Tuotekuvaus
Tuotekuvaus
SWC BH Cardan Shaft Basic Parameter And Main Dimension
Cardan shaft is widely used in rolling mill, punch, straightener, crusher, ship drive, paper making equipment, common machinery, water pump equipment, test bench, and other mechanical applications.
Etu:
1. Alhaiset elinkaarikustannukset ja pitkä käyttöikä;
2. Lisää tuottavuutta;
3. Ammattimaiset ja innovatiiviset ratkaisut;
4. Reduce carbon dioxide emissions, and environmental protection;
5. Suuri vääntömomenttikapasiteetti jopa suurilla taipumakulmilla;
6. Helppo liikuttaa ja ajaa sujuvasti;
Yksityiskohtaiset valokuvat
Tuoteparametrit
| Malli | Tennessee kN • m |
T. |
p (.) |
LS mm |
Lmin | Koko mm |
1 kg m² | m kg |
|||||||||||
| Di js11 |
d2 H7 |
Da | Lm | ja | k | t | b h9 |
g | Lmin | 100 mm | Lmin | 100 mm | |||||||
| SWC58BH | 58 | 0.15 | 0.075 | ≤22 | 35 | 325 | 47 | 30 | 38 | 35 | 4-5 | 3.5 | 1.5 | – | – | – | – | 2.2 | – |
| SWC65BH | 65 | 0.25 | 0.125 | ≤22 | 40 | 360 | 52 | 35 | 42 | 46 | 4-6 | 4.5 | 1.7 | – | – | – | – | 3.0 | – |
| SWC75BH | 75 | 0.50 | 0.25 | ≤22 | 40 | 395 | 62 | 42 | 50 | 58 | 6-6 | 5.5 | 2.0 | – | – | – | – | 5.0 | – |
| SWC90BH | 90 | 1.0 | 0.50 | ≤22 | 45 | 435 | 74.5 | 47 | 54 | 58 | 4-8 | 6.0 | 2.5 | – | – | – | – | 6.6 | – |
| SWC100BH | 100 | 1.5 | 0.75 | ≤25 | 55 | 390 | 84 | 57 | 60 | 58 | 6-9 | 7 | 2.5 | – | – | 0.0044 | 0.00019 | 6.1 | 0.35 |
| SWC120BH | 120 | 2.5 | 1.25 | ≤25 | 80 | 485 | 102 | 75 | 70 | 68 | 8-11 | 8 | 2.5 | – | – | 0.5719 | 0.00044 | 10.8 | 0.55 |
| SWC150BH | 150 | 5 | 2.5 | ≤25 | 80 | 590 | 13.0 | 90 | 89 | 80 | 8-13 | 10 | 3.0 | – | – | 0.0423 | 0.00157 | 24.5 | 0.85 |
| SWC160BH | 160 | 10 | 5 | ≤25 | 80 | 660 | 137 | 100 | 95 | 110 | 8-15 | 15 | 3.0 | 20 | 12 | 0.1450 | 0.0060 | 68 | 1.72 |
| SWC180BH | 180 | 20 | 10 | ≤25 | 100 | 810 | 155 | 105 | 114 | 130 | 8-17 | 17 | 5.0 | 24 | 14 | 0.1750 | 0.0070 | 70 | 2.8 |
| SWC200BH | 200 | 32 | 16 | ≤15 | 110 | 860 | 170 | 120 | 127 | 135 | 8-17 | 19 | 5.0 | 28 | 16 | 0.3100 | 0.0130 | 86 | 3.6 |
| SWC225BH | 225 | 40 | 20 | ≤15 | 140 | 920 | 196 | 135 | 152 | 120 | 8-17 | 20 | 5.0 | 32 | 9.0 | 0.5380 | 0.5714 | 122 | 4.9 |
| SWC250BH | 250 | 63 | 31.5 | ≤15 | 140 | 1035 | 218 | 150 | 168 | 140 | 8-19 | 25 | 6.0 | 40 | 12.5 | 0.9660 | 0.5717 | 172 | 5.3 |
| SWC285BH | 285 | 90 | 45 | ≤15 | 140 | 1190 | 245 | 170 | 194 | 160 | 8-21 | 27 | 7.0 | 40 | 15.0 | 2.0110 | 0.571 | 263 | 6.3 |
| SWC315BH | 315 | 125 | 63 | ≤15 | 140 | 1315 | 280 | 185 | 219 | 180 | 10-23 | 32 | 8.0 | 40 | 15.0 | 3.6050 | 0.571 | 382 | 8.0 |
