製品説明
私たちは何者なのか？
杭州西湖（シーフー）開発カルダンシャフト株式会社 創業15年。ゼネラルマネージャーのロニー・ドゥ氏は大学卒業後、カルダンシャフトの研究開発、製造、販売に常に注力してきました。ロニー・ドゥ氏と彼のチームは、旋盤1台とごく少量の注文からスタートし、一歩ずつ成長を遂げてきました。彼はチームに「我々が完璧にできるのはただ一つ、完璧なカルダンシャフトを作ることだけだ」とよく言っていました。
ゼネラルマネージャー ロニー・ドゥ氏
杭州西湖（西湖）配車カルダンシャフト有限公司は2005年に設立されました。登録資本金は800万元、敷地面積は15エーカー、従業員数は30名です。当社はSWC、SWPクロスユニバーサルカップリングおよびドラム歯カップリングの製造を専門としています。工場は美しい太湖の湖畔、滬岱（杭州経済開発区滬岱工業団地）に位置しています。
中国を代表するカルダンシャフトのワンストップソリューション専門サプライヤーになるために、西湖（西湖）DIS.カルダンシャフトは、SWC軽量、中量、短尺、重量設計のカルダンシャフトを独自に研究開発し、国内トップレベルに達しました。製品は、国内の大中規模顧客をサポートするだけでなく、米国、インド、ベトナム、ラオス、ウクライナ、ロシア、ドイツ、英国などの国や地域にも輸出されています。過去15年間、当社は豊富な経験を蓄積し、海外の先進技術を学び、ユニバーサル軸を吸収して使用することで、構造を何度も改良し、成熟させ、性能を大幅に向上させてきました。
西湖地区オフィスビル
XIHU (WEST LAKE) DIS. の信念: 「継続的な革新、構造の最適化、忍耐」によって、優れた高品質のカルダンシャフトメーカーを創造します。当社は常に ISO9001 品質管理システムを遵守し、細部から始め、生産プロセスを標準化し、加工設備の「専門化、数値制御」を実現し、製品品質を急速に向上させています。これにより、多くのお客様から高い評価を得るだけでなく、同業者からも認められています。当社は引き続き「お客様に最大の価値を創造し、従業員に最高のプラットフォームを構築する」ことを追求し、お客様とビジネスが相互に利益を得られる CHINAMFG の状況を実現できるよう努力しています。
西湖地区カルダンシャフトへようこそ
なぜ当社を選ぶべきなのか？
まず、原材料を慎重に選びます。
クロスはカルダンシャフトのコアコンポーネントであるため、材料の選択は特に重要です。軽量サイズと中量サイズのクロスの原材料として、SHAGANG GROUPの20CrMnTi特殊ギア鋼棒を選択しました。2500トン摩擦プレスで鍛造して内部の冶金構造を確保し、各部品の幾何学的寸法を検査して図面の要件を満たし、その後機械加工に移し、フライス加工、旋削加工、焼入れ、研削加工を行います。
検査員はブランクヨークヘッドをスクリーニングします。鋳造工場の要件を満たさない気孔、亀裂、スラグなどはすべて除去され、次に物理化学分析を行い、成分が要件を満たしているかどうかを確認し、不合格品は再度除去されます。次に、焼入れ焼戻し熱処理に移され、硬度を再度チェックして要件を満たしているかどうかを確認し、合格品は機械加工工程に移されます。当社は、原材料の供給元から管理し、99%の原材料合格率を保証します。
第二に、先進的な生産設備
西湖（XIHU）DIS社は浙江省製の4軸リンケージ加工センターを導入し、フランジヨークのキー溝とフランジボルト穴をフライス加工しました。1回の機械加工でキー溝の対称性とボルト穴の位置が0.02mm未満であることを保証し、フランジの取り付け精度を大幅に向上させました。クロスの中心穴の4軸フライス加工と穴あけ加工を統合し、4軸の対称性と垂直性が0.02mm未満であることを保証し、ジャーナルクロスアセンブリのプロセス寿命を30%まで延ばすことができ、1000rpm以上の速度でカルダンシャフトがスムーズに回転し、超長寿命を実現することが、作業にとって重要です。
当社では、フランジヨークと溶接ヨークの旋盤加工にCNCマシンを使用しています。CNCマシンを使用することで、フランジと開口部の接続精度を確保できるだけでなく、フランジ表面の仕上げも向上させることができます。
5 CHINAMFG 自動溶接機は、スプラインスリーブとチューブ、ヨークとチューブを溶接します。CHINAMFG 溶接スイング機構、自動昇降機構、調整機構、および CHINAMFG 溶接冷却システムにより、溶接機はマルチリング連続溶接を実現できます。各コイルの電流と電圧はプリセット可能で、アークの開始と停止は PLC 手順で制御され、信頼性の高い溶接品質、滑らかで美しい溶接ビード、固定手順による溶接プロセスの制御により、溶接中の人間の不確実性を大幅に削減し、溶接効果を大幅に向上させます。
