Popis produktu
Kdo jsme?
HangZhou XIHU (ZÁPADNÍ JEZERO) DIS. CARDANSHAFT CO;LTD. má 15letou historii. Když generální ředitel pan Rony Du absolvoval univerzitu, vždy se soustředil na výzkum a vývoj, výrobu a prodej kloubových hřídelí. Pan Rony Du a jeho tým začínali od nuly, s jedním soustruhem a velmi malou zakázkou, a krok za krokem rostli. Často svému týmu říkal: „Uděláme dobře jen jednu věc – vyrobit perfektní kloubovou hřídel.“
Generální ředitel pan Rony Du
Společnost HangZhou XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT CO., LTD byla založena v roce 2005. Registrovaný kapitál činí 8 milionů, rozkládá se na ploše 15 akrů a má 30 zaměstnanců. Společnost se specializuje na výrobu SWC, křížových univerzálních spojek SWP a bubnových zubových spojek. Společnost s továrnou se nachází na krásném pobřeží jezera Tai – Hudai (průmyslový park Hudai v zóně hospodářského rozvoje HangZhou).
Aby se společnost XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT stala předním čínským dodavatelem komplexních řešení pro kardanové hřídele, dosáhl nezávislý výzkum a vývoj kardanových hřídelí SWC lehkých, středních, krátkých a těžkých konstrukcí na přední domácí úrovni. Produkty podporují nejen velké a střední domácí zákazníky, ale také se vyvážejí do Spojených států, Indie, Vietnamu, Laosu, Ukrajiny, Ruska, Německa, Velké Británie a dalších zemí a oblastí. Za posledních 15 let společnost nashromáždila bohaté zkušenosti, poučila se z pokročilých zahraničních technologií a několikrát vylepšila absorpci a používání univerzálních os, takže konstrukce dozrává a výrazně zlepšuje výkon.
Kancelářská budova XIHU (WEST LAKE) DIS.
XIHU (WEST LAKE) DIS. přesvědčení: „Neustálé inovace, optimalizace struktury, vytrvalost“ k vytvoření vysoce kvalitního výrobce kardanových hřídelí vynikající kvality. Vždy dodržujeme systém řízení kvality ISO9001, od detailů až po začátek, standardizujeme výrobní proces a dosahujeme rychlého nárůstu kvality výrobků pomocí „specializace, numerického řízení“ procesního zařízení. To nejenže získalo reputaci většiny zákazníků, ale také přístup k uznání kolegů. I nadále se snažíme sledovat: „pro zákazníky vytvářet co největší hodnotu, pro zaměstnance budovat nejlepší platformu“, abychom dosáhli vzájemně výhodné situace CHINAMFG.
Vítejte v XIHU (WEST LAKE) DIS. KARDANOVÝ HŘÍDEL
Proč si vybrat nás?
Nejprve pečlivě vyberte surovinu
Kříž je hlavní součástí kardanového hřídele, takže výběr materiálu je obzvláště důležitý. Jako surovinu pro kříž pro lehké a střední zatížení volíme speciální ozubenou ocelovou tyč 20CrMnTi od společnosti SHAGANG GROUP. Kování probíhá v 2500tunovém třecím lisu, aby byla zajištěna vnitřní metalurgická struktura, kontrola geometrických rozměrů každého dílu podle výkresových požadavků a následný přenos k obrábění, procesům frézování, soustružení, kalení a broušení.
Inspektor prověří prázdné hlavy jha. Po odstranění pórovitosti, prasklin, strusky atd. se odlitky vyloučí a následně se provede fyzikální a chemická analýza, aby se zjistilo, zda složky splňují požadavky, a nekvalifikované odlitky se znovu vyřadí. Poté se odlitky převedou na kalení a popouštění, kde se znovu zkontroluje tvrdost, aby se zjistilo, zda splňují požadavky, a zda jsou kvalifikovány pro obrábění. Kontrolujeme zdroj materiálu, abychom zajistili dodávky surovin s kvalifikací 99%.
