Descripción del Producto
Eje cardán telescópico estándar para soldadura SWC BH (JB/T5513-1991)
Descripción del Producto
♦Descripción
El acoplamiento de eje cardán tipo SWC BH es uno de los más utilizados, caracterizado por su estructura que permite la transmisión continua de par y movimiento en dos ejes equiangulares grandes, sin necesidad de mantener el mismo eje o ángulo axial, y de forma fiable. Se utiliza ampliamente en la transmisión de par en maquinaria pesada de las industrias metalúrgica, de elevación, transporte, minería, petróleo, construcción naval, carbón, caucho, papel y otras.
♦Fotografías detalladas
♦Parámetro básico y dimensión principal
| Modelo | D mm |
Tennesse kN • m |
T1 kN • m |
β (°) |
LS mm |
Lmin | Tamaño mm |
1 kg. m2 | metro kg |
||||||||||
| D1 js11 |
D2 H7 |
D3 | Lm | Dakota del Norte | k | t | b h9 |
gramo | Lmin | 100 mm | Lmin | 100 mm | |||||||
| SWC58BH | 58 | 0.15 | 0.075 | ≤22 | 35 | 325 | 47 | 30 | 38 | 35 | 4-5 | 3.5 | 1.5 | – | – | – | – | 2.2 | – |
| SWC65BH | 65 | 0.25 | 0.125 | ≤22 | 40 | 360 | 52 | 35 | 42 | 46 | 4-6 | 4.5 | 1.7 | – | – | – | – | 3.0 | – |
| SWC75BH | 75 | 0.50 | 0.25 | ≤22 | 40 | 395 | 62 | 42 | 50 | 58 | 6-6 | 5.5 | 2.0 | – | – | – | – | 5.0 | – |
| SWC90BH | 90 | 1.0 | 0.50 | ≤22 | 45 | 435 | 74.5 | 47 | 54 | 58 | 4-8 | 6.0 | 2.5 | – | – | – | – | 6.6 | – |
| SWC100BH | 100 | 1.5 | 0.75 | ≤25 | 55 | 390 | 84 | 57 | 60 | 58 | 6-9 | 7 | 2.5 | – | – | 0.0044 | 0.00019 | 6.1 | 0.35 |
| SWC120BH | 120 | 2.5 | 1.25 | ≤25 | 80 | 485 | 102 | 75 | 70 | 68 | 8-11 | 8 | 2.5 | – | – | 0.5719 | 0.00044 | 10.8 | 0.55 |
| SWC150BH | 150 | 5 | 2.5 | ≤25 | 80 | 590 | 13.0 | 90 | 89 | 80 | 8-13 | 10 | 3.0 | – | – | 0.0423 | 0.00157 | 24.5 | 0.85 |
| SWC160BH | 160 | 10 | 5 | ≤25 | 80 | 660 | 137 | 100 | 95 | 110 | 8-15 | 15 | 3.0 | 20 | 12 | 0.1450 | 0.0060 | 68 | 1.72 |
| SWC180BH | 180 | 20 | 10 | ≤25 | 100 | 810 | 155 | 105 | 114 | 130 | 8-17 | 17 | 5.0 | 24 | 14 | 0.1750 | 0.0070 | 70 | 2.8 |
| SWC200BH | 200 | 32 | 16 | ≤15 | 110 | 860 | 170 | 120 | 127 | 135 | 8-17 | 19 | 5.0 | 28 | 16 | 0.3100 | 0.0130 | 86 | 3.6 |
| SWC225BH | 225 | 40 | 20 | ≤15 | 140 | 920 | 196 | 135 | 152 | 120 | 8-17 | 20 | 5.0 | 32 | 9.0 | 0.5380 | 0.5714 | 122 | 4.9 |
| SWC250BH | 250 | 63 | 31.5 | ≤15 | 140 | 1035 | 218 | 150 | 168 | 140 | 8-19 | 25 | 6.0 | 40 | 12.5 | 0.9660 | 0.5717 | 172 | 5.3 |
| SWC285BH | 285 | 90 | 45 | ≤15 | 140 | 1190 | 245 | 170 | 194 | 160 | 8-21 | 27 | 7.0 | 40 | 15.0 | 2.0110 | 0.571 | 263 | 6.3 |
| SWC315BH | 315 | 125 | 63 | ≤15 | 140 | 1315 | 280 | 185 | 219 | 180 | 10-23 | 32 | 8.0 | 40 | 15.0 | 3.6050 | 0.571 | 382 | 8.0 |
| SWC350BH | 350 | 180 | 90 | ≤15 | 150 | 1410 | 310 | 210 | 267 | 194 | 10-23 | 35 | 8.0 | 50 | 16.0 | 7.571 | 0.2219 | 582 | 15.0 |
