产品描述
SWC-I系列轻型设计万向节轴
设计
SWC-I系列万向节联轴器的数据和尺寸
| 类型 | 德西安 数据 物品 |
SWC-I 58 |
SWC-I 65 |
SWC-I 75 |
SWC-I 90 |
SWC-I 100 |
SWC-I 120 |
SWC-I 150 |
SWC-I 180 |
SWC-I 200 |
SWC-I 225 |
| 一个 | L | 255 | 285 | 335 | 385 | 445 | 500 | 590 | 640 | 775 | 860 |
| 吕 | 35 | 40 | 40 | 45 | 55 | 80 | 80 | 80 | 100 | 120 | |
| m(kg) | 2.2 | 3.0 | 5.0 | 6.6 | 9.5 | 17 | 32 | 40 | 76 | 128 | |
| B | L | 150 | 175 | 200 | 240 | 260 | 295 | 370 | 430 | 530 | 600 |
| m(kg) | 1.7 | 2.4 | 3.8 | 5.7 | 7.7 | 13.1 | 23 | 28 | 55 | 98 | |
| C | L | 128 | 156 | 180 | 208 | 220 | 252 | 340 | 348 | 440 | 480 |
| m(kg) | 1.3 | 1.95 | 3.1 | 5.0 | 7.0 | 12.3 | 22 | 30 | 56 | 96 | |
| Tn(N·m) | 150 | 200 | 400 | 750 | 1250 | 2500 | 4500 | 8400 | 16000 | 22000 | |
| Tf(N·m) | 75 | 100 | 200 | 375 | 630 | 1250 | 2250 | 4200 | 8000 | 11000 | |
| β(°) | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 25 | 25 | 25 | |
| D | 52 | 63 | 72 | 92 | 100 | 112 | 142 | 154 | 187 | 204 | |
| 自由度 | 58 | 65 | 75 | 90 | 100 | 120 | 150 | 180 | 200 | 225 | |
| D1 | 47 | 52 | 62 | 74.5 | 84 | 101.5 | 130 | 155.5 | 170 | 196 | |
| D2(H9) | 30 | 35 | 42 | 47 | 57 | 75 | 90 | 110 | 125 | 140 | |
| D3 | 38 | 38 | 4 | 50 | 60 | 70 | 89 | 102 | 114 | 140 | |
| 升 | 32 | 39 | 45 | 52 | 55 | 63 | 85 | 87 | 110 | 120 | |
| k | 3.5 | 4.5 | 5.5 | 6.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 12.0 | 14.0 | 15.0 | |
| t | 1.5 | 1.7 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 5.0 | |
| n | 4 | 4 | 6 | 4 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| d | 5.1 | 6.5 | 6.5 | 8.5 | 8.5 | 10.5 | 13 | 15 | 17 | 17 | |
| MI(kg) | 0.14 | 0.16 | 0.38 | 0.38 | 0.53 | 0.53 | 0.87 | 0.87 | 1.65 | 2.14 | |
| 法兰螺栓 | 尺寸 | M5 | M6 | M6 | M8 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M16 |
