Deskripsi Produk
Spesifikasi DARI Poros Penggerak PTO —Gelanggang balapan mobil:
Kami mengembangkan dan memproduksi banyak suku cadang traktor untuk traktor Jepang.
Nama Produk: Komponen cakram kopling transmisi traktor Jepang untuk B1400 B7000
Model traktor yang dapat kami sediakan: B1500/1400, B5000, B6000, B7000, TU1400, TX1400, TX1500, YM F1401, YM1400, dll.
Contohnya: Ban, pelek Jante, Kit kopling KB-TX sambungan 3 titik. Pipa knalpot, roda kemudi. Kit kopling YM F14/F15, poros roda gigi, poros PTO, kardan PTO, pasak, regulator, dll.
Sebagian besar suku cadang tersedia. Jika Anda berminat, silakan hubungi saya.
Bagian-bagian lain yang relevan untuk mobil atau mesin yang telah kami buat di bengkel kami adalah sebagai berikut:
Komponen dan rakitan poros penggerak,
Komponen dan rakitan sambungan universal,
Poros penggerak PTO,
Poros spline,
Kuk selip,
Pengikat las,
Penyangga flensa,
Kolom kemudi,
Batang penghubung,
dll.
Deskripsi Produk
Komponen Poros Penggerak PTO:
| Barang | Ukuran jurnal silang | 540 dkk-rpm | 1000dak-rpm | |||
| Seri 1 | 22 mm | 54 mm | 12KW | 16 HP | 18KW | 25 HP |
| Seri 2 | 23,8 mm | 61,3 mm | 15KW | 21 HP | 23KW | 31 HP |
| Seri 3 | 27 mm | 70 mm | 26KW | 35 HP | 40KW | 55 HP |
| Seri 4 | 27 mm | 74,6 mm | 26KW | 35 HP | 40KW | 55 HP |
| Seri 5 | 30,2 mm | 80 mm | 35KW | 47 HP | 54KW | 74 HP |
| Seri 6 | 30,2 mm | 92 mm | 47KW | 64 HP | 74KW | 100 HP |
| Seri 7 | 30,2 mm | 106,5 mm | 55KW | 75 HP | 87KW | 18 HP |
| Seri 8 | 35 mm | 106,5 mm
|
70KW | 95 HP | 110KW | 150 HP |
| Seri 38 | 38 mm | 102 mm | 70KW | 95 HP | 110KW | 150 HP |
Profil Perusahaan
Sertifikasi
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
/* 10 Maret 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Jenis: | Batang |
|---|---|
| Penggunaan: | Pengolahan Produk Pertanian, Infrastruktur Lahan Pertanian, Mesin Pemanen, Penanaman dan Pemupukan, Penggilingan, Pembersihan dan Pengeringan Biji-bijian |
| Bahan: | Baja tahan karat |
| Sumber Daya: | Poros Pto Dirven |
| Berat: | Standar |
| Layanan Purna Jual: | 1 Tahun |
| Contoh: |
US$ 300/Buah
1 Buah (Minimum Pemesanan) | |
|---|
Bagaimana para produsen memastikan kompatibilitas poros kardan dengan berbagai peralatan?
Para produsen mengambil beberapa langkah untuk memastikan kompatibilitas poros kardan dengan berbagai peralatan. Langkah-langkah ini melibatkan proses desain, rekayasa, dan manufaktur yang cermat untuk memenuhi persyaratan spesifik dari berbagai aplikasi. Mari kita jelajahi bagaimana produsen memastikan kompatibilitas:
1. Analisis Aplikasi:
– Produsen memulai dengan menganalisis persyaratan aplikasi dan spesifikasi yang diberikan oleh pelanggan. Analisis ini mencakup pemahaman faktor-faktor seperti torsi, kecepatan, ketidaksejajaran, kondisi operasi, keterbatasan ruang, dan kebutuhan spesifik lainnya. Dengan mengevaluasi parameter-parameter ini, produsen dapat menentukan desain dan konfigurasi poros kardan yang tepat untuk memastikan kompatibilitas dengan peralatan.
2. Opsi Kustomisasi:
– Produsen menawarkan opsi kustomisasi untuk poros kardan guna memenuhi kebutuhan unik dari berbagai peralatan. Ini termasuk menyediakan berbagai panjang, ukuran, kapasitas torsi, metode penyambungan, dan pilihan material. Pelanggan dapat bekerja sama dengan produsen untuk memilih atau mendesain poros kardan yang sesuai dengan peralatan spesifik mereka dan memastikan kompatibilitas dengan kebutuhan transmisi daya sistem.
