Popis produktu
Hnací hřídel vývodového hřídele traktoru a kardanový hřídel kultivátoru pro náhradní díly pro zemědělské stroje
Popis produktu
Vývodový hřídel (PTO hřídel) je mechanické zařízení sloužící k přenosu výkonu z traktoru nebo jiného zdroje energie na připojené nářadí, jako je sekačka, kultivátor nebo lis. PTO hřídel se obvykle nachází v zadní části traktoru a je poháněn motorem traktoru prostřednictvím převodovky.
Primárním účelem vývodového hřídele je dodávat rotační zdroj energie k nářadí, což mu umožňuje vykonávat jeho zamýšlenou funkci. Pro připojení nářadí k vývodovému hřídeli se používá univerzální kloub, který umožňuje pohyb mezi traktorem a nářadím a zároveň zachovává konzistentní přenos výkonu.
Zde jsou naše výhody ve srovnání s podobnými produkty z Číny:
1. Kované třmeny činí kloubové hřídele dostatečně silnými pro použití a práci;
2. Standardní vnitřní rozměry pro potvrzení hladké instalace;
3. Certifikáty CE a ISO zaručující kvalitu našeho zboží;
4. Silný a profesionální balíček pro potvrzení dobré situace při obdržení zboží.
Specifikace produktu
Balení a doprava
Profil společnosti
Společnost HangZhou Hanon Technology Co., ltd. se specializuje na vývoj, výrobu, prodej a servis zemědělských dílů, jako jsou vývodové hřídele a převodovky, a hydraulických dílů, jako jsou válce, ventily, zubová čerpadla a motory atd.
Řídíme se zásadou „Vysoká kvalita, spokojenost zákazníků“ a používáme pokročilé technologie a zařízení k zajištění všech technických standardů přenosu. Řídíme se zásadou „člověk na prvním místě“ a snažíme se vytvořit příjemné prostředí a platformu pro výkon pro každého zaměstnance. Každý se tak může vědomě a aktivně připojit k Hanon Machinery.
Často kladené otázky
1. Jaké jsou vaše hlavní produkty?
V současné době vyrábíme zemědělské díly, jako jsou vývodové hřídele a převodovky, a hydraulické díly, jako jsou válce, ventily, zubová čerpadla a motory. Specifikace výše uvedeného produktu si můžete prohlédnout na našich webových stránkách a můžete nám také poslat e-mail s doporučením potřebného produktu dle vašich specifikací.
2. Jaká je dodací lhůta pro běžnou objednávku?
Obecně řečeno, náš běžný standardní produkt bude potřebovat 30–45 dní, u produktů na míru o něco déle. Jsme však velmi flexibilní, pokud jde o dodací lhůtu, bude záviset na konkrétních objednávkách.
3. Jaké jsou vaše záruční podmínky?
Jeden rok.
4. Můžete mi poslat ceník?
U všech našich produktů jsou postupy přizpůsobeny různým požadavkům, jako je délka, převodový poměr, napětí, výkon atd. Cena se také liší v závislosti na ročním množství. Proto je pro nás opravdu obtížné poskytnout ceník. Pokud nám můžete sdělit vaše podrobné požadavky a roční množství, uvidíme, jakou nabídku můžeme poskytnout.
5. Jaká je platební lhůta?
Když pro vás uvedeme cenovou nabídku, potvrdíme s vámi způsob transakce, FOB, CIF atd.<br> U zboží hromadné výroby je nutné před výrobou zaplatit zálohu 30% a zůstatek 70% oproti kopiím dokumentů. Nejběžnějším způsobem je bankovní převod.
6. Jak nám zboží doručit?
Zboží vám obvykle zašleme po moři.
