Produktbeskrivning
SWC-serien - Medeltunga utföranden Kardanaxel
Design
Data och storlekar för SWC-seriens universalkopplingar
| Typ | Design Data Punkt |
SWC160 | SWC180 | SWC200 | SWC225 | SWC250 | SWC265 | SWC285 | SWC315 | SWC350 | SWC390 | SWC440 | SWC490 | SWC550 | SWC620 |
| En | L | 740 | 800 | 900 | 1000 | 1060 | 1120 | 1270 | 1390 | 1520 | 1530 | 1690 | 1850 | 2060 | 2280 |
| LV | 100 | 100 | 120 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 150 | 170 | 190 | 190 | 240 | 250 | |
| M(kg) | 65 | 83 | 115 | 152 | 219 | 260 | 311 | 432 | 610 | 804 | 1122 | 1468 | 2154 | 2830 | |
| B | L | 480 | 530 | 590 | 640 | 730 | 790 | 840 | 930 | 100 | 1571 | 1130 | 1340 | 1400 | 1520 |
| M(kg) | 44 | 60 | 85 | 110 | 160 | 180 | 226 | 320 | 440 | 590 | 820 | 1090 | 1560 | 2100 | |
| C | L | 380 | 420 | 480 | 500 | 560 | 600 | 640 | 720 | 782 | 860 | 1040 | 1080 | 1220 | 1360 |
| M(kg) | 35 | 48 | 66 | 90 | 130 | 160 | 189 | 270 | 355 | 510 | 780 | 970 | 1330 | 1865 | |
| D | L | 520 | 580 | 620 | 690 | 760 | 810 | 860 | 970 | 1030 | 1120 | 1230 | 1360 | 1550 | 1720 |
| M(kg) | 48 | 65 | 90 | 120 | 173 | 220 | 250 | 355 | 485 | 665 | 920 | 1240 | 1765 | 2390 | |
| E | L | 800 | 850 | 940 | 1050 | 1120 | 1180 | 1320 | 1440 | 1550 | 1710 | 1880 | 2050 | 2310 | 2540 |
| LV | 100 | 100 | 120 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 150 | 170 | 190 | 190 | 240 | 250 | |
| M(kg) | 70 | 92 | 126 | 165 | 238 | 280 | 340 | 472 | 660 | 886 | 1230 | 1625 | 2368 | 3135 | |
| Tn(kN·m) | 16 | 22.4 | 31.5 | 40 | 63 | 80 | 90 | 125 | 180 | 250 | 355 | 500 | 710 | 1000 | |
| TF(kN·m) | 8 | 11.2 | 16 | 20 | 31.5 | 40 | 45 | 63 | 90 | 125 | 180 | 250 | 355 | 500 | |
| Β(°) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | |
| D | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | 265 | 285 | 315 | 350 | 390 | 440 | 490 | 550 | 620 | |
| Df | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | 265 | 285 | 315 | 350 | 3690 | 440 | 490 | 550 | 620 | |
| D1 | 137 | 155 | 170 | 196 | 218 | 233 | 245 | 280 | 310 | 345 | 390 | 435 | 492 | 555 | |
| D2(H9) | 100 | 105 | 120 | 135 | 150 | 160 | 170 | 185 | 210 | 235 | 255 | 275 | 320 | 380 | |
| D3 | 108 | 114 | 140 | 159 | 168 | 180 | 194 | 219 | 245 | 273 | 299 | 325 | 402 | 426 | |
| Lm | 95 | 105 | 110 | 125 | 140 | 150 | 160 | 180 | 195 | 215 | 260 | 270 | 305 | 340 | |
| K | 16 | 17 | 18 | 20 | 25 | 25 | 27 | 32 | 35 | 40 | 42 | 47 | 50 | 55 | |
| T | 4 | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | 12 | |
| N | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 16 | 16 | 16 | 16 | |
| D | 15 | 17 | 17 | 17 | 19 | 19 | 21 | 23 | 23 | 25 | 28 | 31 | 31 | 38 | |
| B | 20 | 24 | 32 | 32 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 70 | 80 | 90 | 100 | 100 | |
| G | 6.0 | 7.0 | 9.0 | 9.0 | 12.5 | 12.5 | 12.5 | 15.0 | 16.0 | 18.0 | 20.0 | 22.5 | 22.5 | 25 | |
| MI (kg) | 2.57 | 3 | 3.85 | 3.85 | 5.17 | 6 | 6.75 | 8.25 | 10.6 | 13 | 18.50 | 23.75 | 29.12 | 38.08 | |
| Storlek | M14 | M16 | M16 | M16 | M18 | M18 | M20 | M22 | M22 | M24 | M27 | M30 | M30 | M36 | |
| Åtdragningsmoment (Nm) | 180 | 270 | 270 | 270 | 372 | 372 | 526 | 710 | 710 | 906 | 1340 | 1820 | 1820 | 3170 |
1. Noteringar:
L=Standardlängd, eller komprimerad längd för konstruktioner med längdkompensation;
LV=Längdkompensation;
M=Vikt;
Tn=Nominellt vridmoment (Sträckmoment 50% över Tn);
TF=Utmattningsmoment, d.v.s. Tillåtet vridmoment bestämt enligt utmattningshållfastheten
Under reverserande belastning;
β=Maximal avböjningsvinkel;
MI=vikt per 100 mm rör
2. Millimeter används som måttenhet om inte annat anges;
3. Vänligen kontakta oss för anpassningar gällande längd, längdkompensation och
Flänsanslutningar.
