii kardiánových hřídelí se objevuje několik nových trendů, včetně používání lehkých materiálů a pokroku v konstrukčních a výrobních technikách. Tyto trendy si kladou za cíl zlepšit výkon, účinnost a odolnost kardiánových hřídelí. Zde je několik významných vývojů:
1. Lehké materiály:
– Automobilový a výrobní průmysl stále více zkoumá použití lehkých materiálů v konstrukci kloubových hřídelí. Materiály, jako jsou hliníkové slitiny a kompozity vyztužené uhlíkovými vlákny, nabízejí ve srovnání s tradičními ocelovými hřídeli výrazné snížení hmotnosti. Použití lehkých materiálů pomáhá snížit celkovou hmotnost vozidla nebo stroje, což vede ke zlepšení spotřeby paliva, zvýšení užitečného zatížení a zlepšení výkonu.
2. Pokročilé kompozitní materiály:
– V kloubových hřídelích se používají pokročilé kompozitní materiály, jako jsou uhlíková vlákna a sklolaminátové kompozity, aby se dosáhlo rovnováhy mezi pevností, tuhostí a snížením hmotnosti. Tyto materiály nabízejí vysokou pevnost v tahu, vynikající odolnost proti únavě a korozi. Začleněním pokročilých kompozitů mohou kloubové hřídele dosáhnout snížení hmotnosti při zachování nezbytné strukturální integrity a trvanlivosti.
3. Vylepšený design a optimalizace:
– Pro optimalizaci návrhu kloubových hřídelí se používají pokročilé techniky počítačového navrhování (CAD) a simulace. Simulace metodou konečných prvků (FEA) a výpočetní dynamikou tekutin (CFD) umožňují lepší pochopení strukturálního chování, rozložení napětí a výkonnostních charakteristik hřídelí. To umožňuje inženýrům navrhovat účinnější a lehčí kloubové hřídele, které splňují specifické výkonnostní požadavky.
4. Aditivní výroba (3D tisk):
– Aditivní výroba, běžně známá jako 3D tisk, získává na popularitě ve výrobě kloubových hřídelí. Tato technologie umožňuje vyrábět složité geometrie a zakázkové návrhy se sníženým plýtváním materiálem. Aditivní výroba také umožňuje integraci lehkých mřížkových struktur, což dále zvyšuje snížení hmotnosti bez kompromisů v oblasti pevnosti. Flexibilita 3D tisku umožňuje výrobu kloubových hřídelí, které jsou přizpůsobeny specifickým aplikacím, optimalizují výkon a snižují náklady.
5. Povrchové nátěry a úpravy:
– Pro zlepšení trvanlivosti, odolnosti proti korozi a třecích vlastností kardiánových hřídelí se používají povrchové povlaky a úpravy. Pokročilé povlaky, jako jsou keramické povlaky, povlaky z diamantového uhlíku (DLC) a nanokompozitní povlaky, zvyšují tvrdost povrchu, snižují tření a chrání před opotřebením a korozí. Tyto úpravy prodlužují životnost kardiánových hřídelí a přispívají k celkové účinnosti a spolehlivosti systému přenosu výkonu.
6. Technologie integrovaných senzorů:
– Integrace senzorové technologie do kardinálových hřídelí je nový trend. Senzory mohou být zabudovány do hřídelí a monitorovat parametry, jako je točivý moment, vibrace a teplota. Data z těchto senzorů v reálném čase lze využít pro monitorování stavu, prediktivní údržbu a optimalizaci výkonu. Integrovaná senzorová technologie umožňuje proaktivní údržbu, zkracuje prostoje a zlepšuje celkovou provozní efektivitu vozidel a strojů.
Tyto nově vznikající trendy v technologii kardiánových hřídelí, včetně použití lehkých materiálů, pokročilých kompozitů, vylepšené konstrukce a optimalizace, aditivní výroby, povrchových nátěrů a integrované senzorové technologie, vedou k pokroku ve výkonu, účinnosti a spolehlivosti kardiánových hřídelí. Cílem tohoto vývoje je splnit vyvíjející se požadavky různých odvětví a přispět k udržitelnějším a vysoce výkonným systémům přenosu výkonu.
Co je kardanový hřídel a jak funguje ve vozidlech a strojích?
