Produktbeschreibung
Hochwertige Wellenauswahl: Antriebs-, Zahnrad-, Kardan-, Getriebe-, Rotor-, Propeller-, Motor-, Keilwellen-, Achsen-, Stahl-, flexible und Zapfwellen erhältlich
| Materialien | Kohlenstoffstahl: 10#, 18#, 1018, 22#, 1571, 40Cr, 45#, 1045, 50#, 55#, 60#, 65Mn, 70#, 72B, 80#, 82B Legierter Baustahl: B7, 20CrMo, 42CrMo, SCM415, SCM440, 4140 Hochkohlenstoffhaltiger Chromlagerstahl: GCr15, 52100, SUJ2 Automatenstahl: 12L14, 12L15 Edelstahl: 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 1Cr17, SUS410, SUS420, SUS430, SUS416, SUS440C, 17-4, 17-4PH, 130M, 200, 201, 202, 205, 303, 303Cu, 304, 316, 316L Aluminiumgüte: 6061, 6063 Messing: Hpb58-2.5 (C38000), Hpb59-1 (C37710), Hpb61-1 (C37100), Hpb62-0.8 (C35000), Hpb63-0.1 (C34900), Hpb63-3 (C34500), H60, H62, H63, H65 |
| Durchmesser | Ø0,3-Ø25 |
| Durchmessertoleranz | 0,002 mm |
| Rundheit | 0,0005 mm |
| Rauheit | Ra0,05 |
| Geradheit | 0,005 mm |
| Härte: | HRC/HV |
| Länge | 2 mm - 1000 mm |
| Wärmebehandlung | 1. Ölabschreckung 2. Hochfrequenzlöschung 3. Aufkohlung 4. Vakuumwärmebehandlung 5. Wärmebehandlung von Gewebebändern durch CHINAMFG |
| Oberflächenbehandlung | 1. Vernickeln 2. Verzinken 3. Plattierungspassivierung 4. Galvanisierung und Phosphatierung 5. Schwarze Beschichtung 6. Anodisierungsbehandlung |
| Paket | Innen Plastiktüten, außen Standardkartons. Versand per Palette oder gemäß den Verpackungsvorgaben des Kunden. |
| Garantiebestimmungen | Wir bestätigen, dass unsere Qualitätsstandards 99,91 TP3T erfüllen und gewähren eine 6-monatige Qualitätsgarantie. |
| Kundendienst | Wir werden die Anfragen unserer Kunden genauestens bearbeiten und ihnen auch nach dem Kauf bei der Lösung von Problemen behilflich sein. |
Schweizer Hochpräzisions-CNC-Bearbeitungsprozess
Sonstige Kategorie aus dem Kaltumformprozess
Unternehmensprofil
HangZhou CHINAMFG ist ein integriertes Produktions- und Handelsunternehmen mit über 30 Jahren Erfahrung. Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung kundenspezifischer Lösungen für nicht standardisierte Verbindungselemente, CNC-bearbeitete Teile, Stanzteile und andere Metallprodukte. Mit einer weitläufigen Anlage von 5.500 Quadratmetern verfügen wir über 3 Werkstätten, darunter Kaltumformung, Stanzen und CNC-Bearbeitung.
Bei Hanyee Metal sind wir stolz darauf, unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte und maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die ihren individuellen Bedürfnissen gerecht werden. Unser Team aus qualifizierten Fachkräften gewährleistet Präzision und höchste Fertigungsqualität in jedem einzelnen Arbeitsschritt. Ob Befestigungselemente für spezielle Anwendungen, komplex bearbeitete Teile oder präzisionsgestanzte Komponenten – wir übertreffen Ihre Erwartungen.
Hanyees Produkte werden in über 30 Länder exportiert, insbesondere nach Nordamerika und Europa. Das Unternehmen ist seit vielen Jahren Lieferant bekannter Marken wie ITW, Ruen, Infenion, WMG, Fnox u. v. m.
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Häufig gestellte Fragen
F: Bitte senden Sie uns Ihre Preisliste zur Ansicht.
A: Wir haben keine Standardpreisliste, da wir nach Kundenvorgaben produzieren.