3. Keahlian Teknik:
– Para produsen mempekerjakan insinyur berpengalaman yang ahli dalam desain dan rekayasa poros kardan. Para ahli ini memiliki pengetahuan mendalam tentang transmisi daya mekanik dan memahami kompleksitas yang terlibat dalam memastikan kompatibilitas. Mereka menggunakan keahlian mereka untuk mendesain poros kardan yang dapat menangani torsi, kecepatan, ketidaksejajaran, dan parameter spesifik lainnya yang dibutuhkan oleh berbagai peralatan.
4. Desain Berbantuan Komputer (CAD) dan Simulasi:
– Produsen menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) canggih dan alat simulasi untuk memodelkan dan mensimulasikan perilaku poros kardan dalam berbagai skenario peralatan. Alat-alat ini memungkinkan para insinyur untuk menganalisis distribusi tegangan, kinerja bantalan, dan faktor-faktor penting lainnya untuk memastikan kompatibilitas dan kinerja poros. Dengan mensimulasikan perilaku poros kardan di bawah berbagai kondisi pembebanan, produsen dapat mengoptimalkan desainnya dan memvalidasi kompatibilitasnya.
5. Kontrol Kualitas dan Pengujian:
– Para produsen memiliki proses kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan keandalan, daya tahan, dan kompatibilitas poros kardan. Mereka melakukan pengujian menyeluruh untuk memverifikasi kinerja dan fungsionalitas poros dalam kondisi nyata. Ini mungkin melibatkan pengujian kapasitas torsi, batas kecepatan, ketahanan getaran, toleransi ketidaksejajaran, dan parameter relevan lainnya. Dengan melakukan pengujian ketat pada poros kardan, produsen dapat memastikan kompatibilitasnya dengan berbagai peralatan dan memvalidasi kemampuannya untuk memberikan transmisi daya yang andal.
6. Kepatuhan terhadap Standar dan Peraturan:
– Produsen mengikuti standar dan peraturan industri saat mendesain dan memproduksi poros kardan. Kepatuhan terhadap standar ini memastikan bahwa poros memenuhi persyaratan keselamatan, kinerja, dan kompatibilitas yang diperlukan. Contoh standar tersebut termasuk ISO 9001 untuk manajemen mutu dan ISO 14001 untuk manajemen lingkungan. Dengan mematuhi standar ini, produsen menunjukkan komitmen mereka untuk menghasilkan poros kardan yang kompatibel dan berkualitas tinggi.
7. Kolaborasi dengan Pelanggan:
– Produsen secara aktif berkolaborasi dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan peralatan dan sistem mereka. Mereka terlibat dalam diskusi, memberikan dukungan teknis, dan menawarkan panduan untuk memastikan kompatibilitas poros kardan. Dengan membina hubungan kolaboratif, produsen dapat mengatasi tantangan spesifik dan menyesuaikan desain serta spesifikasi poros untuk memenuhi kebutuhan unik dari berbagai peralatan.
Singkatnya, para produsen memastikan kompatibilitas poros kardan dengan berbagai peralatan melalui analisis aplikasi, opsi kustomisasi, keahlian teknik, alat CAD dan simulasi, kontrol kualitas dan pengujian, kepatuhan terhadap standar, dan kolaborasi dengan pelanggan. Langkah-langkah ini memungkinkan produsen untuk merancang dan memproduksi poros kardan yang memenuhi persyaratan torsi, kecepatan, ketidaksejajaran, dan persyaratan spesifik lainnya dari berbagai peralatan, sehingga memastikan kompatibilitas optimal dan transmisi daya yang efisien.
Bagaimana poros kardan berkontribusi terhadap efisiensi penggerak dan distribusi daya kendaraan?
Poros kardan memainkan peran penting dalam efisiensi penggerak dan distribusi daya kendaraan. Poros ini memungkinkan transfer torsi dari mesin ke roda, sehingga memungkinkan transmisi daya yang efektif dan kinerja yang optimal. Berikut adalah bagaimana poros kardan berkontribusi pada efisiensi penggerak dan distribusi daya kendaraan:
1. Transmisi Torsi:
– Poros kardan bertanggung jawab untuk mentransmisikan torsi dari mesin atau sumber daya ke roda. Dengan mentransfer gaya rotasi secara efisien, poros kardan memungkinkan penggerakan dan pergerakan kendaraan. Desain dan konstruksi poros kardan memastikan kehilangan daya minimal selama transmisi torsi, sehingga berkontribusi pada efisiensi keseluruhan sistem penggerak.
