Descripción del Producto
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Proceso: |
Mecanizado CNC, torneado, fresado, mecanizado en torno, mandrinado, rectificado, taladrado, brochado, estampado, etc. |
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Tratamiento de superficie: |
Anodizado transparente/de color; Anodizado duro; Recubrimiento en polvo; Chorro de arena; Pintura; |
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Niquelado; cromado; cincado; chapado en plata/oro; |
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Recubrimiento de óxido negro, pulido, etc. |
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Tolerancia general: (+/- mm) |
Grado de engranaje: 7Gread (ISO) |
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Excentricidad: 0,005 mm |
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Redondez: 0,001 mm |
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Rectificado DI/DE: 0,002 |
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Rugosidad: Ra 0,05 Rz 0,2 |
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Proceso de dar un título: |
IATF 16949, ISO 140001 |
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Experiencia: |
16 años de mecanizado de productos |
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Embalaje: |
Estándar: caja de cartón con bolsa de plástico protectora |
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Para grandes cantidades: palé o caja de madera según sea necesario. |
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Plazo de entrega: |
En general: 30-60 días |
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Condiciones de pago: |
Transferencia bancaria, carta de crédito |
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Pedido mínimo: |
Cumplir con la demanda del cliente |
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Forma de entrega: |
Envío exprés (DHL, Fedex, UPS, TNT, EMS), por mar, por aire o según se requiera. |
ZheZheJiang nlead Precision Co., Ltd. se especializa en mecanizado CNC, incluyendo fresado, torneado, torneado automático, perforación, rectificado y tratamiento térmico de materias primas como barras, tubos, perfiles extruidos, piezas en bruto de forja en frío y forja en caliente, y fundición de aluminio a presión.
Ofrecemos un servicio integral, desde análisis de diseño profesional hasta presupuestos gratuitos, prototipos rápidos, fabricación según las normas IATF16949 e ISO14001, envíos seguros y un excelente servicio posventa. Durante 16 años, nos hemos ganado la confianza de muchos clientes en el mercado global, la mayoría de ellos procedentes de Norteamérica y Europa.
Ahora puede que tengas clientes habituales, y esperamos que nos mantengas en los archivos para obtener más noticias del mercado.
Sunlead fabrica todo tipo de piezas mecanizadas según los planos del cliente. Podemos fabricar piezas torneadas de acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, latón y cobre.
No dude en enviarnos su consulta, ¡y nuestro gerente de ventas profesional se pondrá en contacto con usted lo antes posible!
Preguntas frecuentes:
P1: ¿Cómo puedo obtener las muestras?
R: Si necesita algunas muestras para realizar pruebas, deberá pagar el flete de transporte de las muestras y el costo de nuestras muestras.
P2: ¿Podemos imprimir nuestra marca, logotipo o nombre de empresa en sus productos o embalaje?
R: Claro. Su marca, logotipo o nombre de empresa se puede imprimir en sus productos mediante una máquina láser.
P3: ¿Cómo realizar un pedido?
A: Por favor, envíenos su orden de compra por correo electrónico, o puede solicitar que le enviemos una factura proforma para su pedido. Necesitamos la siguiente información para su pedido.
1) Información del producto: cantidad, especificaciones (tamaño, material, requisitos tecnológicos y de embalaje, etc.).
2) Tiempo de entrega requerido
3) Información de envío: nombre de la empresa, dirección, número de teléfono y fax, puerto marítimo de destino.
4) Datos de contacto del agente de transporte, si lo hubiera en China.
P4: ¿Cuándo se puede obtener el precio?
Generalmente, le enviaremos un presupuesto en un plazo de 48 horas tras recibir su consulta. Si necesita el precio con urgencia, llámenos o indíquelo en su correo electrónico para que podamos priorizar su solicitud. Tenga en cuenta que cuanto más detallada sea su consulta, más preciso será el precio que le cotizaremos.
P5: ¿Cómo puedo obtener una muestra para comprobar nuestra calidad?
Tras la confirmación del precio, puede solicitar muestras para comprobar nuestra calidad.
P6: ¿Qué tipo de archivos aceptamos para los dibujos?
