Ürün Açıklaması
Geniş Açılı PTO Adaptörü Kardan Mil Yatağı Borusu Tork Sınırlayıcı Üniversal Mafsal Çapraz Kapak Tarım Makineleri Traktör Parçaları PTO Tahrik Mili
Ürün Açıklaması
PTO mili (Güç Çıkış Mili), bir traktörden veya başka bir güç kaynağından, biçme makinesi, toprak işleme makinesi veya balya makinesi gibi bağlı bir alete güç aktarmak için kullanılan mekanik bir bileşendir. PTO mili genellikle traktörün arka tarafında bulunur ve traktörün motoru tarafından şanzıman aracılığıyla güç alır.
PTO mili, alete dönen bir güç kaynağı sağlamak ve böylece aletin amaçlanan işlevini yerine getirmesini sağlamak üzere tasarlanmıştır. Alet, traktör ile alet arasında hareket imkanı sağlarken aynı zamanda sabit bir güç aktarımını da koruyan bir üniversal mafsal kullanılarak PTO miline bağlanır.
Çin'den gelen benzer ürünlerle karşılaştırıldığında avantajlarımız şunlardır:
1. Dövme bağlantı parçaları, PTO millerini kullanım ve çalışma için yeterince güçlü hale getirir;
2. Kurulumun sorunsuz olmasını sağlamak için iç ölçüler standarttır;
3. Ürünlerimizin kalitesini garanti altına almak için CE ve ISO sertifikalarına sahibiz;
4. Malları teslim aldığınızda iyi durumda olduklarını teyit etmek için sağlam ve profesyonel paketleme.
Ürün Özellikleri
| KALKAN S | KALKAN W |
Paketleme ve Nakliye
Şirket Profili
Hangzhou Hanon Technology Co.,ltd, PTO şaftı ve dişli kutuları gibi tarım parçaları ile silindir, valf, dişli pompa ve motor gibi hidrolik parçaların geliştirilmesi, üretimi, satışı ve servis hizmetlerinde uzmanlaşmış modern bir kuruluştur.
“Yüksek Kalite, Müşteri Memnuniyeti” ilkesine bağlı kalarak, tüm teknik iletim standartlarını sağlamak için gelişmiş teknoloji ve ekipmanlar kullanıyoruz. İnsan odaklı bir yaklaşım benimseyerek, her çalışan için keyifli bir ortam ve performans platformu oluşturmak için elimizden gelenin en iyisini yapıyoruz. Böylece herkes Hanon Makine'ye bilinçli bir şekilde katılabilir.
SSS
1. ÖDEME ŞARTLARI NEDİR?
Size fiyat teklifi verirken, ödeme şeklini (FOB, CIF vb.) sizinle teyit edeceğiz.<br> Seri üretim malları için, üretime başlamadan önce 30% depozito ve belgelerin kopyası karşılığında 70% bakiye ödemeniz gerekmektedir. En yaygın ödeme yöntemi T/T'dir.
2. ÜRÜNLERİ BİZE NASIL TESLİM EDECEKSİNİZ?
Genellikle malları size deniz yoluyla göndeririz.
3. TESLİMAT VE KARGO SÜRENİZ NE KADAR?
30-45 gün.
4. BAŞLICA ÜRÜNLERİNİZ NELERDİR?
Şu anda PTO mili ve dişli kutuları gibi tarım makineleri parçaları ile silindir, valf, dişli pompa ve motor gibi hidrolik parçalar üretiyoruz.
PTO Tahrik Mili Parçaları
| Tip: | PTO Mili |
|---|---|
| Kullanım: | Tarım Ürünleri İşleme, Tarım Arazisi Altyapısı, Toprak İşleme, Hasat Makinesi, Ekim ve Gübreleme, Tahıl Harmanlama, Temizleme ve Kurutma, Hasat Makinesi, Ekim ve Gübreleme |
| Malzeme: | 45cr Çelik |
| Örnekler: |
US$ 20/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | Sipariş Örneği |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Kardan mili sistemlerinin herhangi bir sınırlaması veya dezavantajı var mıdır?