2. Distribusi Daya:
– Pada kendaraan dengan beberapa poros atau roda, poros kardan mendistribusikan daya ke setiap poros atau roda, memastikan penyaluran daya yang seimbang. Hal ini memungkinkan peningkatan traksi, stabilitas, dan kontrol, terutama dalam situasi seperti akselerasi, menikung, atau berkendara di luar jalan raya. Dengan mendistribusikan daya secara merata, poros kardan mengoptimalkan pemanfaatan daya mesin yang tersedia dan berkontribusi pada efisiensi keseluruhan kendaraan.
3. Fleksibilitas dan Kompensasi Ketidaksejajaran:
– Poros kardan menawarkan fleksibilitas dan kemampuan untuk mengakomodasi ketidaksejajaran antara mesin, sistem penggerak, dan roda. Poros ini dapat menangani ketidaksejajaran sudut, pergeseran paralel, dan perpindahan aksial, memungkinkan transmisi daya yang lancar bahkan ketika komponen tidak sejajar sempurna. Fleksibilitas ini membantu mengurangi tekanan mekanis dan kehilangan energi yang disebabkan oleh ketidaksejajaran, sehingga meningkatkan efisiensi transfer daya.
4. Peredaman Getaran:
– Poros kardan dapat membantu meredam getaran yang ditransmisikan dari mesin atau komponen penggerak lainnya. Sambungan universal pada rakitan poros memungkinkan pergerakan sudut yang sedikit, yang membantu menyerap dan meredam getaran yang dihasilkan selama pengoperasian. Dengan mengurangi getaran, poros kardan berkontribusi pada distribusi daya yang lebih halus dan efisien, meningkatkan kinerja dan kenyamanan kendaraan secara keseluruhan.
5. Penurunan Berat Badan:
– Poros kardan, jika dibandingkan dengan sistem penggerak alternatif seperti rantai atau sabuk, dapat berkontribusi pada pengurangan bobot kendaraan. Penggunaan material ringan dan desain yang dioptimalkan membantu mengurangi bobot keseluruhan sistem penggerak. Pengurangan bobot meningkatkan efisiensi bahan bakar, karena lebih sedikit energi yang dibutuhkan untuk menggerakkan kendaraan. Kekompakan dan desain hemat ruang poros kardan juga memungkinkan pengemasan komponen penggerak yang lebih efisien.
6. Daya Tahan dan Keandalan:
– Poros kardan dirancang untuk menahan tuntutan penggerak kendaraan dan distribusi daya dalam jangka waktu yang lama. Poros ini direkayasa menggunakan material yang tahan lama dan menjalani pengujian ketat untuk memastikan keandalan dan umur pakainya. Dengan menyediakan solusi transmisi daya yang kuat dan andal, poros kardan berkontribusi pada efisiensi keseluruhan sistem penggerak dengan meminimalkan waktu henti dan kebutuhan perawatan.
Secara keseluruhan, poros kardan berkontribusi pada efisiensi penggerak kendaraan dan distribusi daya dengan secara efektif mentransmisikan torsi, menyeimbangkan distribusi daya, mengkompensasi ketidaksejajaran, meredam getaran, mengurangi bobot, dan memastikan daya tahan dan keandalan. Perannya dalam mengoptimalkan transfer daya dan meningkatkan kinerja kendaraan secara keseluruhan menjadikan poros kardan sebagai komponen integral dari sistem penggerak yang efisien.
Industri dan kendaraan apa saja yang umumnya menggunakan poros kardan untuk distribusi daya?
Poros kardan, juga dikenal sebagai poros baling-baling atau poros penggerak, banyak digunakan di berbagai industri dan kendaraan untuk distribusi daya yang efisien. Fleksibilitas dan kemampuannya untuk mentransmisikan torsi antara komponen yang tidak sejajar menjadikannya penting dalam berbagai aplikasi. Berikut adalah beberapa industri dan kendaraan yang umumnya menggunakan poros kardan:
1. Industri Otomotif:
– Poros kardan banyak digunakan dalam industri otomotif. Poros ini ditemukan pada mobil penumpang, kendaraan komersial, truk, bus, dan kendaraan off-road. Pada kendaraan-kendaraan ini, poros kardan mentransmisikan torsi dari gearbox atau transmisi ke diferensial, yang kemudian mendistribusikan daya ke roda. Hal ini memungkinkan roda untuk berputar dan mendorong kendaraan maju. Poros kardan dalam industri otomotif dirancang untuk menangani beban torsi tinggi dan memberikan penyaluran daya yang halus, berkontribusi pada kinerja dan kemampuan mengemudi kendaraan secara keseluruhan.
