Produktbeskrivning
Vilka är vi?
HangZhou XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT CO;LTD har 15 års historia. När VD:n Rony Du tog examen från universitetet koncentrerade han sig alltid på forskning och utveckling, produktion och försäljning av kardanaxeln. Rony Du och hans team började från grunden, med en svarv och en mycket liten order, steg för steg för att växa upp. Han sa ofta till sitt team: "Vi kommer bara att göra en sak bra - för att tillverka den perfekta kardanaxeln".
VD Mr. Rony Du
HangZhou XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT CO.,LTD grundades år 2005. Det registrerade kapitalet är 8 miljoner, täcker en yta på 15 hektar och har 30 anställda. Företaget är specialiserat på produktion av SWC, SWP korskopplingar och trumkuggkopplingar. Företaget med fabrik ligger vid den vackra kusten av Tai Lake – Hudai (HangZhou Economic Development Zone Hudai Industrial Park).
För att bli Kinas ledande expertleverantör av kardanaxlar, erbjuder XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT oberoende forskning och utveckling av SWC:s lätta, medelstora, korta och tunga kardanaxlar. De har nått ledande inhemska nivåer. Produkterna stöder inte bara stora och medelstora inhemska kunder, utan exporteras även till USA, Indien, Vietnam, Laos, Ukraina, Ryssland, Tyskland, Storbritannien och andra länder och områden. Under de senaste 15 åren har företaget samlat på sig en mängd erfarenhet, lärt sig av utländsk avancerad teknik och förbättrat universalaxeln flera gånger, vilket har lett till att strukturen mognar och prestandan avsevärt förbättrats.
XIHU (WEST LAKE) DIS. Kontorsbyggnad
XIHU (WEST LAKE) DIS. övertygelse: "Kontinuerlig innovation, optimering av strukturen, uthållighet" för att skapa en högkvalitativ och enastående tillverkare av kardanaxlar. Vi följer alltid ISO9001-kvalitetskontrollsystemet, från detaljer till början, standardiserar produktionsprocessen och uppnår "specialisering, numerisk styrning" av bearbetningsutrustning och ökar produktkvaliteten snabbt. Detta vann inte bara majoriteten av kundernas rykte, utan också tillgång till erkännande från kollegor. Vi fortsätter att sträva efter: "För att kunderna ska skapa största möjliga värde, för personalen att bygga den bästa plattformen", kommer vi att kunna uppnå en ömsesidigt fördelaktig situation för kunder och företag.
Välkommen till XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT
Varför välja oss?
Först, välj råmaterial noggrant
Korset är kärnkomponenten i kardanaxeln, så materialvalet är särskilt viktigt. Råmaterial till korset för lätt och medelstor storlek, vi väljer 20CrMnTi specialkugghjulsstål från SHAGANG GROUP. Smidda i 2500 tons friktionspress för att säkerställa intern metallurgisk struktur, inspektera de geometriska dimensionerna för varje del för att uppfylla ritningskraven, sedan överförs till bearbetning, processerna fräsning, svarvning, kylning och slipning.
Inspektören kommer att granska det tomma okhuvudet. Porositet, sprickor, slagg etc. som inte uppfyller gjuteriets krav elimineras, sedan görs fysiska och kemiska analyser för att se om ingredienserna uppfyller kraven, okvalificerad åter eliminering. Sedan överförs det till kylning och anlöpning, kontrolleras hårdheten återigen för att se om kraven uppfylls, kvalificerad för överföring till bearbetningsprocessen. Vi kontrollerar från materialets källa för att säkerställa tillgången på kvalificerad råvara 99%.