Kardan mili sistemleri birçok avantaj sunarken, dikkate alınması gereken bazı sınırlamaları ve dezavantajları da vardır. Bu sınırlamaları ayrıntılı olarak inceleyelim:
1. Açısal Hizalama Hatası:
– Kardan milleri, tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler arasındaki açısal hizalama hatasını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Bununla birlikte, aşırı hizalama hatası aşınmayı, titreşimi ve verimliliği düşürebilir. Hizalama hatası önerilen sınırları aşarsa, üniversal mafsallara ve diğer bileşenlere ek stres uygulayarak milin ömrünü kısaltabilir ve potansiyel olarak mekanik arızalara neden olabilir.
2. Gürültü ve Titreşim:
– Kardan mili sistemleri, ekipmana veya araca gürültü ve titreşim verebilir. Mil tertibatındaki üniversal mafsallar ve kayar mafsallar, özellikle yüksek hızlarda dönerken titreşim üretebilir. Bu titreşimler, gürültü seviyelerinin artmasına katkıda bulunarak yolcular için rahatsızlığa neden olabilir veya hassas ekipmanların performansını etkileyebilir. Milin doğru şekilde dengelenmesi ve bakımı bu etkileri azaltmaya yardımcı olabilir, ancak yine de bir ölçüde mevcut olabilirler.
3. Bakım ve Yağlama:
– Kardan mili sistemleri, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için düzenli bakım ve yağlama gerektirir. Üniversal mafsallar ve kayar mafsallar, sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirmek için uygun şekilde yağlanmalıdır. Bakım ihmal edilirse, mafsallar hızla aşınabilir ve bu da titreşim, gürültü ve potansiyel arızaya yol açabilir. Kardan mili sistemlerinin verimliliğini ve güvenilirliğini korumak için düzenli kontroller ve yağlama gereklidir.
4. Yüksek Hızlı Uygulamalarda Sınırlı Esneklik:
– Kardan millerinin yüksek hızlı uygulamalarda bazı sınırlamaları vardır. Yüksek dönüş hızlarında, dönen bileşenler üzerinde etkili olan merkezkaç kuvvetleri, mil ve üniversal mafsallarda önemli bir gerilime neden olabilir. Bu durum, aşınmanın artmasına, kullanım ömrünün kısalmasına ve potansiyel arızaya yol açabilir. Bu gibi durumlarda, sabit hızlı (CV) mafsallar veya direkt tahrikler gibi alternatif güç aktarım sistemleri daha uygun olabilir.
5. Alan ve Ağırlık Kısıtlamaları:
– Kardan mili sistemleri, uzunlukları ve teleskopik tasarımları nedeniyle kurulum için yeterli alana ihtiyaç duyar. Alan kısıtlamalarının olduğu uygulamalarda, milin tam uzunluğunu yerleştirmek zor olabilir veya uygun uyumu sağlamak için değişiklikler gerekebilir. Ayrıca, özellikle ağırlık azaltmanın çok önemli olduğu uygulamalarda, milin ağırlığı da dikkate alınması gereken bir faktördür. Bu gibi durumlarda, alternatif hafif malzemeler veya tahrik sistemleri daha uygun olabilir.
6. Maliyet:
– Kardan mili sistemleri, diğer güç aktarım seçeneklerine kıyasla nispeten daha pahalı olabilir. Tasarımlarının karmaşıklığı, özelleştirme ihtiyacı ve birden fazla bileşenin kullanılması, üretim ve kurulum maliyetlerinin artmasına katkıda bulunur. Bununla birlikte, belirli uygulamalar için maliyet etkinliğini değerlendirirken kardan mili sistemlerinin genel faydalarını ve performansını göz önünde bulundurmak önemlidir.
7. Sınırlı Hizalama Hatası Telafisi:
– Kardan milleri açısal hizalama hatalarını telafi edebilse de, paralel sapma veya eksenel yer değiştirme gibi diğer hizalama hatası türlerini telafi etme konusunda sınırlamalara sahiptir. Bu tür hizalama hataları için önemli ölçüde telafi gerektiren uygulamalarda, esnek kaplinler veya CV mafsalları gibi daha gelişmiş esnekliğe sahip alternatif güç aktarım sistemleri daha uygun olabilir.
Bu sınırlamalara rağmen, kardan mili sistemleri yaygın olarak kullanılmaya devam etmekte ve çeşitli uygulamalarda sayısız avantaj sunmaktadır. Mühendisler, bu sınırlamaları anlayarak ve uygulamanın özel gereksinimlerini göz önünde bulundurarak, kardan mili sistemlerinin uygunluğu konusunda bilinçli kararlar verebilir veya alternatif güç aktarım seçeneklerini araştırabilirler.