Wir können Ihnen innerhalb kürzester Zeit ein Angebot für Ihre Anfrage zukommen lassen.
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A: Unsere übliche Reaktionszeit beträgt 2 Werktage. Sobald Sie den Bedarf und die Zeichnung bestätigt haben, erhalten Sie das Angebot innerhalb von 12 Werktagen.
F: Kann ich ein Muster erhalten?
A: Sicher. Wir glauben, dass eine Musterbestellung ein guter Einstieg in unsere Zusammenarbeit ist.
Handelt es sich um ein Standardprodukt, ist der Versand kostenlos, die Frachtkosten gehen jedoch zu Ihren Lasten.
Bei Sonderanfertigungen erstellen wir das Muster nach Eingang der Entwicklungskosten.
F: Sind die Befestigungselemente 100% vormontiert und auf Lager?
A: Einige Standardgrößen sind auf Lager. Die meisten Artikel sind OEM-Produkte und daher nicht vorrätig.
F: Kann ich mein eigenes Logo oder Design auf den Produkten verwenden?
A: Ja, individuelle Logos und Designs sind auch bei der Serienproduktion möglich.
F: Wie lange ist die Lieferzeit?
A: Die Lieferzeit für Muster beträgt 1 Woche; für die Serienproduktion 15–30 Tage. Sie richtet sich üblicherweise nach Menge und Artikel.
F: Welche Zahlungsarten akzeptieren Sie?
A: Wir akzeptieren T/T, Western Union, L/C und Trade Assurance über Alibaba.
F: Kann ich dir vertrauen?
A: Absolut! Wir sind ein von „Made in China“ und „Alibaba“ verifizierter Lieferant.
F: Darf ich Ihre Fabrik besichtigen?
A: Sie können uns jederzeit gerne besuchen. Wir holen Sie auch gerne vom nächstgelegenen Flughafen und Bahnhof ab.
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| Material: | Kohlenstoffstahl |
|---|---|
| Laden: | Getriebewelle |
| Steifigkeit und Flexibilität: | Flexible Welle |
| Maßgenauigkeit des Zapfendurchmessers: | IT01-IT5 |
| Achsenform: | Gerader Schaft |
| Schaftform: | Stufenschaft |
| Proben: |
US$ 10/Stück
1 Stück (Mindestbestellmenge) | |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Wie gewährleisten Kardanwellen eine effiziente Kraftübertragung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung des Gleichgewichts?
Kardanwellen sind so konstruiert, dass sie eine effiziente Kraftübertragung gewährleisten und gleichzeitig das Gleichgewicht zwischen Antriebs- und Abtriebskomponenten aufrechterhalten. Sie nutzen verschiedene Mechanismen und Merkmale, die zu beiden Aspekten beitragen. Lassen Sie uns untersuchen, wie Kardanwellen eine effiziente Kraftübertragung und Balance erreichen:
1. Universalgelenke:
Kardanwellen nutzen Kreuzgelenke, auch U-Gelenke genannt, um das Drehmoment vom Antriebs- auf das Abtriebsteil zu übertragen. Kreuzgelenke bestehen aus einem kreuzförmigen Joch mit Nadellagern an beiden Enden. Diese Nadellager ermöglichen die Schwenkbewegung des Gelenks und gleichen Winkelabweichungen zwischen Antriebs- und Abtriebsteil aus. Durch diese Bewegungsfreiheit gewährleisten Kreuzgelenke eine effiziente Kraftübertragung, selbst bei nicht perfekt ausgerichteten Bauteilen, minimieren Energieverluste und erhalten die Balance.
2. Ausgleich von Ausrichtungsfehlern:
Kardanwellen sind so konstruiert, dass sie Fluchtungsfehler zwischen Antriebs- und Abtriebskomponenten ausgleichen. Die Kreuzgelenke ermöglichen zusammen mit Gleitstücken und Teleskopsegmenten die Längenverstellung der Welle und gleichen so Fluchtungsabweichungen aus. Diese Fähigkeit zum Ausgleich von Fluchtungsfehlern gewährleistet eine reibungslose und effiziente Kraftübertragung, reduziert die Belastung der Komponenten und sorgt für ein ausgewogenes Laufverhalten.