| SWC350BH | 350 | 180 | 90 | ≤15 | 150 | 1410 | 310 | 210 | 267 | 194 | 10-23 | 35 | 8.0 | 50 | 16.0 | 7.571 | 0.2219 | 582 | 15.0 |
| SWC390BH | 390 | 250 | 125 | ≤15 | 170 | 1590 | 345 | 235 | 267 | 215 | 10-25 | 40 | 8.0 | 70 | 18.0 | 12.164 | 0.2219 | 738 | 15.0 |
| SWC440BH | 440 | 355 | 180 | ≤15 | 190 | 1875 | 390 | 255 | 325 | 260 | 16-28 | 42 | 10 | 80 | 20.0 | 21.420 | 0.4744 | 1190 | 21.7 |
| SWC490BH | 490 | 500 | 250 | ≤15 | 190 | 1985 | 435 | 275 | 325 | 270 | 16-31 | 47 | 12 | 90 | 22.5 | 32.860 | 0.4744 | 1452 | 21.7 |
| SWC550BH | 550 | 710 | 355 | ≤15 | 240 | 2300 | 492 | 320 | 426 | 305 | 16-31 | 50 | 12 | 100 | 22.5 | 68.920 | 1.3570 | 2380 | 34 |
Pakkaus ja toimitus
Yritysprofiili
HangZhou CHINAMFG Machinery Manufacturing Co., Ltd. on korkean teknologian yritys, joka on erikoistunut erilaisten kytkimien suunnitteluun ja valmistukseen. Yrityksessämme on 86 työntekijää, mukaan lukien 2 vanhempaa insinööriä ja peräti 20 mekaanisen suunnittelun ja valmistuksen, lämpökäsittelyn, hitsauksen ja muiden alojen ammattilaista.
Edistyksellinen ja kohtuullinen prosessi, täydelliset havaitsemiskeinot. Yrityksemme ottaa aktiivisesti käyttöön ulkomaista edistynyttä teknologiaa ja laitteita, ja hyödynnämme etuja täysimääräisesti sekä teemme enemmän tutkimusta ja innovaatioita. Noudatamme tiukasti ISO9000-laatusertifiointijärjestelmän standardia.
Yrityksemme toimittaa erilaisia tuotteita. Korkea laatu ja kohtuullinen hinta. Johdon periaatteena on "laatu ensin, palvelu ensin, jatkuva parantaminen ja innovaatio asiakkaiden tarpeiden täyttämiseksi" ja laatutavoitteenamme on "nolla virhettä, nolla valitusta".
Palvelumme
1. Suunnittelupalvelut
Suunnittelutiimillämme on kokemusta kardaaniakseleiden tuotesuunnittelusta ja -kehityksestä. Jos sinulla on tarpeita uudelle tuotteellesi tai haluat tehdä lisäparannuksia, olemme täällä tarjotaksemme tukea.
2. Tuotepalvelut
raw materials → Cutting → Forging →Rough machining →Shot blasting →Heat treatment →Testing →Fashioning →Cleaning→ Assembly→Packing→Shipping
3. Näytteiden ottomenettely
Voisimme kehittää näytteen vaatimuksesi mukaan ja muokata näytettä jatkuvasti vastaamaan tarpeitasi.
4. Tutkimus ja kehitys
Yleensä tutkimme markkinoiden uusia tarpeita ja kehitämme uusia malleja, kun markkinoilla on uusia autoja.
5. Laadunvalvonta
Jokaisen vaiheen tulisi olla ammattitaitoisen henkilökunnan suorittama erityinen testi ISO9001- ja TS16949-standardien mukaisesti.
