Deskripsi Produk
Poros Transmisi PTO untuk mesin pertanian
Poros Transmisi Tahan Lama Terbuat dari paduan aluminium dengan kualitas unggul dan material yang dipilih secara cermat, kepala pemanas ini sangat memperpanjang masa pakainya.
Lingkup Aplikasi untuk Poros PTO
Berbagai jenis poros transmisi mesin pertanian, dengan beragam kegunaan produk, yang terutama cocok untuk traktor pertanian, mesin pengolah tanah mikro, mesin pengolah tanah putar, mesin penabur benih, mesin penyebar pupuk, mesin pemotong rumput, mesin pengepak jerami, mesin pengepak jerami, dan sebagainya.
| Seri | D(mm) | Lebar (mm) | 540 | 1000 | ||||
| CV | KW | NM | CV | KW | NM | |||
| 1S | 22.0 | 54.0 | 16 | 12 | 210 | 25 | 18 | 172 |
| 2S | 23.8 | 61.3 | 21 | 15 | 270 | 31 | 23 | 220 |
| 3S | 27.0 | 70.0 | 30 | 22 | 390 | 47 | 35 | 330 |
| 4S | 27.0 | 74.6 | 35 | 26 | 460 | 55 | 40 | 380 |
| 5S | 30.2 | 80.0 | 47 | 35 | 620 | 74 | 54 | 520 |
| 6S | 30.2 | 92.0 | 64 | 47 | 830 | 100 | 74 | 710 |
| 7S | 30.2 | 106.5 | 75 | 55 | 970 | 118 | 87 | 830 |
| 8S | 35.0 | 106.5 | 95 | 70 | 1240 | 150 | 110 | 1050 |
| 9S | 41.0 | 108.0 | 120 | 88 | 1560 | 190 | 140 | 1340 |
Profil Perusahaan
Shuoxin, Tentu saja.
ZheJiang Shuoxin Machinery Manufacturing Co., Ltd telah berkecimpung di industri mesin pertanian selama lebih dari 30 tahun, dengan rangkaian produk meliputi mesin penyemprot, penyebar pupuk, penyebar pupuk kandang, mesin pemotong rumput, penggaruk, perata tanah, dan sebagainya. Dalam 30 tahun pengabdiannya di bidang pertanian, Shuoxin telah berkembang menjadi perusahaan yang mengintegrasikan berbagai modul bisnis seperti Desain, Manufaktur, Layanan, dan Survei Informasi. Mesin pertanian Shuoxin telah melakukan pekerjaan penting dalam penyediaan nutrisi dan pengendalian penyakit tanaman & hama serangga untuk tanaman seperti gandum, kapas, jagung, padi, kebun buah-buahan, dan sayuran. Dengan sertifikat Sistem ISO dan sertifikat produksi CE, bekerja sama dengan Shuoxin dapat menjamin mitra mendapatkan produk mesin canggih, mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan efisiensi kerja, dan meningkatkan pendapatan produk.
Sertifikasi
Kemasan produk
Pengemasan Peternakan Besi
Semua mesin dipasang pada rangka besi dengan kawat baja, rangka tersebut menggunakan baja dengan ketebalan lebih dari 3 mm. Cukup kuat untuk menopang dan melindungi mesin.
Lapisan plastik hitam juga akan melindungi mesin dari hujan dan sinar matahari.
Semua rangka dilas sesuai dengan ukuran mesin, untuk memastikan ukuran dan berat minimum.
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Jenis: | Batang |
|---|---|
| Penggunaan: | Pengolahan Tanah, Mesin Pemanen, Penanaman dan Pemupukan |
| Bahan: | Besi |
| Sumber Daya: | Traktor |
| Berat: | 6 kg |
| Layanan Purna Jual: | Layanan Online |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Bagaimana para produsen memastikan kompatibilitas poros kardan dengan berbagai peralatan?
Para produsen mengambil beberapa langkah untuk memastikan kompatibilitas poros kardan dengan berbagai peralatan. Langkah-langkah ini melibatkan proses desain, rekayasa, dan manufaktur yang cermat untuk memenuhi persyaratan spesifik dari berbagai aplikasi. Mari kita jelajahi bagaimana produsen memastikan kompatibilitas:
1. Analisis Aplikasi:
– Produsen memulai dengan menganalisis persyaratan aplikasi dan spesifikasi yang diberikan oleh pelanggan. Analisis ini mencakup pemahaman faktor-faktor seperti torsi, kecepatan, ketidaksejajaran, kondisi operasi, keterbatasan ruang, dan kebutuhan spesifik lainnya. Dengan mengevaluasi parameter-parameter ini, produsen dapat menentukan desain dan konfigurasi poros kardan yang tepat untuk memastikan kompatibilitas dengan peralatan.