Kardan milleri, belirli araç veya ekipman gereksinimlerine göre özelleştirilebilir mi?
Evet, kardan milleri farklı araç veya ekipmanların özel gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir. Üreticiler, kardan millerinin her uygulamanın benzersiz ihtiyaçlarına göre uyarlanmasını sağlamak için çeşitli özelleştirme seçenekleri sunar. Kardan millerinin nasıl özelleştirilebileceğini inceleyelim:
1. Uzunluk ve Boyut:
– Kardan milleri, araç veya ekipmanın özel boyutlarına uyacak şekilde çeşitli uzunluk ve ebatlarda üretilebilir. Üreticiler, tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler arasında doğru hizalamayı sağlamak için milin toplam uzunluğunu özelleştirebilirler. Ayrıca, çapı ve duvar kalınlığı da dahil olmak üzere milin boyutu, uygulamanın tork ve yük gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir.
2. Tork Kapasitesi:
– Kardan milinin tork kapasitesi, araç veya ekipmanın güç gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Üreticiler, milin gerekli torku arıza veya aşırı sapma olmadan iletebilmesini sağlamak için uygun malzemeler, boyutlar ve takviyelerle mili tasarlayabilir ve üretebilirler. Milin tork kapasitesinin özelleştirilmesi, optimum performans ve güvenilirlik sağlar.
3. Bağlantı Yöntemleri:
– Kardan milleri, araç veya ekipmanın özel gereksinimlerine bağlı olarak farklı bağlantı yöntemlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir. Üreticiler, mevcut aktarma organı bileşenleriyle uyumluluğu sağlamak için çeşitli flanş, kama ve diğer bağlantı seçenekleri sunmaktadır. Bağlantı yöntemlerinin özelleştirilmesi, kardan milinin sisteme sorunsuz bir şekilde entegre edilmesini sağlar.
4. Malzeme Seçimi:
– Kardan milleri, özel uygulama gereksinimlerine uygun olarak farklı malzemeler kullanılarak üretilebilir. Üreticiler, mil için malzeme seçerken mukavemet, ağırlık, korozyon direnci ve maliyet gibi faktörleri göz önünde bulundururlar. Kardan milleri için yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında çelik alaşımları, paslanmaz çelik ve alüminyum bulunur. Malzeme seçimini özelleştirerek, üreticiler milin performansını ve dayanıklılığını optimize edebilirler.
5. Dengeleme ve Titreşim Kontrolü:
– Kardan milleri, titreşimi en aza indirmek ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için dengeleme teknikleriyle özelleştirilebilir. Üreticiler, kütlenin eşit olmayan dağılımından kaynaklanan titreşimi azaltmak için dinamik dengeleme süreçleri kullanırlar. Özelleştirilmiş dengeleme, milin verimli çalışmasını sağlar ve diğer bileşenler üzerindeki stresi en aza indirir.
6. Koruyucu Kaplamalar ve Yüzey İşlemleri:
– Kardan milleri, korozyona, aşınmaya ve çevresel faktörlere karşı dirençlerini artırmak için koruyucu kaplamalar ve yüzey işlemleriyle özelleştirilebilir. Üreticiler, milin ömrünü uzatmak ve zorlu çalışma koşullarında performansını sağlamak için çinko kaplama, toz boya veya özel kaplamalar gibi kaplamalar uygulayabilirler.
7. Üreticilerle İşbirliği:
– Üreticiler, müşterilerinin özel araç veya ekipman gereksinimlerini anlamak için aktif olarak müşterileriyle iş birliği yaparlar. Buna göre kardan milini özelleştirmek için teknik destek ve uzmanlık sağlarlar. Müşteriler, üreticilerle yakın iş birliği yaparak kardan milinin tam ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde tasarlanıp üretilmesini sağlayabilirler.
Genel olarak, kardan milleri uzunluk, boyut, tork kapasitesi, bağlantı yöntemleri, malzeme seçimi, dengeleme, koruyucu kaplamalar ve yüzey işlemleri açısından belirli araç veya ekipman gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Mühendisler, özelleştirme seçeneklerinden yararlanarak ve üreticilerle yakın işbirliği yaparak, uygulamanın ihtiyaçlarına tam olarak uyarlanmış, optimum performans, verimlilik ve uyumluluk sağlayan kardan milleri elde edebilirler.
