Descripción del Producto
Especificación DE Eje de transmisión de la toma de fuerza —Pista de carreras:
Desarrollamos y producimos muchos repuestos para tractores japoneses.
Nombre del producto: Piezas del disco de embrague de transmisión del tractor japonés para B1400 B7000
Modelos de tractor que podemos suministrar: B1500/1400, B5000, B6000, B7000, TU1400, TX1400, TX1500, YM F1401, YM1400 ETC.
Piezas como: Neumáticos, llanta Jante, kit de acoplamiento KB-TX, enganche de 3 puntos, tubo de escape, volante, kit de acoplamiento YM F14/F15, eje de transmisión, eje de la TDF, cardán de la TDF, chaveta, regulador, etc.
La mayoría de los repuestos están en stock. Si le interesan, no dude en contactarme.
Otras piezas relevantes para automóviles o maquinaria que hemos fabricado en nuestro taller son las siguientes:
Piezas y conjuntos de ejes de transmisión,
Piezas y conjuntos de juntas universales,
Ejes de transmisión de toma de fuerza,
Ejes estriados,
Yugos deslizantes,
Yugos de soldadura,
Yugos de brida,
Columnas de dirección,
Bielas,
etc.
Descripción del Producto
Eje de transmisión de la toma de fuerza Artículo:
| Artículo | Tamaño de la revista cruzada | 540dak-rpm | 1000 rpm | |||
| Serie 1 | 22 mm | 54 mm | 12 kW | 16 CV | 18 kW | 25 CV |
| Serie 2 | 23,8 mm | 61,3 mm | 15 kW | 21 CV | 23 kW | 31 CV |
| Serie 3 | 27 mm | 70 mm | 26 kW | 35 CV | 40 kW | 55 CV |
| Serie 4 | 27 mm | 74,6 mm | 26 kW | 35 CV | 40 kW | 55 CV |
| Serie 5 | 30,2 mm | 80 mm | 35 kW | 47 CV | 54 kW | 74 CV |
| Serie 6 | 30,2 mm | 92 mm | 47 kW | 64 CV | 74 kW | 100 CV |
| Serie 7 | 30,2 mm | 106,5 mm | 55 kW | 75 CV | 87 kW | 18 CV |
| Serie 8 | 35 mm | 106,5 mm
|
70 kW | 95 CV | 110 kW | 150 CV |
| Serie 38 | 38 mm | 102 mm | 70 kW | 95 CV | 110 kW | 150 CV |
Perfil de la empresa
Certificaciones
Preguntas frecuentes
/* 10 de marzo de 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Tipo: | Eje |
|---|---|
| Uso: | Procesamiento de productos agrícolas, infraestructura agrícola, cosechadoras, siembra y fertilización, trilla de granos, limpieza y secado. |
| Material: | Acero inoxidable |
| Fuente de alimentación: | Eje accionado por la toma de fuerza |
| Peso: | Estándar |
| Servicio posventa: | 1 año |
| Muestras: |
US$ 300/unidad
1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
¿Cómo garantizan los fabricantes la compatibilidad de los ejes cardán con los diferentes equipos?
Los fabricantes adoptan diversas medidas para garantizar la compatibilidad de los ejes cardán con diferentes equipos. Estas medidas implican un diseño, ingeniería y procesos de fabricación meticulosos para satisfacer los requisitos específicos de diversas aplicaciones. Veamos cómo los fabricantes garantizan la compatibilidad:
1. Análisis de la aplicación:
Los fabricantes comienzan analizando los requisitos y especificaciones de la aplicación proporcionados por los clientes. Este análisis incluye la comprensión de factores como el par, la velocidad, la desalineación, las condiciones de funcionamiento, las limitaciones de espacio y otras necesidades específicas. Al evaluar estos parámetros, los fabricantes pueden determinar el diseño y la configuración adecuados del eje cardán para garantizar la compatibilidad con el equipo.
