Produktbeskrivning
Specifikation AV Kraftuttagsaxel —Speedway:
Vi utvecklade och producerade många traktorreservdelar till japanska traktorer.
Produktnamn: Japanska traktorväxellådans kopplingsskivor för B1400 B7000
Traktormodeller vi kan leverera: B1500/1400, B5000, B6000, B7000, TU1400, TX1400, TX1500, YM F1401, YM1400 ETC.
Delarna till exempel: Däck, fälg Jante, kopplingskit KB-TX 3-punktslyft. Avgasrör Ratt. Kopplingskit YM F14/F15, växelaxel, kraftuttagsaxel, kraftuttagskardan, nyckel, regulator etc.
De flesta reservdelarna finns i lager. Om du är intresserad är du välkommen att kontakta mig.
Andra relevanta delar till bilar eller maskiner som vi har tillverkat i vår verkstad är följande:
Drivaxeldelar och enheter,
Universalkopplingsdelar och -aggregat,
Kraftuttagsaxlar,
Splineaxlar,
Glidok,
Svetsok,
Flänsok,
Rattstänger,
Vevstakar,
etc.
Produktbeskrivning
Kraftöverföringsaxel Artikel:
| Punkt | Korsjournalstorlek | 540 dak-rpm | 1000dak-rpm | |||
| Serie 1 | 22mm | 54 mm | 12 kW | 16 hk | 18 kW | 25 hk |
| Serie 2 | 23,8 mm | 61,3 mm | 15 kW | 21 hk | 23 kW | 31 hk |
| Serie 3 | 27 mm | 70mm | 26 kW | 35 hk | 40 kW | 55 hk |
| Serie 4 | 27 mm | 74,6 mm | 26 kW | 35 hk | 40 kW | 55 hk |
| Serie 5 | 30,2 mm | 80mm | 35 kW | 47 hk | 54 kW | 74 hk |
| Serie 6 | 30,2 mm | 92 mm | 47 kW | 64 hk | 74 kW | 100 hk |
| Serie 7 | 30,2 mm | 106,5 mm | 55 kW | 75 hk | 87 kW | 18 hk |
| Serie 8 | 35mm | 106,5 mm
|
70 kW | 95 hk | 110 kW | 150 hk |
| Serie 38 | 38 mm | 102 mm | 70 kW | 95 hk | 110 kW | 150 hk |
Företagsprofil
Certifieringar
Vanliga frågor
/* 10 mars 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Typ: | Axel |
|---|---|
| Användande: | Bearbetning av jordbruksprodukter, jordbruksinfrastruktur, skördare, plantering och gödsling, spannmålströskning, rengöring och torkning |
| Material: | Rostfritt stål |
| Strömkälla: | Kraftöverföringsaxel |
| Vikt: | Standard |
| Eftermarknadsservice: | 1 år |
| Prover: |
US$ 300/Styck
1 styck (minsta beställning) | |
|---|
Hur säkerställer tillverkare att kardanaxlar är kompatibla med olika utrustningar?
Tillverkare vidtar flera åtgärder för att säkerställa att kardanaxlar är kompatibla med olika utrustningar. Dessa åtgärder innefattar noggranna design-, konstruktions- och tillverkningsprocesser för att möta de specifika kraven för olika tillämpningar. Låt oss undersöka hur tillverkare säkerställer kompatibilitet:
1. Applikationsanalys:
– Tillverkare börjar med att analysera applikationskraven och specifikationerna som tillhandahålls av kunderna. Denna analys inkluderar förståelse för faktorer som vridmoment, hastighet, feljustering, driftsförhållanden, utrymmesbegränsningar och andra specifika behov. Genom att utvärdera dessa parametrar kan tillverkare bestämma lämplig design och konfiguration av kardanaxeln för att säkerställa kompatibilitet med utrustningen.
