Tuotekuvaus
Tuotekuvaus
Driveline Adapter Cardan Shaft for Farm Equipment Pto Shaft and Tractor Pto Drive Shaft
A Power Take-Off shaft (PTO shaft) is a mechanical device utilized to transmit power from a tractor or other power source to an attached implement, such as a mower, tiller, or baler. Typically situated at the rear of the tractor, the PTO shaft is driven by the tractor’s engine through the transmission.
The primary purpose of the PTO shaft is to supply a rotating power source to the implement, enabling it to carry out its intended function. To connect the implement to the PTO shaft, a universal joint is employed, allowing for movement between the tractor and the implement while maintaining a consistent power transfer.
Here is our advantages when compare to similar products from China:
1.Forged yokes make PTO shafts strong enough for usage and working;
2.Internal sizes standard to confirm installation smooth;
3.CE and ISO certificates to guarantee to quality of our goods;
4.Strong and professional package to confirm the good situation when you receive the goods.
Tuotteen tekniset tiedot
In farming, the most common way to transmit power from a tractor to an implement is by a driveline, connected to the PTO (Power Take Off) of the tractor to the IIC(Implement Input Connection). Drivelines are also commonly connected to shafts within the implement to transmit power to various mechanisms.
The following dimensions of the PTO types are available.
Type B:13/8″Z6(540 min)
Type D:13/8″Z21(1000 min)
Coupling a driveline to a PTO should be quick and simple because in normal use tractors must operate multiple implements. Consequently, yokes on the tractor-end of the driveline are fitted with a quick-disconnect system, such as push-pin or ball collar.
Specifications for a driveline, including the way it is coupled to a PTO, depend CHINAMFG the implement.
Yokes on the llc side are rarely disconnected and may be fastened by quick-lock couplings (push-pin or ball collar).
Taper pins are the most stable connection for splined shafts and are commonly used in yokes and torque limiters. Taper pins are also often used to connect internal drive shafts on drivelines that are not frequently disconnected.
Torque limiter and clutches must always be installed on the implement side of the primary driveline.
Pakkaus ja toimitus
Yritysprofiili
HangZhou Hanon Technology Co.,ltd is a modern enterprise specilizing in the development,production,sales and services of Agricultural Parts like PTO shaft and Gearboxes and Hydraulic parts like Cylinder , Valve ,Gearpump and motor etc..
We adhere to the principle of ” High Quality, Customers’Satisfaction”, using advanced technology and equipments to ensure all the technical standards of transmission .We follow the principle of people first , trying our best to set up a pleasant surroundings and platform of performance for each employee. So everyone can be self-consciously active to join Hanon Machinery.
Usein kysytyt kysymykset
1.WHAT’S THE PAYMENT TERM?
When we quote for you,we will confirm with you the way of transaction,FOB,CIFetc.<br> For mass production goods, you need to pay 30% deposit before producing and70% balance against copy of documents.The most common way is by T/T.
2.HOW TO DELIVER THE GOODS TO US?
Usually we will ship the goods to you by sea.
3.How long is your delivery time and shipment?
30-45days
| Tyyppi: | Pto Shaft |
|---|---|
| Käyttö: | Agricultural Products Processing, Farmland Infrastructure, Tillage, Harvester, Planting and Fertilization, Grain Threshing, Cleaning and Drying, Agricultural Machinery,Farm Tractor |
| Materiaali: | 45cr Steel |
| Virtalähde: | Voimanottoakseli |
| Paino: | 8-15kg |
| Myynnin jälkeinen palvelu: | Verkkotuki |
| Näytteet: |
US$ 20/Piece
1 kpl (vähimmäistilaus) | |
|---|
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|
Miten kardaaniakselit varmistavat tehokkaan voimansiirron ja säilyttävät samalla tasapainon?
Kardaaniakselit on suunniteltu varmistamaan tehokas voimansiirto ja säilyttämään tasapaino vetävien ja käytettävien komponenttien välillä. Niissä käytetään erilaisia mekanismeja ja ominaisuuksia, jotka edistävät molempia näkökohtia. Tarkastellaanpa, miten kardaaniakselit saavuttavat tehokkaan voimansiirron ja tasapainon:
1. Kardaaninivelet:
– Kardaaniakseleissa käytetään kardaaniniveliä, jotka tunnetaan myös nimellä U-nivelet, vääntömomentin siirtämiseen käyttävästä komponentista käytettävään komponenttiin. Kardaaninivelet koostuvat ristimäisestä haarukasta, jonka molemmissa päissä on neulalaakerit. Nämä neulalaakerit mahdollistavat nivelten kiertymisen ja kompensoivat käyttävien ja käyvien komponenttien välisiä kulmapoikkeamia. Mahdollistamalla liikkeen joustavuuden kardaaninivelet varmistavat tehokkaan voimansiirron, vaikka komponentit eivät olisi täysin linjassa, mikä minimoi energiahäviöt ja ylläpitää tasapainoa.