2. Opciones de personalización:
Los fabricantes ofrecen opciones de personalización para los ejes cardán, adaptándolos a las necesidades específicas de cada equipo. Esto incluye diversas longitudes, tamaños, capacidades de torsión, métodos de conexión y materiales. Los clientes pueden colaborar estrechamente con los fabricantes para seleccionar o diseñar un eje cardán que se ajuste a su equipo y garantice la compatibilidad con la transmisión de potencia del sistema.
3. Experiencia en ingeniería:
Los fabricantes emplean ingenieros experimentados especializados en el diseño y la ingeniería de ejes cardán. Estos expertos poseen un profundo conocimiento de la transmisión de potencia mecánica y comprenden las complejidades que implica garantizar la compatibilidad. Utilizan su experiencia para diseñar ejes cardán capaces de soportar el par, la velocidad, la desalineación y otros parámetros específicos que requieren los diferentes equipos.
4. Diseño y simulación asistidos por ordenador (CAD):
Los fabricantes utilizan software avanzado de diseño asistido por computadora (CAD) y herramientas de simulación para modelar y simular el comportamiento de los ejes cardán en diferentes escenarios de funcionamiento. Estas herramientas permiten a los ingenieros analizar la distribución de esfuerzos, el rendimiento de los cojinetes y otros factores críticos para garantizar la compatibilidad y el rendimiento del eje. Al simular el comportamiento del eje cardán bajo diversas condiciones de carga, los fabricantes pueden optimizar su diseño y validar su compatibilidad.
5. Control de calidad y pruebas:
Los fabricantes cuentan con rigurosos procesos de control de calidad para garantizar la fiabilidad, durabilidad y compatibilidad de los ejes cardán. Realizan pruebas exhaustivas para verificar el rendimiento y la funcionalidad de los ejes en condiciones reales. Estas pruebas pueden incluir la capacidad de torsión, los límites de velocidad, la resistencia a las vibraciones, la tolerancia a la desalineación y otros parámetros relevantes. Al someter los ejes cardán a pruebas rigurosas, los fabricantes pueden asegurar su compatibilidad con diferentes equipos y validar su capacidad para ofrecer una transmisión de potencia fiable.
6. Cumplimiento de normas y reglamentos:
Los fabricantes siguen las normas y regulaciones del sector al diseñar y fabricar ejes cardán. El cumplimiento de estas normas garantiza que los ejes cumplan con los requisitos necesarios de seguridad, rendimiento y compatibilidad. Algunos ejemplos de estas normas son la ISO 9001 para la gestión de la calidad y la ISO 14001 para la gestión ambiental. Al adherirse a estas normas, los fabricantes demuestran su compromiso con la producción de ejes cardán compatibles y de alta calidad.
7. Colaboración con los clientes:
Los fabricantes colaboran activamente con los clientes para comprender los requisitos de sus equipos y sistemas. Participan en conversaciones, brindan soporte técnico y ofrecen orientación para garantizar la compatibilidad de los ejes cardán. Al fomentar esta colaboración, los fabricantes pueden abordar desafíos específicos y adaptar el diseño y las especificaciones del eje para satisfacer las necesidades particulares de cada equipo.
En resumen, los fabricantes garantizan la compatibilidad de los ejes cardán con diferentes equipos mediante análisis de aplicaciones, opciones de personalización, experiencia en ingeniería, herramientas CAD y de simulación, control de calidad y pruebas, cumplimiento de estándares y colaboración con los clientes. Estas medidas permiten a los fabricantes diseñar y producir ejes cardán que cumplen con los requisitos específicos de par, velocidad, desalineación y demás exigencias de los distintos equipos, asegurando una compatibilidad óptima y una transmisión de potencia eficiente.
¿Cómo contribuyen los ejes cardán a la eficiencia de la propulsión y la distribución de potencia de los vehículos?
