Produktbeschreibung
Variety Enhance Feeder Universal Joint Cardan Wave für Offsetdrucker
| Details | Lang | Innendurchmesser (Bohrung) | Passende Maschinenmodell |
| Universal-Zuführung | 74 mm | 14 mm | SM74 CD74 SM102 CD102 |
| Universal-Zuführungsgerät verbessern | 90 mm | 16 mm | SM102 CD102 CX102 XL105 |
| Universal-Zuführer (lang) | 405 mm 335 mm |
14 mm | CD74 SM74 XL75 |
Verwendung: Für SM102, CD102, CX102, XL105, CD74, SM74
Lagerbestand: China & Neu, Original & Neu und Original & Gebraucht.
HangZhou XiangChen Printing Equipment Co., Ltd ist ein professioneller Lieferant von Ersatzteilen für Druckmaschinen, gegründet im Jahr 2015, mit mittlerweile 3 Zweigstellen.
Wir sind spezialisiert auf Ersatzteile für Druckmaschinen der Marken Heidelberg, Man Roland und Komori, darunter Original-Leiterplatten, Computerplatinen, Pneumatikzylinder, Motoren, Sensoren, Ventile, Kurvenrollen, Lager, Greiferfinger, Walzen, Greiferleisten, Faltenbälge und vieles mehr. Die meisten anderen Ersatzteile sind ebenfalls erhältlich.
Mit zunehmender Erfahrung in der Druckindustrie können wir Ihnen qualitativ hochwertige Produkte, wettbewerbsfähige Preise und einen kundenorientierten Service bieten. Dank unserer guten Lieferfähigkeit und unseres guten Rufs auf dem internationalen Markt pflegen wir langjährige Geschäftsbeziehungen mit zahlreichen Kunden im Ausland.
Wir verfolgen die Geschäftsphilosophie „Serviceorientiert, Zusammenarbeit mit China“ und den Grundsatz „Der Kunde steht an erster Stelle“, um Ihnen anspruchsvolle Produkte und einen aufmerksamen Service zu bieten.
Frage 1: Was ist Ihr Geschäftsbereich?
A: Wir sind spezialisiert auf den Export von Ersatzteilen für Offsetdruckmaschinen der Marken Heidelberg, MAN, Roland und Komori. Zu unseren Hauptprodukten gehören Leiterplatten, Pneumatikzylinder, Lager, Sensoren, Zahnräder, Ventile, Motoren, Riemen, Greifer, Greiferstangen, Kurvenrollen und vieles mehr.
Frage 2: Wie verpacken Sie Ihre Ware?
A: Im Allgemeinen verpacken wir die Ware in Kartons oder Holzkisten und verwenden Luftpolsterfolie zum Schutz. Gerne verpacken wir die Ware auch nach Ihren individuellen Wünschen. Detaillierte Bilder und Videos der Verpackung erhalten Sie vor dem Versand.
Q3. Welche Zahlungsarten akzeptieren Sie?
A: L/C, T/T, Western Union, Paypal, MoneyGram.
Q4: Wie sieht es mit der Lieferzeit aus?
A: Die meisten Ersatzteile sind auf Lager. In der Regel versenden wir Ihre Bestellung innerhalb von 3 Tagen nach Zahlungseingang. Die genaue Lieferzeit hängt hauptsächlich von Ihrer Bestellung und Ihrem Standort ab. Sie können sicher sein, dass der Versand umgehend nach Zahlungseingang veranlasst wird.
Frage 5. Wille Du prüfen Die Produkt vor der Auslieferung?
A: Wir garantieren, dass sich alle Produkte dank strenger Qualitätskontrollen in einwandfreiem Zustand befinden und vor der Auslieferung wiederholt getestet und sorgfältig geprüft werden.
Frage 6: Seit wie vielen Jahren sind Sie in der Druckindustrie tätig.
A: HangZhou CHINAMFG Chen Printing Equipment Co., Ltd. wurde von CHINAMFG gegründet, der sich seit über 15 Jahren der Druckindustrie widmet. Nachdem er in diesem Bereich immer mehr Berufserfahrung gesammelt hatte, gründete er 2015 das Unternehmen, um mit Ersatzteilen für Offsetdruckmaschinen zu handeln.
Frage 7: Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1. Sie profitieren von unseren hochwertigen Produkten, wettbewerbsfähigen Preisen und unserem zuvorkommenden Kundenservice. Wir pflegen langjährige Kooperationen mit zahlreichen Kunden im Ausland.
2. Aufgrund unserer beständigen und aufrichtigen Geschäftspraxis genießt unser Unternehmen einen guten Ruf bei den lokalen Großhändlern auf dem Inlandsmarkt.
3. Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles Ingenieurteam, das viele Jahre in führenden inländischen Druckunternehmen tätig war. Sie bieten Ihnen die besten Lösungen für den Austausch von Ersatzteilen und Reparaturen, abgestimmt auf Ihre individuellen Bedürfnisse.
4. Wir sind bereit, mit Ihnen Geschäftsbeziehungen auf der Grundlage von Gleichberechtigung, gegenseitigem Nutzen und dem Austausch dessen, was wir haben, gegen das, was wir brauchen, einzugehen.
Frage 8. Wie kann ich Ihr Unternehmen besuchen?
A: Unser Unternehmen befindet sich im Classic Print Mechanical Market in Hangzhou, China. Es ist eine halbe Stunde vom internationalen Flughafen Hangzhou Xihu (Westsee) entfernt. Wir freuen uns auf Ihren Besuch.
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| Kundendienst: | Video-, Online- und technischer Support |
|---|---|
| Garantie: | Video-, Online- und technischer Support |
| Zertifizierung: | SGS |
| Verwendung: | Für Heidelberg-Drucker |
| Kategorie: | Kardanwelle |
| Passende Maschinenmodell: | SM102 CD102 CX102 XL105 CD74 SM74 |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl der richtigen Kardanwelle für eine Anwendung berücksichtigt werden?
Bei der Auswahl einer Kardanwelle für eine bestimmte Anwendung müssen mehrere entscheidende Faktoren berücksichtigt werden, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Folgende Faktoren sollten im Auswahlprozess beachtet werden:
1. Drehmomentanforderungen:
Eine der wichtigsten Überlegungen betrifft das Drehmoment der Anwendung. Die Kardanwelle muss das erforderliche Drehmoment übertragen können, ohne ihre Nennleistung zu überschreiten. Es ist unerlässlich, das maximale Drehmoment zu ermitteln, dem die Welle im Betrieb ausgesetzt sein wird, und eine Kardanwelle auszuwählen, die dieses Drehmoment mit einer angemessenen Sicherheitsreserve aufnehmen kann.
2. Geschwindigkeit und Drehzahl:
Die Drehzahl (Umdrehungen pro Minute, U/min) der Anwendung ist ein weiterer entscheidender Faktor. Kardanwellen haben spezifische Drehzahlgrenzen. Eine Überschreitung dieser Grenzen kann zu vorzeitigem Verschleiß, Vibrationen und Ausfällen führen. Um einen zuverlässigen und reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, ist es daher unerlässlich, eine Kardanwelle auszuwählen, die für die Drehzahlanforderungen der Anwendung ausgelegt ist.
3. Winkel der Fehlausrichtung:
Der Winkel der Fluchtungsabweichung zwischen Antriebs- und Abtriebskomponenten muss berücksichtigt werden. Kardanwellen können eine gewisse, vom Hersteller vorgegebene Winkelabweichung ausgleichen. Es ist wichtig, eine Kardanwelle zu wählen, die den zu erwartenden Fluchtungswinkel aufnehmen kann, um eine optimale Kraftübertragung zu gewährleisten und übermäßigen Verschleiß oder Blockierungen zu vermeiden.
4. Betriebsbedingungen:
Die Betriebsbedingungen der Anwendung spielen eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der Kardanwelle. Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Vorhandensein korrosiver Stoffe sowie Vibrations- oder Stoßbelastung müssen berücksichtigt werden. Um Langlebigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten, ist es unerlässlich, eine Kardanwelle zu wählen, die für die spezifischen Betriebsbedingungen ausgelegt ist.
5. Länge und Größe:
Die Länge und Größe der Kardanwelle müssen anwendungsbezogen gewählt werden. Die Wellenlänge beeinflusst die Fähigkeit zur Vibrationsdämpfung und zum Ausgleich von Fluchtungsfehlern. Für eine optimale Passform und Funktion müssen der verfügbare Bauraum und die erforderliche Länge berücksichtigt werden. Die Größe der Kardanwelle sollte zudem anhand der Lastanforderungen und des verfügbaren Drehmoments ausgewählt werden.
6. Wartung und Instandhaltung:
Bei der Auswahl einer Kardanwelle sollte auf Wartungsfreundlichkeit und Servicefreundlichkeit geachtet werden. Manche Anwendungen erfordern regelmäßige Inspektion, Schmierung oder den Austausch bestimmter Komponenten. Es empfiehlt sich, eine Kardanwelle zu wählen, die einen bequemen Zugang für Wartungsarbeiten ermöglicht und über Merkmale wie Schmiernippel oder leicht austauschbare Kreuzgelenke verfügt.
7. Kosten und Budget:
Schließlich sollten die Kosten und Budgetbeschränkungen berücksichtigt werden. Verschiedene Hersteller und Lieferanten von Kardanwellen bieten ihre Produkte zu unterschiedlichen Preisen an. Es ist wichtig, die gewünschte Qualität, Leistung und Haltbarkeit der Kardanwelle mit dem verfügbaren Budget in Einklang zu bringen.
