Описание на продукта
Кои сме ние?
Ханчжоу XIHU (УЕСТ ЛЕЙК) DIS. CARDANSHAFT CO;LTD има 15-годишна история. Когато генералният мениджър г-н Рони Ду завършва университета, той винаги се фокусира върху научноизследователската и развойна дейност, производството и продажбите на карданни валове. Г-н Рони Ду и неговият екип започват от нулата, с 1 струг и много малка поръчка, стъпка по стъпка, за да се развиват. Той често казва на екипа си: „Ще направим само едно нещо добре - да направим перфектния карданен вал“.
Генерален мениджър г-н Рони Ду
HangZhou XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT CO.,LTD е основана през 2005 г. Регистрираният капитал е 8 милиона, обхваща площ от 15 акра и има 30 служители. Компанията е специализирана в производството на SWC, SWP кръстосани универсални съединители и барабанни зъбни съединители. Компанията с фабрика се намира на красивия бряг на езерото Тай - Худай (Зона за икономическо развитие на Ханджоу, Индустриален парк Худай).
За да се превърне във водещия доставчик на универсални решения за карданни валове в Китай, XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT е независима изследователска и развойна дейност в областта на леките, средните, късите и тежките карданни валове от SWC, която е достигнала водещо вътрешно ниво. Продуктите не само поддържат големи и средни местни клиенти, но и се изнасят в Съединените щати, Индия, Виетнам, Лаос, Украйна, Русия, Германия, Великобритания и други страни и региони. През последните 15 години компанията е натрупала богат опит, е учила от чуждестранни съвременни технологии и е усвоявала и използвала универсалните оси, като е усъвършенствала структурата си и е подобрила значително производителността.
Офис сграда XIHU (УЕСТ ЛЕЙК) DIS
XIHU (УЕСТ ЛЕЙК) DIS. убеждение: „Непрекъснати иновации, оптимизиране на структурата, постоянство“, за да създадем висококачествен производител на карданни валове с изключителен дизайн. Ние винаги се придържаме към системата за контрол на качеството ISO9001, от детайлите до началото, стандартизираме производствения процес и постигаме бързо повишаване на качеството на продукта чрез „специализация, цифрово управление“ в обработващото оборудване. Това не само спечели репутацията на повечето клиенти, но и достъп до признание от колегите. Ние продължаваме да се стремим да преследваме: „за клиентите да създаваме най-голяма стойност, за персонала да изграждаме най-добрата платформа“, което ще ни позволи да постигнем взаимноизгодна ситуация за клиентите и бизнеса в CHINAMFG.
Добре дошли в XIHU (УЕСТ ЛЕГРО) DIS. КАРДАНЕН ВАЛ
Защо да изберете нас?
Първо, изберете внимателно суровината
Кръстът е основният компонент на карданния вал, така че изборът на материал е особено важен. За леки и средни размери натоварвания, като суровина за кръста, ние избираме специалната стоманена щанга 20CrMnTi от SHAGANG GROUP. Тя се кува в 2500-тонна фрикционна преса, за да се осигури вътрешна металургична структура, като се проверяват геометричните размери на всяка част, за да отговарят на изискванията на чертежа, след което се преминава към машинна обработка - фрезоване, струговане, закаляване и шлайфане.
Инспекторът ще провери празната глава на хомота. Порьозността, пукнатините, шлаката и др., които не отговарят на изискванията на леярната, се елиминират, след което се прави физичен и химичен анализ, за да се види дали съставките отговарят на изискванията, неквалифицираното повторно елиминиране. След това се прехвърля към термична обработка за закаляване и отпускане, отново се проверява твърдостта, за да се види дали отговарят на изискванията, и е квалифицирано да се прехвърли към процеса на машинна обработка. Ние контролираме от източника на материала, за да гарантираме доставката на квалифицирани суровини със стандарт 99%.