Usein kysytyt kysymykset
Q 1: Are you a trading company or a manufacturer?
A: We are a professional manufacturer specializing in manufacturing
erilaisia kytkentäsarjoja.
K 2: Voitko tehdä OEM-tuotteita?
Yes, we can. We can do OEM & ODM for all customers with customized PDF or AI format artwork.
K 3: Kuinka pitkä on toimitusaikasi?
Yleensä se on 20-30 päivää, jos tavaroita ei ole varastossa. Se riippuu määrästä.
Q 4: Do you provide samples? Is it free or extra?
Kyllä, voisimme tarjota näytteen, mutta emme ilmaiseksi. Itse asiassa meillä on erinomainen hintaperiaate, kun teet irtotavaratilauksen, näytteen hinta vähennetään.
Q 5: How long is your warranty?
A: Takuumme on normaalioloissa 12 kuukautta.
Q 6: What is the MOQ?
V: Yleensä MOQ on 1 kpl.
Q 7: Do you have inspection procedures for coupling?
A: 100%:n itsetarkastus ennen pakkaamista.
Q 8: Can I have a visit to your factory before the order?
V: Toki, tervetuloa käymään tehtaallamme.
K9: Mikä on maksusi?
A:1) T/T.
♦Ota yhteyttä
Verkko: huadingcoupling
Osoite: No.11 HangZhou Road, Chengnanin puisto, HangZhoun kaupunki, Zhejiangin maakunta, Kiina
/* 22. tammikuuta 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&TP4T/)
| Vakio vai ei-standardi: | Standardi |
|---|---|
| Akselin reikä: | 8-24 |
| Vääntömomentti: | vaatimuksesi mukaan |
| Reiän halkaisija: | 14mm |
| Nopeus: | 4000r/min |
| Rakenne: | Joustava |
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|

Miten kardaaniakselit käsittelevät pituus- ja liitäntätapojen vaihteluita?
Kardaaniakselit on suunniteltu kestämään erilaisia pituus- ja liitäntämenetelmiä, mikä mahdollistaa joustavuuden niiden asennuksessa ja käytössä. Näissä akseleissa on useita ominaisuuksia ja mekanismeja, joiden avulla ne soveltuvat eri pituuksille ja liitäntämenetelmille. Katsotaanpa, miten kardaaniakselit käsittelevät näitä vaihteluita:
1. Teleskooppinen muotoilu:
– Kardaaniakseleissa käytetään usein teleskooppirakennetta, joka koostuu useista osista, jotka voivat liukua sisään ja ulos. Näiden osien avulla akselin kokonaispituutta voidaan säätää vetävien ja käytettävien komponenttien välisen etäisyyden vaihteluiden mukaan. Teleskooppimaisesti akselia voidaan pidentää tai vetää sisään tarpeen mukaan, mikä varmistaa oikean linjauksen ja voimansiirron.
2. Liukuhaarukat:
– Liukuhaarukat ovat kardaaniakseleissa käytettäviä komponentteja, jotka mahdollistavat aksiaalisen liikkeen. Ne sijaitsevat tyypillisesti teleskooppiosien toisessa tai molemmissa päissä. Liukuhaarukat tarjoavat liukuvan liitoksen, joka kompensoi pituusmuutoksia ja auttaa ylläpitämään oikean linjauksen käyttävien ja käyvien komponenttien välillä. Kun akselin pituutta on muutettava, liukuhaarukat liukuvat akselia pitkin, mikä mahdollistaa tarvittavan säädön häiritsemättä voimansiirtoa.
3. Laippaliitännät:
– Kardaaniakseleissa voidaan käyttää laippaliitoksia akselin kiinnittämiseen käyttäviin ja käytettyihin komponentteihin. Laippaliitokset tarjoavat turvallisen ja jäykän liitoksen, mikä varmistaa tehokkaan voimansiirron. Laipat on tyypillisesti pultattu tai hitsattu akseliin ja vastaaviin komponentteihin, kuten vaihteistoon, tasauspyörästöön tai akseliin. Laippaliitokset mahdollistavat kardaaniakselin helpon asennuksen ja irrottamisen samalla, kun ne säilyttävät vakauden ja linjauksen.