Los ejes cardán desempeñan un papel crucial en la eficiencia de la propulsión y la distribución de potencia de los vehículos. Permiten la transferencia de par motor a las ruedas, lo que posibilita una transmisión de potencia eficaz y un rendimiento optimizado. A continuación, se explica cómo los ejes cardán contribuyen a la eficiencia de la propulsión y la distribución de potencia de los vehículos:
1. Transmisión de par:
Los ejes cardán se encargan de transmitir el par motor desde el motor o la fuente de energía a las ruedas. Al transferir eficientemente la fuerza de rotación, permiten la propulsión y el movimiento del vehículo. El diseño y la construcción del eje cardán garantizan una mínima pérdida de potencia durante la transmisión del par, lo que contribuye a la eficiencia general del sistema de propulsión.
2. Distribución de energía:
En vehículos con múltiples ejes o ruedas, los ejes cardán distribuyen la potencia a cada eje o rueda, asegurando una entrega de potencia equilibrada. Esto permite una mejor tracción, estabilidad y control, especialmente en situaciones como la aceleración, las curvas o la conducción todoterreno. Al distribuir la potencia de manera uniforme, los ejes cardán optimizan el aprovechamiento de la potencia disponible del motor y contribuyen a la eficiencia general del vehículo.
3. Flexibilidad y compensación por desajuste:
Los ejes cardán ofrecen flexibilidad y la capacidad de compensar la desalineación entre el motor, la transmisión y las ruedas. Pueden manejar desalineaciones angulares, desplazamientos paralelos y axiales, lo que permite una transmisión de potencia fluida incluso cuando los componentes no están perfectamente alineados. Esta flexibilidad ayuda a reducir las tensiones mecánicas y las pérdidas de energía causadas por la desalineación, mejorando así la eficiencia de la transferencia de potencia.
4. Amortiguación de vibraciones:
Los ejes cardán ayudan a amortiguar las vibraciones transmitidas por el motor u otros componentes de la transmisión. Las juntas universales del conjunto del eje permiten un ligero movimiento angular, lo que contribuye a absorber y amortiguar las vibraciones generadas durante el funcionamiento. Al reducir las vibraciones, los ejes cardán contribuyen a una distribución de potencia más suave y eficiente, mejorando el rendimiento y la comodidad general del vehículo.
5. Reducción de peso:
Los ejes cardán, en comparación con sistemas de transmisión alternativos como la cadena o la correa, contribuyen a la reducción de peso en los vehículos. El uso de materiales ligeros y diseños optimizados ayuda a disminuir el peso total del sistema de propulsión. Un menor peso mejora la eficiencia del combustible, ya que se requiere menos energía para impulsar el vehículo. La compacidad y el diseño que ahorra espacio de los ejes cardán también permiten una disposición más eficiente de los componentes de la transmisión.
6. Durabilidad y fiabilidad:
Los ejes cardán están diseñados para soportar las exigencias de la propulsión y la distribución de potencia de los vehículos durante periodos prolongados. Están fabricados con materiales duraderos y sometidos a rigurosas pruebas para garantizar su fiabilidad y larga vida útil. Al proporcionar una solución de transmisión de potencia robusta y fiable, los ejes cardán contribuyen a la eficiencia general del sistema de propulsión, minimizando el tiempo de inactividad y las necesidades de mantenimiento.
En general, los ejes cardán contribuyen a la eficiencia de la propulsión y la distribución de potencia de los vehículos al transmitir eficazmente el par motor, equilibrar la distribución de potencia, compensar la desalineación, amortiguar las vibraciones, reducir el peso y garantizar la durabilidad y la fiabilidad. Su papel en la optimización de la transferencia de potencia y la mejora del rendimiento general del vehículo convierte a los ejes cardán en un componente esencial de los sistemas de propulsión eficientes.
¿Qué industrias y vehículos utilizan habitualmente ejes cardán para la distribución de potencia?