2. Anpassningsalternativ:
– Tillverkare erbjuder anpassningsalternativ för kardanaxlar för att möta de unika kraven hos olika utrustningar. Detta inkluderar att erbjuda olika längder, storlekar, momentkapaciteter, anslutningsmetoder och materialalternativ. Kunder kan arbeta nära tillverkare för att välja eller designa en kardanaxel som passar deras specifika utrustning och säkerställer kompatibilitet med systemets kraftöverföringsbehov.
3. Ingenjörsexpertis:
– Tillverkare anställer erfarna ingenjörer som specialiserar sig på kardanaxlars design och konstruktion. Dessa experter har djupgående kunskaper om mekanisk kraftöverföring och förstår komplexiteten i att säkerställa kompatibilitet. De använder sin expertis för att konstruera kardanaxlar som kan hantera specifika vridmoment, hastighet, feljustering och andra parametrar som krävs av olika utrustningar.
4. Datorstödd design (CAD) och simulering:
– Tillverkare använder avancerad datorstödd design (CAD) och simuleringsverktyg för att modellera och simulera kardanaxlars beteende i olika utrustningsscenarier. Dessa verktyg gör det möjligt för ingenjörer att analysera spänningsfördelning, lagerprestanda och andra kritiska faktorer för att säkerställa axelns kompatibilitet och prestanda. Genom att simulera kardanaxelns beteende under olika belastningsförhållanden kan tillverkare optimera dess design och validera dess kompatibilitet.
5. Kvalitetskontroll och testning:
– Tillverkare har strikta kvalitetskontrollprocesser på plats för att säkerställa kardanaxlarnas tillförlitlighet, hållbarhet och kompatibilitet. De utför noggranna tester för att verifiera axlarnas prestanda och funktionalitet under verkliga förhållanden. Detta kan innebära tester av vridmomentkapacitet, hastighetsgränser, vibrationstålighet, feljusteringstolerans och andra relevanta parametrar. Genom att utsätta kardanaxlarna för rigorösa tester kan tillverkare säkerställa deras kompatibilitet med olika utrustningar och validera deras förmåga att leverera tillförlitlig kraftöverföring.
6. Efterlevnad av standarder och föreskrifter:
– Tillverkare följer branschstandarder och föreskrifter vid konstruktion och tillverkning av kardanaxlar. Genom att dessa standarder följs säkerställs att axlarna uppfyller nödvändiga säkerhets-, prestanda- och kompatibilitetskrav. Exempel på sådana standarder är ISO 9001 för kvalitetsledning och ISO 14001 för miljöledning. Genom att följa dessa standarder visar tillverkarna sitt engagemang för att producera kompatibla och högkvalitativa kardanaxlar.
7. Samarbete med kunder:
– Tillverkare samarbetar aktivt med kunder för att förstå deras utrustnings- och systemkrav. De deltar i diskussioner, tillhandahåller teknisk support och erbjuder vägledning för att säkerställa kardanaxlarnas kompatibilitet. Genom att främja ett samarbete kan tillverkare ta itu med specifika utmaningar och skräddarsy axelns design och specifikationer för att möta de unika kraven hos olika utrustningar.
Sammanfattningsvis säkerställer tillverkare kompatibiliteten mellan kardanaxlar och olika utrustningar genom applikationsanalys, anpassningsmöjligheter, teknisk expertis, CAD- och simuleringsverktyg, kvalitetskontroll och testning, efterlevnad av standarder och samarbete med kunder. Dessa åtgärder gör det möjligt för tillverkare att designa och producera kardanaxlar som uppfyller specifika krav på vridmoment, hastighet, feljustering och andra krav för olika utrustningar, vilket säkerställer optimal kompatibilitet och effektiv kraftöverföring.
Hur bidrar kardanaxlar till effektiviteten i fordonets framdrivning och kraftfördelning?