Второ, модерно производствено оборудване
Компанията XIHU (WEST LAKE) DIS представи четириосен обработващ център за лостова система, произведен в ZheJiang, който фрезова шпонковия канал и отвора за болта на фланцовата вилка. Еднократното машинно оформяне гарантира, че симетрията на шпонковия канал и позицията на отвора за болта са по-малки от 0,02 мм, което значително подобрява точността на монтаж на фланеца. 4-осното фрезоване и пробиване на централните отвори на кръста са интегрирани, за да се гарантира, че симетрията и вертикалността на 4-вала са по-малки от 0,02 мм. Животът на процеса на сглобяване на кръста на шийката може да се увеличи с 30%, а скоростта при 1000 оборота в минута над карданния вал работи гладко и супер дълготрайно е от решаващо значение за работата.
Използваме CNC машина за струговане на фланцови вилки и заварени вилки. CNC машината може не само да гарантира точността на фланцовото съединение с отвора, но и да подобри повърхностното покритие на фланеца.
5 автоматична заваръчна машина CHINAMFG заварява шлицови втулки и тръби, заварени вилки и тръби. С механизма за завъртане CHINAMFG, механизма за автоматично повдигане, механизма за регулиране и охладителната система CHINAMFG, заваръчната машина може да реализира непрекъснато заваряване с множество пръстени, токът и напрежението на всяка намотка могат да бъдат предварително зададени, процедурите за стартиране и спиране на дъгата се управляват от PLC, качеството на заваряване е надеждно, заваръчният шев е гладък и красив, заваръчният процес се контролира с фиксирани процедури, значително намалявайки несигурността на човека по време на заваряване и значително подобрявайки ефекта на заваряване.
Високоскоростният карданен вал трябва да се подложи на динамичен тест за баланс, преди да напусне завода. Небалансираният карданен вал ще създаде прекомерна центробежна сила при висока скорост и ще намали експлоатационния живот на лагера; динамичният тест за баланс може да елиминира неравномерното разпределение на теглото на отливката и разпределението на масата на целия възел; чрез експеримент, за да се постигне необходимото качество на баланс при проектирането, се подобрява експлоатационният живот на карданния вал. През 2008 г. компанията въведе 2 високопрецизни тестови стенда за динамичен баланс, като максималната скорост може да достигне 4000 об/мин, точността на баланса е G0.8, а балансираното тегло е 2 кг–1000 кг.
За да се направи стандартизация на боите, през 2009 г. компанията закупи 10 CHINAMFG помещение за чисто боядисване, повърхностната обработка на карданния вал е по-стандартизирана, устойчивостта на боята е по-здрава, условията на труд на персонала са подобрени, а отработените газове са безвредни.
Трето, професионална транспортна опаковка
Опаковането на експортния кардан е по същия начин като опаковката на дървената кутия от шперплат, след което е здраво закрепено с железен лист, за да се избегнат повреди, причинени от сложната ситуация при транспортиране на дълги разстояния. Отговаря на стандартните изисквания за кутии от шперплат в Европа и други страни, без значение къде може успешно да достигне до всички пристанища на страната.