För det andra, avancerad produktionsutrustning
XIHU (WEST LAKE) DIS. Företaget introducerade ett fyraxligt länkbearbetningscenter tillverkat i Zhejiang, som fräser kilspåret och flänsbulthålet på flänsoket. Den engångsmaskinbearbetningen säkerställer att kilspårets symmetri och bulthålets position är mindre än 0,02 mm, vilket avsevärt förbättrar flänsens installationsnoggrannhet. De fyraxliga fräs- och borrhålen i korset är integrerade för att säkerställa att fyraxlarnas symmetri och vertikalitet är mindre än 0,02 mm, processen för axeltappkorsets livslängd kan ökas med 30%, och hastigheten vid 1000 rpm över kardanaxeln gör att den löper smidigt och har en superlivslängd är avgörande för driften.
Vi använder CNC-maskiner för att svarva flänsok och svetsat ok. CNC-maskiner kan inte bara säkerställa noggrannheten i flänsanslutningen med mynningen, utan också förbättra flänsytan.
5 CHINAMFG automatisk svetsmaskin för svetsning av splinehylsa och rör, svetsat ok och rör. Med CHINAMFG-svetsningsmekanism, automatisk lyftmekanism, justeringsmekanism och CHINAMFG-svetskylsystem kan svetsmaskinen realisera kontinuerlig svetsning med flera ringar, varje spolström och spänning kan förinställas, bågstart och stoppkontroll med PLC, pålitlig svetskvalitet, jämn och vacker svetssträng, för att styra svetsprocessen med fasta procedurer, vilket avsevärt minskar osäkerheten hos människan under svetsning och förbättrar svetseffekten avsevärt.
Höghastighetskardanaxeln behöver genomgå ett dynamiskt balanstest innan den lämnar fabriken. Obalanserad kardanaxel producerar för hög centrifugalkraft vid hög hastighet och minskar lagrets livslängd. Det dynamiska balanstestet kan eliminera den ojämna fördelningen av gjutvikten och massfördelningen av hela enheten. Genom experiment för att uppnå den erforderliga balanskvaliteten i konstruktionen, förbättra universalaxelns livslängd. År 2008 introducerade företaget två högprecisionsbänkar för dynamisk balansering, med en maximal hastighet på 4000 varv/min, en noggrannhet på G0,8 och en balansvikt på 2–1000 kg.
För att standardisera färgen köpte företaget 2009 10 000 kvadratmeter rent målningsrum. Ytbehandlingen av kardanaxeln är mer standardiserad, färgbeständigheten är mer robust, personalens arbetsförhållanden förbättras och ofarlig behandling elimineras.
För det tredje, professionell transportförpackning
Packningen av exportkardanaxeln sker på samma sätt som för plywoodlådan i trä, och sedan säkras den ordentligt med järnplåt för att undvika skador som orsakas av komplicerade situationer vid långväga transporter. Uppfyller standardkraven för plywoodlådor in i Europa och andra länder, oavsett var de kan framgångsrikt nå alla landets hamnar.
SWC-I-serien - Lättviktskonstruktioner Kardanaxel
Design
Data och storlek för SWC-I-seriens universalkopplingar
| Typ | Desian Data Punkt |
SWC-I 58 |
SWC-I 65 |
SWC-I 75 |
SWC-I 90 |
SWC-I 100 |
SWC-I 120 |
SWC-I 150 |
SWC-I 180 |
SWC-I 200 |
SWC-I 225 |
| En | L | 255 | 285 | 335 | 385 | 445 | 500 | 590 | 640 | 775 | 860 |
| Nivå | 35 | 40 | 40 | 45 | 55 | 80 | 80 | 80 | 100 | 120 | |
| m(kg) | 2.2 | 3.0 | 5.0 | 6.6 | 9.5 | 17 | 32 | 40 | 76 | 128 | |
| B | L | 150 | 175 | 200 | 240 | 260 | 295 | 370 | 430 | 530 | 600 |