Durch die sorgfältige Berücksichtigung dieser Faktoren können Ingenieure und Konstrukteure die passende Kardanwelle für die jeweilige Anwendung auswählen und so optimale Leistung, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten. Die Zusammenarbeit mit Herstellern und Lieferanten von Kardanwellen kann zudem wertvolle Einblicke und Unterstützung bei der Auswahl der richtigen Welle entsprechend den spezifischen Anforderungen der Anwendung bieten.
Können Kardanwellen an spezifische Fahrzeug- oder Geräteanforderungen angepasst werden?
Ja, Kardanwellen lassen sich individuell an die spezifischen Anforderungen verschiedener Fahrzeuge oder Geräte anpassen. Hersteller bieten eine Reihe von Anpassungsmöglichkeiten an, um sicherzustellen, dass die Kardanwellen optimal auf die jeweiligen Anwendungsbedürfnisse zugeschnitten sind. Im Folgenden erfahren Sie, wie Kardanwellen individuell angepasst werden können:
1. Länge und Größe:
Kardanwellen können in verschiedenen Längen und Größen gefertigt werden, um den spezifischen Abmessungen des Fahrzeugs oder der Anlage gerecht zu werden. Hersteller können die Gesamtlänge der Welle individuell anpassen, um die korrekte Ausrichtung zwischen Antriebs- und Abtriebskomponenten zu gewährleisten. Darüber hinaus lassen sich die Abmessungen der Welle, einschließlich Durchmesser und Wandstärke, an die Drehmoment- und Lastanforderungen der jeweiligen Anwendung anpassen.
2. Drehmomentkapazität:
Die Drehmomentkapazität der Kardanwelle kann an die Leistungsanforderungen des Fahrzeugs oder der Anlage angepasst werden. Hersteller können die Welle mit geeigneten Materialien, Abmessungen und Verstärkungen so konstruieren und fertigen, dass sie das erforderliche Drehmoment ohne Ausfall oder übermäßige Durchbiegung überträgt. Die individuelle Anpassung der Drehmomentkapazität der Welle gewährleistet optimale Leistung und Zuverlässigkeit.
3. Verbindungsmethoden:
Kardanwellen lassen sich an die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Fahrzeugs oder Geräts anpassen und mit verschiedenen Verbindungsmethoden realisieren. Hersteller bieten diverse Flansche, Keilwellen und weitere Verbindungsoptionen an, um die Kompatibilität mit den vorhandenen Antriebskomponenten zu gewährleisten. Durch die individuelle Anpassung der Verbindungsmethoden lässt sich die Kardanwelle nahtlos in das System integrieren.
4. Materialauswahl:
Kardanwellen können aus verschiedenen Materialien gefertigt werden, um den jeweiligen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Hersteller berücksichtigen bei der Materialauswahl Faktoren wie Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Kosten. Gängige Materialien für Kardanwellen sind Stahllegierungen, Edelstahl und Aluminium. Durch die gezielte Materialauswahl können Hersteller die Leistung und Lebensdauer der Welle optimieren.
5. Auswuchten und Schwingungsdämpfung:
Kardanwellen lassen sich durch Auswuchtverfahren optimieren, um Vibrationen zu minimieren und einen ruhigen Lauf zu gewährleisten. Hersteller setzen dynamische Auswuchtprozesse ein, um Vibrationen aufgrund ungleichmäßiger Massenverteilung zu reduzieren. Die individuelle Auswuchtung sorgt für einen effizienten Wellenbetrieb und minimiert die Belastung anderer Bauteile.
6. Schutzbeschichtungen und Oberflächenbehandlungen:
Kardanwellen lassen sich durch Schutzbeschichtungen und Oberflächenbehandlungen individuell anpassen, um ihre Beständigkeit gegen Korrosion, Verschleiß und Umwelteinflüsse zu verbessern. Hersteller können Beschichtungen wie Verzinkung, Pulverbeschichtung oder Spezialbeschichtungen auftragen, um die Lebensdauer der Welle zu verlängern und ihre Leistungsfähigkeit auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
7. Zusammenarbeit mit Herstellern:
Hersteller arbeiten eng mit ihren Kunden zusammen, um deren spezifische Fahrzeug- oder Geräteanforderungen zu verstehen. Sie bieten technische Unterstützung und Expertise, um die Kardanwelle entsprechend anzupassen. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Herstellern können Kunden sicherstellen, dass die Kardanwelle exakt nach ihren Bedürfnissen konstruiert und gefertigt wird.