(DIN or SAT etc. ) /* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Material: | Legerat stål |
|---|---|
| Ladda: | Drivaxel |
| Styvhet och flexibilitet: | Styvhet / Stel axel |
| Måttnoggrannhet för journaldiameter: | IT6–IT9 |
| Axelform: | Rak axel |
| Axelform: | Hålaxel |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|

Kan kardanaxlar anpassas för användning i både fordons- och industrimiljöer?
Ja, kardanaxlar kan anpassas för användning i både fordons- och industrimiljöer. De är mångsidiga komponenter som erbjuder effektiv kraftöverföring och kan anpassas för att möta de specifika kraven i olika tillämpningar. Låt oss utforska hur kardanaxlar kan anpassas för både fordons- och industrimiljöer:
1. Tillämpningar inom fordonsindustrin:
– Kardanaxlar har länge använts i fordonsapplikationer, särskilt i fordon med bakhjulsdrift eller fyrhjulsdrift. De finns ofta i bilar, lastbilar, stadsjeepar och kommersiella fordon. Inom fordonssektorn används kardanaxlar främst för att överföra vridmoment från motorn eller växellådan till differentialen eller axeln, vilket gör att kraften kan fördelas till hjulen. De ger ett tillförlitligt och effektivt sätt att överföra kraft, även i fordon som utsätts för varierande belastningar, vibrationer och feljustering. Kardanaxlar i fordonsapplikationer är vanligtvis konstruerade för att hantera specifika vridmoment- och hastighetskrav, med hänsyn till faktorer som fordonets vikt, hästkrafter och avsedd användning.
2. Industriella tillämpningar:
– Kardanaxlar används också ofta i olika industriella miljöer där vridmoment behöver överföras mellan två roterande komponenter. De används inom en mängd olika industrier, inklusive tillverkning, gruvdrift, jordbruk, byggbranschen med mera. I industriella tillämpningar används kardanaxlar i maskiner, utrustning och system som kräver effektiv kraftöverföring över långa avstånd eller i situationer där vinkelfel uppriktning förekommer. Industriella kardanaxlar kan anpassas för att tillgodose specifika krav på vridmoment, hastighet och feluppriktning, med hänsyn till faktorer som belastning, rotationshastighet, driftsförhållanden och utrymmesbegränsningar. De används ofta i applikationer som transportörer, pumpar, generatorer, blandare, krossar och andra industrimaskiner.
3. Anpassning och anpassningsförmåga:
– Kardanaxlar kan anpassas för olika fordons- och industriella tillämpningar genom anpassning. Tillverkare erbjuder en rad olika kardanaxlar med olika längder, storlekar, vridmomentkapacitet och hastighetsvärden för att passa specifika krav. Universalkopplingar, glidok, teleskopsektioner och andra komponenter kan väljas eller utformas för att möta kraven i olika miljöer. Dessutom kan kardanaxlar tillverkas av olika material, såsom stål eller aluminiumlegering, beroende på tillämpningens behov av styrka, hållbarhet eller viktminskning. Genom att samarbeta med kardanaxlars tillverkare och leverantörer kan fordons- och industriingenjörer anpassa dessa komponenter till sina specifika miljöer, vilket säkerställer optimal prestanda och tillförlitlighet.
4. Hänsyn till tillämpningsspecifika faktorer:
– Vid anpassning av kardanaxlar för fordons- eller industriella miljöer är det avgörande att beakta tillämpningsspecifika faktorer. Dessa faktorer kan inkludera vridmomentkrav, hastighetsgränser, driftsförhållanden (temperatur, fuktighet etc.), utrymmesbegränsningar och behovet av underhåll och servicevänlighet. Genom att noggrant utvärdera dessa faktorer och samarbeta med experter kan ingenjörer välja eller designa kardanaxlar som uppfyller de unika kraven för fordons- eller industriella tillämpningar.