| SWC390BH | 390 | 250 | 125 | ≤15 | 170 | 1590 | 345 | 235 | 267 | 215 | 10-25 | 40 | 8.0 | 70 | 18.0 | 12.164 | 0.2219 | 738 | 15.0 |
| SWC440BH | 440 | 355 | 180 | ≤15 | 190 | 1875 | 390 | 255 | 325 | 260 | 16-28 | 42 | 10 | 80 | 20.0 | 21.420 | 0.4744 | 1190 | 21.7 |
| SWC490BH | 490 | 500 | 250 | ≤15 | 190 | 1985 | 435 | 275 | 325 | 270 | 16-31 | 47 | 12 | 90 | 22.5 | 32.860 | 0.4744 | 1452 | 21.7 |
| SWC550BH | 550 | 710 | 355 | ≤15 | 240 | 2300 | 492 | 320 | 426 | 305 | 16-31 | 50 | 12 | 100 | 22.5 | 68.920 | 1.3570 | 2380 | 34 |
·Ejemplo de marcado:
SWC 350BH Estándarrd eje cardán telescópico soldado, longitud = 1610 mm
Eje cardán SWC 350BH*1610 JB5513-91
·Note:
1.Tf-Par permitido por la resistencia a la fatiga bajo carga variable
2. Lmin - Longitud mínima después del acortamiento
3. Longitud de instalación en L según sea necesario
♦Lista de otros productos
| Maquinaria de transmisión Nombre de las piezas |
Modelo |
| Acoplamiento universal | WS, WSD, WSP |
| Eje cardán | SWC, SWP, SWZ |
| Acoplamiento de dientes | CL,CLZ,GCLD,GIICL, GICL,NGCL,GGCL,GCLK |
| Acoplamiento de disco | JMI, JMIJ, JMII, JMIIJ |
| Acoplamiento de alta flexibilidad | LM |
| Acoplamiento de cadena | GL |
| Acoplamiento de mandíbula | LT |
| Acoplamiento a la red | JS |
♦Embalaje y envío
Perfil de la empresa
HangZhou CHINAMFG Machinery Manufacturing Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología especializada en el diseño y la fabricación de diversos tipos de acoplamientos. Nuestra empresa cuenta con 86 empleados, entre ellos 2 ingenieros superiores y no menos de 20 profesionales en diseño y fabricación mecánica, tratamiento térmico, soldadura y otras áreas.
Proceso avanzado y racional, con completos medios de detección. Nuestra empresa incorpora activamente tecnología y equipos extranjeros de vanguardia, aprovechando al máximo las ventajas existentes e impulsando la investigación e innovación. Nos regimos por altos estándares de calidad y operamos rigurosamente conforme al sistema de certificación de calidad ISO 9000.
Nuestra empresa ofrece una amplia variedad de productos de alta calidad a precios razonables. Nos regimos por el principio de "calidad primero, servicio primero, mejora continua e innovación para satisfacer a nuestros clientes" en nuestra gestión, y nuestro objetivo de calidad es "cero defectos, cero quejas".
Nuestro servicio
♦Nuestros servicios
1. Servicios de diseño
Nuestro equipo de diseño cuenta con experiencia en ejes cardán para el diseño y desarrollo de productos. Si necesita ayuda con su nuevo producto o desea realizar mejoras, estamos a su disposición para brindarle nuestro apoyo.