Za druhé, moderní výrobní zařízení
Společnost XIHU (WEST LAKE) DIS představila čtyřosé obráběcí centrum s táhly vyrobené v ZheJiang, které frézuje drážku pro pero a otvor pro šroub příruby přírubového třmenu. Jednotlivé obrábění zajišťuje, že symetrie drážky pro pero a poloha otvoru pro šroub jsou menší než 0,02 mm, což výrazně zlepšuje přesnost montáže příruby. Čtyřosé frézování a vrtání středových otvorů kříže jsou integrovány, aby se zajistilo, že symetrie a svislost čtyř hřídelí jsou menší než 0,02 mm. Životnost procesu montáže čepového kříže se může prodloužit o 30% a rychlost nad 1000 ot/min nad kardanovým hřídelem je klíčová pro hladký chod a super životnost.
Používáme CNC stroj k soustružení přírubových třmenů a svařovaných třmenů. CNC stroj nejen zajišťuje přesnost přírubového spojení s ústím, ale také zlepšuje povrchovou úpravu příruby.
5. Automatický svářecí stroj CHINAMFG svařuje drážkované pouzdro a trubku, svařované jho a trubku. Díky otočnému mechanismu svařování CHINAMFG, automatickému zvedacímu mechanismu, nastavovacímu mechanismu a chladicímu systému svařování CHINAMFG může svářecí stroj realizovat vícekroužkové kontinuální svařování, proud a napětí každé cívky lze přednastavit, zapínání a vypínání oblouku se provádí pomocí PLC, spolehlivá kvalita svařování, hladký a krásný svarový šev umožňuje řízení svařovacího procesu pomocí pevných postupů, což výrazně snižuje nejistotu lidského vlivu během svařování a výrazně zlepšuje svařovací účinek.
Vysokorychlostní kloubový hřídel musí před opuštěním továrny podstoupit dynamickou zkoušku vyvážení. Nevyvážený kloubový hřídel bude při vysokých otáčkách vytvářet nadměrnou odstředivou sílu a zkrátí životnost ložiska. Zkouška dynamického vyvážení může eliminovat nerovnoměrné rozložení hmotnosti odlitku a rozložení hmotnosti celé sestavy. Prostřednictvím experimentu se dosáhne požadované kvality vyvážení konstrukce a zlepší se životnost kardanového hřídele. V roce 2008 společnost představila 2 vysoce přesné zkušební stolice pro dynamické vyvážení, maximální rychlost může dosáhnout 4000 ot/min, přesnost vyvážení G0,8 a vyvažovací hmotnost 2 kg–1000 kg.
Za účelem standardizace barev společnost v roce 2009 zakoupila 10 kusů čisté lakovny CHINAMFG, povrchová úprava kloubových hřídelí je standardizovanější, stálost barev je odolnější, pracovní podmínky zaměstnanců se zlepšují a výfuk je ošetřen neškodně.
Za třetí, profesionální přepravní balení
Balení exportního kardanového hřídele probíhá stejným způsobem jako u dřevěné překližkové bedny a poté je pevně zajištěno železným plechem, aby se zabránilo poškození způsobenému složitou situací při dálkové přepravě. Splňuje standardní požadavky na překližkové bedny do Evropy a dalších zemí, bez ohledu na to, kam se může úspěšně dostat do všech přístavů země.