2. Opsi Kustomisasi:
– Produsen menawarkan opsi kustomisasi untuk poros kardan guna memenuhi kebutuhan unik dari berbagai peralatan. Ini termasuk menyediakan berbagai panjang, ukuran, kapasitas torsi, metode penyambungan, dan pilihan material. Pelanggan dapat bekerja sama dengan produsen untuk memilih atau mendesain poros kardan yang sesuai dengan peralatan spesifik mereka dan memastikan kompatibilitas dengan kebutuhan transmisi daya sistem.
3. Keahlian Teknik:
– Para produsen mempekerjakan insinyur berpengalaman yang ahli dalam desain dan rekayasa poros kardan. Para ahli ini memiliki pengetahuan mendalam tentang transmisi daya mekanik dan memahami kompleksitas yang terlibat dalam memastikan kompatibilitas. Mereka menggunakan keahlian mereka untuk mendesain poros kardan yang dapat menangani torsi, kecepatan, ketidaksejajaran, dan parameter spesifik lainnya yang dibutuhkan oleh berbagai peralatan.
4. Desain Berbantuan Komputer (CAD) dan Simulasi:
– Produsen menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) canggih dan alat simulasi untuk memodelkan dan mensimulasikan perilaku poros kardan dalam berbagai skenario peralatan. Alat-alat ini memungkinkan para insinyur untuk menganalisis distribusi tegangan, kinerja bantalan, dan faktor-faktor penting lainnya untuk memastikan kompatibilitas dan kinerja poros. Dengan mensimulasikan perilaku poros kardan di bawah berbagai kondisi pembebanan, produsen dapat mengoptimalkan desainnya dan memvalidasi kompatibilitasnya.
5. Kontrol Kualitas dan Pengujian:
– Para produsen memiliki proses kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan keandalan, daya tahan, dan kompatibilitas poros kardan. Mereka melakukan pengujian menyeluruh untuk memverifikasi kinerja dan fungsionalitas poros dalam kondisi nyata. Ini mungkin melibatkan pengujian kapasitas torsi, batas kecepatan, ketahanan getaran, toleransi ketidaksejajaran, dan parameter relevan lainnya. Dengan melakukan pengujian ketat pada poros kardan, produsen dapat memastikan kompatibilitasnya dengan berbagai peralatan dan memvalidasi kemampuannya untuk memberikan transmisi daya yang andal.
6. Kepatuhan terhadap Standar dan Peraturan:
– Produsen mengikuti standar dan peraturan industri saat mendesain dan memproduksi poros kardan. Kepatuhan terhadap standar ini memastikan bahwa poros memenuhi persyaratan keselamatan, kinerja, dan kompatibilitas yang diperlukan. Contoh standar tersebut termasuk ISO 9001 untuk manajemen mutu dan ISO 14001 untuk manajemen lingkungan. Dengan mematuhi standar ini, produsen menunjukkan komitmen mereka untuk menghasilkan poros kardan yang kompatibel dan berkualitas tinggi.
7. Kolaborasi dengan Pelanggan:
– Produsen secara aktif berkolaborasi dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan peralatan dan sistem mereka. Mereka terlibat dalam diskusi, memberikan dukungan teknis, dan menawarkan panduan untuk memastikan kompatibilitas poros kardan. Dengan membina hubungan kolaboratif, produsen dapat mengatasi tantangan spesifik dan menyesuaikan desain serta spesifikasi poros untuk memenuhi kebutuhan unik dari berbagai peralatan.
Singkatnya, para produsen memastikan kompatibilitas poros kardan dengan berbagai peralatan melalui analisis aplikasi, opsi kustomisasi, keahlian teknik, alat CAD dan simulasi, kontrol kualitas dan pengujian, kepatuhan terhadap standar, dan kolaborasi dengan pelanggan. Langkah-langkah ini memungkinkan produsen untuk merancang dan memproduksi poros kardan yang memenuhi persyaratan torsi, kecepatan, ketidaksejajaran, dan persyaratan spesifik lainnya dari berbagai peralatan, sehingga memastikan kompatibilitas optimal dan transmisi daya yang efisien.
Apakah poros kardan dapat disesuaikan untuk kebutuhan kendaraan atau peralatan tertentu?
Ya, poros kardan dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan khusus dari berbagai kendaraan atau peralatan. Produsen menawarkan berbagai pilihan kustomisasi untuk memastikan bahwa poros kardan disesuaikan dengan kebutuhan unik setiap aplikasi. Mari kita jelajahi bagaimana poros kardan dapat disesuaikan:
1. Panjang dan Ukuran:
– Poros kardan dapat diproduksi dalam berbagai panjang dan ukuran untuk mengakomodasi dimensi spesifik kendaraan atau peralatan. Produsen dapat menyesuaikan panjang keseluruhan poros untuk memastikan keselarasan yang tepat antara komponen penggerak dan yang digerakkan. Selain itu, ukuran poros, termasuk diameter dan ketebalan dinding, dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan torsi dan beban aplikasi.