2. Pertanian dan Peternakan:
– Sektor pertanian dan perkebunan sangat bergantung pada poros kardan untuk distribusi daya. Poros kardan umumnya digunakan pada traktor dan mesin pertanian lainnya untuk mentransfer daya dari mesin ke berbagai alat dan perlengkapan, seperti mesin pemotong rumput, mesin pengepak jerami, mesin pengolah tanah, dan mesin pemanen. Poros kardan dalam aplikasi pertanian memungkinkan penyaluran daya yang efisien ke alat-alat tersebut, sehingga petani dapat melakukan tugas-tugas seperti memotong tanaman, mengepak jerami, mengolah tanah, dan memanen dengan mudah dan produktif.
3. Konstruksi dan Pertambangan:
– Industri konstruksi dan pertambangan menggunakan poros kardan dalam berbagai macam mesin dan peralatan. Ekskavator, loader, bulldozer, dan penghancur adalah contoh mesin yang menggunakan poros kardan untuk mentransmisikan daya ke berbagai komponen. Dalam aplikasi ini, poros kardan memastikan distribusi daya yang efisien dari mesin atau motor ke sistem penggerak atau perlengkapan khusus, memungkinkan mesin untuk melakukan tugas-tugas seperti penggalian, penanganan material, dan penghancuran dengan daya dan presisi yang dibutuhkan.
4. Peralatan dan Mesin Industri:
Berbagai peralatan dan mesin industri bergantung pada poros kardan untuk transmisi daya. Poros kardan digunakan pada pompa, kompresor, generator, konveyor, mixer, dan mesin industri lainnya. Dalam aplikasi industri, poros kardan mentransmisikan daya putar dari motor atau mesin ke komponen yang digerakkan, sehingga memungkinkan mesin untuk menjalankan fungsi spesifiknya. Fleksibilitas dan kompensasi ketidaksejajaran yang diberikan oleh poros kardan sangat berharga dalam lingkungan industri di mana sumber daya dan komponen yang digerakkan mungkin tidak sejajar sempurna.
5. Kelautan dan Pembuatan Kapal:
– Industri kelautan dan pembuatan kapal juga memanfaatkan poros kardan untuk distribusi daya. Poros kardan umumnya ditemukan dalam sistem propulsi perahu dan kapal. Dalam aplikasi kelautan, poros kardan menghubungkan mesin atau motor ke baling-baling, memastikan transmisi daya putar yang efisien dan memungkinkan kapal untuk berlayar di air. Kemampuan poros kardan untuk mengkompensasi ketidaksejajaran dan mengakomodasi variasi sudut poros sangat penting dalam aplikasi kelautan, di mana poros baling-baling mungkin tidak sejajar langsung dengan mesin.
6. Kereta Api dan Lokomotif:
– Sistem perkeretaapian dan lokomotif menggunakan poros kardan untuk distribusi daya. Poros kardan merupakan komponen penting dalam sistem penggerak lokomotif dan kereta api, memungkinkan transmisi torsi dari mesin atau motor ke roda atau gandar. Poros kardan dalam aplikasi perkeretaapian memastikan penyaluran daya yang efisien, memungkinkan lokomotif dan kereta api untuk mengangkut penumpang dan barang dengan kecepatan dan traksi yang dibutuhkan.
Singkatnya, poros kardan banyak digunakan di berbagai industri dan kendaraan untuk distribusi daya. Poros ini umum ditemukan di industri otomotif, pertanian dan perkebunan, mesin konstruksi dan pertambangan, peralatan industri, aplikasi kelautan dan pembuatan kapal, serta sistem kereta api dan lokomotif. Fleksibilitas, kemampuan adaptasi, dan transmisi daya yang efisien yang diberikan oleh poros kardan menjadikannya komponen yang sangat diperlukan di industri dan kendaraan tersebut, berkontribusi pada kinerja, produktivitas, dan keandalannya.
Diedit oleh CX 2024-01-09