SWC-I серия - Леки конструкции Карданен вал
Дизайни
Данни и размери на универсални съединители от серия SWC-I
| Тип | Десиан Данни Елемент |
SWC-I 58 |
SWC-I 65 |
SWC-I 75 |
SWC-I 90 |
SWC-I 100 |
SWC-I 120 |
SWC-I 150 |
SWC-I 180 |
SWC-I 200 |
SWC-I 225 |
| А | Л | 255 | 285 | 335 | 385 | 445 | 500 | 590 | 640 | 775 | 860 |
| Лв | 35 | 40 | 40 | 45 | 55 | 80 | 80 | 80 | 100 | 120 | |
| м(кг) | 2.2 | 3.0 | 5.0 | 6.6 | 9.5 | 17 | 32 | 40 | 76 | 128 | |
| Б | Л | 150 | 175 | 200 | 240 | 260 | 295 | 370 | 430 | 530 | 600 |
| м(кг) | 1.7 | 2.4 | 3.8 | 5.7 | 7.7 | 13.1 | 23 | 28 | 55 | 98 | |
| C | Л | 128 | 156 | 180 | 208 | 220 | 252 | 340 | 348 | 440 | 480 |
| м(кг) | 1.3 | 1.95 | 3.1 | 5.0 | 7.0 | 12.3 | 22 | 30 | 56 | 96 | |
| Tn(N·m) | 150 | 200 | 400 | 750 | 1250 | 2500 | 4500 | 8400 | 16000 | 22000 | |
| Tf(N·m) | 75 | 100 | 200 | 375 | 630 | 1250 | 2250 | 4200 | 8000 | 11000 | |
| β(°) | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 25 | 25 | 25 | |
| Д | 52 | 63 | 72 | 92 | 100 | 112 | 142 | 154 | 187 | 204 | |
| Дф | 58 | 65 | 75 | 90 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 225 | |
| Д1 | 47 | 52 | 62 | 74.5 | 84 | 101.5 | 130 | 155.5 | 170 | 196 | |
| D2(H9) | 30 | 35 | 42 | 47 | 57 | 75 | 90 | 110 | 125 | 140 | |
| Д3 | 38 | 38 | 4 | 50 | 60 | 70 | 89 | 102 | 114 | 140 | |
| Лм | 32 | 39 | 45 | 52 | 55 | 63 | 85 | 87 | 110 | 120 | |
| к | 3.5 | 4.5 | 5.5 | 6.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 12.0 | 14.0 | 15.0 | |
| т | 1.5 | 1.7 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 5.0 | |
| н | 4 | 4 | 6 | 4 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| г | 5.1 | 6.5 | 6.5 | 8.5 | 8.5 | 10.5 | 13 | 15 | 17 | 17 | |
| МИ (кг) | 0.14 | 0.16 | 0.38 | 0.38 | 0.53 | 0.53 | 0.87 | 0.87 | 1.65 | 2.14 | |
| Фланцов болт | размер | М5 | М6 | М6 | М8 | М8 | М10 | М12 | М14 | М16 | М16 |
| Въртящ момент на затягане (N·m) | 7 | 13 | 13 | 32 | 32 | 64 | 110 | 180 | 270 | 270 |
1. Нотации:
L = Стандартна дължина или компресирана дължина за конструкции с компенсация на дължината;
LV=Компенсация на дължината;
М=Тегло;
Tn=Номинален въртящ момент (въртящ момент на текучест 50% над Tn);
TF = Въртящ момент на умора, т.е. Допустим въртящ момент, определен според якостта на умора
При обръщателни товари;
β=Максимален ъгъл на отклонение;
MI=тегло на 100 мм тръба
2. Милиметрите се използват като мерни единици, освен ако не е посочено друго;
3. Моля, консултирайте се с нас за персонализиране относно дължината, компенсацията за дължина и
Фланцови съединения. /* 10 март 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Материал: | Легирана стомана |
|---|---|
| Зареждане: | Задвижващ вал |
| Твърдост и гъвкавост: | Твърдост / Твърда ос |
| Точност на размерите на диаметъра на шийката: | IT6-IT9 |
| Форма на оста: | Прав вал |
| Форма на вала: | Куха ос |
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Как карданните валове осигуряват ефективно предаване на мощност, като същевременно запазват баланс?