A: PDF, CAD, STP, STEP
P7: ¿Cuál es el plazo de entrega para la producción en masa?
Sinceramente, depende de la cantidad del pedido y de la temporada en que se realice. En general, se necesitan entre 30 y 60 días para terminar la muestra.
P8: ¿Cuáles son nuestras condiciones de entrega?
Aceptamos EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, DDP, etc. Puede elegir la opción que le resulte más conveniente o rentable.
| Solicitud: | Sujetador, accesorio para automóviles y motocicletas, herramienta de ferretería, accesorio para maquinaria |
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| Estándar: | GB, EN, Código GB de China |
| Tratamiento de superficie: | según se requiera |
| Muestras: |
US$ 1.2/pieza
1 unidad (pedido mínimo) | Solicitar muestra Según los requisitos
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| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
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Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
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Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
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¿Qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar el eje cardán adecuado para una aplicación?
Al seleccionar un eje cardán para una aplicación específica, es necesario considerar varios factores cruciales para garantizar un rendimiento y una durabilidad óptimos. Los siguientes factores deben tenerse en cuenta durante el proceso de selección:
1. Requisitos de par:
Una de las consideraciones principales es el par motor requerido para la aplicación. El eje cardán debe ser capaz de transmitir el par necesario sin exceder su capacidad nominal. Es fundamental determinar el par máximo que experimentará el eje durante su funcionamiento y seleccionar un eje cardán que pueda soportar dicho par, proporcionando al mismo tiempo un margen de seguridad adecuado.
2. Velocidad y RPM:
La velocidad de rotación o RPM (revoluciones por minuto) de la aplicación es otro factor crítico. Los ejes cardán tienen límites de velocidad de rotación específicos, y superarlos puede provocar desgaste prematuro, vibraciones y fallos. Es fundamental seleccionar un eje cardán que cumpla con los requisitos de velocidad de la aplicación para garantizar un funcionamiento fiable y fluido.
3. Ángulo de desalineación:
Debe considerarse el ángulo de desalineación entre los componentes motriz y accionado. Los ejes cardán pueden tolerar una desalineación angular de hasta cierto grado, generalmente especificado por el fabricante. Es importante seleccionar un eje cardán que pueda soportar el ángulo de desalineación previsto para garantizar una transmisión de potencia adecuada y evitar un desgaste excesivo o atascos.
4. Condiciones de funcionamiento:
Las condiciones de funcionamiento de la aplicación son cruciales para la selección del eje cardán. Deben considerarse factores como la temperatura, la humedad, la presencia de agentes corrosivos y la exposición a vibraciones o impactos. Es fundamental elegir un eje cardán diseñado para soportar las condiciones de funcionamiento específicas y así garantizar su durabilidad y fiabilidad.
5. Largo y tamaño:
La longitud y el tamaño del eje cardán deben elegirse adecuadamente para la aplicación. La longitud del eje influye en su capacidad para absorber vibraciones y compensar desalineaciones. Es importante considerar el espacio disponible y la longitud requerida para garantizar un ajuste y funcionamiento correctos. Además, el tamaño del eje cardán debe seleccionarse en función de los requisitos de carga y la capacidad de torsión disponible.
6. Mantenimiento y operatividad:
Se debe tener en cuenta la facilidad de mantenimiento y servicio del eje cardán. Algunas aplicaciones pueden requerir inspección, lubricación o reemplazo periódico de ciertos componentes. Es recomendable seleccionar un eje cardán que permita un acceso sencillo para el mantenimiento e incorpore características como engrasadores o juntas universales fácilmente reemplazables.
7. Costo y presupuesto:
Por último, es importante considerar los costos y las limitaciones presupuestarias. Los distintos fabricantes y proveedores de ejes cardán pueden ofrecer precios variados. Es fundamental encontrar el equilibrio entre la calidad, el rendimiento y la durabilidad deseados del eje cardán y el presupuesto disponible.
Al considerar cuidadosamente estos factores, los ingenieros y diseñadores pueden seleccionar el eje cardán adecuado para cada aplicación, garantizando así un rendimiento óptimo, una larga vida útil y una fiabilidad excepcional. La colaboración con fabricantes y proveedores de ejes cardán también puede brindar información valiosa y asistencia para realizar la selección apropiada según los requisitos específicos de la aplicación.