| 拧紧扭矩（牛·米） | 7 | 13 | 13 | 32 | 32 | 64 | 110 | 180 | 270 | 270 |
1. 符号说明：
L=标准长度，或具有长度补偿的设计中的压缩长度；
LV=长度补偿；
M=重量；
Tn=额定扭矩（屈服扭矩 50% 除以 Tn）；
TF=疲劳扭矩，即根据疲劳强度确定的在反向载荷下的允许扭矩；
β=最大偏转角；
MI=每100毫米管的重量
2. 除另有说明外，均以毫米为计量单位；
3. 有关长度、长度补偿和法兰连接方面的定制需求，请与我们联系。
简介
处理流程
应用程序
质量控制
/* 2571 年 1 月 22 日 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 材料： | 合金钢 |
|---|---|
| 加载： | 传动轴 |
| 刚度和柔韧性： | 刚度/刚性轴 |
| 轴颈直径尺寸精度： | IT6-IT9 |
| 轴线形状： | 直轴 |
| 轴形状： | 空心轴 |
| 定制化： |
可用的
| 定制请求 |
|---|
万向轴如何处理长度和连接方式的变化？
万向轴的设计能够适应不同的长度和连接方式，从而实现安装和使用的灵活性。这些轴融合了多种特性和机制，使其能够适应不同的长度和连接方式。让我们来探讨一下万向轴是如何处理这些变化的：
1.伸缩式设计：
万向轴通常采用伸缩式设计，由多个可滑动伸缩的节段组成。这些节段可以调节轴的总长度，以适应驱动部件和从动部件之间距离的变化。通过伸缩轴，可以根据需要伸长或缩回，从而确保正确的对准和动力传输。
2. 滑动式轭：
滑动轭是万向轴中用于实现轴向移动的部件。它们通常位于伸缩节的一端或两端。滑动轭提供滑动连接，补偿长度变化，并有助于保持驱动部件和从动部件之间的正确对准。当需要改变轴的长度时，滑动轭会沿轴滑动，从而在不中断动力传输的情况下进行必要的调整。
3. 法兰连接：
万向轴可采用法兰连接将轴与驱动部件和从动部件连接起来。法兰连接提供牢固可靠的连接，确保高效的动力传输。法兰通常通过螺栓或焊接固定在轴和相应的部件上，例如变速器、差速器或车桥。法兰连接便于万向轴的安装和拆卸，同时保持其稳定性和对准性。
4. 万向节：
万向节（或称U型接头）是传动轴的关键部件，它允许驱动部件和从动部件之间存在角度偏差。万向节由十字形轭架和两端的滚针轴承组成。它提供灵活性，并补偿角度和对准的变化。这种灵活性使传动轴能够适应不同的连接方式，例如非平行或偏置连接，同时保持高效的动力传输。
5. 花键连接：
部分万向轴采用花键连接，其中轴和驱动/从动部件具有匹配的花键槽。花键连接提供精确可靠的连接，既能传递扭矩，又能适应长度变化。花键槽允许轴滑动，根据需要调整长度，同时保持牢固的连接。
6. 定制化和适应性设计：
万向轴可根据应用需求进行定制设计，以适应不同的长度和连接方式。制造商提供各种长度、尺寸和连接配置的万向轴。通过与万向轴制造商和供应商合作，工程师可以选择或设计符合其系统特定需求的万向轴，从而确保最佳性能和兼容性。
总而言之，万向节轴通过伸缩式设计、滑动轭、法兰连接、万向节、花键连接和定制化设计来应对长度和连接方式的变化。这些特性使得万向节轴能够调整自身长度、补偿不对中并建立牢固的连接，同时保持高效的动力传输。通过集成这些机制，万向节轴在各种需要应对长度变化和不同连接方式的应用中展现出灵活性和适应性。
使用万向轴时应遵循哪些安全预防措施？
使用万向轴时，必须遵守一定的安全预防措施，以防止事故、人身伤害和设备损坏。无论是在安装、维护还是维修过程中，都必须遵循以下安全准则：
1. 个人防护装备（PPE）：
– 务必佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服。个人防护装备有助于防止潜在危险，例如飞溅的碎片、锋利的边缘或接触润滑剂或化学品。
2. 培训和熟悉程度：
确保操作万向轴的人员接受过充分的培训，熟悉相关设备和操作规程。他们应了解潜在的危险、安全操作规范和应急程序。
3. 上锁/挂牌程序：
在对万向轴进行作业前，务必遵循正确的锁定/挂牌程序，隔离并断开设备电源。这可以防止在进行维护或修理作业时意外启动或移动万向轴。
4. 固定设备：