Карданните валове са проектирани да осигурят ефективно предаване на мощност, като същевременно поддържат баланс между задвижващите и задвижваните компоненти. Те използват различни механизми и характеристики, които допринасят и за двата аспекта. Нека разгледаме как карданните валове постигат ефективно предаване на мощност и баланс:
1. Универсални шарнири:
– Карданните валове използват универсални шарнири, известни още като U-образни шарнири, за предаване на въртящ момент от задвижващия към задвижвания компонент. Универсалните шарнири се състоят от кръстообразна вилка с иглени лагери на всеки край. Тези иглени лагери позволяват на шарнирите да се въртят и да компенсират ъгловото несъответствие между задвижващия и задвижвания компонент. Като позволяват гъвкавост при движение, универсалните шарнири осигуряват ефективно предаване на мощност, дори когато компонентите не са перфектно подравнени, минимизирайки загубите на енергия и поддържайки баланс.
2. Компенсация за несъосност:
– Карданните валове са проектирани да компенсират несъосността между задвижващите и задвижваните компоненти. Карданните шарнири, заедно с плъзгащите се вилки и телескопичните секции, позволяват на вала да регулира дължината си и да се съобразява с вариациите в подравняването. Тази способност за компенсиране на несъосността гарантира, че карданният вал може да предава мощност плавно и ефективно, намалявайки натоварването върху компонентите и поддържайки баланс по време на работа.
3. Балансиран дизайн:
– Карданните валове са проектирани с балансиран дизайн, за да се минимизират вибрациите и да се осигури плавна работа. Тръбите на вала обикновено са симетрично конструирани, а универсалните шарнири са разположени така, че да разпределят масата равномерно. Този балансиран дизайн помага за намаляване на вибрациите и минимизиране на появата на небалансирани сили, които могат да повлияят негативно на преноса на мощност и цялостната производителност на системата. Чрез поддържане на баланс, карданните валове допринасят за ефективното предаване на мощност и подобряват живота на участващите компоненти.
4. Висококачествени материали и производство:
– Материалите, използвани за производството на карданните валове, като стомана или алуминиева сплав, са внимателно подбрани заради тяхната здравина, издръжливост и способност за поддържане на баланс. Висококачествените материали гарантират, че валовете могат да издържат на въртящия момент и експлоатационните натоварвания без деформация или повреда, което спомага за ефективното предаване на мощност. Освен това се използват прецизни производствени процеси и мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че карданните валове са точно балансирани по време на производството, което допълнително повишава тяхната ефективност и баланс.
5. Редовна поддръжка и инспекция:
– За да се осигури непрекъснато ефективно предаване на мощност и баланс, редовната поддръжка и проверка на карданните валове са от съществено значение. Това включва периодично смазване на универсалните съединения, проверка за износване или повреди и отстраняване на евентуални проблеми с несъосността. Редовната поддръжка помага за запазване на баланса на вала и осигурява оптимална производителност и дълготрайност.
Като цяло, карданните валове осигуряват ефективно предаване на мощност, като същевременно поддържат баланс чрез използването на универсални шарнири за предаване на въртящия момент, механизми за компенсиране на несъосност, балансиран дизайн, висококачествени материали и редовна поддръжка. Чрез включването на тези характеристики, карданните валове допринасят за безпроблемната работа, надеждността и дълготрайността на различни приложения в автомобилния, индустриалния и други сектори, които разчитат на ефективно предаване на мощност.
Могат ли карданните валове да бъдат персонализирани за специфични изисквания на превозно средство или оборудване?
Да, карданните валове могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на специфичните изисквания на различни превозни средства или оборудване. Производителите предлагат набор от опции за персонализиране, за да гарантират, че карданните валове са съобразени с уникалните нужди на всяко приложение. Нека разгледаме как могат да бъдат персонализирани карданните валове:
1. Дължина и размер:
– Карданните валове могат да се произвеждат в различни дължини и размери, за да се съобразят със специфичните размери на превозното средство или оборудването. Производителите могат да персонализират общата дължина на вала, за да осигурят правилно подравняване между задвижващите и задвижваните компоненти. Освен това, размерът на вала, включително диаметърът и дебелината на стената, може да се регулира, за да отговаря на изискванията за въртящ момент и натоварване на приложението.
