Descripción del Producto
Somos fabricantes de piezas metálicas de precisión y ofrecemos servicios de procesamiento a medida. Envíenos sus planos y le enviaremos un presupuesto en 24 horas.
Exhibición de piezas de precisión
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Nuestras ventajas
Equipo
Equipos de procesamiento de 3 ejes, 4 ejes y 5 ejes completos, torno CNC, máquina de centrado, torno y fresado compuesto, corte por hilo, electroerosión, rectificado, etc.
Tratamiento
Mecanizado CNC, torneado CNC, fresado CNC, soldadura, corte láser, doblado, hilado, corte por hilo, estampado, mecanizado por descarga eléctrica (EDM), moldeo por inyección
Materiales
Aluminio, metal, acero, metal, plástico, metal, latón, bronce, caucho, cerámica, hierro fundido, vidrio, cobre, titanio, metal, titanio, acero, fibra de carbono, etc.
Tolerancia
+/-0,01 mm, inspección de calidad 100% QC antes de la entrega, se puede proporcionar un formulario de inspección de calidad.
Seguro de calidad
ISO9001:2015, ISO13485:2016, SGS, RoHS, TUV
Tolerancia
Tratamiento de superficies
| piezas de aluminio | Piezas de acero inoxidable | piezas de acero | piezas de latón |
| Anodizado transparente | Pulido | Recubrimiento de zinc | Niquelado |
| Anodizado de color | Pasivación | Óxido negro | cromado |
| Anodizado con chorro de arena | Chorro de arena | Niquelado | Negro de electroforesis |
| Película química | Grabado láser | Cromado | Óxido negro |
| Cepillado | Negro de electroforesis | Carburizado | Recubrimiento en polvo |
| Pulido | Óxido negro | Tratamiento térmico |
Taller de mecanizado
Proceso de producción
Garantía de calidad
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Industria de aplicaciones
Las piezas mecanizadas por CNC se pueden utilizar en muchas industrias.
Industrias aeroespacial/marina/metro/motocicleta/automotriz, instrumentos y medidores, equipos de oficina, electrodomésticos, equipos médicos, telecomunicaciones, electricidad y electrónica, sistemas de detección de incendios, etc.
Aeroespacio
Culatas, turbocompresores, cigüeñales, bielas, pistones, tapas de cojinetes, juntas homocinéticas, manguetas de dirección, pinzas de freno, engranajes, carcasa del diferencial, semiejes
Automóvil y motocicleta
Culatas, turbocompresores, cigüeñales, bielas, pistones, tapas de cojinetes, juntas homocinéticas, manguetas de dirección, pinzas de freno, engranajes, carcasa del diferencial, semiejes
Energía
Tuberías y revestimientos de perforación, revestimientos de impulsores, válvulas de control de tuberías, ejes, equipos de cabezal de pozo, bombas de lodo, bombas de fracturación, herramientas de fracturación, ejes de rotor y discos
Robótica
Efectores finales robóticos personalizados, prototipos de bajo volumen, prototipos piloto, carcasas, herramientas personalizadas, dispositivos de fijación.
Industria médica
Anillos de sellado de cojinetes rotativos para cuchillas CHINAMFG, marcos de escáneres CT, soportes de montaje, retenedores de tarjetas para escáneres CT, cámaras de refrigeración para escáneres CT, soportes para escáneres CT, componentes de cajas de engranajes, actuadores, ejes grandes
Electrodomésticos
Tornillos, bisagras, manijas, guías, plataformas giratorias, varillas neumáticas, rieles guía, cajones de acero
Certificaciones
Preguntas frecuentes
P1. ¿Qué tipo de servicio de producción ofrecen?
Mecanizado CNC, torneado CNC, fresado CNC, soldadura, corte por láser, doblado, hilado, corte por hilo, estampado, mecanizado por descarga eléctrica (EDM), moldeo por inyección, ensamblaje simple y diversos tratamientos de superficies metálicas.
P2. ¿Qué hay del plazo de entrega?
Moho: 3-5 semanas
Producción en masa: 3-4 semanas
P3. ¿Qué tal su calidad?