/* 22. ledna 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Typ: | Zemědělské náhradní díly, zemědělské náhradní díly |
|---|---|
| Používání: | Zpracování zemědělských produktů, zemědělská infrastruktura, zpracování půdy, sklízecí stroj, sázení a hnojení, mlácení obilí, čištění a sušení, zemědělské stroje, zemědělský traktor, zpracování zemědělských produktů, zemědělská infrastruktura, zpracování půdy, sklízecí stroj, sázení a hnojení, mlácení obilí, čištění a sušení, zemědělské stroje, zemědělský traktor |
| Materiál: | Uhlíková ocel, ocel 45cr, uhlíková ocel |
| Vzorky: |
US$ 20 kusů
1 kus (minimální objednávka) | Vzorek objednávky |
|---|
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{pozadí: žádné;padding:0;color: #1470cc}
|
Náklady na dopravu:
Odhadovaná přeprava za jednotku. |
o nákladech na dopravu a předpokládané době doručení. |
|---|
| Způsob platby: |
|
|---|---|
|
Počáteční platba Úplná platba |
| Měna: | US$ |
|---|
| Vrácení a refundace: | O vrácení peněz můžete požádat až do 30 dnů od obdržení produktů. |
|---|
Jaké postupy údržby jsou nezbytné pro prodloužení životnosti kloubových hřídelí?
Dodržování správných postupů údržby je zásadní pro prodloužení životnosti kloubových hřídelí a zajištění jejich optimálního výkonu. Zde je několik základních postupů údržby, které je třeba zvážit:
1. Pravidelné mazání:
– Správné mazání univerzálních kloubů kardanového hřídele je nezbytné pro snížení tření, prevenci opotřebení a zajištění plynulého chodu. Pravidelně promazávejte univerzální klouby podle doporučení výrobce s použitím vhodného maziva. To pomáhá minimalizovat ztráty třením, prodloužit životnost jehlových ložisek a udržet účinnost přenosu výkonu.
2. Kontrola a čištění:
– Pravidelná kontrola a čištění kloubového hřídele jsou nezbytné pro identifikaci jakýchkoli známek opotřebení, poškození nebo nesouososti. Zkontrolujte hřídel, zda nevykazuje praskliny, korozi nebo nadměrnou vůli v univerzálních kloubech. Pravidelně hřídel čistěte, abyste odstranili nečistoty, úlomky a kontaminanty, které by mohly způsobit poškození nebo bránit správnému provozu.
3. Úprava nesouososti:
– Zkontrolujte, zda nedochází k nesouososti mezi hnacími a hnanými součástmi spojenými kloubovým hřídelem. Pokud zjistíte nesouosost, neprodleně ji odstraňte úpravou souososti nebo výměnou opotřebovaných či poškozených součástí. Nesouosost může vést ke zvýšenému namáhání hřídele a jejích součástí, což má za následek předčasné opotřebení a zkrácení životnosti.
4. Vyvažování:
– Pravidelně kontrolujte vyvážení kardanového hřídele, abyste zajistili plynulý chod a minimalizovali vibrace. Pokud zjistíte jakoukoli nevyváženost, poraďte se s kvalifikovaným technikem, aby hřídel znovu vyvážil nebo vyměnil jakékoli součásti, které by mohly nevyváženost způsobovat. Vyvážené kardanové hřídele podporují efektivní přenos výkonu a snižují namáhání hnacího ústrojí.
5. Monitorování točivého momentu a otáček:
– Během provozu sledujte hodnoty točivého momentu a otáček (RPM). Zajistěte, aby kloubový hřídel nebyl vystaven točivému momentu přesahujícímu jeho konstrukční kapacitu, protože to může vést k předčasnému selhání. Stejně tak se vyvarujte provozu hřídele při otáčkách mimo doporučený rozsah otáček. Sledování točivého momentu a otáček pomáhá předcházet nadměrnému namáhání a zajišťuje dlouhou životnost hřídele.
6. Pravidelná výměna:
– I přes pravidelnou údržbu mohou kloubové hřídele v důsledku běžného opotřebení dosáhnout konce své životnosti. Pravidelně kontrolujte stav hřídele a jejích součástí s ohledem na faktory, jako je počet najetých kilometrů, provozní podmínky a doporučení výrobce. Pokud zjistíte značné opotřebení nebo poškození, může být nutné kloubový hřídel vyměnit, aby byl zachován optimální výkon a bezpečnost.
7. Pokyny výrobce:
– Vždy se řiďte pokyny a doporučeními výrobce ohledně postupů údržby specifických pro váš model kloubového hřídele. Výrobci často poskytují podrobné pokyny týkající se intervalů mazání, kontrolních postupů a dalších požadavků na údržbu. Dodržování těchto pokynů zajišťuje, že postupy údržby budou v souladu se specifikacemi výrobce, což podpoří dlouhou životnost kloubového hřídele.