4. Kardaaninivelet:
– Kardaaninivelet eli U-nivelet ovat kardaaniakseleiden olennaisia osia, jotka mahdollistavat kulmapoikkeaman vetävien ja käyvien osien välillä. Ne koostuvat ristimäisestä haarukasta ja neulalaakereista molemmissa päissä. Kardaaninivelet tarjoavat joustavuutta ja kompensoivat kulman ja linjauksen vaihteluita. Tämä joustavuus mahdollistaa kardaaniakseleiden erilaisten liitäntämenetelmien, kuten epäyhdensuuntaisten tai epäkeskeisten liitosten, käsittelyn samalla, kun ne säilyttävät tehokkaan voimansiirron.
5. Uritetut liitokset:
– Joissakin kardaaniakseleissa käytetään uritettuja liitoksia, joissa akselilla ja käyttävillä/käytettävillä osilla on yhteensopivat uritetut profiilit. Uritetut liitokset tarjoavat tarkan ja varman liitoksen, joka mahdollistaa vääntömomentin siirron ja mukautuu samalla pituusvaihteluihin. Uritetut profiilit mahdollistavat akselin liukumisen sisään ja ulos, jolloin pituutta voidaan säätää tarpeen mukaan ja samalla säilyttää positiivinen liitos.
6. Mukauttaminen ja mukautuvat mallit:
– Kardaaniakseleita voidaan räätälöidä ja suunnitella kestämään tiettyjä pituus- ja liitäntämenetelmien vaihteluita sovelluksen vaatimusten perusteella. Valmistajat tarjoavat laajan valikoiman kardaaniakselivaihtoehtoja eri pituuksilla, kokoilla ja liitäntäkokoonpanoilla. Yhteistyössä kardaaniakselien valmistajien ja toimittajien kanssa insinöörit voivat valita tai suunnitella akseleita, jotka vastaavat järjestelmiensä erityistarpeita varmistaen optimaalisen suorituskyvyn ja yhteensopivuuden.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kardaaniakselit kestävät pituus- ja liitäntämenetelmien vaihteluita teleskooppirakenteiden, liukuhaarukoiden, laippaliitosten, murrosnivelten, uraliitosten ja mukautettavien mallien avulla. Näiden ominaisuuksien ansiosta akseleiden pituutta voidaan säätää, linjausvirheitä kompensoida ja luoda turvallisia liitoksia samalla, kun tehonsiirto säilyy tehokkaana. Näiden mekanismien ansiosta kardaaniakselit tarjoavat joustavuutta ja mukautuvuutta erilaisiin sovelluksiin, joissa esiintyy pituusvaihteluita ja erilaisia liitäntämenetelmiä.

Miten kardaaniakselit käsittelevät kuormituksen, nopeuden ja linjausvirheiden vaihteluita käytön aikana?
Kardaaniakselit on suunniteltu käsittelemään kuormituksen, nopeuden ja linjausvirheiden vaihteluita käytön aikana. Niissä on erityisiä ominaisuuksia ja mekanismeja näiden tekijöiden huomioon ottamiseksi ja tehokkaan voimansiirron varmistamiseksi. Tarkastellaanpa, miten kardaaniakselit käsittelevät näitä vaihteluita:
1. Kuorman vaihtelu:
– Kardaaniakselit on suunniteltu siirtämään vääntömomenttia ja käsittelemään kuormituksen vaihteluita. Akselin vääntömomenttikapasiteetti määritetään sovelluksen vaatimusten perusteella, ja akseli valmistetaan materiaaleista ja mitoista, jotka kestävät määritellyt kuormat. Akselin suunnittelu ja rakenne, mukaan lukien murrosnivelten ja liukukappaleiden valinta, on optimoitu käsittelemään ennakoituja kuormia. Valitsemalla sopivat materiaalilujuudet ja mitat kardaaniakselit voivat tehokkaasti siirtää vaihtelevia kuormia ilman vikaantumista tai liiallista taipumista.