2. Servicios de productos
Materias primas → Corte → Forjado → Mecanizado en bruto → Granallado → Tratamiento térmico → Pruebas → Confección → Limpieza → Ensamblaje → Embalaje → Envío
3. Procedimiento de muestras
Podríamos desarrollar la muestra de acuerdo con sus requisitos y modificarla constantemente para satisfacer sus necesidades.
4. Investigación y desarrollo
Normalmente investigamos las nuevas necesidades del mercado y desarrollamos el nuevo modelo cuando aparecen nuevos coches en el mercado.
5. Control de calidad
Cada paso debe ser sometido a pruebas especiales por personal profesional de acuerdo con las normas ISO9001 y TS16949.
Preguntas frecuentes
♦Preguntas frecuentes
P 1: ¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
R: Somos un fabricante profesional especializado en la fabricación de diversas series de acoplamientos.
P 2: ¿Pueden fabricar productos OEM?
Sí, podemos. Ofrecemos servicios OEM y ODM para todos los clientes con diseños personalizados en formato PDF o AI.
P 3: ¿Cuánto tiempo tarda la entrega?
Generalmente, el plazo de entrega es de 20 a 30 días si la mercancía no está en stock. Depende de la cantidad.
P 4: ¿Ofrecen muestras? ¿Son gratuitas o tienen costo adicional?
Sí, podríamos ofrecerle la muestra, pero no de forma gratuita. De hecho, tenemos una política de precios muy ventajosa: cuando realice un pedido al por mayor, el coste de la muestra se descontará.
P 5: ¿Cuánto dura la garantía?
R: Nuestra garantía es de 12 meses en circunstancias normales.
P 6: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
R: Normalmente nuestro pedido mínimo es de 1 unidad.
P 7: ¿Disponen de procedimientos de inspección para el acoplamiento?
A: 100% autoinspección antes del embalaje.
P 8: ¿Puedo visitar su fábrica antes de realizar el pedido?
R: Claro, le invitamos a visitar nuestra fábrica.
P 9: ¿Cuál es su pago?
A: T/T.
♦Contáctanos
Web: huadingcoupling
Agregar: No.11 HangZhou Road, parque Chengnan, ciudad de HangZhou, provincia de ZheJiang, China /* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};intenta{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Servicio posventa: | 24 meses |
|---|---|
| Condición: | Nuevo |
| Color: | según sea necesario |
| Proceso de dar un título: | ISO |
| Tipo: | Junta universal |
| Material: | Acero al carbono o según se requiera |
| Muestras: |
US$ 500/unidad
1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Qué prácticas de mantenimiento son esenciales para prolongar la vida útil de los ejes cardán?
Mantener prácticas de mantenimiento adecuadas es fundamental para prolongar la vida útil de los ejes cardán y garantizar su rendimiento óptimo. A continuación, se presentan algunas prácticas de mantenimiento esenciales a tener en cuenta:
1. Lubricación regular:
La correcta lubricación de las juntas universales del eje cardán es fundamental para reducir la fricción, prevenir el desgaste y garantizar un funcionamiento suave. Lubrique periódicamente las juntas universales siguiendo las recomendaciones del fabricante y utilizando el lubricante adecuado. Esto ayuda a minimizar las pérdidas por fricción, prolongar la vida útil de los rodamientos de agujas y mantener la eficiencia de la transmisión de potencia.
2. Inspección y limpieza:
La inspección y limpieza periódicas del eje cardán son esenciales para detectar cualquier signo de desgaste, daño o desalineación. Inspeccione el eje en busca de grietas, corrosión o juego excesivo en las juntas universales. Limpie el eje periódicamente para eliminar la suciedad, los residuos y los contaminantes que podrían causar daños o dificultar su correcto funcionamiento.