Dodržováním těchto základních postupů údržby můžete prodloužit životnost kloubových hřídelí, optimalizovat jejich výkon a minimalizovat pravděpodobnost neočekávaných poruch. Pravidelná údržba nejen prodlužuje životnost kloubových hřídelí, ale také přispívá k celkové účinnosti a spolehlivosti systémů, ve kterých se používají.
Jaká bezpečnostní opatření je třeba dodržovat při práci s kardanovými hřídeli?
Práce s kardanovými hřídeli vyžaduje dodržování určitých bezpečnostních opatření, aby se předešlo nehodám, zraněním a poškození zařízení. Ať už během instalace, údržby nebo opravy je nezbytné dodržovat tyto bezpečnostní pokyny:
1. Osobní ochranné prostředky (OOP):
– Vždy používejte vhodné osobní ochranné prostředky, včetně ochranných brýlí, rukavic a ochranného oděvu. OOP pomáhají chránit před potenciálními nebezpečími, jako jsou odlétající úlomky, ostré hrany nebo kontakt s mazivy či chemikáliemi.
2. Školení a seznámení:
– Zajistěte, aby personál pracující s kloubovými hřídeli byl dostatečně vyškolen a seznámen s příslušným zařízením a postupy. Měl by rozumět potenciálním nebezpečím, bezpečným provozním postupům a nouzovým postupům.
3. Postupy uzamčení/označení:
– Před prací na kloubových hřídelích dodržujte správné postupy pro blokování/označování, abyste zařízení izolovali a odpojili od napájení. Tím se zabrání náhodné aktivaci nebo pohybu hřídele během provádění údržby nebo oprav.
4. Zajistěte vybavení:
– Před zahájením jakékoli práce na kloubovém hřídeli se ujistěte, že je zařízení nebo vozidlo bezpečně podepřeno a znehybněno. Tím se zabrání neočekávanému pohybu nebo otáčení hřídele a sníží se riziko zamotání nebo zranění.
5. Větrání:
– Pokud pracujete v uzavřených prostorách nebo oblastech se špatným větráním, zajistěte dostatečné větrání nebo používejte vhodné ochranné prostředky pro dýchací cesty, abyste zabránili vdechování škodlivých výparů, plynů nebo prachových částic.
6. Správné techniky zvedání:
– Při manipulaci s těžkými kloubovými hřídeli nebo jejich součástmi používejte správné zdvihací techniky, abyste předešli natažení nebo zranění. V případě potřeby používejte zdvihací zařízení, jako jsou jeřáby nebo kladkostroje, a zajistěte, aby nebyla překročena nosnost.
7. Kontrola a údržba:
– Pravidelně kontrolujte stav kardanového hřídele, včetně univerzálních kloubů, kluzných třmenů a dalších součástí. Hledejte známky opotřebení, poškození nebo nesouososti. Provádějte běžnou údržbu a mazání podle doporučení výrobce, abyste zajistili bezpečný a efektivní provoz.
8. Vyhněte se překročení konstrukčních limitů:
– Kardanový hřídel provozujte v rámci jeho specifikovaných konstrukčních limitů, včetně točivého momentu, otáček a úhlů vychýlení. Překročení těchto limitů může vést k předčasnému opotřebení, mechanickému selhání a bezpečnostním rizikům.
9. Správná likvidace použitých dílů a maziv:
– Použité díly, maziva a další odpadní materiály zlikvidujte v souladu s místními předpisy a osvědčenými postupy ochrany životního prostředí. Dodržujte správné postupy likvidace, abyste zabránili znečištění a možnému poškození životního prostředí.
10. Reakce na mimořádné události:
– Být obeznámen s postupy pro reakci na mimořádné události, včetně první pomoci, požární prevence a evakuačních plánů. V blízkosti pracoviště mějte přístup k informacím pro kontakt v případě nouze a potřebnému bezpečnostnímu vybavení, jako jsou hasicí přístroje.