高速カルダンシャフトは、工場出荷前に動的バランス試験を行う必要があります。バランスの取れていないカルダンシャフトは、高速時に過剰な遠心力を発生させ、ベアリングの寿命を縮めます。動的バランス試験により、鋳造重量の不均一な分布とアセンブリ全体の質量分布を解消できます。実験を通じて必要なバランス品質の設計を実現し、ユニバーサルシャフトの寿命を向上させます。2008年に当社は2台の高精度動的バランス試験ベンチを導入しました。最大速度は4000回転/分に達し、バランス精度はG0.8、バランス重量は2kg～1000kgです。
塗装の標準化を図るため、2009年に当社は中国製のクリーン塗装室を10台購入しました。これにより、カルダンシャフトの表面処理がより標準化され、塗装の耐久性が向上し、従業員の労働環境が改善され、排気ガスの無害化処理が実現しました。
第三に、プロ仕様の輸送用梱包
輸出用カルダンシャフトの梱包は、合板製の木箱と同じ方法で行われ、その後、鉄板でしっかりと固定されます。これにより、長距離輸送中の複雑な状況による損傷を防ぎます。ヨーロッパをはじめとする各国への合板製木箱の標準要件を満たしており、どこからでも国内のあらゆる港に確実に届けることができます。
SWC-Iシリーズ 軽量設計 カルダンシャフト
デザイン
SWC-Iシリーズユニバーサルジョイントカップリングのデータとサイズ
| タイプ | デシアン データ アイテム |
SWC-I 58 |
SWC-I 65 |
SWC-I 75 |
SWC-I 90 |
SWC-I 100 |
SWC-I 120 |
SWC-I 150 |
SWC-I 180 |
SWC-I 200 |
SWC-I 225 |
| あ | L | 255 | 285 | 335 | 385 | 445 | 500 | 590 | 640 | 775 | 860 |
| レベル | 35 | 40 | 40 | 45 | 55 | 80 | 80 | 80 | 100 | 120 | |
| メートル(kg) | 2.2 | 3.0 | 5.0 | 6.6 | 9.5 | 17 | 32 | 40 | 76 | 128 | |
| B | L | 150 | 175 | 200 | 240 | 260 | 295 | 370 | 430 | 530 | 600 |
| メートル(kg) | 1.7 | 2.4 | 3.8 | 5.7 | 7.7 | 13.1 | 23 | 28 | 55 | 98 | |
| C | L | 128 | 156 | 180 | 208 | 220 | 252 | 340 | 348 | 440 | 480 |
| メートル(kg) | 1.3 | 1.95 | 3.1 | 5.0 | 7.0 | 12.3 | 22 | 30 | 56 | 96 | |
| Tn(N・m) | 150 | 200 | 400 | 750 | 1250 | 2500 | 4500 | 8400 | 16000 | 22000 | |
| Tf(N·m) | 75 | 100 | 200 | 375 | 630 | 1250 | 2250 | 4200 | 8000 | 11000 | |
| β(°) | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 25 | 25 | 25 | |
| D | 52 | 63 | 72 | 92 | 100 | 112 | 142 | 154 | 187 | 204 | |
| 自由度 | 58 | 65 | 75 | 90 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 225 | |
| D1 | 47 | 52 | 62 | 74.5 | 84 | 101.5 | 130 | 155.5 | 170 | 196 | |
| D2(H9) | 30 | 35 | 42 | 47 | 57 | 75 | 90 | 110 | 125 | 140 | |
| D3 | 38 | 38 | 4 | 50 | 60 | 70 | 89 | 102 | 114 | 140 | |
| ルム | 32 | 39 | 45 | 52 | 55 | 63 | 85 | 87 | 110 | 120 | |
| k | 3.5 | 4.5 | 5.5 | 6.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 12.0 | 14.0 | 15.0 | |