3. Ausgewogenes Design:
Kardanwellen sind so konstruiert, dass sie Vibrationen minimieren und einen ruhigen Lauf gewährleisten. Die Wellenrohre sind typischerweise symmetrisch aufgebaut, und die Kreuzgelenke sind so positioniert, dass die Masse gleichmäßig verteilt ist. Diese Auswuchtung trägt dazu bei, Vibrationen zu reduzieren und das Auftreten von Unwuchtkräften zu minimieren, die die Kraftübertragung und die Gesamtleistung des Systems beeinträchtigen können. Durch die Aufrechterhaltung der Auswuchtung tragen Kardanwellen zu einer effizienten Kraftübertragung bei und verlängern die Lebensdauer der beteiligten Komponenten.
4. Hochwertige Materialien und Fertigung:
Die für die Kardanwellen verwendeten Werkstoffe, wie Stahl oder Aluminiumlegierungen, werden sorgfältig nach Festigkeit, Langlebigkeit und Auswuchtbarkeit ausgewählt. Hochwertige Materialien gewährleisten, dass die Wellen dem Drehmoment und den Betriebsbelastungen ohne Verformung oder Ausfall standhalten und so eine effiziente Kraftübertragung ermöglichen. Präzise Fertigungsprozesse und Qualitätskontrollmaßnahmen sorgen zudem für eine exakte Auswuchtung der Kardanwellen während der Produktion und optimieren dadurch deren Effizienz und Laufruhe.
5. Regelmäßige Wartung und Inspektion:
Um eine dauerhaft effiziente Kraftübertragung und Balance zu gewährleisten, sind regelmäßige Wartung und Inspektion der Kardanwellen unerlässlich. Dazu gehören das periodische Schmieren der Kreuzgelenke, die Überprüfung auf Verschleiß oder Beschädigungen sowie die Behebung von Fluchtungsfehlern. Regelmäßige Wartung trägt dazu bei, die Balance der Welle zu erhalten und optimale Leistung und Langlebigkeit sicherzustellen.
Kardanwellen gewährleisten insgesamt eine effiziente Kraftübertragung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Balance. Dies wird durch den Einsatz von Kreuzgelenken zur Drehmomentübertragung, Mechanismen zum Ausgleich von Fluchtungsfehlern, eine ausgewogene Konstruktion, hochwertige Materialien und regelmäßige Wartung erreicht. Dank dieser Merkmale tragen Kardanwellen zum reibungslosen Betrieb, zur Zuverlässigkeit und zur Langlebigkeit verschiedener Anwendungen in der Automobilindustrie, der Industrie und anderen Branchen bei, die auf eine effiziente Kraftübertragung angewiesen sind.
Können Sie Beispiele aus der Praxis für Fahrzeuge und Maschinen nennen, die Kardanwellen verwenden?
Kardanwellen finden in verschiedenen Fahrzeugen und Maschinen unterschiedlicher Branchen breite Anwendung. Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo Drehmomentübertragung, Kraftverteilung und Flexibilität entscheidend sind. Hier einige Beispiele aus der Praxis:
1. Kraftfahrzeuge:
Kardanwellen sind gängige Fahrzeuge mit Hinterrad- (RWD) und Allradantrieb (4WD). Sie verbinden das Getriebe bzw. Verteilergetriebe mit dem Hinterachs- bzw. Vorderachsdifferenzial und ermöglichen so die Drehmomentübertragung auf die Räder. Beispiele hierfür sind Limousinen, Pick-ups und SUVs wie der Jeep Wrangler, der Ford F-150 und der Toyota Land Cruiser.
– Busse und Nutzfahrzeuge: Kardanwellen werden in Bussen und Nutzfahrzeugen mit Hinterrad- oder Allradantrieb eingesetzt. Sie übertragen das Drehmoment vom Motor oder Getriebe auf die Hinterachse oder mehrere Achsen. Beispiele hierfür sind Stadtbusse, Reisebusse und Lieferwagen.