2. Капацитет на въртящия момент:
– Въртящият момент на карданния вал може да се персонализира въз основа на изискванията за мощност на превозното средство или оборудването. Производителите могат да проектират и произвеждат вала с подходящи материали, размери и армировка, за да гарантират, че той може да предава необходимия въртящ момент без повреда или прекомерно отклонение. Персонализирането на въртящия момент на вала осигурява оптимална производителност и надеждност.
3. Методи за свързване:
– Карданните валове могат да бъдат персонализирани, за да се съобразят с различни методи на свързване, базирани на специфичните изисквания на превозното средство или оборудването. Производителите предлагат различни видове фланци, шлицове и други опции за свързване, за да осигурят съвместимост със съществуващите компоненти на задвижването. Персонализирането на методите на свързване позволява безпроблемна интеграция на карданния вал в системата.
4. Избор на материал:
– Карданните валове могат да бъдат произведени с помощта на различни материали, за да отговарят на специфичните изисквания на приложението. Производителите вземат предвид фактори като якост, тегло, устойчивост на корозия и цена, когато избират материала за вала. Често използвани материали за карданните валове включват стоманени сплави, неръждаема стомана и алуминий. Чрез персонализиране на избора на материал, производителите могат да оптимизират производителността и издръжливостта на вала.
5. Балансиране и контрол на вибрациите:
– Карданните валове могат да бъдат персонализирани с техники за балансиране, за да се минимизират вибрациите и да се осигури плавна работа. Производителите използват динамични процеси на балансиране, за да намалят вибрациите, причинени от неравномерно разпределение на масата. Персонализираното балансиране гарантира, че валът работи ефективно и минимизира натоварването върху другите компоненти.
6. Защитни покрития и довършителни работи:
– Карданните валове могат да бъдат персонализирани със защитни покрития и довършителни работи, за да се подобри устойчивостта им на корозия, износване и фактори на околната среда. Производителите могат да нанасят покрития като поцинковане, прахово боядисване или специализирани покрития, за да удължат живота на вала и да осигурят неговата производителност в трудни експлоатационни условия.
7. Сътрудничество с производители:
– Производителите активно си сътрудничат с клиентите, за да разберат специфичните им изисквания към превозните средства или оборудването. Те предоставят техническа поддръжка и експертиза за съответното персонализиране на карданния вал. Чрез тясно сътрудничество с производителите, клиентите могат да гарантират, че карданният вал е проектиран и произведен така, че да отговаря на техните точни нужди.
Като цяло, карданните валове могат да бъдат персонализирани за специфични изисквания на превозното средство или оборудване по отношение на дължина, размер, въртящ момент, методи на свързване, избор на материали, балансиране, защитни покрития и финишни обработки. Чрез използване на опции за персонализиране и тясно сътрудничество с производителите, инженерите могат да получат карданни валове, които са прецизно съобразени с нуждите на приложението, осигурявайки оптимална производителност, ефективност и съвместимост.
Какви предимства предлагат карданните валове за различните видове превозни средства и оборудване?
Карданните валове, известни още като витлови валове или задвижващи валове, предлагат множество предимства за различни видове превозни средства и оборудване. Тяхната универсална конструкция и функционалност ги правят съществен компонент в различни приложения. Ето основните предимства, които карданните валове осигуряват за различни видове превозни средства и оборудване:
1. Ефективно предаване на мощност:
– Карданните валове осигуряват ефективно предаване на мощност от двигателя или източника на захранване към колелата или задвижваните компоненти. В превозни средства, като автомобили, камиони и автобуси, карданните валове предават въртящ момент от скоростната кутия или трансмисията към диференциала, което позволява на колелата да се въртят и да задвижват превозното средство напред. В оборудването и машините карданните валове предават въртяща се мощност от източника на захранване, като двигател или мотор, към задвижвани компоненти като помпи, конвейери или генератори. Чрез ефективно предаване на мощност, карданните валове допринасят за цялостната производителност и производителност на превозните средства и оборудването.