Horký výprodej tovární ceny SWC kardanová hřídel univerzální spojka dodávaná do ocelárny
Popis produktu
| struktura | univerzální | Flexibilní nebo pevné | Pevný | Standardní nebo nestandardní | Nestandardní |
| Materiál | Legovaná ocel | Značka | Hangzhou XIHU (ZÁPADNÍ JEZERO) DIS. | Místo původu | Zhejiang, Čína |
| Model | SWC | Suroviny | tepelné zpracování | Délka | závisí na modelu |
| Průměr příruby | závisí na modelu | Jmenovitý točivý moment | závisí na modelu | povlak | vysoce odolná průmyslová barva |
| Barva barvy | přizpůsobení | Aplikace | aplikace válcování oceli | OEM/ODM | K dispozici |
| Osvědčení | ISO, TUV, SGS | Cena | vypočítat podle modelu | Vlastní služba | K dispozici |
Balení a dodání
Detaily balení: Standardní překližkové pouzdro
Dodací lhůta: 15-20 pracovních dnů, v závislosti na skutečném stavu produktu
Často kladené otázky
Otázka: Jste obchodní společnost nebo výrobce?
A: Jsme profesionální výrobce specializující se na výrobu kardiánových hřídelí. Dodáváme kardinálové hřídele pro velkoobchodníky, prodejce a koncové uživatele z různých zemí.
Otázka: Můžete udělat OEM? A jaká je vaše minimální objednávka?
A: Ano, absolutně. Minimální objednávka je obvykle 1 sada. Většina našich produktů je na zakázku. Ke každé objednávce z naší továrny vždy vyrábíme kloubový hřídel poté, co zákazník potvrdí výkres. Neměli jsme tedy skladem.
Otázka: Jak si vaše továrna vede v oblasti kontroly kvality?
A: Kvalita je prioritou! Vždy klademe velký důraz na kontrolu kvality od samého začátku až do konce:
1) Za prvé, máme oddělení kontroly kvality pro kontrolu kvality
2) Za druhé, máme podrobné záznamy o všech neshodných výrobcích a na základě těchto záznamů vytvoříme shrnutí, abychom se vyhnuli opakování.
3) Za třetí, abychom splnili přísné požadavky světových standardů kvality, prošli jsme certifikací produktů SGS a TUV.
4) Za čtvrté, mít prvotřídní výrobní zařízení, včetně CNC strojů a obráběcích center.
/* 10. března 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Materiál: | Legovaná ocel |
|---|---|
| Zatížení: | Hnací hřídel |
| Tuhost a flexibilita: | Tuhost / Pevná náprava |
| Přesnost rozměrů průměru čepu: | IT6–IT9 |
| Tvar osy: | Rovná hřídel |
| Tvar hřídele: | Dutá osa |
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Jak se kardanové hřídele vyrovnávají s rozdíly v délce a způsobech připojení?
Kardanové hřídele jsou navrženy tak, aby zvládly různé délky a způsoby připojení, což umožňuje flexibilitu při jejich instalaci a použití. Tyto hřídele obsahují několik funkcí a mechanismů, které jim umožňují přizpůsobit se různým délkám a způsobům připojení. Pojďme se podívat, jak kardanové hřídele tyto rozdíly zvládají:
1. Teleskopický design:
– Kardanové hřídele často používají teleskopickou konstrukci, která se skládá z několika sekcí, které se mohou zasouvat a vysouvat. Tyto sekce umožňují nastavení celkové délky hřídele tak, aby se přizpůsobila změnám vzdálenosti mezi hnacími a hnanými součástmi. Teleskopickým vysunutím hřídele ji lze podle potřeby vysouvat nebo zasouvat, čímž se zajišťuje správné vyrovnání a přenos výkonu.
2. Kluzné třmeny:
– Kluzné třmeny jsou součásti používané v kloubových hřídelích, které umožňují axiální pohyb. Obvykle se nacházejí na jednom nebo obou koncích teleskopických sekcí. Kluzné třmeny zajišťují posuvné spojení, které kompenzuje změny délky a pomáhá udržovat správné vyrovnání mezi hnacími a hnanými součástmi. Když je třeba změnit délku hřídele, kluzné třmeny se po hřídeli posouvají, což umožňuje potřebné nastavení bez narušení přenosu výkonu.