2. Kapasitas Torsi:
– Kapasitas torsi poros kardan dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan daya kendaraan atau peralatan. Produsen dapat mendesain dan memproduksi poros dengan material, dimensi, dan penguatan yang sesuai untuk memastikan bahwa poros tersebut dapat mentransmisikan torsi yang dibutuhkan tanpa kegagalan atau defleksi yang berlebihan. Penyesuaian kapasitas torsi poros memastikan kinerja dan keandalan yang optimal.
3. Metode Koneksi:
– Poros kardan dapat disesuaikan untuk mengakomodasi berbagai metode penyambungan berdasarkan persyaratan khusus kendaraan atau peralatan. Produsen menawarkan berbagai jenis flensa, alur, dan opsi penyambungan lainnya untuk memastikan kompatibilitas dengan komponen penggerak yang ada. Penyesuaian metode penyambungan memungkinkan integrasi poros kardan ke dalam sistem secara mulus.
4. Pemilihan Material:
– Poros kardan dapat diproduksi menggunakan berbagai material untuk memenuhi persyaratan aplikasi tertentu. Produsen mempertimbangkan faktor-faktor seperti kekuatan, berat, ketahanan korosi, dan biaya saat memilih material untuk poros. Material umum yang digunakan untuk poros kardan meliputi paduan baja, baja tahan karat, dan aluminium. Dengan menyesuaikan pemilihan material, produsen dapat mengoptimalkan kinerja dan daya tahan poros.
5. Penyeimbangan dan Pengendalian Getaran:
– Poros kardan dapat dikustomisasi dengan teknik penyeimbangan untuk meminimalkan getaran dan memastikan pengoperasian yang lancar. Produsen menggunakan proses penyeimbangan dinamis untuk mengurangi getaran yang disebabkan oleh distribusi massa yang tidak merata. Penyeimbangan yang dikustomisasi memastikan bahwa poros beroperasi secara efisien dan meminimalkan tekanan pada komponen lain.
6. Lapisan dan Pelapis Pelindung:
– Poros kardan dapat dikustomisasi dengan lapisan dan finishing pelindung untuk meningkatkan ketahanannya terhadap korosi, keausan, dan faktor lingkungan. Produsen dapat menerapkan lapisan seperti pelapisan seng, pelapisan bubuk, atau lapisan khusus untuk memperpanjang umur poros dan memastikan kinerjanya dalam kondisi operasi yang menantang.
7. Kolaborasi dengan Produsen:
– Para produsen secara aktif berkolaborasi dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan spesifik kendaraan atau peralatan mereka. Mereka memberikan dukungan teknis dan keahlian untuk menyesuaikan poros kardan sesuai kebutuhan. Dengan berkolaborasi erat dengan produsen, pelanggan dapat memastikan bahwa poros kardan dirancang dan diproduksi untuk memenuhi kebutuhan mereka yang tepat.
Secara keseluruhan, poros kardan dapat disesuaikan untuk kebutuhan kendaraan atau peralatan tertentu dalam hal panjang, ukuran, kapasitas torsi, metode penyambungan, pemilihan material, penyeimbangan, lapisan pelindung, dan finishing. Dengan memanfaatkan opsi penyesuaian dan bekerja sama erat dengan produsen, para insinyur dapat memperoleh poros kardan yang dirancang secara tepat sesuai kebutuhan aplikasi, memastikan kinerja, efisiensi, dan kompatibilitas yang optimal.
Apa saja manfaat yang ditawarkan poros kardan untuk berbagai jenis kendaraan dan peralatan?
Poros kardan, juga dikenal sebagai poros baling-baling atau poros penggerak, menawarkan banyak manfaat untuk berbagai jenis kendaraan dan peralatan. Desain dan fungsinya yang serbaguna menjadikannya komponen penting dalam berbagai aplikasi. Berikut adalah manfaat utama yang diberikan poros kardan untuk berbagai jenis kendaraan dan peralatan:
1. Transmisi Daya yang Efisien:
– Poros kardan memastikan transmisi daya yang efisien dari mesin atau sumber daya ke roda atau komponen yang digerakkan. Pada kendaraan, seperti mobil, truk, dan bus, poros kardan mentransmisikan torsi dari gearbox atau transmisi ke diferensial, memungkinkan roda berputar dan mendorong kendaraan maju. Pada peralatan dan mesin, poros kardan mentransfer daya putar dari sumber daya, seperti mesin atau motor, ke komponen yang digerakkan seperti pompa, konveyor, atau generator. Dengan mentransmisikan daya secara efisien, poros kardan berkontribusi pada kinerja dan produktivitas keseluruhan kendaraan dan peralatan.