2. Virheiden kompensointi:
– Kardaaniakselit on suunniteltu kompensoimaan käyttävien ja käyvien komponenttien välisiä linjausvirheitä. Kardaaninivelet yhdessä liukuvipujen ja teleskooppiosien kanssa mahdollistavat akselin pituuden säätämisen ja linjausvaihteluiden mukautumisen. Tämä linjausvirheiden kompensointiominaisuus varmistaa, että kardaaniakseli voi siirtää voimaa tasaisesti ja tehokkaasti, mikä vähentää komponentteihin kohdistuvaa rasitusta ja ylläpitää tasapainoa käytön aikana.
3. Tasapainoinen suunnittelu:
– Kardaaniakselit on suunniteltu tasapainotetusti minimoimaan tärinää ja ylläpitämään sujuvaa toimintaa. Akseliputket on tyypillisesti rakennettu symmetrisesti ja murrosnivelet on sijoitettu jakamaan massa tasaisesti. Tämä tasapainotettu rakenne auttaa vähentämään tärinää ja minimoimaan epätasapainoisten voimien esiintymisen, jotka voivat vaikuttaa negatiivisesti voimansiirtoon ja järjestelmän kokonaissuorituskykyyn. Ylläpitämällä tasapainoa kardaaniakselit edistävät tehokasta voimansiirtoa ja parantavat mukana olevien komponenttien käyttöikää.
4. Korkealaatuiset materiaalit ja valmistus:
– Kardaaniakselien valmistuksessa käytetyt materiaalit, kuten teräs tai alumiiniseos, valitaan huolellisesti niiden lujuuden, kestävyyden ja tasapainon ylläpitämisen kyvyn perusteella. Korkealaatuiset materiaalit varmistavat, että akselit kestävät vääntömomentin ja käyttörasitukset ilman muodonmuutoksia tai vikoja, mikä edistää tehokasta voimansiirtoa. Lisäksi käytetään tarkkoja valmistusprosesseja ja laadunvalvontatoimenpiteitä sen varmistamiseksi, että kardaaniakselit tasapainotetaan tarkasti tuotannon aikana, mikä parantaa entisestään niiden tehokkuutta ja tasapainoa.
5. Säännöllinen huolto ja tarkastus:
– Jatkuvan tehokkaan voimansiirron ja tasapainon varmistamiseksi kardaaniakselien säännöllinen huolto ja tarkastus on välttämätöntä. Tähän sisältyy murrosnivelten säännöllinen voitelu, kulumisen tai vaurioiden tarkistaminen ja mahdollisten linjausvirheiden korjaaminen. Säännöllinen huolto auttaa säilyttämään akselin tasapainon ja varmistaa optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän.
Kaiken kaikkiaan kardaaniakselit varmistavat tehokkaan voimansiirron ja säilyttävät tasapainon käyttämällä vääntömomentin siirtoon tarkoitettuja murrosniveliä, linjausvirheiden kompensointimekanismeja, tasapainoista rakennetta, korkealaatuisia materiaaleja ja säännöllistä huoltoa. Näiden ominaisuuksien ansiosta kardaaniakselit edistävät erilaisten sovellusten sujuvaa toimintaa, luotettavuutta ja pitkäikäisyyttä autoteollisuudessa, teollisuudessa ja muilla tehokkaasta voimansiirrosta riippuvaisilla aloilla.
Voidaanko kardaaniakseleita räätälöidä tiettyjen ajoneuvojen tai laitteiden vaatimuksiin?
Kyllä, kardaaniakseleita voidaan räätälöidä vastaamaan erilaisten ajoneuvojen tai laitteiden erityisvaatimuksia. Valmistajat tarjoavat erilaisia räätälöintivaihtoehtoja varmistaakseen, että kardaaniakselit räätälöidään kunkin sovelluksen ainutlaatuisiin tarpeisiin. Katsotaanpa, miten kardaaniakseleita voidaan räätälöidä:
1. Pituus ja koko:
– Kardaaniakseleita voidaan valmistaa eri pituisina ja kokoisina ajoneuvon tai laitteen erityismittojen mukaan. Valmistajat voivat mukauttaa akselin kokonaispituutta varmistaakseen oikean kohdistuksen vetävien ja käytettävien komponenttien välillä. Lisäksi akselin kokoa, mukaan lukien halkaisija ja seinämän paksuus, voidaan säätää sovelluksen vääntömomentti- ja kuormitusvaatimusten mukaan.