Sammanfattningsvis kan kardanaxlar anpassas och specialanpassas för användning i både fordons- och industrimiljöer. Deras mångsidighet, effektiva kraftöverföringskapacitet och förmåga att hantera feljustering gör dem lämpliga för en mängd olika tillämpningar. Genom att beakta de specifika kraven och samarbeta med kardanaxlars tillverkare kan ingenjörer säkerställa att dessa komponenter ger tillförlitlig och effektiv kraftöverföring i fordons- och industrisystem.

Vilka säkerhetsåtgärder bör vidtas vid arbete med kardanaxlar?
Arbete med kardanaxlar kräver att vissa säkerhetsåtgärder följs för att förhindra olyckor, skador och skador på utrustning. Oavsett om det är under installation, underhåll eller reparation är det viktigt att följa dessa säkerhetsriktlinjer:
1. Personlig skyddsutrustning (PPE):
– Använd alltid lämplig personlig skyddsutrustning, inklusive skyddsglasögon, handskar och skyddskläder. Personlig skyddsutrustning skyddar mot potentiella faror som flygande skräp, vassa kanter eller kontakt med smörjmedel eller kemikalier.
2. Utbildning och förtrogenhet:
– Säkerställ att personal som arbetar med kardanaxlar är tillräckligt utbildad och bekant med utrustningen och de procedurer som används. De bör förstå potentiella faror, säkra driftrutiner och nödprocedurer.
3. Procedurer för utlåsning/uttaggning:
– Innan arbete på kardanaxlar påbörjas, följ korrekta procedurer för låsning/avmärkning för att isolera och avaktivera utrustningen. Detta förhindrar oavsiktlig aktivering eller rörelse av axeln medan underhåll eller reparationsarbeten utförs.
4. Säkra utrustningen:
– Innan något arbete påbörjas på kardanaxeln, se till att utrustningen eller fordonet är säkert stöttat och orörligt. Detta förhindrar oväntad rörelse eller rotation av axeln, vilket minskar risken för intrassling eller skada.
5. Ventilation:
– Om du arbetar i slutna utrymmen eller områden med dålig ventilation, säkerställ tillräcklig ventilation eller använd lämplig andningsskyddsutrustning för att undvika inandning av skadliga ångor, gaser eller dammpartiklar.
6. Korrekta lyfttekniker:
– Använd korrekt lyftteknik vid hantering av tunga kardanaxlar eller komponenter för att undvika sträckningar eller skador. Använd lyftutrustning, såsom kranar eller lyftanordningar, vid behov och se till att lastkapaciteten inte överskrids.
7. Inspektion och underhåll:
– Kontrollera regelbundet kardanaxelns skick, inklusive universalkopplingar, glidgafflar och andra komponenter. Leta efter tecken på slitage, skador eller feljustering. Utför rutinmässigt underhåll och smörjning enligt tillverkarens rekommendationer för att säkerställa säker och effektiv drift.
8. Undvik att överskrida designgränser:
– Använd kardanaxeln inom dess angivna konstruktionsgränser, inklusive vridmomentkapacitet, hastighet och snedställningsvinklar. Att överskrida dessa gränser kan leda till förtida slitage, mekaniska fel och säkerhetsrisker.
9. Korrekt avfallshantering av använda delar och smörjmedel:
– Kassera använda delar, smörjmedel och annat avfall i enlighet med lokala föreskrifter och bästa miljöpraxis. Följ korrekta avfallshanteringsrutiner för att förhindra föroreningar och potentiella skador på miljön.
10. Nödinsatser:
– Var bekant med rutiner för nödåtgärder, inklusive första hjälpen, brandskydd och utrymningsplaner. Ha tillgång till kontaktinformation vid nödsituationer och nödvändig säkerhetsutrustning, såsom brandsläckare, i närheten av arbetsområdet.
Det är viktigt att notera att ovanstående säkerhetsåtgärder fungerar som allmänna riktlinjer. Se alltid specifika säkerhetsriktlinjer från tillverkaren av kardanaxeln eller utrustningen för eventuella ytterligare försiktighetsåtgärder eller rekommendationer.
Genom att följa dessa säkerhetsåtgärder kan personer som arbetar med kardanaxlar minimera riskerna i samband med deras arbete och säkerställa en säker arbetsmiljö.

Vilka fördelar erbjuder kardanaxlar för olika typer av fordon och utrustning?