| m(kg) | 1.7 | 2.4 | 3.8 | 5.7 | 7.7 | 13.1 | 23 | 28 | 55 | 98 | |
| C | L | 128 | 156 | 180 | 208 | 220 | 252 | 340 | 348 | 440 | 480 |
| m(kg) | 1.3 | 1.95 | 3.1 | 5.0 | 7.0 | 12.3 | 22 | 30 | 56 | 96 | |
| Tn(N·m) | 150 | 200 | 400 | 750 | 1250 | 2500 | 4500 | 8400 | 16000 | 22000 | |
| Tf(N·m) | 75 | 100 | 200 | 375 | 630 | 1250 | 2250 | 4200 | 8000 | 11000 | |
| β(°) | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 25 | 25 | 25 | |
| D | 52 | 63 | 72 | 92 | 100 | 112 | 142 | 154 | 187 | 204 | |
| Df | 58 | 65 | 75 | 90 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 225 | |
| D1 | 47 | 52 | 62 | 74.5 | 84 | 101.5 | 130 | 155.5 | 170 | 196 | |
| D2(H9) | 30 | 35 | 42 | 47 | 57 | 75 | 90 | 110 | 125 | 140 | |
| D3 | 38 | 38 | 4 | 50 | 60 | 70 | 89 | 102 | 114 | 140 | |
| Lm | 32 | 39 | 45 | 52 | 55 | 63 | 85 | 87 | 110 | 120 | |
| k | 3.5 | 4.5 | 5.5 | 6.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 12.0 | 14.0 | 15.0 | |
| t | 1.5 | 1.7 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 5.0 | |
| n | 4 | 4 | 6 | 4 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| d | 5.1 | 6.5 | 6.5 | 8.5 | 8.5 | 10.5 | 13 | 15 | 17 | 17 | |
| MI (kg) | 0.14 | 0.16 | 0.38 | 0.38 | 0.53 | 0.53 | 0.87 | 0.87 | 1.65 | 2.14 | |
| Flänsbult | storlek | M5 | M6 | M6 | M8 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M16 |
| Åtdragningsmoment (N·m) | 7 | 13 | 13 | 32 | 32 | 64 | 110 | 180 | 270 | 270 |
1. Noteringar:
L=Standardlängd, eller komprimerad längd för konstruktioner med längdkompensation;
LV=Längdkompensation;
M=Vikt;
Tn=Nominellt vridmoment (Sträckmoment 50% över Tn);
TF=Utmattningsmoment, d.v.s. Tillåtet vridmoment bestämt enligt utmattningshållfastheten
Under reverserande belastning;
β=Maximal avböjningsvinkel;
MI=vikt per 100 mm rör
2. Millimeter används som måttenhet om inte annat anges;
3. Vänligen kontakta oss för anpassningar gällande längd, längdkompensation och
Flänsanslutningar. /* 10 mars 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Material: | Legerat stål |
|---|---|
| Ladda: | Drivaxel |
| Styvhet och flexibilitet: | Styvhet / Stel axel |
| Måttnoggrannhet för journaldiameter: | IT6–IT9 |
| Axelform: | Rak axel |
| Axelform: | Hålaxel |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Hur säkerställer kardanaxlar effektiv kraftöverföring samtidigt som balansen bibehålls?
Kardanaxlar är konstruerade för att säkerställa effektiv kraftöverföring samtidigt som balansen mellan drivande och drivna komponenter bibehålls. De använder olika mekanismer och funktioner som bidrar till båda aspekterna. Låt oss utforska hur kardanaxlar uppnår effektiv kraftöverföring och balans:
1. Universalkopplingar:
– Kardanaxlar använder universalkopplingar, även kända som U-kopplingar, för att överföra vridmoment från den drivande komponenten till den drivna komponenten. Universalkopplingar består av ett korsformat ok med nållager i varje ände. Dessa nållager gör att lederna kan vridas och hantera vinkelfeljusteringar mellan den drivande och drivna komponenten. Genom att möjliggöra flexibilitet i rörelsen säkerställer universalkopplingar effektiv kraftöverföring även när komponenterna inte är perfekt uppriktade, vilket minimerar energiförluster och bibehåller balans.