♦Nuestra gestión y producción se llevan a cabo estrictamente de acuerdo con el Sistema de calidad ISO9001:2008.
♦Elaboraremos las instrucciones de funcionamiento una vez que se apruebe la muestra.
♦ Inspeccionaremos los productos 100% antes del envío.
♦Si hay algún problema de calidad, le proporcionaremos un reemplazo a nuestro cargo de envío.
P4. ¿Cuánto tiempo debemos tardar en recibir un presupuesto?
Tras recibir la información detallada, le enviaremos un presupuesto en un plazo de 24 horas.
P5. ¿Cuál es el elemento de su cotización?
Dibujo o muestra, material, acabado y cantidad.
P6. ¿Cuál es su plazo de pago?
Molde: 50% prepagados, 50% después de la finalización del molde, saldo después de la aprobación de la muestra.
Mercancía: 50% prepagado, saldo mediante transferencia bancaria antes del envío.
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| Tipo: | Personalizado |
|---|---|
| Uso: | Procesamiento de productos agrícolas, infraestructura agrícola, labranza, cosechadora, siembra y fertilización, trilla de granos, limpieza y secado, a medida. |
| Material: | Acero carbono |
| Fuente de alimentación: | Personalizado |
| Peso: | Personalizado |
| Servicio posventa: | No |
| Muestras: |
US$ 0,8/pieza
1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Cómo manejan los ejes cardán las variaciones en la longitud y los métodos de conexión?
Los ejes cardán están diseñados para soportar variaciones de longitud y métodos de conexión, lo que permite flexibilidad en su instalación y uso. Estos ejes incorporan diversas características y mecanismos que les permiten adaptarse a diferentes longitudes y métodos de conexión. Exploremos cómo los ejes cardán soportan estas variaciones:
1. Diseño telescópico:
Los ejes cardán suelen tener un diseño telescópico, compuesto por varias secciones deslizables. Estas secciones permiten ajustar la longitud total del eje para adaptarse a las variaciones de distancia entre los componentes impulsor y accionado. Al ser telescópico, el eje puede extenderse o retraerse según sea necesario, garantizando una alineación y transmisión de potencia adecuadas.
2. Yugos deslizantes:
Los yugos deslizantes son componentes utilizados en ejes cardán que permiten el movimiento axial. Generalmente se ubican en uno o ambos extremos de las secciones telescópicas. Los yugos deslizantes proporcionan una conexión deslizante que compensa los cambios de longitud y ayuda a mantener la alineación correcta entre los componentes motriz y accionado. Cuando es necesario cambiar la longitud del eje, los yugos deslizantes se deslizan a lo largo del mismo, permitiendo el ajuste necesario sin interrumpir la transmisión de potencia.
3. Conexiones de brida:
Los ejes cardán pueden utilizar conexiones de brida para conectar el eje a los componentes motrices e impulsados. Las conexiones de brida proporcionan una conexión segura y rígida, garantizando una transferencia de potencia eficiente. Las bridas suelen estar atornilladas o soldadas al eje y a los componentes correspondientes, como la transmisión, el diferencial o el eje. Las conexiones de brida facilitan la instalación y el desmontaje del eje cardán, manteniendo la estabilidad y la alineación.
4. Juntas universales:
Las juntas universales, o juntas en U, son componentes esenciales de los ejes cardán que permiten la desalineación angular entre los componentes impulsor y accionado. Consisten en un yugo en forma de cruz y rodamientos de agujas en cada extremo. Las juntas universales proporcionan flexibilidad y compensan las variaciones de ángulo y alineación. Esta flexibilidad permite que los ejes cardán admitan diferentes métodos de conexión, como conexiones no paralelas o excéntricas, a la vez que mantienen una transmisión de potencia eficiente.
5. Conexiones estriadas:
Algunos ejes cardán emplean conexiones estriadas, donde el eje y los componentes impulsores/impulsados tienen perfiles estriados coincidentes. Las conexiones estriadas proporcionan una conexión precisa y segura que permite la transmisión de par, a la vez que se adapta a las variaciones de longitud. Los perfiles estriados permiten que el eje se deslice hacia adentro y hacia afuera, ajustando la longitud según sea necesario, manteniendo una conexión firme.