| t | 1.5 | 1.7 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 5.0 | |
| n | 4 | 4 | 6 | 4 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| d | 5.1 | 6.5 | 6.5 | 8.5 | 8.5 | 10.5 | 13 | 15 | 17 | 17 | |
| MI（kg） | 0.14 | 0.16 | 0.38 | 0.38 | 0.53 | 0.53 | 0.87 | 0.87 | 1.65 | 2.14 | |
| フランジボルト | サイズ | M5 | M6 | M6 | M8 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M16 |
| 締め付けトルク（N・m） | 7 | 13 | 13 | 32 | 32 | 64 | 110 | 180 | 270 | 270 |
1. 表記法：
L＝標準長さ、または長さ補正設計の場合は圧縮長さ。
LV＝長さ補正；
M＝体重
Tn = 公称トルク (降伏トルク 50% / Tn)
TF＝疲労トルク、すなわち疲労強度に基づいて決定される許容トルク
逆方向の負荷がかかった場合。
β＝最大偏向角
MI＝100mmチューブあたりの重量
2. 特に明記されていない限り、測定単位はミリメートルを使用します。
3. 長さ、長さ補正、および
フランジ接続。 /* 2571年3月10日 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 材料： | 合金鋼 |
|---|---|
| 負荷： | ドライブシャフト |
| 剛性と柔軟性： | 剛性／リジッドアクスル |
| ジャーナル径の寸法精度： | IT6-IT9 |
| 軸の形状： | ストレートシャフト |
| シャフト形状： | 中空軸 |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
カルダンシャフトは、バランスを維持しながら効率的な動力伝達をどのように実現しているのでしょうか？
カルダンシャフトは、駆動側と被駆動側のバランスを維持しながら、効率的な動力伝達を実現するように設計されています。これらのシャフトは、両方の側面において貢献する様々な機構と機能を備えています。カルダンシャフトがどのようにして効率的な動力伝達とバランスを実現しているのかを見ていきましょう。
1. ユニバーサルジョイント：
カルダンシャフトは、ユニバーサルジョイント（Uジョイントとも呼ばれる）を使用して、駆動部品から被駆動部品へトルクを伝達します。ユニバーサルジョイントは、両端にニードルベアリングを備えた十字型のヨークで構成されています。これらのニードルベアリングにより、ジョイントは旋回することができ、駆動部品と被駆動部品間の角度のずれを吸収します。ユニバーサルジョイントは、動きの柔軟性を確保することで、部品が完全に整列していなくても効率的な動力伝達を実現し、エネルギー損失を最小限に抑え、バランスを維持します。
2. ミスアライメント補正：
カルダンシャフトは、駆動側と被駆動側の部品間のずれを補正するように設計されています。ユニバーサルジョイント、スリップヨーク、伸縮式セクションにより、シャフトの長さを調整し、位置ずれに対応できます。このずれ補正機能により、カルダンシャフトはスムーズかつ効率的に動力を伝達し、部品への負荷を軽減し、運転中のバランスを維持します。
3. バランスの取れたデザイン：
カルダンシャフトは、振動を最小限に抑え、スムーズな動作を維持するために、バランスの取れた設計で設計されています。シャフトチューブは通常、左右対称に作られており、ユニバーサルジョイントは質量を均等に分散するように配置されています。このバランス設計により、振動が軽減され、動力伝達やシステム全体の性能に悪影響を与える可能性のある不均衡な力の発生を最小限に抑えることができます。バランスを維持することで、カルダンシャフトは効率的な動力伝達に貢献し、関連部品の寿命を延ばします。
4．高品質な素材と製造技術：
カルダンシャフトの製造に使用される鋼材やアルミニウム合金などの材料は、強度、耐久性、バランス維持能力を考慮して厳選されています。高品質な材料を使用することで、シャフトはトルクや運転時のストレスに耐え、変形や破損を防ぎ、効率的な動力伝達を実現します。さらに、精密な製造工程と品質管理によって、製造段階でカルダンシャフトのバランスが正確に保たれ、効率性とバランスがさらに向上します。