2. Feljusteringskompensation:
– Kardanaxlar är konstruerade för att kompensera för feljustering mellan drivande och drivna komponenter. Universalkopplingarna, tillsammans med glidbyglar och teleskopsektioner, gör att axeln kan justera sin längd och hantera variationer i uppriktningen. Denna feljusteringsfunktion säkerställer att kardanaxeln kan överföra kraft smidigt och effektivt, vilket minskar belastningen på komponenterna och bibehåller balansen under drift.
3. Balanserad design:
– Kardanaxlar är konstruerade med en balanserad design för att minimera vibrationer och bibehålla smidig drift. Axelrören är vanligtvis symmetriskt konstruerade och universalkopplingarna är placerade för att fördela massan jämnt. Denna balanserade design hjälper till att minska vibrationer och minimera förekomsten av obalanserade krafter som kan påverka kraftöverföringen och systemets övergripande prestanda negativt. Genom att bibehålla balans bidrar kardanaxlar till effektiv kraftöverföring och förbättrar livslängden för de inblandade komponenterna.
4. Högkvalitativa material och tillverkning:
– Materialen som används vid konstruktionen av kardanaxlar, såsom stål eller aluminiumlegering, är noggrant utvalda för sin styrka, hållbarhet och förmåga att bibehålla balans. Högkvalitativa material säkerställer att axlarna kan motstå vridmoment och driftspåfrestningar utan deformation eller fel, vilket främjar effektiv kraftöverföring. Dessutom används exakta tillverkningsprocesser och kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att kardanaxlarna är korrekt balanserade under produktionen, vilket ytterligare förbättrar deras effektivitet och balans.
5. Regelbundet underhåll och inspektion:
– För att säkerställa fortsatt effektiv kraftöverföring och balans är regelbundet underhåll och inspektion av kardanaxlar avgörande. Detta inkluderar regelbunden smörjning av universalkopplingarna, kontroll av slitage eller skador och åtgärdande av eventuella feljusteringsproblem. Regelbundet underhåll hjälper till att bevara axelns balans och säkerställer optimal prestanda och livslängd.
Sammantaget säkerställer kardanaxlar effektiv kraftöverföring samtidigt som balansen bibehålls genom användning av universalkopplingar för momentöverföring, feljusteringskompensationsmekanismer, balanserad design, högkvalitativa material och regelbundet underhåll. Genom att införliva dessa funktioner bidrar kardanaxlar till smidig drift, tillförlitlighet och livslängd för olika tillämpningar inom fordonsindustrin, industrin och andra sektorer som är beroende av effektiv kraftöverföring.
Kan kardanaxlar anpassas för specifika fordons- eller utrustningskrav?
Ja, kardanaxlar kan anpassas för att möta de specifika kraven hos olika fordon eller utrustning. Tillverkare erbjuder en rad anpassningsalternativ för att säkerställa att kardanaxlarna är skräddarsydda efter de unika behoven i varje applikation. Låt oss utforska hur kardanaxlar kan anpassas:
1. Längd och storlek:
– Kardanaxlar kan tillverkas i olika längder och storlekar för att passa fordonets eller utrustningens specifika dimensioner. Tillverkare kan anpassa axelns totala längd för att säkerställa korrekt uppriktning mellan drivande och drivna komponenter. Dessutom kan axelns storlek, inklusive diameter och väggtjocklek, justeras för att möta applikationens vridmoment- och belastningskrav.
2. Momentkapacitet:
– Kardanaxelns vridmomentkapacitet kan anpassas baserat på fordonets eller utrustningens effektbehov. Tillverkare kan konstruera och tillverka axeln med lämpliga material, dimensioner och förstärkning för att säkerställa att den kan överföra det erforderliga vridmomentet utan fel eller överdriven nedböjning. Anpassning av axelns vridmomentkapacitet säkerställer optimal prestanda och tillförlitlighet.