3. Ajuste de desalineación:
Compruebe si existe alguna desalineación entre los componentes motrices y accionados conectados por el eje cardán. Si se detecta alguna desalineación, corríjala de inmediato ajustando la alineación o reemplazando los componentes desgastados o dañados. Una desalineación puede aumentar la tensión en el eje y sus componentes, lo que provoca un desgaste prematuro y una menor vida útil.
4. Equilibrio:
– Compruebe periódicamente el equilibrio del eje cardán para garantizar un funcionamiento suave y minimizar las vibraciones. Si detecta algún desequilibrio, consulte con un técnico cualificado para reequilibrar el eje o sustituir cualquier componente que pueda estar causándolo. Los ejes cardán equilibrados favorecen una transmisión de potencia eficiente y reducen la tensión en el sistema de transmisión.
5. Monitorización del par motor y las RPM:
– Controle los valores de par y RPM (revoluciones por minuto) durante el funcionamiento. Asegúrese de que el eje cardán no esté sometido a niveles de par que superen su capacidad de diseño, ya que esto puede provocar una falla prematura. Asimismo, evite operar el eje a velocidades superiores a su rango de RPM recomendado. El control del par y las RPM ayuda a prevenir esfuerzos excesivos y garantiza la vida útil del eje.
6. Reemplazo periódico:
A pesar del mantenimiento regular, los ejes de transmisión pueden llegar al final de su vida útil debido al desgaste normal. Evalúe periódicamente el estado del eje y sus componentes, teniendo en cuenta factores como el kilometraje, las condiciones de funcionamiento y las recomendaciones del fabricante. Si se observa un desgaste o daño significativo, puede ser necesario reemplazar el eje de transmisión para mantener un rendimiento y una seguridad óptimos.
7. Directrices del fabricante:
Consulte siempre las directrices y recomendaciones del fabricante para el mantenimiento específico de su modelo de eje cardán. Los fabricantes suelen proporcionar instrucciones detalladas sobre los intervalos de lubricación, los procedimientos de inspección y otros requisitos de mantenimiento. Seguir estas directrices garantiza que el mantenimiento se ajuste a las especificaciones del fabricante, lo que prolonga la vida útil del eje cardán.
Siguiendo estas prácticas de mantenimiento esenciales, podrá prolongar la vida útil de los ejes cardán, optimizar su rendimiento y minimizar la probabilidad de fallos inesperados. El mantenimiento regular no solo extiende la vida útil del eje cardán, sino que también contribuye a la eficiencia y fiabilidad generales de los sistemas en los que se utilizan.
¿Existen tendencias emergentes en la tecnología de ejes cardán, como por ejemplo materiales ligeros?
Sí, existen varias tendencias emergentes en la tecnología de ejes cardán, incluyendo el uso de materiales ligeros y avances en las técnicas de diseño y fabricación. Estas tendencias buscan mejorar el rendimiento, la eficiencia y la durabilidad de los ejes cardán. A continuación, se presentan algunos de los desarrollos más destacados:
1. Materiales ligeros:
Las industrias automotriz y manufacturera están explorando cada vez más el uso de materiales ligeros en la construcción de ejes de transmisión. Materiales como las aleaciones de aluminio y los compuestos reforzados con fibra de carbono ofrecen una reducción de peso significativa en comparación con los ejes de acero tradicionales. El uso de materiales ligeros contribuye a reducir el peso total del vehículo o la maquinaria, lo que se traduce en una mayor eficiencia de combustible, una mayor capacidad de carga útil y un mejor rendimiento.
2. Materiales compuestos avanzados:
Los materiales compuestos avanzados, como la fibra de carbono y la fibra de vidrio, se utilizan en los ejes de transmisión para lograr un equilibrio entre resistencia, rigidez y reducción de peso. Estos materiales ofrecen alta resistencia a la tracción, excelente resistencia a la fatiga y a la corrosión. Al incorporar compuestos avanzados, los ejes de transmisión pueden reducir su peso manteniendo la integridad estructural y la durabilidad necesarias.