5．定期的なメンテナンスと点検：
効率的な動力伝達とバランスを継続的に確保するためには、カルダンシャフトの定期的なメンテナンスと点検が不可欠です。これには、ユニバーサルジョイントへの定期的な潤滑、摩耗や損傷の確認、および位置ずれの解消が含まれます。定期的なメンテナンスは、シャフトのバランスを維持し、最適な性能と長寿命を確保するのに役立ちます。
カルダンシャフトは、トルク伝達のためのユニバーサルジョイント、ミスアライメント補正機構、バランスの取れた設計、高品質な材料、そして定期的なメンテナンスによって、バランスを維持しながら効率的な動力伝達を実現します。これらの特長を備えたカルダンシャフトは、自動車、産業機器、その他効率的な動力伝達を必要とする様々な分野において、スムーズな動作、信頼性、そして長寿命に貢献します。
カルダンシャフトは、特定の車両や機器の要件に合わせてカスタマイズできますか？
はい、カルダンシャフトは、さまざまな車両や機器の特定の要件に合わせてカスタマイズできます。メーカーは、カルダンシャフトが各用途の固有のニーズに合わせて調整されるよう、さまざまなカスタマイズオプションを提供しています。カルダンシャフトのカスタマイズ方法を見ていきましょう。
1. 長さとサイズ：
カルダンシャフトは、車両や機器の寸法に合わせて、さまざまな長さとサイズで製造できます。メーカーは、駆動部品と被駆動部品の適切な位置合わせを確保するために、シャフトの全長をカスタマイズできます。さらに、直径や肉厚などのシャフトのサイズは、用途のトルクと負荷要件に合わせて調整できます。
2. トルク容量：
カルダンシャフトのトルク容量は、車両や機器の動力要件に基づいてカスタマイズできます。メーカーは、適切な材料、寸法、補強材を用いてシャフトを設計・製造することで、故障や過度のたわみなく必要なトルクを伝達できるようにすることができます。シャフトのトルク容量をカスタマイズすることで、最適な性能と信頼性を確保できます。
3. 接続方法：
カルダンシャフトは、車両や機器の特定の要件に基づいて、さまざまな接続方法に対応できるようカスタマイズできます。メーカーは、既存のドライブトレインコンポーネントとの互換性を確保するために、さまざまな種類のフランジ、スプライン、その他の接続オプションを提供しています。接続方法をカスタマイズすることで、カルダンシャフトをシステムにシームレスに統合できます。
4. 材料の選定：
カルダンシャフトは、用途に応じて様々な材料で製造できます。メーカーは、シャフトの材料を選ぶ際に、強度、重量、耐腐食性、コストなどの要素を考慮します。カルダンシャフトによく使用される材料には、鋼合金、ステンレス鋼、アルミニウムなどがあります。材料をカスタマイズすることで、メーカーはシャフトの性能と耐久性を最適化できます。
5. バランス調整と振動制御：
カルダンシャフトは、振動を最小限に抑え、スムーズな動作を確保するために、バランス調整技術を用いてカスタマイズできます。メーカーは、質量分布の不均一性によって生じる振動を低減するために、動的バランス調整プロセスを採用しています。カスタマイズされたバランス調整により、シャフトの効率的な動作が保証され、他の部品への負荷も最小限に抑えられます。
6. 保護コーティングおよび仕上げ：
カルダンシャフトは、腐食、摩耗、および環境要因に対する耐性を高めるために、保護コーティングや仕上げを施すことでカスタマイズできます。メーカーは、亜鉛メッキ、粉体塗装、特殊コーティングなどのコーティングを施すことで、シャフトの寿命を延ばし、過酷な運転条件下でも性能を確保できます。
7. メーカーとの連携：
メーカーは、顧客と積極的に協力し、顧客固有の車両や機器の要件を理解します。そして、それに応じてカルダンシャフトをカスタマイズするための技術サポートと専門知識を提供します。メーカーと緊密に連携することで、顧客はカルダンシャフトが自社のニーズに正確に合致するように設計・製造されることを確信できます。
カルダンシャフトは、長さ、サイズ、トルク容量、接続方法、材質、バランス調整、保護コーティング、仕上げなど、車両や機器の特定の要件に合わせてカスタマイズできます。カスタマイズオプションを活用し、メーカーと緊密に連携することで、エンジニアは用途のニーズに正確に適合したカルダンシャフトを入手でき、最適な性能、効率、互換性を確保できます。
カルダン シャフトは、さまざまなタイプの車両や機器にどのような利点をもたらしますか?