3. Anslutningsmetoder:
– Kardanaxlar kan anpassas för att passa olika anslutningsmetoder baserat på fordonets eller utrustningens specifika krav. Tillverkare erbjuder olika typer av flänsar, splines och andra anslutningsalternativ för att säkerställa kompatibilitet med befintliga drivlinekomponenter. Anpassning av anslutningsmetoderna möjliggör sömlös integration av kardanaxeln i systemet.
4. Materialval:
– Kardanaxlar kan tillverkas med olika material för att passa de specifika tillämpningskraven. Tillverkare beaktar faktorer som styrka, vikt, korrosionsbeständighet och kostnad när de väljer material för axeln. Vanliga material som används för kardanaxlar inkluderar stållegeringar, rostfritt stål och aluminium. Genom att anpassa materialvalet kan tillverkare optimera axelns prestanda och hållbarhet.
5. Balansering och vibrationskontroll:
– Kardanaxlar kan anpassas med balanseringstekniker för att minimera vibrationer och säkerställa smidig drift. Tillverkare använder dynamiska balanseringsprocesser för att minska vibrationer orsakade av ojämn massfördelning. Anpassad balansering säkerställer att axeln arbetar effektivt och minimerar belastningen på andra komponenter.
6. Skyddande beläggningar och ytbehandlingar:
– Kardanaxlar kan specialanpassas med skyddande beläggningar och ytbehandlingar för att förbättra deras motståndskraft mot korrosion, slitage och miljöfaktorer. Tillverkare kan applicera beläggningar som zinkplätering, pulverlackering eller specialbeläggningar för att förlänga axelns livslängd och säkerställa dess prestanda under krävande driftsförhållanden.
7. Samarbete med tillverkare:
– Tillverkare samarbetar aktivt med kunder för att förstå deras specifika fordons- eller utrustningskrav. De tillhandahåller teknisk support och expertis för att anpassa kardanaxeln därefter. Genom att samarbeta nära med tillverkare kan kunderna säkerställa att kardanaxeln är konstruerad och tillverkad för att möta deras exakta behov.
Sammantaget kan kardanaxlar anpassas för specifika fordons- eller utrustningskrav vad gäller längd, storlek, vridmomentkapacitet, anslutningsmetoder, materialval, balansering, skyddande beläggningar och ytbehandlingar. Genom att utnyttja anpassningsalternativ och arbeta nära tillverkare kan ingenjörer få fram kardanaxlar som är exakt anpassade till applikationens behov, vilket säkerställer optimal prestanda, effektivitet och kompatibilitet.
Vilka fördelar erbjuder kardanaxlar för olika typer av fordon och utrustning?
Kardanaxlar, även kända som kardanaxlar eller drivaxlar, erbjuder många fördelar för olika typer av fordon och utrustning. Deras mångsidiga design och funktionalitet gör dem till en viktig komponent i olika tillämpningar. Här är de viktigaste fördelarna som kardanaxlar ger för olika typer av fordon och utrustning:
1. Effektiv kraftöverföring:
– Kardanaxlar säkerställer effektiv kraftöverföring från motorn eller kraftkällan till hjulen eller drivna komponenter. I fordon, såsom bilar, lastbilar och bussar, överför kardanaxlar vridmoment från växellådan eller transmissionen till differentialen, vilket gör att hjulen kan rotera och driva fordonet framåt. I utrustning och maskiner överför kardanaxlar rotationskraft från kraftkällan, såsom en motor, till drivna komponenter som pumpar, transportband eller generatorer. Genom att effektivt överföra kraft bidrar kardanaxlar till fordons och utrustnings totala prestanda och produktivitet.