3. Přírubové spoje:
– Kardanové hřídele mohou k upevnění hřídele k hnacím a hnaným komponentům využívat přírubové spoje. Přírubové spoje poskytují bezpečné a pevné spojení, které zajišťuje efektivní přenos výkonu. Příruby jsou obvykle přišroubovány nebo přivařeny k hřídeli a odpovídajícím komponentům, jako je převodovka, diferenciál nebo náprava. Přírubové spoje umožňují snadnou instalaci a demontáž kloubového hřídele při zachování stability a vyrovnání.
4. Univerzální klouby:
– Univerzální klouby neboli U-klouby jsou základními součástmi kardiánových hřídelí, které umožňují úhlovou nesouosost mezi hnací a hnanou součástí. Skládají se z křížového třmenu a jehlových ložisek na obou koncích. Univerzální klouby poskytují flexibilitu a kompenzují změny úhlu a souososti. Tato flexibilita umožňuje kardiánovým hřídelím zvládat různé metody připojení, jako jsou nerovnoběžná nebo odsazená spojení, a zároveň zachovat efektivní přenos výkonu.
5. Drážkované spoje:
– Některé kardanové hřídele používají drážkované spoje, kde hřídel a hnací/poháněné komponenty mají odpovídající drážkované profily. Drážkované spoje poskytují přesné a bezpečné spojení, které umožňuje přenos krouticího momentu a zároveň se přizpůsobuje změnám délky. Drážkované profily umožňují zasouvání a vysouvání hřídele, čímž se délka upravuje podle potřeby a zároveň se zachovává pozitivní spojení.
6. Přizpůsobení a adaptabilní návrhy:
– Kardanové hřídele lze přizpůsobit a navrhnout tak, aby zvládly specifické varianty délky a způsobů připojení na základě požadavků aplikace. Výrobci nabízejí řadu možností kardinálových hřídelí s různými délkami, velikostmi a konfiguracemi připojení. Díky spolupráci s výrobci a dodavateli kardinálových hřídelí si inženýři mohou vybrat nebo navrhnout hřídele, které odpovídají specifickým potřebám jejich systémů, a zajistit tak optimální výkon a kompatibilitu.
Stručně řečeno, kardanové hřídele zvládají různé délky a způsoby připojení pomocí teleskopických konstrukcí, posuvných třmenů, přírubových spojů, univerzálních kloubů, drážkovaných spojů a přizpůsobitelných konstrukcí. Tyto vlastnosti umožňují hřídelím upravovat jejich délku, kompenzovat nesouosost a vytvářet bezpečná spojení při zachování efektivního přenosu výkonu. Díky začlenění těchto mechanismů nabízejí kardanové hřídele flexibilitu a přizpůsobivost v různých aplikacích, kde se vyskytují různé délky a způsoby připojení.
Objevují se v technologii kardiánových hřídelí nějaké nové trendy, jako například lehké materiály?
Ano, v technologii kardiánových hřídelí se objevuje několik nových trendů, včetně používání lehkých materiálů a pokroku v konstrukčních a výrobních technikách. Tyto trendy si kladou za cíl zlepšit výkon, účinnost a odolnost kardiánových hřídelí. Zde je několik významných vývojů:
1. Lehké materiály:
– Automobilový a výrobní průmysl stále více zkoumá použití lehkých materiálů v konstrukci kloubových hřídelí. Materiály, jako jsou hliníkové slitiny a kompozity vyztužené uhlíkovými vlákny, nabízejí ve srovnání s tradičními ocelovými hřídeli výrazné snížení hmotnosti. Použití lehkých materiálů pomáhá snížit celkovou hmotnost vozidla nebo stroje, což vede ke zlepšení spotřeby paliva, zvýšení užitečného zatížení a zlepšení výkonu.
2. Pokročilé kompozitní materiály:
– V kloubových hřídelích se používají pokročilé kompozitní materiály, jako jsou uhlíková vlákna a sklolaminátové kompozity, aby se dosáhlo rovnováhy mezi pevností, tuhostí a snížením hmotnosti. Tyto materiály nabízejí vysokou pevnost v tahu, vynikající odolnost proti únavě a korozi. Začleněním pokročilých kompozitů mohou kloubové hřídele dosáhnout snížení hmotnosti při zachování nezbytné strukturální integrity a trvanlivosti.