– 在开始对万向轴进行任何作业之前，务必确保设备或车辆得到牢固支撑并固定。这可以防止万向轴意外移动或旋转，从而降低缠绕或受伤的风险。
5. 通风：
– 如果在封闭空间或通风不良的区域工作，请确保通风良好或使用适当的呼吸防护设备，以避免吸入有害烟雾、气体或粉尘颗粒。
6. 正确的搬运技巧：
– 搬运重型万向轴或部件时，应采用正确的起重方法，避免拉伤或受伤。必要时使用起重机或升降机等起重设备，并确保不超过其承载能力。
7. 检查和维护：
定期检查万向节轴的状况，包括万向节、滑动轭和其他部件。检查是否有磨损、损坏或错位迹象。按照制造商的建议进行日常维护和润滑，以确保安全高效运行。
8.避免超出设计极限：
– 应在规定的设计限值内操作万向轴，包括扭矩容量、转速和不对中角度。超出这些限值会导致过早磨损、机械故障和安全隐患。
9. 正确处置废旧零件和润滑剂：
– 按照当地法规和环保最佳实践处置废旧零件、润滑油和其他废弃物。遵循正确的处置程序，以防止污染和对环境造成潜在危害。
10. 应急响应：
– 熟悉应急响应程序，包括急救、防火和疏散计划。在工作区域附近备好紧急联系信息和必要的安全设备，例如灭火器。
需要注意的是，以上安全预防措施仅供参考。对于任何其他预防措施或建议，请务必参考万向轴或设备制造商提供的具体安全指南。
通过遵循这些安全预防措施，操作万向轴的人员可以最大限度地降低操作风险，并确保安全的工作环境。
什么是万向轴？它在车辆和机械中是如何工作的？
万向轴，也称为传动轴或驱动轴，是车辆和机械中用于传递扭矩和旋转动力的机械部件，它连接两个不在同一条直线上的点。万向轴由一根两端带有万向节的管状轴组成，这种设计使其具有一定的灵活性，并能适应驱动部件和被驱动部件之间的偏差。万向轴在将动力从发动机或动力源传递到车轮或被驱动机械的过程中起着至关重要的作用。以下是它在车辆和机械中的工作原理：
1. 扭矩传递：
在车辆中，传动轴连接变速器或齿轮箱与差速器，差速器再将扭矩分配到车轮。发动机产生旋转动力时，动力通过变速器传递到传动轴。传动轴两端的万向节允许一定的角度偏差，并补偿悬架、车轴运动和路况的变化。传动轴旋转时，将扭矩从变速器传递到差速器，从而实现动力向车轮的传递。
在机械设备中，万向轴的作用类似，都是在动力源和被驱动部件之间传递扭矩。例如，在农业机械中，万向轴将拖拉机的动力输出轴（PTO）连接到各种农具，例如割草机、打捆机或耕耘机。拖拉机发动机的旋转动力通过动力输出轴传动系统传递到万向轴，万向轴再将扭矩传递给被驱动机械，从而使其运转。
2. 灵活性和补偿：
– 采用万向节的传动轴设计提供了灵活性，并能补偿驱动部件和从动部件之间的不对中。万向节允许传动轴弯曲和活动，同时保持扭矩的连续传递。这种灵活性对于车辆和机械至关重要，因为驱动部件和从动部件可能会由于悬架运动、车桥铰接或不平坦的路面而处于不同的角度或位置。传动轴能够吸收这些变化，确保动力平稳传递，而不会产生过大的应力或振动。
3. 平衡和振动控制：
万向节轴在车辆和机械设备的平衡和振动控制方面也发挥着重要作用。轴的旋转会产生离心力，任何不平衡都可能导致振动和性能下降。为了抵消这种不平衡，万向节轴经过精心设计和平衡，以最大限度地减少振动并确保平稳运行。此外，万向节还有助于吸收轻微振动，并减少其传递到车辆或机械设备。
4. 长度调节：
万向轴的优势在于其长度可调，从而可以改变驱动部件和从动部件之间的距离。这种可调性对于轴距可调或连接点可变的车辆和机械尤为重要。通过调整万向轴的长度，可以对传动系统进行适当的尺寸和位置调整，以适应不同的配置，从而确保最佳的动力传输效率。
5. 安全特性：
车辆和机械中的万向轴通常配备安全装置，以防止机械故障。这些装置可能包括防护罩或挡板，以防止与旋转部件（例如传动轴或万向节）接触。如果万向节发生故障或受力过大，一些万向轴还可能配备剪切销或扭矩限制器，以防止传动系统损坏并保护其他部件免受过载影响。
总而言之，万向轴是一种两端带有万向节的管状部件，用于在不对准的驱动部件和从动部件之间传递扭矩和旋转动力。它具有灵活性，能够补偿不对中，并实现车辆和机械的扭矩传递。通过高效传递动力、适应变化和平衡振动，万向轴在确保各种应用中平稳可靠运行方面发挥着至关重要的作用。
编辑：CX 2024-03-14