Generell lassen sich Kardanwellen hinsichtlich Länge, Größe, Drehmomentkapazität, Verbindungsmethoden, Materialauswahl, Auswuchtung, Schutzbeschichtungen und Oberflächenbeschaffenheit individuell an die spezifischen Anforderungen von Fahrzeugen oder Geräten anpassen. Durch die Nutzung dieser Anpassungsmöglichkeiten und die enge Zusammenarbeit mit den Herstellern erhalten Ingenieure Kardanwellen, die präzise auf die jeweiligen Anwendungsbedürfnisse zugeschnitten sind und somit optimale Leistung, Effizienz und Kompatibilität gewährleisten.
Wie verhalten sich Kardanwellen gegenüber Abweichungen in Winkel, Drehmoment und Ausrichtung?
Kardanwellen, auch Propellerwellen oder Antriebswellen genannt, sind so konstruiert, dass sie Abweichungen in Winkel, Drehmoment und Ausrichtung zwischen Antriebs- und Abtriebskomponenten ausgleichen. Sie verfügen über einzigartige strukturelle und mechanische Merkmale, die es ihnen ermöglichen, diese Abweichungen effektiv zu kompensieren. Im Folgenden wird erläutert, wie Kardanwellen diese Faktoren bewältigen:
Winkelabweichungen:
Kardanwellen sind speziell dafür ausgelegt, Winkelabweichungen zwischen Antriebs- und Abtriebskomponenten auszugleichen. Diese Abweichungen können beispielsweise durch Änderungen der Fahrzeughöhe, Verwindungen des Chassis oder unebenes Gelände entstehen. Die in Kardanwellen verwendeten Kreuzgelenke ermöglichen Winkelbewegungen durch ein kreuzförmiges Joch mit Nadellagern an beiden Enden. Diese Nadellager gewährleisten die Rotation und Flexibilität, die zum Ausgleich der Winkelabweichung erforderlich sind. Dadurch kann die Kardanwelle trotz Winkeländerungen eine gleichmäßige Kraftübertragung aufrechterhalten und so einen reibungslosen und effizienten Betrieb sicherstellen.
Drehmomentschwankungen:
Kardanwellen sind so konstruiert, dass sie unterschiedliche Drehmomente aufnehmen und übertragen. Drehmomentschwankungen können durch Änderungen von Last, Drehzahl oder Widerstand im Betrieb entstehen. Die robuste Konstruktion der Wellenrohre in Verbindung mit Kreuzgelenken und Gleitstücken ermöglicht es der Kardanwelle, diese Drehmomentschwankungen auszugleichen. Die Wellenrohre bestehen typischerweise aus langlebigen und hochfesten Materialien wie Stahl oder Aluminiumlegierungen, die hohen Torsionskräften ohne Verformung oder Bruch standhalten. Kreuzgelenke und Gleitstücke sorgen für Flexibilität und ermöglichen die Längenanpassung der Welle, wodurch Drehmomentschwankungen absorbiert und eine zuverlässige Kraftübertragung gewährleistet wird.
Abweichungen in der Ausrichtung:
Kardanwellen gleichen Fluchtungsfehler zwischen Antriebs- und Abtriebskomponenten aus, die durch Fertigungstoleranzen, Montagefehler oder strukturelle Veränderungen im Laufe der Zeit entstehen können. Die in Kardanwellen vorhandenen Kreuzgelenke spielen dabei eine entscheidende Rolle. Die Nadellager in den Kreuzgelenken ermöglichen eine geringe axiale Bewegung, sodass auch nicht perfekt ausgerichtete Komponenten verbunden bleiben, ohne die Drehmomentübertragung zu beeinträchtigen. Zusätzlich bieten die häufig in Kardanwellensysteme integrierten Gleitstücke eine axiale Verstellbarkeit, wodurch sich die Welle an veränderte Abstände zwischen Antriebs- und Abtriebskomponenten anpassen kann. Diese Flexibilität beim Ausrichtungsausgleich gewährleistet, dass die Kardanwelle auch bei nicht perfekt ausgerichteten Komponenten eine effektive Kraftübertragung ermöglicht.
Kardanwellen gleichen Winkel-, Drehmoment- und Ausrichtungsabweichungen durch die Kombination von Kreuzgelenken, Gleitstücken und einer robusten Wellenrohrkonstruktion aus. Diese Eigenschaften ermöglichen es der Welle, Winkelabweichungen auszugleichen, Drehmomentschwankungen zu absorbieren und Ausrichtungsänderungen zu kompensieren. Durch ihre Flexibilität und zuverlässige Kraftübertragung tragen Kardanwellen zum reibungslosen Betrieb und zur Langlebigkeit verschiedener Systeme bei, darunter Antriebsstränge in Kraftfahrzeugen, Industriemaschinen und Schiffsantriebe.
Bearbeitet von CX am 11.03.2024