6. Personalización y diseños adaptables:
Los ejes cardán se pueden personalizar y diseñar para adaptarse a variaciones específicas de longitud y métodos de conexión según los requisitos de la aplicación. Los fabricantes ofrecen una gama de ejes cardán con diferentes longitudes, tamaños y configuraciones de conexión. Al colaborar con fabricantes y proveedores de ejes cardán, los ingenieros pueden seleccionar o diseñar ejes que se ajusten a las necesidades específicas de sus sistemas, garantizando un rendimiento y una compatibilidad óptimos.
En resumen, los ejes cardán se adaptan a variaciones de longitud y métodos de conexión mediante diseños telescópicos, horquillas deslizantes, conexiones de brida, juntas universales, conexiones estriadas y diseños personalizables. Estas características permiten que los ejes ajusten su longitud, compensen la desalineación y establezcan conexiones seguras, manteniendo una transmisión de potencia eficiente. Al incorporar estos mecanismos, los ejes cardán ofrecen flexibilidad y adaptabilidad en diversas aplicaciones donde se presentan variaciones de longitud y diferentes métodos de conexión.
¿Cómo gestionan los ejes cardán las variaciones de carga, velocidad y desalineación durante el funcionamiento?
Los ejes cardán están diseñados para soportar variaciones de carga, velocidad y desalineación durante su funcionamiento. Incorporan características y mecanismos específicos para adaptarse a estos factores y garantizar una transmisión de potencia eficiente. Veamos cómo los ejes cardán gestionan estas variaciones:
1. Variación de carga:
Los ejes cardán están diseñados para transmitir par y soportar variaciones de carga. La capacidad de par del eje se determina según los requisitos de la aplicación, y se fabrica con materiales y dimensiones que soportan las cargas especificadas. El diseño y la construcción del eje, incluyendo la selección de juntas universales y horquillas deslizantes, se optimizan para soportar las cargas previstas. Al elegir materiales y dimensiones adecuados, los ejes cardán pueden transmitir eficazmente cargas variables sin fallas ni deformaciones excesivas.
2. Variación de velocidad:
Los ejes cardán permiten compensar las variaciones en la velocidad de rotación entre los componentes motriz y accionado. Las juntas universales, que conectan los segmentos del eje, posibilitan el movimiento angular, compensando así las diferencias de velocidad. El diseño de las juntas universales y el uso de rodamientos de agujas o de rodillos garantizan una rotación suave y una transmisión de potencia eficiente incluso a velocidades variables. Sin embargo, es importante tener en cuenta que las velocidades excesivamente altas pueden generar problemas adicionales, como un aumento de las vibraciones y el desgaste, lo que podría requerir medidas adicionales como el equilibrado y la lubricación.
3. Compensación de desalineación:
Los ejes cardán están diseñados específicamente para compensar la desalineación entre los componentes motriz y accionado. Pueden tolerar, hasta cierto punto, desalineaciones angulares, desplazamientos paralelos y axiales. Las juntas universales del conjunto del eje permiten flexibilidad y articulación, lo que posibilita la transmisión de par incluso cuando los componentes no están perfectamente alineados. El diseño de las juntas universales, junto con sus rodamientos y sellos, permite una rotación suave y la compensación de la desalineación. Los fabricantes especifican los ángulos y desplazamientos máximos de desalineación permitidos para los ejes cardán, y superar estos límites puede provocar un mayor desgaste, vibraciones y una menor eficiencia.
4. Diseño telescópico:
Los ejes cardán suelen tener un diseño telescópico, que permite el movimiento axial y el ajuste para compensar las variaciones de distancia entre los componentes motriz y accionado. Este diseño telescópico permite que el eje se adapte a los cambios de longitud durante el funcionamiento, como cuando el vehículo o el equipo experimentan movimientos de suspensión o cuando los componentes de la transmisión cambian de posición. El mecanismo telescópico garantiza que el eje permanezca correctamente conectado y acoplado, manteniendo la eficiencia de la transmisión de potencia incluso ante fluctuaciones de distancia o posición.