Je důležité si uvědomit, že výše uvedená bezpečnostní opatření slouží jako obecné pokyny. Vždy se řiďte specifickými bezpečnostními pokyny výrobce kloubového hřídele nebo zařízení, kde naleznete další bezpečnostní opatření nebo doporučení.
Dodržováním těchto bezpečnostních opatření mohou osoby pracující s kardanovými hřídeli minimalizovat rizika spojená s jejich provozem a zajistit si bezpečné pracovní prostředí.
Jak se kardanové hřídele vyrovnávají s odchylkami úhlů, točivého momentu a souososti?
Kardanové hřídele, známé také jako spojovací hřídele nebo hnací hřídele, jsou navrženy tak, aby zvládaly změny úhlů, točivého momentu a uspořádání mezi hnacími a hnanými komponenty. Mají jedinečné strukturální a mechanické vlastnosti, které jim umožňují tyto změny efektivně zvládat. Pojďme se podívat, jak kardanové hřídele zvládají každý z těchto faktorů:
Variace úhlů:
– Kardanové hřídele jsou speciálně navrženy tak, aby zvládaly úhlové nesouosost mezi hnacími a hnanými komponenty. K tomuto nesouososti může dojít v důsledku faktorů, jako jsou změny výšky zavěšení, ohýbání podvozku nebo nerovný terén. Univerzální klouby používané v kardianových hřídelích umožňují úhlový pohyb pomocí křížového třmenu s jehlovými ložisky na obou koncích. Tato jehlová ložiska usnadňují otáčení a flexibilitu potřebnou ke kompenzaci úhlového nesouososti. Díky tomu si kardianový hřídel může udržovat konzistentní přenos výkonu i přes změny úhlů, což zajišťuje plynulý a efektivní provoz.
Změny točivého momentu:
– Kardanové hřídele jsou konstruovány tak, aby odolaly různým úrovním točivého momentu a přenášely je. Kolísání točivého momentu může vznikat v důsledku změn zatížení, rychlosti nebo odporu, se kterým se setkáváme během provozu. Robustní konstrukce trubek hřídele spolu s použitím univerzálních kloubů a kluzných třmenů umožňuje kardanovému hřídeli zvládat tyto výkyvy točivého momentu. Trubky hřídele jsou obvykle vyrobeny z odolných a vysoce pevných materiálů, jako je ocel nebo hliníková slitina, které odolávají vysokým torzním silám bez deformace nebo selhání. Univerzální klouby a kluzné třmeny poskytují flexibilitu a umožňují hřídeli upravovat svou délku, absorbovat kolísání točivého momentu a zajistit spolehlivý přenos výkonu.
Variace v zarovnání:
– Kardanové hřídele dokáží kompenzovat nesouosost mezi hnacími a hnanými součástmi, ke které může dojít v důsledku výrobních tolerancí, montážních chyb nebo strukturálních změn v průběhu času. Kardanové hřídele hrají klíčovou roli při vyrovnávání nesouososti. Jehlová ložiska v kardanových kloubech umožňují mírný axiální pohyb, což umožňuje, aby nesouosé součásti zůstaly spojeny, aniž by to bránilo přenosu krouticího momentu. Kluzné třmeny, které jsou často součástí systémů kardiánových hřídelí, navíc poskytují axiální nastavitelnost, což umožňuje hřídeli přizpůsobit se změnám vzdálenosti mezi hnacími a hnanými součástmi. Tato flexibilita při kompenzaci souososti zajišťuje, že kardinová hřídel může efektivně přenášet výkon, i když součásti nejsou dokonale srovnané.
Celkově vzato, kardanové hřídele zvládají změny úhlů, točivého momentu a souososti díky kombinaci univerzálních kloubů, kluzných třmenů a robustní konstrukce trubky hřídele. Tyto vlastnosti umožňují hřídeli vyrovnat se s úhlovým nesouosostí, absorbovat kolísání točivého momentu a kompenzovat změny souososti. Poskytováním flexibility a spolehlivého přenosu výkonu přispívají kardanové hřídele k hladkému provozu a dlouhé životnosti různých systémů, včetně automobilových pohonných ústrojí, průmyslových strojů a lodních pohonných systémů.
editor od CX 2024-03-26