Los ejes cardán, también conocidos como ejes de transmisión o ejes de transmisión, se utilizan ampliamente en diversas industrias y vehículos para una distribución eficiente de la potencia. Su versatilidad y capacidad para transmitir par entre componentes no alineados los hacen esenciales en numerosas aplicaciones. A continuación, se presentan algunas de las industrias y vehículos que comúnmente utilizan ejes cardán:
1. Industria automotriz:
Los ejes cardán tienen un amplio uso en la industria automotriz. Se encuentran en turismos, vehículos comerciales, camiones, autobuses y vehículos todoterreno. En estos vehículos, los ejes cardán transmiten el par motor desde la caja de cambios o la transmisión al diferencial, que a su vez distribuye la potencia a las ruedas. Esto permite que las ruedas giren e impulsen el vehículo hacia adelante. Los ejes cardán en la industria automotriz están diseñados para soportar altas cargas de par y proporcionar una entrega de potencia suave, lo que contribuye al rendimiento general y la facilidad de conducción de los vehículos.
2. Agricultura y ganadería:
El sector agrícola depende en gran medida de los ejes cardán para la distribución de potencia. Se utilizan comúnmente en tractores y otra maquinaria agrícola para transferir la potencia del motor a diversos implementos y accesorios, como segadoras, empacadoras, cultivadoras y cosechadoras. En aplicaciones agrícolas, los ejes cardán permiten una entrega de potencia eficiente a los implementos, lo que facilita a los agricultores tareas como cortar cultivos, empacar heno, labrar la tierra y cosechar con facilidad y productividad.
3. Construcción y minería:
Las industrias de la construcción y la minería utilizan ejes cardán en una amplia gama de maquinaria y equipos. Excavadoras, cargadoras, topadoras y trituradoras son ejemplos de maquinaria que emplean ejes cardán para transmitir potencia a diferentes componentes. En estas aplicaciones, los ejes cardán garantizan una distribución eficiente de la potencia desde el motor hasta la transmisión o los implementos específicos, lo que permite a la maquinaria realizar tareas como excavación, manipulación de materiales y trituración con la potencia y precisión requeridas.
4. Equipos y maquinaria industrial:
Diversos equipos y maquinaria industrial dependen de ejes cardán para la transmisión de potencia. Se utilizan en bombas, compresores, generadores, transportadores, mezcladoras y otras máquinas industriales. En aplicaciones industriales, los ejes cardán transmiten la potencia rotacional del motor a los componentes accionados, lo que permite que la maquinaria realice sus funciones específicas. La flexibilidad y la compensación de desalineación que ofrecen los ejes cardán son especialmente valiosas en entornos industriales donde la fuente de energía y los componentes accionados pueden no estar perfectamente alineados.
5. Marina y construcción naval:
La industria naval y de construcción de buques también utiliza ejes cardán para la distribución de potencia. Son comunes en los sistemas de propulsión de barcos y buques. En aplicaciones marinas, los ejes cardán conectan el motor a la hélice, asegurando una transmisión eficiente de la potencia rotacional y permitiendo la navegación. La capacidad de los ejes cardán para compensar la desalineación y adaptarse a las variaciones en el ángulo del eje es crucial en aplicaciones marinas, donde el eje de la hélice puede no estar alineado directamente con el motor.
6. Ferrocarriles y locomotoras:
Los sistemas ferroviarios y de locomotoras emplean ejes cardán para la distribución de potencia. Estos son componentes cruciales en la transmisión de locomotoras y trenes, ya que permiten la transmisión del par motor desde la locomotora o el motor a las ruedas o ejes. En las aplicaciones ferroviarias, los ejes cardán garantizan una entrega de potencia eficiente, lo que permite a las locomotoras y trenes transportar pasajeros y mercancías con la velocidad y tracción requeridas.
En resumen, los ejes cardán se utilizan ampliamente en diversas industrias y vehículos para la distribución de potencia. Son comunes en la industria automotriz, la agricultura, la maquinaria de construcción y minería, los equipos industriales, las aplicaciones navales y de construcción naval, así como en sistemas ferroviarios y de locomotoras. La versatilidad, flexibilidad y eficiente transmisión de potencia que ofrecen los ejes cardán los convierten en componentes indispensables en estas industrias y vehículos, contribuyendo a su rendimiento, productividad y fiabilidad.
Editor por CX 2024-01-09