2. Geländefahrzeuge und Nutzfahrzeuge:
Geländefahrzeuge: Viele Geländefahrzeuge wie Offroad-Trucks, SUVs und ATVs (Quads) nutzen Kardanwellen. Diese Wellen sorgen für die notwendige Drehmomentübertragung und Kraftverteilung auf alle Räder und verbessern so die Traktion und Geländegängigkeit. Beispiele hierfür sind der Land Rover Defender, der Jeep Wrangler Rubicon und das Yamaha Grizzly ATV.
Landmaschinen: Traktoren und Mähdrescher nutzen häufig Kardanwellen, um die Kraft vom Motor auf verschiedene Anbaugeräte wie Mähwerke, Ballenpressen und Erntemaschinen zu übertragen. Die Wellen ermöglichen eine effiziente Kraftverteilung und Flexibilität für unterschiedliche landwirtschaftliche Aufgaben.
– Bau- und Bergbaumaschinen: Geräte, die im Bau- und Bergbau eingesetzt werden, wie Bagger, Lader und Planierraupen, nutzen Kardanwellen zur Kraftübertragung vom Motor oder Getriebe auf die verschiedenen Maschinenkomponenten. Diese Wellen ermöglichen die Kraftverteilung und Drehmomentübertragung auf verschiedene Anbaugeräte und gewährleisten so einen effizienten Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
3. Industriemaschinen:
– Fertigungsmaschinen: Kardanwellen werden in Industrieanlagen wie Förderbändern, Mischern und rotierenden Maschinen eingesetzt. Sie sorgen für die Drehmomentübertragung und Kraftverteilung innerhalb der Maschinen und ermöglichen so einen effizienten Betrieb und Materialtransport.
– Papier- und Zellstoffindustrie: Kardanwellen werden in Papier- und Zellstoffverarbeitungsmaschinen, darunter Papiermaschinen und Zellstoffkocher, eingesetzt. Diese Wellen ermöglichen die Kraftübertragung und Drehmomentverteilung auf verschiedene Maschinenteile und tragen so zu einem reibungslosen Betrieb und hoher Produktivität bei.
– Stahl- und Metallverarbeitungsmaschinen: Anlagen in Stahlwerken und Metallverarbeitungsbetrieben, wie Walzwerke, Strangpressen und Wickelmaschinen, verwenden häufig Kardanwellen. Diese Wellen ermöglichen die Kraftübertragung und Drehmomentverteilung auf die verschiedenen Komponenten, die an der Metallumformung, -formung und -verarbeitung beteiligt sind.
Diese Beispiele stellen nur einen kleinen Teil der vielen Anwendungsbereiche von Kardanwellen dar. Ihre Vielseitigkeit, Langlebigkeit und Fähigkeit zur Drehmomentübertragung und Kraftverteilung machen sie zu unverzichtbaren Bauteilen in einer breiten Palette von Fahrzeugen und Maschinen verschiedenster Branchen.
Können Sie die Komponenten und den Aufbau eines Kardanwellensystems erläutern?
Ein Kardanwellensystem, auch als Antriebswelle oder Propellerwelle bekannt, besteht aus mehreren Komponenten, die zusammenarbeiten, um Drehmoment und Rotationsenergie zwischen nicht fluchtenden Bauteilen zu übertragen. Der Aufbau eines Kardanwellensystems umfasst typischerweise die folgenden Komponenten:
1. Wellenrohre:
Die Wellenrohre sind die Hauptstrukturelemente eines Kardanwellensystems. Es handelt sich um zylindrische Rohre aus robusten und hochfesten Werkstoffen wie Stahl oder Aluminiumlegierungen. Die Wellenrohre bilden das Rückgrat des Systems und übertragen Drehmoment und Rotationsenergie. Sie sind so konstruiert, dass sie hohen Belastungen und Torsionskräften ohne Verformung oder Bruch standhalten.
2. Kreuzgelenke:
Kreuzgelenke, auch Kardangelenke genannt, sind entscheidende Bauteile eines Kardanwellensystems. Sie verbinden und bewegen die Wellenrohre und gleichen so Winkelabweichungen zwischen Antriebs- und Abtriebskomponenten aus. Kreuzgelenke bestehen aus einem kreuzförmigen Joch mit Nadellagern an beiden Enden. Das Joch verbindet die Wellenrohre, während die Nadellager die für den Ausgleich von Winkelabweichungen notwendige Drehbewegung und Flexibilität ermöglichen. Kreuzgelenke gewährleisten die Drehmomentübertragung des Kardanwellensystems auch dann, wenn Antriebs- und Abtriebskomponenten nicht perfekt ausgerichtet sind.