2. Vääntömomenttikapasiteetti:
– Kardaaniakselin vääntömomenttikapasiteettia voidaan räätälöidä ajoneuvon tai laitteen tehovaatimusten mukaan. Valmistajat voivat suunnitella ja valmistaa akselin sopivista materiaaleista, mitoista ja vahvikkeista varmistaakseen, että se pystyy siirtämään vaaditun vääntömomentin ilman vikaantumista tai liiallista taipumista. Akselin vääntömomenttikapasiteetin räätälöinti varmistaa optimaalisen suorituskyvyn ja luotettavuuden.
3. Yhteysmenetelmät:
– Kardaaniakseleita voidaan räätälöidä erilaisiin liitäntätapoihin ajoneuvon tai laitteen erityisvaatimusten perusteella. Valmistajat tarjoavat erityyppisiä laippoja, uraliitoksia ja muita liitäntävaihtoehtoja varmistaakseen yhteensopivuuden olemassa olevien voimansiirron komponenttien kanssa. Liitäntätapojen räätälöinti mahdollistaa kardaaniakselin saumattoman integroinnin järjestelmään.
4. Materiaalivalinta:
– Kardaaniakseleita voidaan valmistaa eri materiaaleista tiettyjen sovellusvaatimusten mukaan. Valmistajat ottavat huomioon tekijöitä, kuten lujuuden, painon, korroosionkestävyyden ja kustannusten, kun he valitsevat akselin materiaalia. Yleisiä kardaaniakseleissa käytettyjä materiaaleja ovat terässeokset, ruostumaton teräs ja alumiini. Materiaalivalintaa räätälöimällä valmistajat voivat optimoida akselin suorituskyvyn ja kestävyyden.
5. Tasapainotus ja tärinänvaimennus:
– Kardaaniakseleita voidaan räätälöidä tasapainotustekniikoilla tärinän minimoimiseksi ja sujuvan toiminnan varmistamiseksi. Valmistajat käyttävät dynaamisia tasapainotusprosesseja vähentääkseen epätasaisen massan jakautumisen aiheuttamaa tärinää. Räätälöity tasapainotus varmistaa akselin tehokkaan toiminnan ja minimoi muiden komponenttien rasituksen.
6. Suojaavat pinnoitteet ja pintakäsittelyt:
– Kardaaniakseleita voidaan räätälöidä suojapinnoitteilla ja viimeistelyillä, jotka parantavat niiden kestävyyttä korroosiota, kulumista ja ympäristötekijöitä vastaan. Valmistajat voivat käyttää pinnoitteita, kuten sinkkiä, pulverimaalausta tai erikoispinnoitteita, pidentääkseen akselin käyttöikää ja varmistaakseen sen suorituskyvyn haastavissa käyttöolosuhteissa.
7. Yhteistyö valmistajien kanssa:
– Valmistajat tekevät aktiivisesti yhteistyötä asiakkaiden kanssa ymmärtääkseen heidän erityisiä ajoneuvo- tai laitevaatimuksiaan. He tarjoavat teknistä tukea ja asiantuntemusta kardaaniakselin räätälöimiseksi vastaavasti. Tekemällä tiivistä yhteistyötä valmistajien kanssa asiakkaat voivat varmistaa, että kardaaniakseli suunnitellaan ja valmistetaan juuri heidän tarpeitaan vastaavaksi.
Kardaaniakseleita voidaan räätälöidä tietyn ajoneuvon tai laitteen vaatimusten mukaan pituuden, koon, vääntömomentin, liitäntätapojen, materiaalivalinnan, tasapainotuksen, suojapinnoitteiden ja viimeistelyjen suhteen. Hyödyntämällä räätälöintivaihtoehtoja ja tekemällä tiivistä yhteistyötä valmistajien kanssa insinöörit voivat saada kardaaniakseleita, jotka on räätälöity tarkasti sovelluksen tarpeisiin, mikä varmistaa optimaalisen suorituskyvyn, tehokkuuden ja yhteensopivuuden.
Voitko selittää kardaaniakselijärjestelmän osat ja rakenteen?
Kardaaniakselijärjestelmä, joka tunnetaan myös potkuriakselina tai vetoakselina, koostuu useista komponenteista, jotka toimivat yhdessä välittääkseen vääntömomenttia ja pyörimisvoimaa eri osien välillä. Kardaaniakselijärjestelmän rakenne sisältää tyypillisesti seuraavat komponentit:
1. Akseliputket:
– Akseliputket ovat kardaaniakselijärjestelmän päärakenneosia. Ne ovat sylinterimäisiä putkia, jotka on valmistettu kestävistä ja lujista materiaaleista, kuten teräksestä tai alumiiniseoksesta. Akseliputket muodostavat järjestelmän selkärangan ja vastaavat vääntömomentin ja pyörimisvoiman välittämisestä. Ne on suunniteltu kestämään suuria kuormia ja vääntövoimia ilman muodonmuutoksia tai vikoja.