¿Qué precauciones de seguridad se deben seguir al trabajar con ejes cardán?
Trabajar con ejes cardán requiere el cumplimiento de ciertas precauciones de seguridad para evitar accidentes, lesiones y daños al equipo. Ya sea durante la instalación, el mantenimiento o la reparación, es fundamental seguir estas pautas de seguridad:
1. Equipo de protección individual (EPI):
Utilice siempre el equipo de protección personal adecuado, incluyendo gafas de seguridad, guantes y ropa protectora. El EPP ayuda a proteger contra posibles peligros, como partículas proyectadas, bordes afilados o contacto con lubricantes o productos químicos.
2. Formación y familiaridad:
Asegúrese de que el personal que trabaja con ejes cardán esté debidamente capacitado y familiarizado con el equipo y los procedimientos involucrados. Debe comprender los posibles peligros, las prácticas de operación segura y los procedimientos de emergencia.
3. Procedimientos de bloqueo y etiquetado:
Antes de trabajar con ejes cardán, siga los procedimientos adecuados de bloqueo y etiquetado para aislar y desenergizar el equipo. Esto evita la activación o el movimiento accidental del eje durante las tareas de mantenimiento o reparación.
4. Asegure el equipo:
Antes de comenzar cualquier trabajo en el cardán, asegúrese de que el equipo o vehículo esté firmemente sujeto e inmovilizado. Esto evita movimientos o giros inesperados del cardán, reduciendo el riesgo de enredos o lesiones.
5. Ventilación:
– Si trabaja en espacios cerrados o áreas con poca ventilación, asegúrese de que haya una ventilación adecuada o utilice equipo de protección respiratoria apropiado para evitar la inhalación de humos, gases o partículas de polvo nocivos.
6. Técnicas adecuadas de levantamiento:
Al manipular ejes cardán o componentes pesados, utilice técnicas de elevación adecuadas para evitar tensiones o lesiones. Utilice equipos de elevación, como grúas o polipastos, cuando sea necesario, y asegúrese de no exceder la capacidad de carga.
7. Inspección y mantenimiento:
Inspeccione periódicamente el estado del eje cardán, incluyendo las juntas universales, los yugos deslizantes y otros componentes. Busque signos de desgaste, daños o desalineación. Realice el mantenimiento y la lubricación rutinarios según las recomendaciones del fabricante para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente.
8. Evite exceder los límites de diseño:
– Opere el cardán dentro de los límites de diseño especificados, incluyendo la capacidad de par, la velocidad y los ángulos de desalineación. Exceder estos límites puede provocar desgaste prematuro, fallas mecánicas y riesgos de seguridad.
9. Eliminación adecuada de piezas y lubricantes usados:
– Deseche las piezas usadas, los lubricantes y otros materiales de desecho de acuerdo con las normativas locales y las mejores prácticas ambientales. Siga los procedimientos de eliminación adecuados para evitar la contaminación y posibles daños al medio ambiente.
10. Respuesta de emergencia:
Familiarícese con los procedimientos de respuesta a emergencias, incluyendo primeros auxilios, prevención de incendios y planes de evacuación. Mantenga acceso a la información de contacto de emergencia y al equipo de seguridad necesario, como extintores, en las inmediaciones del área de trabajo.
Es importante tener en cuenta que las precauciones de seguridad anteriores son solo una guía general. Consulte siempre las instrucciones de seguridad específicas del fabricante del eje cardán o del equipo para obtener precauciones o recomendaciones adicionales.
Al seguir estas precauciones de seguridad, las personas que trabajan con ejes cardán pueden minimizar los riesgos asociados con su operación y garantizar un entorno de trabajo seguro.
¿Qué industrias y vehículos utilizan habitualmente ejes cardán para la distribución de potencia?