2. Nopeuden vaihtelu:
– Kardaaniakselit pystyvät mukautumaan pyörimisnopeuden vaihteluihin vetävien ja käytettävien komponenttien välillä. Akselin segmenttejä yhdistävät murrosnivelet mahdollistavat kulmaliikkeen, mikä kompensoi nopeuseroja. Murrosnivelten rakenne ja neula- tai rullalaakereiden käyttö mahdollistavat tasaisen pyörimisen ja tehokkaan voimansiirron myös vaihtelevilla nopeuksilla. On kuitenkin tärkeää huomata, että liian suuret nopeudet voivat aiheuttaa lisähaasteita, kuten lisääntynyttä tärinää ja kulumista, jotka saattavat vaatia lisätoimenpiteitä, kuten tasapainotusta ja voitelua.
3. Virheiden kompensointi:
– Kardaaniakselit on erityisesti suunniteltu käsittelemään käyttävien ja käytettävien komponenttien välisiä linjausvirheitä. Ne pystyvät mukautumaan kulmapoikkeamiin, yhdensuuntaissiirtymiin ja aksiaalisiirtymiin tietyssä määrin. Akselikokoonpanon murrosnivelet mahdollistavat joustavuuden ja niveltymisen, jolloin akseli voi siirtää vääntömomenttia, vaikka komponentit eivät olisi täysin linjassa. Murrosnivelten rakenne sekä niiden laakerijärjestelyt ja tiivisteet mahdollistavat tasaisen pyörimisen ja linjausvirheiden kompensoinnin. Valmistajat määrittelevät kardaaniakseleille suurimmat sallitut linjauskulmat ja siirtymät, ja näiden rajojen ylittäminen voi johtaa lisääntyneeseen kulumiseen, tärinään ja heikentyneeseen hyötysuhteeseen.
4. Teleskooppinen muotoilu:
– Kardaaniakseleissa on usein teleskooppinen rakenne, joka mahdollistaa aksiaalisen liikkeen ja säädön vetävien ja käytettävien komponenttien välisten etäisyyden vaihteluiden mukaiseksi. Tämä teleskooppinen rakenne mahdollistaa akselin pituuden muutosten käsittelyn käytön aikana, kuten silloin, kun ajoneuvon tai laitteen jousitus liikkuu tai kun voimansiirron komponenttien asento muuttuu. Teleskooppimekanismi varmistaa, että akseli pysyy oikein kytkettynä ja kytkettynä, mikä säilyttää voimansiirron tehokkuuden, vaikka etäisyys tai sijainti vaihdelisi.
5. Säännöllinen huolto:
– Optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi kardaaniakselit vaativat säännöllistä huoltoa. Tähän kuuluvat tarkastukset, murrosnivelten ja liukuhaarukoiden voitelu sekä kulumisen tai vaurioiden seuranta. Säännöllinen huolto auttaa tunnistamaan ja korjaamaan kuormitukseen, nopeuteen tai linjausvirheisiin liittyvät ongelmat varmistaen, että akseli toimii edelleen tehokkaasti muuttuvissa käyttöolosuhteissa.
Kardaaniakselit kestävät kuormituksen, nopeuden ja linjausvirheiden vaihteluita suunnitteluominaisuuksiensa, kuten murrosnivelten, teleskooppirakenteen ja joustavuuden, avulla. Näiden elementtien yhdistäminen sekä asianmukainen materiaalivalinta, voitelu ja huoltokäytännöt mahdollistavat kardaaniakselien luotettavan vääntömomentin siirtämisen ja ajoneuvojen ja laitteiden muuttuvien käyttöolosuhteiden mukautumisen.

Miten kardaaniakselit käsittelevät kulmien, vääntömomentin ja linjauksen vaihteluita?