3. Slipjoches:
Gleitgelenke sind Bauteile in Kardanwellensystemen, die axiale Fluchtungsfehler ausgleichen. Sie befinden sich typischerweise an einem oder beiden Enden der Wellenrohre und stellen eine Gleitverbindung zwischen der Welle und dem Antriebs- oder Abtriebselement her. Gleitgelenke ermöglichen es der Welle, ihre Länge anzupassen und Änderungen des Abstands zwischen den Bauteilen auszugleichen. Diese Funktion ist besonders nützlich in Anwendungen, bei denen der Abstand zwischen Antriebs- und Abtriebselement variieren kann, wie beispielsweise bei Fahrzeugen mit verstellbarem Radstand oder Maschinen mit variablen Befestigungspunkten.
4. Flansche und Joche:
Flansche und Gabeln verbinden das Kardanwellensystem mit den Antriebs- und Abtriebskomponenten. Flansche werden üblicherweise an die Enden der Wellenrohre geschraubt oder geschweißt und gewährleisten eine sichere Verbindung. Sie besitzen eine Flanschfläche mit Schraubenlöchern, die mit den entsprechenden Flanschen der Antriebs- oder Abtriebskomponente übereinstimmen. Gabeln hingegen sind kreuzförmige Bauteile, die die Kreuzgelenke mit den Flanschen verbinden. Sie weisen Bohrungen oder Nuten auf, in die die Nadellager der Kreuzgelenke eingesetzt werden und so Drehbewegung und Drehmomentübertragung ermöglichen.
5. Ausgleichsgewichte:
Ausgleichsgewichte dienen dazu, das Kardanwellensystem auszuwuchten und Vibrationen zu minimieren. Ungleichgewichte in der Massenverteilung während der Rotation der Welle können zu Vibrationen, Geräuschen und Leistungseinbußen führen. Die Ausgleichsgewichte werden strategisch entlang der Wellenrohre platziert, um diese Ungleichgewichte auszugleichen. Sie verteilen die Masse neu und gewährleisten so die korrekte Auswuchtung der rotierenden Komponenten des Kardanwellensystems. Eine korrekte Auswuchtung verbessert die Stabilität, reduziert den Verschleiß von Lagern und anderen Bauteilen und erhöht die Gesamtleistung und Lebensdauer des Wellensystems.
6. Sicherheitsmerkmale:
Einige Kardanwellensysteme verfügen über Sicherheitsvorkehrungen zum Schutz vor mechanischen Ausfällen. Beispielsweise können Schutzvorrichtungen oder Abschirmungen installiert werden, um den Kontakt mit rotierenden Bauteilen zu verhindern und so das Risiko von Unfällen oder Verletzungen zu reduzieren. In Anwendungen, bei denen hohe Kräfte oder Drehmomente auftreten können, sind Kardanwellensysteme mit Sicherheitsmechanismen wie Scherbolzen oder Drehmomentbegrenzern ausgestattet. Diese Merkmale schützen die Welle und andere Bauteile vor Beschädigungen durch Abscheren oder Auskuppeln bei Überlastung oder zu hohem Drehmoment.
Zusammenfassend besteht ein Kardanwellensystem aus Wellenrohren, Kreuzgelenken, Gleitstücken, Flanschen und Gabeln sowie Ausgleichsgewichten und Sicherheitsvorrichtungen. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um Drehmoment und Rotationsleistung zwischen nicht fluchtenden Bauteilen zu übertragen und so Winkel- und Achsenabweichungen auszugleichen. Die Struktur und die Komponenten eines Kardanwellensystems sind sorgfältig konstruiert, um in verschiedenen Anwendungen eine effiziente Kraftübertragung, Flexibilität, Langlebigkeit und Sicherheit zu gewährleisten.
Bearbeitet von CX am 24.04.2024