Kardanaxlar, även kända som kardanaxlar eller drivaxlar, erbjuder många fördelar för olika typer av fordon och utrustning. Deras mångsidiga design och funktionalitet gör dem till en viktig komponent i olika tillämpningar. Här är de viktigaste fördelarna som kardanaxlar ger för olika typer av fordon och utrustning:
1. Effektiv kraftöverföring:
– Kardanaxlar säkerställer effektiv kraftöverföring från motorn eller kraftkällan till hjulen eller drivna komponenter. I fordon, såsom bilar, lastbilar och bussar, överför kardanaxlar vridmoment från växellådan eller transmissionen till differentialen, vilket gör att hjulen kan rotera och driva fordonet framåt. I utrustning och maskiner överför kardanaxlar rotationskraft från kraftkällan, såsom en motor, till drivna komponenter som pumpar, transportband eller generatorer. Genom att effektivt överföra kraft bidrar kardanaxlar till fordons och utrustnings totala prestanda och produktivitet.
2. Flexibilitet och feljusteringskompensation:
– Kardanaxlar erbjuder flexibilitet och förmågan att kompensera för feljustering mellan drivande och drivna komponenter. Denna flexibilitet är avgörande i fordon och utrustning där motorn eller kraftkällan kanske inte är direkt i linje med hjulen eller den drivna maskinen. Kardanaxlar har universalkopplingar i varje ände, vilket möjliggör vinkelfeljustering och tillgodoser variationer i komponenternas relativa positioner. Denna funktion säkerställer en smidig kraftöverföring, minskar belastningen på drivlinan och förbättrar fordonens och utrustningens övergripande manövrerbarhet och prestanda.
3. Anpassningsförmåga till variabla konfigurationer:
– Kardanaxlar är anpassningsbara till variabla konfigurationer och justerbara inställningar. I fordon kan de hantera förändringar i hjulbasen eller fjädringssystemet, vilket möjliggör olika fordonsstorlekar och konfigurationer. Till exempel, i lastbilar med flera axlar, kan kardanaxlar justeras för att kompensera för varierande avstånd mellan axlarna. I utrustning och maskiner kan kardanaxlar utformas med teleskopiska sektioner eller glidande splines, vilket möjliggör längdjustering för att hantera förändringar i avståndet mellan kraftkällan och drivna komponenter. Denna anpassningsförmåga gör kardanaxlar lämpliga för ett brett utbud av fordons- och utrustningskonfigurationer.
4. Vibrationsdämpning och smidig drift:
– Kardanaxlar bidrar till vibrationsdämpning och möjliggör smidig drift i fordon och utrustning. Universalkopplingarna i kardanaxlar hjälper till att absorbera och dämpa vibrationer som kan uppstå från kraftkällan eller drivlinan. Genom att tillåta lätt vinkelavböjning och kompensera för feljustering minskar kardanaxlar överföringen av vibrationer till fordonet eller utrustningen, vilket resulterar i en mjukare och bekvämare körning för passagerare eller förare. Dessutom minimerar den balanserade designen av kardanaxlar vibrationsinducerat slitage och förlänger livslängden på tillhörande komponenter.
5. Säkerhet och skydd:
– Kardanaxlar har säkerhetsfunktioner för att säkerställa skyddet av både fordonet eller utrustningen och föraren. Till exempel har kardanaxlar i fordon ofta skärmning eller skydd för att förhindra kontakt med roterande komponenter, vilket minskar risken för olyckor eller skador. I vissa tillämpningar kan kardanaxlar också ha säkerhetsmekanismer som brytstift eller momentbegränsare. Dessa funktioner är utformade för att skydda axeln och andra komponenter från skador genom skärning eller urkoppling vid överbelastning eller för högt vridmoment, vilket förhindrar kostsamma reparationer och driftstopp.
6. Lämplig för olika tillämpningar:
– Kardanaxlar används i en mängd olika fordon och utrustning inom olika branscher. Inom bilsektorn används de i personbilar, kommersiella fordon, bussar och terrängfordon för att överföra kraft till hjulen. Inom jordbruksindustrin kopplar kardanaxlar traktorer till olika redskap, såsom gräsklippare, balpressar eller jordfräsar. Inom bygg- och gruvsektorn används de i maskiner som grävmaskiner, lastare och krossar för att överföra kraft till olika komponenter. Kardanaxlarnas mångsidighet gör dem väl lämpade för olika tillämpningar, vilket ger pålitlig kraftöverföring och rörelse.
Sammanfattningsvis erbjuder kardanaxlar flera fördelar för olika typer av fordon och utrustning. De säkerställer effektiv kraftöverföring, flexibilitet och feljusteringskompensation, anpassningsförmåga till variabla konfigurationer, vibrationsdämpning och smidig drift. Dessutom har de säkerhetsfunktioner och är lämpliga för ett brett spektrum av tillämpningar inom fordonsindustrin, jordbruksindustrin, byggbranschen och andra industrier. Kardanaxlar spelar en viktig roll för att förbättra prestanda, manövrerbarhet och säkerhet hos fordon och utrustning, vilket bidrar till den totala produktiviteten och tillförlitligheten.


redaktör av CX 2024-02-10