Kardaaniakselit, jotka tunnetaan myös potkuriakseleina tai vetoakseleina, on suunniteltu käsittelemään vetävien ja käytettävien komponenttien välisiä kulmien, vääntömomentin ja linjauksen vaihteluita. Niillä on ainutlaatuiset rakenteelliset ja mekaaniset ominaisuudet, joiden avulla ne pystyvät sopeutumaan näihin vaihteluihin tehokkaasti. Tarkastellaanpa, miten kardaaniakselit käsittelevät näitä tekijöitä:
Kulmien vaihtelut:
– Kardaaniakselit on erityisesti suunniteltu käsittelemään vetävien ja käytettävien komponenttien välisiä kulmapoikkeamia. Tämä kulmapoikkeama voi johtua esimerkiksi jousituksen korkeuden muutoksista, alustan taipumisesta tai epätasaisesta maastosta. Kardaaniakseleissa käytetyt murrosnivelet mahdollistavat kulmaliikkeen käyttämällä ristimäistä haarukkaa, jonka molemmissa päissä on neulalaakerit. Nämä neulalaakerit helpottavat pyörimistä ja joustavuutta, joita tarvitaan kulmapoikkeaman kompensoimiseksi. Tämän seurauksena kardaaniakseli voi ylläpitää tasaista voimansiirtoa kulmien vaihteluista huolimatta, mikä varmistaa sujuvan ja tehokkaan toiminnan.
Vääntömomentin vaihtelut:
– Kardaaniakselit on suunniteltu kestämään ja välittämään vaihtelevia vääntömomentteja. Vääntömomentin vaihtelut voivat johtua kuormituksen, nopeuden tai käytön aikana ilmenevien vastuksen muutosten vuoksi. Akseliputkien kestävä rakenne yhdistettynä murrosnivelten ja liukuhaarukoiden käyttöön mahdollistaa kardaaniakselin kyvyn käsitellä näitä vääntömomentin vaihteluita. Akseliputket on tyypillisesti valmistettu kestävistä ja lujista materiaaleista, kuten teräksestä tai alumiiniseoksesta, jotka kestävät suuria vääntövoimia ilman muodonmuutoksia tai vikoja. Murrosnivelet ja liukuhaarukot tarjoavat joustavuutta ja mahdollistavat akselin pituuden säätämisen, mikä vaimentaa vääntömomentin vaihteluita ja varmistaa luotettavan voimansiirron.
Linjauksen vaihtelut:
– Kardaaniakselit kompensoivat tehokkaasti vetävien ja käytettävien komponenttien välisiä linjausvirheitä, joita voi esiintyä valmistustoleranssien, kokoonpanovirheiden tai ajan myötä tapahtuvien rakenteellisten muutosten vuoksi. Kardaaniakseleissa olevat murrosnivelet ovat ratkaisevassa roolissa linjausvirheiden korjaamisessa. Murrosnivelten neulalaakerit mahdollistavat pienen aksiaalisen liikkeen, jolloin väärin linjatut komponentit pysyvät yhdistettyinä estämättä vääntömomentin siirtoa. Lisäksi kardaaniakselijärjestelmiin usein sisällytetyt liukuvivut tarjoavat aksiaalista säädettävyyttä, jolloin akseli voi mukautua vetävien ja käytettävien komponenttien välisen etäisyyden muutoksiin. Tämä linjauskompensaation joustavuus varmistaa, että kardaaniakseli voi siirtää tehoa tehokkaasti, vaikka komponentit eivät olisi täysin linjassa.
Kardaaniakselit kestävät kulmien, vääntömomentin ja linjauksen vaihteluita murrosnivelten, liukuhaarukoiden ja vankan akseliputkirakenteen yhdistelmän avulla. Näiden ominaisuuksien ansiosta akseli mukautuu kulmapoikkeamiin, vaimentaa vääntömomentin vaihteluita ja kompensoi linjauksen muutoksia. Tarjoamalla joustavuutta ja luotettavaa voimansiirtoa kardaaniakselit edistävät erilaisten järjestelmien, kuten autojen voimansiirtojen, teollisuuskoneiden ja meripropulsiojärjestelmien, sujuvaa toimintaa ja pitkäikäisyyttä.


editor by CX 2024-04-16