Los ejes cardán, también conocidos como ejes de transmisión o ejes de transmisión, se utilizan ampliamente en diversas industrias y vehículos para una distribución eficiente de la potencia. Su versatilidad y capacidad para transmitir par entre componentes no alineados los hacen esenciales en numerosas aplicaciones. A continuación, se presentan algunas de las industrias y vehículos que comúnmente utilizan ejes cardán:
1. Industria automotriz:
Los ejes cardán tienen un amplio uso en la industria automotriz. Se encuentran en turismos, vehículos comerciales, camiones, autobuses y vehículos todoterreno. En estos vehículos, los ejes cardán transmiten el par motor desde la caja de cambios o la transmisión al diferencial, que a su vez distribuye la potencia a las ruedas. Esto permite que las ruedas giren e impulsen el vehículo hacia adelante. Los ejes cardán en la industria automotriz están diseñados para soportar altas cargas de par y proporcionar una entrega de potencia suave, lo que contribuye al rendimiento general y la facilidad de conducción de los vehículos.
2. Agricultura y ganadería:
El sector agrícola depende en gran medida de los ejes cardán para la distribución de potencia. Se utilizan comúnmente en tractores y otra maquinaria agrícola para transferir la potencia del motor a diversos implementos y accesorios, como segadoras, empacadoras, cultivadoras y cosechadoras. En aplicaciones agrícolas, los ejes cardán permiten una entrega de potencia eficiente a los implementos, lo que facilita a los agricultores tareas como cortar cultivos, empacar heno, labrar la tierra y cosechar con facilidad y productividad.
3. Construcción y minería:
Las industrias de la construcción y la minería utilizan ejes cardán en una amplia gama de maquinaria y equipos. Excavadoras, cargadoras, topadoras y trituradoras son ejemplos de maquinaria que emplean ejes cardán para transmitir potencia a diferentes componentes. En estas aplicaciones, los ejes cardán garantizan una distribución eficiente de la potencia desde el motor hasta la transmisión o los implementos específicos, lo que permite a la maquinaria realizar tareas como excavación, manipulación de materiales y trituración con la potencia y precisión requeridas.
4. Equipos y maquinaria industrial:
Diversos equipos y maquinaria industrial dependen de ejes cardán para la transmisión de potencia. Se utilizan en bombas, compresores, generadores, transportadores, mezcladoras y otras máquinas industriales. En aplicaciones industriales, los ejes cardán transmiten la potencia rotacional del motor a los componentes accionados, lo que permite que la maquinaria realice sus funciones específicas. La flexibilidad y la compensación de desalineación que ofrecen los ejes cardán son especialmente valiosas en entornos industriales donde la fuente de energía y los componentes accionados pueden no estar perfectamente alineados.
5. Marina y construcción naval:
La industria naval y de construcción de buques también utiliza ejes cardán para la distribución de potencia. Son comunes en los sistemas de propulsión de barcos y buques. En aplicaciones marinas, los ejes cardán conectan el motor a la hélice, asegurando una transmisión eficiente de la potencia rotacional y permitiendo la navegación. La capacidad de los ejes cardán para compensar la desalineación y adaptarse a las variaciones en el ángulo del eje es crucial en aplicaciones marinas, donde el eje de la hélice puede no estar alineado directamente con el motor.
6. Ferrocarriles y locomotoras:
Los sistemas ferroviarios y de locomotoras emplean ejes cardán para la distribución de potencia. Estos son componentes cruciales en la transmisión de locomotoras y trenes, ya que permiten la transmisión del par motor desde la locomotora o el motor a las ruedas o ejes. En las aplicaciones ferroviarias, los ejes cardán garantizan una entrega de potencia eficiente, lo que permite a las locomotoras y trenes transportar pasajeros y mercancías con la velocidad y tracción requeridas.
En resumen, los ejes cardán se utilizan ampliamente en diversas industrias y vehículos para la distribución de potencia. Son comunes en la industria automotriz, la agricultura, la maquinaria de construcción y minería, los equipos industriales, las aplicaciones navales y de construcción naval, así como en sistemas ferroviarios y de locomotoras. La versatilidad, flexibilidad y eficiente transmisión de potencia que ofrecen los ejes cardán los convierten en componentes indispensables en estas industrias y vehículos, contribuyendo a su rendimiento, productividad y fiabilidad.
Editor por CX 2023-12-04