Kardanaxlar spelar en avgörande roll för effektiviteten i fordonets framdrivning och kraftfördelning. De möjliggör överföring av vridmoment från motorn till hjulen, vilket möjliggör effektiv kraftöverföring och optimerad prestanda. Så här bidrar kardanaxlar till effektiviteten i fordonets framdrivning och kraftfördelning:
1. Momentöverföring:
– Kardanaxlar ansvarar för att överföra vridmoment från motorn eller kraftkällan till hjulen. Genom att effektivt överföra rotationskraft möjliggör de framdrivning och rörelse av fordonet. Kardanaxelns design och konstruktion säkerställer minimal effektförlust under momentöverföring, vilket bidrar till framdrivningssystemets totala effektivitet.
2. Kraftfördelning:
– I fordon med flera axlar eller hjul fördelar kardanaxlar kraften till varje axel eller hjul, vilket säkerställer en balanserad kraftleverans. Detta möjliggör förbättrad dragkraft, stabilitet och kontroll, särskilt i situationer som acceleration, kurvtagning eller terrängkörning. Genom att jämnt fördela kraften optimerar kardanaxlar utnyttjandet av den tillgängliga motoreffekten och bidrar till fordonets totala effektivitet.
3. Flexibilitet och feljusteringskompensation:
– Kardanaxlar erbjuder flexibilitet och förmågan att hantera feljustering mellan motor, drivlina och hjul. De kan hantera vinkelfeljustering, parallellförskjutning och axiell förskjutning, vilket möjliggör en smidig kraftöverföring även när komponenterna inte är perfekt uppriktade. Denna flexibilitet bidrar till att minska mekaniska påfrestningar och energiförluster orsakade av feljustering, vilket förbättrar effektiviteten i kraftöverföringen.
4. Vibrationsdämpning:
– Kardanaxlar kan hjälpa till att dämpa vibrationer som överförs från motorn eller andra drivlinans komponenter. Universalkopplingarna i axelaggregatet möjliggör lätt vinkelrörelse, vilket hjälper till att absorbera och dämpa vibrationer som genereras under drift. Genom att minska vibrationer bidrar kardanaxlar till en jämnare och effektivare kraftfördelning, vilket förbättrar fordonets totala prestanda och komfort.
5. Viktminskning:
– Kardanaxlar kan, jämfört med alternativa drivlinasystem som kedje- eller remdrift, bidra till viktminskning i fordon. Användningen av lättviktsmaterial och optimerade konstruktioner bidrar till att minska framdrivningssystemets totala vikt. Minskad vikt förbättrar bränsleeffektiviteten, eftersom mindre energi krävs för att driva fordonet. Kardanaxlarnas kompakthet och platsbesparande design möjliggör också en effektivare paketering av drivlinans komponenter.
6. Hållbarhet och tillförlitlighet:
– Kardanaxlar är konstruerade för att klara kraven från fordonsframdrivning och kraftfördelning under längre perioder. De är konstruerade med slitstarka material och genomgår rigorösa tester för att säkerställa tillförlitlighet och livslängd. Genom att tillhandahålla en robust och pålitlig kraftöverföringslösning bidrar kardanaxlar till framdrivningssystemets totala effektivitet genom att minimera stilleståndstid och underhållsbehov.
Sammantaget bidrar kardanaxlar till effektiviteten i fordonets framdrivning och kraftfördelning genom att effektivt överföra vridmoment, balansera kraftfördelningen, kompensera för feljustering, dämpa vibrationer, minska vikt och säkerställa hållbarhet och tillförlitlighet. Deras roll i att optimera kraftöverföring och förbättra fordonets totala prestanda gör kardanaxlar till en integrerad del av effektiva framdrivningssystem.
Vilka industrier och fordon använder vanligtvis kardanaxlar för kraftdistribution?