Kardanový hřídel, také známý jako hnací hřídel nebo hnací hřídel, je mechanická součást používaná ve vozidlech a strojích k přenosu točivého momentu a rotační síly mezi dvěma body, které nejsou navzájem v jedné linii. Skládá se z trubkového hřídele s univerzálními klouby na obou koncích, což umožňuje flexibilitu a vyrovnávání nesouososti mezi hnacími a hnanými komponenty. Kardanový hřídel hraje klíčovou roli při přenosu výkonu z motoru nebo zdroje energie na kola nebo hnané stroje. Zde je návod, jak funguje ve vozidlech a strojích:
1. Přenos točivého momentu:
– Ve vozidlech spojuje kardanový hřídel převodovku s diferenciálem, který následně rozděluje točivý moment na kola. Když motor generuje rotační výkon, je přenášen přes převodovku na kardanový hřídel. Univerzální klouby na obou koncích hřídele umožňují úhlové vychýlení a kompenzují změny v zavěšení kol, pohybu náprav a stavu vozovky. Při otáčení kardanového hřídele přenáší točivý moment z převodovky na diferenciál, což umožňuje přenos výkonu na kola.
– Ve strojích slouží kloubový hřídel podobnému účelu, tedy přenosu točivého momentu mezi zdrojem energie a poháněnými komponenty. Například v zemědělských strojích kloubový hřídel spojuje vývodový hřídel traktoru s různým nářadím, jako jsou sekačky, lisy na balíky nebo kultivátory. Rotační výkon z motoru traktoru se přenáší přes hnací ústrojí vývodového hřídele na kloubový hřídel, který poté přenáší točivý moment na poháněné stroje, což umožňuje jejich provoz.
2. Flexibilita a odměňování:
– Konstrukce kardanového hřídele s univerzálními klouby poskytuje flexibilitu a kompenzuje nesouosost mezi hnacími a hnanými součástmi. Kardanové klouby umožňují ohýbání a kloubové spojení hřídele a zároveň zachovávají nepřetržitý přenos krouticího momentu. Tato flexibilita je nezbytná u vozidel a strojů, kde se hnací a hnané součásti mohou nacházet v různých úhlech nebo polohách v důsledku pohybu zavěšení, kloubového uspořádání náprav nebo nerovného terénu. Kardanový hřídel tyto změny absorbuje a zajišťuje plynulý přenos výkonu bez nadměrného namáhání nebo vibrací.
3. Vyvažování a tlumení vibrací:
– Kardanové hřídele také přispívají k vyvážení a regulaci vibrací ve vozidlech a strojích. Otáčení hřídele vytváří odstředivé síly a jakákoli nerovnováha může vést k vibracím a snížení výkonu. Aby se to vyvážilo, jsou kardanové hřídele pečlivě navrženy a vyváženy tak, aby minimalizovaly vibrace a zajistily plynulý chod. Univerzální klouby navíc pomáhají absorbovat drobné vibrace a snižovat jejich přenos do vozidla nebo stroje.
4. Nastavení délky:
– Kardanové hřídele nabízejí výhodu nastavitelné délky, která umožňuje změny vzdálenosti mezi hnacími a hnanými komponenty. Tato nastavitelnost je obzvláště užitečná u vozidel a strojů s nastavitelným rozvorem nebo variabilními upevňovacími body. Nastavením délky kardanového hřídele lze hnací ústrojí vhodně dimenzovat a umístit tak, aby vyhovovalo různým konfiguracím, a tím zajistit optimální účinnost přenosu výkonu.
5. Bezpečnostní prvky:
– Kardanové hřídele ve vozidlech a strojích často obsahují bezpečnostní prvky na ochranu před mechanickým selháním. Ty mohou zahrnovat stínění nebo ochranné kryty, které zabraňují kontaktu s rotujícími součástmi, jako je hnací hřídel nebo univerzální klouby. V případě selhání kloubu nebo nadměrné síly mohou některé kardinálové hřídele také obsahovat střižné kolíky nebo omezovače točivého momentu, které zabraňují poškození hnacího ústrojí a chrání ostatní součásti před nadměrným zatížením.
Stručně řečeno, kardanový hřídel je trubkový prvek s univerzálními klouby na obou koncích, který slouží k přenosu točivého momentu a rotační síly mezi nesouosými hnacími a hnanými součástmi. Poskytuje flexibilitu, kompenzuje nesouosost a umožňuje přenos točivého momentu ve vozidlech a strojích. Efektivním přenosem výkonu, přizpůsobením se odchylkám a vyrovnáváním vibrací hrají kardanové hřídele klíčovou roli v zajištění plynulého a spolehlivého provozu v široké škále aplikací.
editor od CX 2024-05-15