3. Diseño y optimización mejorados:
Se están empleando técnicas avanzadas de diseño asistido por computadora (CAD) y simulación para optimizar el diseño de los ejes cardán. El análisis de elementos finitos (FEA) y las simulaciones de dinámica de fluidos computacional (CFD) permiten comprender mejor el comportamiento estructural, la distribución de tensiones y las características de rendimiento de los ejes. Esto posibilita a los ingenieros diseñar ejes cardán más eficientes y ligeros que cumplan con los requisitos de rendimiento específicos.
4. Fabricación aditiva (impresión 3D):
La fabricación aditiva, comúnmente conocida como impresión 3D, está ganando terreno en la producción de ejes cardán. Esta tecnología permite fabricar geometrías complejas y diseños personalizados con una mínima pérdida de material. Además, la fabricación aditiva posibilita la integración de estructuras reticulares ligeras, lo que reduce aún más el peso sin comprometer la resistencia. La flexibilidad de la impresión 3D permite producir ejes cardán adaptados a aplicaciones específicas, optimizando el rendimiento y reduciendo los costos.
5. Recubrimientos y tratamientos de superficie:
Se emplean recubrimientos y tratamientos superficiales para mejorar la durabilidad, la resistencia a la corrosión y las características de fricción de los ejes cardán. Los recubrimientos avanzados, como los cerámicos, los de carbono tipo diamante (DLC) y los nanocompuestos, aumentan la dureza superficial, reducen la fricción y protegen contra el desgaste y la corrosión. Estos tratamientos prolongan la vida útil de los ejes cardán y contribuyen a la eficiencia y fiabilidad generales del sistema de transmisión de potencia.
6. Tecnología de sensores integrados:
La integración de tecnología de sensores en ejes de transmisión es una tendencia emergente. Los sensores pueden incorporarse en los ejes para monitorizar parámetros como el par, la vibración y la temperatura. Los datos en tiempo real de estos sensores pueden utilizarse para la monitorización del estado, el mantenimiento predictivo y la optimización del rendimiento. La tecnología de sensores integrados permite un mantenimiento proactivo, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia operativa general de vehículos y maquinaria.
Estas nuevas tendencias en la tecnología de ejes cardán, que incluyen el uso de materiales ligeros, compuestos avanzados, diseño y optimización mejorados, fabricación aditiva, recubrimientos superficiales y tecnología de sensores integrados, impulsan avances en el rendimiento, la eficiencia y la fiabilidad de los ejes cardán. Estos desarrollos buscan satisfacer las demandas cambiantes de diversas industrias y contribuir a sistemas de transmisión de potencia más sostenibles y de alto rendimiento.
¿Cómo contribuyen los ejes cardán a la transmisión de potencia y al movimiento en diversas aplicaciones?
Los ejes cardán, también conocidos como ejes de hélice o ejes de transmisión, desempeñan un papel fundamental en la transmisión de potencia y el movimiento en diversas aplicaciones. Se utilizan ampliamente en los sectores automotriz, industrial y marítimo para transferir par y potencia rotacional entre componentes no alineados. Los ejes cardán ofrecen diversas ventajas que contribuyen a una transmisión de potencia eficiente y permiten un movimiento suave en diferentes aplicaciones. A continuación, se detalla cómo contribuyen los ejes cardán a la transmisión de potencia y el movimiento:
1. Transmisión de par:
Los ejes cardán están diseñados para transmitir el par desde una fuente motriz, como un motor, a un componente accionado, como ruedas, hélices o maquinaria. Pueden soportar cargas de par elevadas y transferir potencia a largas distancias. Al conectar los componentes motrices e impulsados, los ejes cardán garantizan la transmisión eficiente de la potencia rotacional, lo que permite el movimiento de vehículos, maquinaria o equipos.
2. Compensación de desalineación angular:
Una de las principales ventajas de los ejes cardán es su capacidad para adaptarse a la desalineación angular entre los componentes motrices y accionados. Las juntas universales presentes en los ejes cardán permiten flexibilidad y articulación, compensando las variaciones en las posiciones relativas de los componentes. Esta flexibilidad es crucial en aplicaciones donde los componentes motrices y accionados pueden no estar perfectamente alineados, como en vehículos con suspensión móvil o maquinaria con piezas ajustables. Las juntas universales del eje cardán permiten la transmisión del par incluso con desviaciones angulares, garantizando una transferencia de potencia fluida.