2. Fleksibilitas dan Kompensasi Ketidaksejajaran:
– Poros kardan menawarkan fleksibilitas dan kemampuan untuk mengkompensasi ketidaksejajaran antara komponen penggerak dan yang digerakkan. Fleksibilitas ini sangat penting pada kendaraan dan peralatan di mana mesin atau sumber daya mungkin tidak sejajar langsung dengan roda atau mesin yang digerakkan. Poros kardan menggabungkan sambungan universal di setiap ujungnya, memungkinkan ketidaksejajaran sudut dan mengakomodasi variasi posisi relatif komponen. Fitur ini memastikan transmisi daya yang lancar, mengurangi tekanan pada sistem penggerak, dan meningkatkan kemampuan manuver serta kinerja kendaraan dan peralatan secara keseluruhan.
3. Kemampuan Beradaptasi dengan Konfigurasi yang Beragam:
– Poros kardan dapat disesuaikan dengan berbagai konfigurasi dan pengaturan yang dapat diatur. Pada kendaraan, poros kardan dapat mengakomodasi perubahan jarak sumbu roda atau sistem suspensi, sehingga memungkinkan ukuran dan konfigurasi kendaraan yang berbeda. Misalnya, pada truk dengan beberapa gandar, poros kardan dapat disesuaikan untuk mengimbangi jarak yang bervariasi antar gandar. Pada peralatan dan mesin, poros kardan dapat dirancang dengan bagian teleskopik atau spline geser, memungkinkan penyesuaian panjang untuk mengakomodasi perubahan jarak antara sumber daya dan komponen yang digerakkan. Kemampuan adaptasi ini membuat poros kardan cocok untuk berbagai konfigurasi kendaraan dan peralatan.
4. Peredaman Getaran dan Pengoperasian yang Lancar:
– Poros kardan berkontribusi pada peredaman getaran dan memungkinkan pengoperasian yang lancar pada kendaraan dan peralatan. Sambungan universal pada poros kardan membantu menyerap dan meredam getaran yang mungkin timbul dari sumber daya atau sistem penggerak. Dengan memungkinkan sedikit defleksi sudut dan mengkompensasi ketidaksejajaran, poros kardan mengurangi transmisi getaran ke kendaraan atau peralatan, sehingga menghasilkan perjalanan yang lebih halus dan nyaman bagi penumpang atau operator. Selain itu, desain poros kardan yang seimbang meminimalkan keausan akibat getaran dan memperpanjang umur komponen terkait.
5. Keselamatan dan Perlindungan:
– Poros kardan dilengkapi fitur keselamatan untuk memastikan perlindungan baik kendaraan atau peralatan maupun operator. Misalnya, pada kendaraan, poros kardan seringkali memiliki pelindung atau pengaman untuk mencegah kontak dengan komponen yang berputar, sehingga mengurangi risiko kecelakaan atau cedera. Dalam beberapa aplikasi, poros kardan juga dapat mencakup mekanisme keselamatan seperti pin geser atau pembatas torsi. Fitur-fitur ini dirancang untuk melindungi poros dan komponen lain dari kerusakan akibat geser atau terlepas jika terjadi beban berlebih atau torsi berlebihan, sehingga mencegah perbaikan yang mahal dan waktu henti.
6. Cocok untuk Berbagai Aplikasi:
– Poros kardan banyak digunakan pada berbagai kendaraan dan peralatan di berbagai industri. Di sektor otomotif, poros kardan digunakan pada mobil penumpang, kendaraan komersial, bus, dan kendaraan off-road untuk mentransmisikan daya ke roda. Di industri pertanian, poros kardan menghubungkan traktor dengan berbagai alat pertanian, seperti mesin pemotong rumput, mesin pengepak jerami, atau mesin pengolah tanah. Di sektor konstruksi dan pertambangan, poros kardan digunakan pada mesin seperti ekskavator, loader, dan penghancur untuk mentransfer daya ke berbagai komponen. Fleksibilitas poros kardan menjadikannya sangat cocok untuk berbagai aplikasi, memberikan transmisi daya dan gerakan yang andal.
Singkatnya, poros kardan menawarkan beberapa manfaat untuk berbagai jenis kendaraan dan peralatan. Poros ini memastikan transmisi daya yang efisien, fleksibilitas, dan kompensasi ketidaksejajaran, kemampuan beradaptasi terhadap berbagai konfigurasi, peredaman getaran, dan pengoperasian yang lancar. Selain itu, poros kardan juga memiliki fitur keselamatan dan cocok untuk berbagai aplikasi di industri otomotif, pertanian, konstruksi, dan industri lainnya. Poros kardan memainkan peran penting dalam meningkatkan kinerja, kemampuan manuver, dan keselamatan kendaraan dan peralatan, serta berkontribusi pada produktivitas dan keandalan secara keseluruhan.
Diedit oleh CX 2024-05-03