Kardan milleri açı, tork ve hizalamadaki değişimleri nasıl ele alır?
Kardan milleri, diğer adıyla pervane milleri veya tahrik milleri, tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler arasındaki açı, tork ve hizalamadaki değişimleri karşılamak üzere tasarlanmıştır. Bu değişimleri etkili bir şekilde karşılamalarını sağlayan benzersiz yapısal ve mekanik özelliklere sahiptirler. Kardan millerinin bu faktörlerin her birini nasıl ele aldığını inceleyelim:
Açıdaki Değişimler:
– Kardan milleri, tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler arasındaki açısal hizalama bozukluklarını gidermek için özel olarak tasarlanmıştır. Bu hizalama bozukluğu, süspansiyon yüksekliğindeki değişiklikler, şasinin esnemesi veya engebeli arazi gibi faktörlerden kaynaklanabilir. Kardan millerinde kullanılan üniversal mafsallar, her iki ucunda iğneli rulman bulunan çapraz şekilli bir bağlantı parçası kullanarak açısal harekete olanak tanır. Bu iğneli rulmanlar, açısal hizalama bozukluğunu telafi etmek için gereken dönüşü ve esnekliği kolaylaştırır. Sonuç olarak, kardan mili açılardaki değişimlere rağmen tutarlı bir güç aktarımı sağlayarak sorunsuz ve verimli bir çalışma garanti eder.
Torktaki Değişimler:
– Kardan milleri, değişen tork seviyelerine dayanacak ve bunları iletecek şekilde tasarlanmıştır. Tork değişimleri, çalışma sırasında karşılaşılan yük, hız veya direnç değişikliklerinden kaynaklanabilir. Mil borularının sağlam yapısı, üniversal mafsallar ve kayar bağlantı elemanlarının kullanımıyla birleşerek kardan milinin bu tork dalgalanmalarını yönetmesini sağlar. Mil boruları genellikle çelik veya alüminyum alaşımı gibi dayanıklı ve yüksek mukavemetli malzemelerden yapılır ve deformasyon veya arıza olmadan yüksek burulma kuvvetlerine dayanabilir. Üniversal mafsallar ve kayar bağlantı elemanları esneklik sağlar ve milin uzunluğunu ayarlamasına olanak tanıyarak tork dalgalanmalarını emer ve güvenilir güç iletimi sağlar.
Hizalamadaki Değişiklikler:
– Kardan milleri, üretim toleransları, montaj hataları veya zaman içinde meydana gelen yapısal değişiklikler nedeniyle oluşabilecek tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler arasındaki hizalama bozukluklarını telafi etmede oldukça başarılıdır. Kardan millerinde bulunan üniversal mafsallar, hizalama bozukluklarını gidermede çok önemli bir rol oynar. Üniversal mafsalların içindeki iğneli rulmanlar, hafif eksenel harekete izin vererek, hizalama bozukluğu olan bileşenlerin tork iletimini engellemeden bağlı kalmasını sağlar. Ek olarak, genellikle kardan mili sistemlerine dahil edilen kayar mafsallar, eksenel ayarlanabilirlik sağlayarak milin tahrik eden ve tahrik edilen bileşenler arasındaki mesafedeki değişikliklere uyum sağlamasına olanak tanır. Hizalama telafisindeki bu esneklik, bileşenler mükemmel şekilde hizalanmadığında bile kardan milinin gücü etkili bir şekilde iletebilmesini sağlar.
Genel olarak, kardan milleri, üniversal mafsallar, kayar mafsallar ve sağlam mil borusu yapısının birleşimi sayesinde açı, tork ve hizalamadaki değişimleri karşılar. Bu özellikler, milin açısal yanlış hizalamayı telafi etmesine, tork dalgalanmalarını absorbe etmesine ve hizalamadaki değişiklikleri dengelemesine olanak tanır. Esneklik ve güvenilir güç aktarımı sağlayarak, kardan milleri otomotiv aktarma organları, endüstriyel makineler ve denizcilik tahrik sistemleri de dahil olmak üzere çeşitli sistemlerin sorunsuz çalışmasına ve uzun ömürlülüğüne katkıda bulunur.
CX tarafından 06.12.2023 tarihinde düzenlenmiştir.