5. Mantenimiento regular:
Para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil, los ejes cardán requieren mantenimiento regular. Esto incluye inspecciones, lubricación de juntas universales y horquillas deslizantes, y control del desgaste o daños. El mantenimiento regular ayuda a identificar y solucionar cualquier problema relacionado con variaciones de carga, velocidad o desalineación, asegurando que el eje siga funcionando eficazmente en condiciones de operación cambiantes.
En general, los ejes cardán gestionan las variaciones de carga, velocidad y desalineación gracias a sus características de diseño, como las juntas universales, el diseño telescópico y la flexibilidad. Al incorporar estos elementos, junto con una selección adecuada de materiales, una lubricación correcta y prácticas de mantenimiento adecuadas, los ejes cardán pueden transmitir el par de forma fiable y adaptarse a las condiciones de funcionamiento cambiantes en vehículos y equipos.
¿Cómo gestionan los ejes cardán las variaciones de ángulo, par y alineación?
Los ejes cardán, también conocidos como ejes de transmisión o ejes de hélice, están diseñados para soportar variaciones en los ángulos, el par y la alineación entre los componentes motriz y accionado. Poseen características estructurales y mecánicas únicas que les permiten adaptarse eficazmente a estas variaciones. Analicemos cómo los ejes cardán gestionan cada uno de estos factores:
Variaciones en los ángulos:
Los ejes cardán están diseñados específicamente para compensar la desalineación angular entre los componentes motriz y accionado. Esta desalineación puede deberse a factores como cambios en la altura de la suspensión, flexión del chasis o terrenos irregulares. Las juntas universales utilizadas en los ejes cardán permiten el movimiento angular mediante una horquilla en forma de cruz con rodamientos de agujas en cada extremo. Estos rodamientos facilitan la rotación y la flexibilidad necesarias para compensar la desalineación angular. Como resultado, el eje cardán mantiene una transmisión de potencia constante a pesar de las variaciones angulares, lo que garantiza un funcionamiento suave y eficiente.
Variaciones en el par motor:
Los ejes cardán están diseñados para soportar y transmitir diferentes niveles de par. Estas variaciones pueden deberse a cambios en la carga, la velocidad o la resistencia durante el funcionamiento. La robusta construcción de los tubos del eje, junto con el uso de juntas universales y horquillas deslizantes, permite que el eje cardán gestione estas fluctuaciones de par. Los tubos del eje suelen estar fabricados con materiales duraderos y de alta resistencia, como acero o aleación de aluminio, que pueden soportar altas fuerzas de torsión sin deformarse ni fallar. Las juntas universales y las horquillas deslizantes proporcionan flexibilidad y permiten que el eje ajuste su longitud, absorbiendo las fluctuaciones de par y garantizando una transmisión de potencia fiable.
Variaciones en la alineación:
Los ejes cardán son eficaces para compensar la desalineación entre los componentes motriz y accionado, que puede producirse debido a tolerancias de fabricación, errores de montaje o cambios estructurales con el tiempo. Las juntas universales presentes en los ejes cardán desempeñan un papel crucial en la compensación de la desalineación. Los rodamientos de agujas dentro de las juntas universales permiten un ligero movimiento axial, lo que permite que los componentes desalineados permanezcan conectados sin obstaculizar la transmisión de par. Además, las horquillas deslizantes, que a menudo se incorporan a los sistemas de ejes cardán, proporcionan ajuste axial, lo que permite que el eje se adapte a los cambios en la distancia entre los componentes motriz y accionado. Esta flexibilidad en la compensación de la desalineación garantiza que el eje cardán pueda transmitir potencia de manera efectiva incluso cuando los componentes no estén perfectamente alineados.
En general, los ejes cardán soportan variaciones de ángulo, par y alineación gracias a la combinación de juntas universales, horquillas deslizantes y una robusta construcción del tubo del eje. Estas características permiten que el eje se adapte a la desalineación angular, absorba las fluctuaciones de par y compense los cambios de alineación. Al proporcionar flexibilidad y una transmisión de potencia fiable, los ejes cardán contribuyen al buen funcionamiento y la durabilidad de diversos sistemas, como transmisiones automotrices, maquinaria industrial y sistemas de propulsión marina.
Editor por CX 2024-01-25