Kardanaxlar, även kända som kardanaxlar eller drivaxlar, används ofta inom olika industrier och fordon för effektiv kraftfördelning. Deras mångsidighet och förmåga att överföra vridmoment mellan icke-inriktade komponenter gör dem viktiga i många tillämpningar. Här är några av de industrier och fordon som vanligtvis använder kardanaxlar:
1. Bilindustrin:
– Kardanaxlar har omfattande användning inom bilindustrin. De finns i personbilar, kommersiella fordon, lastbilar, bussar och terrängfordon. I dessa fordon överför kardanaxlar vridmoment från växellådan eller transmissionen till differentialen, som sedan fördelar kraften till hjulen. Detta gör att hjulen kan rotera och driva fordonet framåt. Kardanaxlar inom bilindustrin är konstruerade för att hantera höga vridmomentbelastningar och ge jämn kraftöverföring, vilket bidrar till fordonens övergripande prestanda och körbarhet.
2. Jordbruk och jordbruk:
– Jordbrukssektorn är i stor utsträckning beroende av kardanaxlar för kraftfördelning. De används ofta i traktorer och andra jordbruksmaskiner för att överföra kraft från motorn till olika redskap och tillbehör, såsom gräsklippare, balpressar, jordfräsar och skördetröskor. Kardanaxlar i jordbruksapplikationer möjliggör effektiv kraftförsörjning till redskapen, vilket gör det möjligt för jordbrukare att utföra uppgifter som att skära grödor, bala hö, bearbeta jord och skörda med lätthet och produktivitet.
3. Bygg och gruvdrift:
– Bygg- och gruvindustrin använder kardanaxlar i en mängd olika maskiner och utrustning. Grävmaskiner, lastare, bulldozrar och krossar är exempel på maskiner som använder kardanaxlar för att överföra kraft till olika komponenter. I dessa tillämpningar säkerställer kardanaxlar effektiv kraftfördelning från motorn till drivlinan eller specifika redskap, vilket gör att maskineriet kan utföra uppgifter som grävning, materialhantering och krossning med den kraft och precision som krävs.
4. Industriell utrustning och maskiner:
– Olika industriella utrustningar och maskiner är beroende av kardanaxlar för kraftöverföring. De används i pumpar, kompressorer, generatorer, transportband, blandare och andra industrimaskiner. Kardanaxlar i industriella tillämpningar överför rotationskraft från motorn till de drivna komponenterna, vilket gör att maskinerna kan utföra sina specifika funktioner. Flexibiliteten och feljusteringskompensationen som kardanaxlar ger är särskilt värdefulla i industriella miljöer där kraftkällan och de drivna komponenterna kanske inte är perfekt uppriktade.
5. Marin och varvsindustri:
– Marin- och varvsindustrin använder även kardanaxlar för kraftdistribution. De finns ofta i framdrivningssystem på båtar och fartyg. Kardanaxlar i marina tillämpningar kopplar motorn till propellern, vilket säkerställer effektiv överföring av rotationskraft och gör det möjligt för fartyget att navigera genom vatten. Kardanaxlarnas förmåga att kompensera för feljustering och hantera variationer i axelvinkeln är avgörande i marina tillämpningar, där propelleraxeln kanske inte är i direkt linje med motorn.
6. Järnväg och lok:
– Järnvägs- och loksystem använder kardanaxlar för kraftfördelning. De är avgörande komponenter i lokens och tågens drivlina och möjliggör överföring av vridmoment från motorn till hjulen eller axlarna. Kardanaxlar i järnvägsapplikationer säkerställer effektiv kraftleverans, vilket gör att lok och tåg kan transportera passagerare och gods med önskad hastighet och dragkraft.
Sammanfattningsvis används kardanaxlar i stor utsträckning inom olika industrier och fordon för kraftdistribution. De finns ofta inom bilindustrin, jordbruk, bygg- och gruvmaskiner, industriell utrustning, marin- och varvsapplikationer, samt järnvägs- och loksystem. Den mångsidighet, flexibilitet och effektiva kraftöverföring som kardanaxlar erbjuder gör dem till oumbärliga komponenter i dessa industrier och fordon, vilket bidrar till deras prestanda, produktivitet och tillförlitlighet.
redaktör av CX 2024-01-09