2. Flexibilitet och feljusteringskompensation:
– Kardanaxlar erbjuder flexibilitet och förmågan att kompensera för feljustering mellan drivande och drivna komponenter. Denna flexibilitet är avgörande i fordon och utrustning där motorn eller kraftkällan kanske inte är direkt i linje med hjulen eller den drivna maskinen. Kardanaxlar har universalkopplingar i varje ände, vilket möjliggör vinkelfeljustering och tillgodoser variationer i komponenternas relativa positioner. Denna funktion säkerställer en smidig kraftöverföring, minskar belastningen på drivlinan och förbättrar fordonens och utrustningens övergripande manövrerbarhet och prestanda.
3. Anpassningsförmåga till variabla konfigurationer:
– Kardanaxlar är anpassningsbara till variabla konfigurationer och justerbara inställningar. I fordon kan de hantera förändringar i hjulbasen eller fjädringssystemet, vilket möjliggör olika fordonsstorlekar och konfigurationer. Till exempel, i lastbilar med flera axlar, kan kardanaxlar justeras för att kompensera för varierande avstånd mellan axlarna. I utrustning och maskiner kan kardanaxlar utformas med teleskopiska sektioner eller glidande splines, vilket möjliggör längdjustering för att hantera förändringar i avståndet mellan kraftkällan och drivna komponenter. Denna anpassningsförmåga gör kardanaxlar lämpliga för ett brett utbud av fordons- och utrustningskonfigurationer.
4. Vibrationsdämpning och smidig drift:
– Kardanaxlar bidrar till vibrationsdämpning och möjliggör smidig drift i fordon och utrustning. Universalkopplingarna i kardanaxlar hjälper till att absorbera och dämpa vibrationer som kan uppstå från kraftkällan eller drivlinan. Genom att tillåta lätt vinkelavböjning och kompensera för feljustering minskar kardanaxlar överföringen av vibrationer till fordonet eller utrustningen, vilket resulterar i en mjukare och bekvämare körning för passagerare eller förare. Dessutom minimerar den balanserade designen av kardanaxlar vibrationsinducerat slitage och förlänger livslängden på tillhörande komponenter.
5. Säkerhet och skydd:
– Kardanaxlar har säkerhetsfunktioner för att säkerställa skyddet av både fordonet eller utrustningen och föraren. Till exempel har kardanaxlar i fordon ofta skärmning eller skydd för att förhindra kontakt med roterande komponenter, vilket minskar risken för olyckor eller skador. I vissa tillämpningar kan kardanaxlar också ha säkerhetsmekanismer som brytstift eller momentbegränsare. Dessa funktioner är utformade för att skydda axeln och andra komponenter från skador genom skärning eller urkoppling vid överbelastning eller för högt vridmoment, vilket förhindrar kostsamma reparationer och driftstopp.
6. Lämplig för olika tillämpningar:
– Kardanaxlar används i en mängd olika fordon och utrustning inom olika branscher. Inom bilsektorn används de i personbilar, kommersiella fordon, bussar och terrängfordon för att överföra kraft till hjulen. Inom jordbruksindustrin kopplar kardanaxlar traktorer till olika redskap, såsom gräsklippare, balpressar eller jordfräsar. Inom bygg- och gruvsektorn används de i maskiner som grävmaskiner, lastare och krossar för att överföra kraft till olika komponenter. Kardanaxlarnas mångsidighet gör dem väl lämpade för olika tillämpningar, vilket ger pålitlig kraftöverföring och rörelse.
Sammanfattningsvis erbjuder kardanaxlar flera fördelar för olika typer av fordon och utrustning. De säkerställer effektiv kraftöverföring, flexibilitet och feljusteringskompensation, anpassningsförmåga till variabla konfigurationer, vibrationsdämpning och smidig drift. Dessutom har de säkerhetsfunktioner och är lämpliga för ett brett spektrum av tillämpningar inom fordonsindustrin, jordbruksindustrin, byggbranschen och andra industrier. Kardanaxlar spelar en viktig roll för att förbättra prestanda, manövrerbarhet och säkerhet hos fordon och utrustning, vilket bidrar till den totala produktiviteten och tillförlitligheten.
redaktör av CX 2024-01-17