2. Kardaaninivelet:
– Kardaaninivelet, jotka tunnetaan myös nimellä U-nivelet tai kardaaninivelet, ovat kardaaniakselijärjestelmän tärkeitä osia. Niitä käytetään akseliputkien yhdistämiseen ja niveltämiseen, mikä mahdollistaa vetävien ja käytettävien komponenttien välisen kulmapoikkeaman. Kardaaninivelet koostuvat ristimäisestä haarukasta, jonka molemmissa päissä on neulalaakerit. Haarukka yhdistää akseliputket, kun taas neulalaakerit mahdollistavat pyörimisliikkeen ja joustavuuden, jota tarvitaan linjauspoikkeamien kompensoimiseksi. Kardaaninivelten ansiosta kardaaniakselijärjestelmä voi välittää vääntömomenttia, vaikka vetävät ja käytettävät komponentit eivät olisi täysin linjassa.
3. Liukuhaarukat:
– Liukuhaarukat ovat kardaaniakselijärjestelmissä käytettäviä komponentteja, jotka voivat kompensoida aksiaalista linjauspoikkeamaa. Ne sijaitsevat tyypillisesti akseliputkien toisessa tai molemmissa päissä ja tarjoavat liukuvan liitoksen akselin ja käyttävän tai käytettävän osan välille. Liukuhaarukat mahdollistavat akselin pituuden säätämisen ja kompensoivat komponenttien välisen etäisyyden muutoksia. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen sovelluksissa, joissa käyttävien ja käytettävien osien välinen etäisyys voi vaihdella, kuten ajoneuvoissa, joissa on säädettävä akseliväli, tai koneissa, joissa on vaihtelevat kiinnityspisteet.
4. Laipat ja haarukat:
– Laippoja ja haarukoita käytetään kardaaniakselijärjestelmän liittämiseen käyttäviin ja käytettyihin komponentteihin. Laipat on tyypillisesti pultattu tai hitsattu akseliputkien päihin ja ne tarjoavat turvallisen liitoskohdan. Niissä on laippapinta, jossa on pultinreiät, jotka ovat linjassa käyttävän tai käytettävän osan vastaavan laipan kanssa. Haarukat taas ovat ristimäisiä komponentteja, jotka yhdistävät murrosnivelet laippoihin. Niissä on reiät tai urat, joihin murrosnivelten neulalaakerit asettuvat, mikä mahdollistaa pyörimisliikkeen ja vääntömomentin siirron.
5. Painojen tasapainottaminen:
– Tasapainotuspainoja käytetään kardaaniakselijärjestelmän tasapainottamiseen ja tärinöiden minimoimiseen. Akselin pyöriessä massan jakautumisen epätasapaino voi johtaa tärinään, meluun ja suorituskyvyn heikkenemiseen. Tasapainotuspainot on sijoitettu strategisesti akseliputkien varrelle näiden epätasapainojen tasapainottamiseksi. Ne jakavat massaa uudelleen varmistaen, että kardaaniakselijärjestelmän pyörivät komponentit ovat oikein tasapainossa. Oikea tasapainotus parantaa vakautta, vähentää laakereiden ja muiden komponenttien kulumista sekä parantaa akselijärjestelmän yleistä suorituskykyä ja käyttöikää.
6. Turvaominaisuudet:
– Joissakin kardaaniakselijärjestelmissä on turvaominaisuuksia, jotka suojaavat mekaanisilta vaurioilta. Esimerkiksi suojasuojia tai -kilpiä voidaan asentaa estämään kosketus pyöriviin komponentteihin, mikä vähentää onnettomuuksien tai loukkaantumisten riskiä. Sovelluksissa, joissa voi esiintyä liiallisia voimia tai vääntömomentteja, kardaaniakselijärjestelmissä voi olla turvamekanismeja, kuten murtotappeja tai vääntömomentin rajoittimia. Nämä ominaisuudet on suunniteltu suojaamaan akselia ja muita komponentteja vaurioilta, jotka johtuvat murtumisesta tai irtoamisesta ylikuormituksen tai liiallisen vääntömomentin sattuessa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kardaaniakselijärjestelmä koostuu akseliputkista, murrosnivelistä, liukuhaarukoista, laipoista ja haarukoista sekä tasapainotuspainoista ja turvaominaisuuksista. Nämä komponentit toimivat yhdessä välittääkseen vääntömomenttia ja pyörimisvoimaa epätasapainoisten komponenttien välillä, mikä mahdollistaa kulma- ja aksiaalivirheiden kompensoinnin. Kardaaniakselijärjestelmän rakenne ja komponentit on suunniteltu huolellisesti varmistamaan tehokas voimansiirto, joustavuus, kestävyys ja turvallisuus erilaisissa sovelluksissa.
editor by CX 2023-11-06