3. Compensación de desalineación axial:
Además de compensar la desalineación angular, los ejes cardán también pueden compensar la desalineación axial entre los componentes motrices y accionados. La desalineación axial se refiere al desplazamiento a lo largo del eje de los ejes. El diseño de los ejes cardán con secciones telescópicas o estrías deslizantes permite el movimiento axial, lo que permite ajustar la longitud del eje para compensar las variaciones en la distancia entre los componentes. Esta característica es especialmente útil en aplicaciones donde la distancia entre los componentes motrices y accionados puede variar, como en vehículos con distancias entre ejes ajustables o maquinaria con puntos de enganche variables.
4. Amortiguación de vibraciones:
Los ejes cardán contribuyen a la amortiguación de vibraciones en diversas aplicaciones. La flexibilidad que proporcionan las juntas universales ayuda a absorber y amortiguar las vibraciones generadas durante el funcionamiento. Al permitir una ligera deflexión angular y adaptarse a la desalineación, los ejes cardán ayudan a reducir la transmisión de vibraciones desde la fuente motriz al componente accionado. Esta característica de amortiguación de vibraciones mejora la suavidad general del funcionamiento, aumenta la comodidad de conducción y reduce la tensión en la maquinaria.
5. Equilibrio:
Para garantizar un funcionamiento suave y eficiente, los ejes cardán se equilibran cuidadosamente. Incluso pequeños desequilibrios en los componentes rotatorios pueden provocar vibraciones, ruido y una reducción del rendimiento. El equilibrio del eje cardán minimiza estos problemas al redistribuir la masa a lo largo del eje, eliminando o minimizando las vibraciones causadas por las fuerzas centrífugas. Un equilibrio adecuado mejora la estabilidad general, reduce el desgaste de los rodamientos y otros componentes, y prolonga la vida útil del eje y del equipo asociado.
6. Características de seguridad:
Los ejes cardán suelen incorporar dispositivos de seguridad para proteger contra fallos mecánicos. Por ejemplo, algunos ejes cardán cuentan con protectores o blindajes para evitar el contacto con componentes giratorios, lo que reduce el riesgo de accidentes o lesiones. En aplicaciones donde pueden producirse fuerzas o pares excesivos, los ejes cardán pueden incluir mecanismos de seguridad como pasadores de seguridad o limitadores de par. Estos dispositivos están diseñados para proteger el eje y otros componentes de daños por cizallamiento o desacoplamiento en caso de sobrecarga o par excesivo.
7. Versatilidad en aplicaciones:
Los ejes cardán ofrecen versatilidad en sus aplicaciones. Se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la automotriz, la agrícola, la minera, la marina y la industrial. En aplicaciones automotrices, los ejes cardán transmiten la potencia del motor a las ruedas, lo que permite la propulsión del vehículo. En maquinaria industrial, transfieren potencia entre motores y componentes accionados, como cintas transportadoras, bombas o generadores. En aplicaciones marinas, los ejes cardán transmiten la potencia del motor a las hélices, lo que permite la propulsión de embarcaciones. La versatilidad de los ejes cardán los hace adecuados para una amplia gama de necesidades de transmisión de potencia en diferentes entornos.
En resumen, los ejes cardán son componentes esenciales que contribuyen a la transmisión eficiente de potencia y movimiento en diversas aplicaciones. Su capacidad para absorber desalineaciones angulares y axiales, amortiguar vibraciones, equilibrar componentes rotacionales e incorporar características de seguridad permite un funcionamiento suave y confiable en vehículos, maquinaria y equipos. Su versatilidad los convierte en una valiosa solución para la transmisión de par y potencia rotacional en diversas industrias y entornos.
Editor por CX 2024-04-04