2. Компенсация за гъвкавост и несъосност:
– Карданните валове предлагат гъвкавост и възможност за компенсиране на несъосността между задвижващите и задвижваните компоненти. Тази гъвкавост е от решаващо значение в превозни средства и оборудване, където двигателят или източникът на захранване може да не са директно подравнени с колелата или задвижваните машини. Карданните валове включват универсални шарнири на всеки край, което позволява ъглово несъосност и компенсира вариациите в относителните позиции на компонентите. Тази характеристика осигурява плавно предаване на мощността, намалява натоварването върху задвижващия механизъм и подобрява цялостната маневреност и производителност на превозните средства и оборудването.
3. Адаптивност към променливи конфигурации:
– Карданните валове са адаптивни към променливи конфигурации и регулируеми настройки. В превозните средства те могат да се адаптират към промени в междуосието или системата на окачване, което позволява различни размери и конфигурации на превозните средства. Например, при камиони с множество оси, карданните валове могат да се регулират, за да компенсират различните разстояния между осите. В оборудването и машините, карданните валове могат да бъдат проектирани с телескопични секции или плъзгащи се шлицове, което позволява регулиране на дължината, за да се адаптират към промените в разстоянието между източника на захранване и задвижваните компоненти. Тази адаптивност прави карданните валове подходящи за широк диапазон от конфигурации на превозни средства и оборудване.
4. Затихване на вибрациите и плавна работа:
– Карданните валове допринасят за гасене на вибрациите и осигуряват плавна работа на превозните средства и оборудването. Универсалните шарнири в карданните валове помагат за абсорбиране и намаляване на вибрациите, които могат да възникнат от източника на захранване или задвижването. Като позволяват леко ъглово отклонение и компенсират несъосността, карданните валове намаляват предаването на вибрации към превозното средство или оборудването, което води до по-плавно и комфортно возене за пътниците или операторите. Освен това, балансираният дизайн на карданните валове минимизира износването, предизвикано от вибрациите, и удължава живота на свързаните с тях компоненти.
5. Безопасност и защита:
– Карданните валове включват функции за безопасност, за да се гарантира защитата както на превозното средство или оборудването, така и на оператора. Например, в превозните средства карданните валове често имат екранировки или предпазители, за да се предотврати контакт с въртящи се компоненти, намалявайки риска от злополуки или наранявания. В някои приложения карданните валове могат да включват и механизми за безопасност, като например срязващи щифтове или ограничители на въртящия момент. Тези функции са предназначени да предпазват вала и други компоненти от повреди чрез срязване или разединяване в случай на претоварване или прекомерен въртящ момент, предотвратявайки скъпи ремонти и престой.
6. Подходящ за различни приложения:
– Карданните валове намират приложение в широк спектър от превозни средства и оборудване в различни индустрии. В автомобилния сектор те се използват в леки автомобили, търговски превозни средства, автобуси и превозни средства с висока проходимост за предаване на мощност към колелата. В селскостопанската индустрия карданните валове свързват тракторите с различни инструменти, като косачки, балиращи машини или фрези. В строителния и минния сектор те се използват в машини като багери, товарачи и трошачки за предаване на мощност към различни компоненти. Универсалността на карданните валове ги прави подходящи за различни приложения, осигурявайки надеждно предаване на мощност и движение.
В обобщение, карданните валове предлагат няколко предимства за различни видове превозни средства и оборудване. Те осигуряват ефективно предаване на мощност, гъвкавост и компенсация на несъосността, адаптивност към променливи конфигурации, амортизация на вибрациите и плавна работа. Освен това, те включват функции за безопасност и са подходящи за широк спектър от приложения в автомобилната, селскостопанската, строителната и други индустрии. Карданните валове играят жизненоважна роля за подобряване на производителността, маневреността и безопасността на превозните средства и оборудването, допринасяйки за общата производителност и надеждност.
редактор от CX 2024-01-17