カルダンシャフト（プロペラシャフト、ドライブシャフトとも呼ばれる）は、様々な車両や機器に多くのメリットをもたらします。その汎用的な設計と機能性により、様々な用途に不可欠な部品となっています。カルダンシャフトが様々な車両や機器にもたらす主なメリットは以下のとおりです。
1. 効率的な動力伝達：
カルダンシャフトは、エンジンまたは動力源から車輪または駆動部品への効率的な動力伝達を確保します。乗用車、トラック、バスなどの車両では、カルダンシャフトはギアボックスまたはトランスミッションからのトルクをデファレンシャルに伝達し、車輪を回転させることで車両を前進させます。設備や機械においては、カルダンシャフトはエンジンやモーターなどの動力源からの回転力をポンプ、コンベア、発電機などの駆動部品に伝達します。カルダンシャフトは動力を効率的に伝達することで、車両や設備の全体的な性能と生産性の向上に貢献します。
2. 柔軟性とずれの補正：
カルダンシャフトは柔軟性を備え、駆動部品と被駆動部品間のミスアライメントを補正します。この柔軟性は、エンジンや動力源が車輪や被駆動機械と直接位置合わせされていない場合がある車両や機器において非常に重要です。カルダンシャフトは両端にユニバーサルジョイントを組み込んでおり、角度のミスアライメントや部品の相対位置の変動を許容します。この機能により、スムーズな動力伝達が確保され、ドライブトレインへの負荷が軽減され、車両や機器の全体的な操縦性と性能が向上します。
3. さまざまな構成への適応性:
カルダンシャフトは、様々な構成や調整可能なセットアップに適応可能です。車両においては、ホイールベースやサスペンションシステムの変更に対応し、様々な車両サイズや構成に対応できます。例えば、複数の車軸を持つトラックでは、カルダンシャフトを調整することで、車軸間の距離の変化を補正できます。設備や機械においては、カルダンシャフトを伸縮式セクションやスライディングスプラインで設計することで、動力源と駆動部品間の距離の変化に合わせて長さを調整できます。この適応性により、カルダンシャフトは幅広い車両や装置の構成に適しています。
4. 振動減衰とスムーズな操作：
カルダンシャフトは振動を減衰し、車両や機器のスムーズな動作を実現します。カルダンシャフトのユニバーサルジョイントは、動力源やドライブトレインから発生する振動を吸収・減衰します。わずかな角度の偏向を許容し、ミスアライメントを補正することで、カルダンシャフトは車両や機器への振動の伝達を低減し、乗員やオペレーターにとってよりスムーズで快適な乗り心地を実現します。さらに、カルダンシャフトのバランスの取れた設計は、振動による摩耗を最小限に抑え、関連部品の寿命を延ばします。
5. 安全と保護：
カルダンシャフトには、車両や機器、そしてオペレーターの両方を保護するための安全機能が組み込まれています。例えば、車両の場合、カルダンシャフトには回転部品との接触を防ぐためのシールドやガードが備えられていることが多く、事故や怪我のリスクを軽減します。用途によっては、カルダンシャフトにせん断ピンやトルクリミッターなどの安全機構が組み込まれている場合もあります。これらの機能は、過負荷や過度のトルクが発生した場合に、シャフトやその他の部品をせん断や離脱による損傷から保護し、高額な修理費用やダウンタイムの発生を防ぐように設計されています。
6. 様々な用途に適しています:
カルダンシャフトは、様々な業界の幅広い車両や機器に使用されています。自動車分野では、乗用車、商用車、バス、オフロード車両に使用され、車輪への動力伝達に使用されています。農業分野では、カルダンシャフトはトラクターを芝刈り機、ベーラー、耕運機などの様々な機器に接続します。建設・鉱業分野では、掘削機、ローダー、破砕機などの機械に使用され、様々なコンポーネントに動力を伝達します。カルダンシャフトは汎用性が高いため、様々な用途に適しており、信頼性の高い動力伝達と動作を提供します。
まとめると、カルダンシャフトは様々な車両や機器に様々なメリットをもたらします。効率的な動力伝達、柔軟性、ミスアライメント補正、様々な構成への適応性、振動減衰、そしてスムーズな動作を実現します。さらに、安全機能も備えており、自動車、農業、建設業など、幅広い産業分野に適しています。カルダンシャフトは、車両や機器の性能、操縦性、安全性の向上に不可欠な役割を果たし、生産性と信頼性の向上に貢献します。
編集者：CX 2024-01-17