3. Vylepšený design a optimalizace:
– Pro optimalizaci návrhu kloubových hřídelí se používají pokročilé techniky počítačového navrhování (CAD) a simulace. Simulace metodou konečných prvků (FEA) a výpočetní dynamikou tekutin (CFD) umožňují lepší pochopení strukturálního chování, rozložení napětí a výkonnostních charakteristik hřídelí. To umožňuje inženýrům navrhovat účinnější a lehčí kloubové hřídele, které splňují specifické výkonnostní požadavky.
4. Aditivní výroba (3D tisk):
– Aditivní výroba, běžně známá jako 3D tisk, získává na popularitě ve výrobě kloubových hřídelí. Tato technologie umožňuje vyrábět složité geometrie a zakázkové návrhy se sníženým plýtváním materiálem. Aditivní výroba také umožňuje integraci lehkých mřížkových struktur, což dále zvyšuje snížení hmotnosti bez kompromisů v oblasti pevnosti. Flexibilita 3D tisku umožňuje výrobu kloubových hřídelí, které jsou přizpůsobeny specifickým aplikacím, optimalizují výkon a snižují náklady.
5. Povrchové nátěry a úpravy:
– Pro zlepšení trvanlivosti, odolnosti proti korozi a třecích vlastností kardiánových hřídelí se používají povrchové povlaky a úpravy. Pokročilé povlaky, jako jsou keramické povlaky, povlaky z diamantového uhlíku (DLC) a nanokompozitní povlaky, zvyšují tvrdost povrchu, snižují tření a chrání před opotřebením a korozí. Tyto úpravy prodlužují životnost kardiánových hřídelí a přispívají k celkové účinnosti a spolehlivosti systému přenosu výkonu.
6. Technologie integrovaných senzorů:
– Integrace senzorové technologie do kardinálových hřídelí je nový trend. Senzory mohou být zabudovány do hřídelí a monitorovat parametry, jako je točivý moment, vibrace a teplota. Data z těchto senzorů v reálném čase lze využít pro monitorování stavu, prediktivní údržbu a optimalizaci výkonu. Integrovaná senzorová technologie umožňuje proaktivní údržbu, zkracuje prostoje a zlepšuje celkovou provozní efektivitu vozidel a strojů.
Tyto nově vznikající trendy v technologii kardiánových hřídelí, včetně použití lehkých materiálů, pokročilých kompozitů, vylepšené konstrukce a optimalizace, aditivní výroby, povrchových nátěrů a integrované senzorové technologie, vedou k pokroku ve výkonu, účinnosti a spolehlivosti kardiánových hřídelí. Cílem tohoto vývoje je splnit vyvíjející se požadavky různých odvětví a přispět k udržitelnějším a vysoce výkonným systémům přenosu výkonu.
Jak kardanové hřídele přispívají k přenosu výkonu a pohybu v různých aplikacích?
Kardanové hřídele, známé také jako kloubové hřídele nebo hnací hřídele, hrají významnou roli v přenosu výkonu a pohybu v různých aplikacích. Jsou široce používány v automobilovém, průmyslovém a námořním sektoru k přenosu točivého momentu a rotační síly mezi nesouosými součástmi. Kardanové hřídele nabízejí několik výhod, které přispívají k efektivnímu přenosu výkonu a umožňují plynulý pohyb v různých aplikacích. Zde je podrobný pohled na to, jak kardanové hřídele přispívají k přenosu výkonu a pohybu:
1. Přenos točivého momentu:
– Kardanové hřídele jsou navrženy k přenosu točivého momentu z hnacího zdroje, jako je motor nebo elektromotor, na poháněnou součást, jako jsou kola, vrtule nebo stroje. Dokážou zvládnout vysoké točivé momenty a přenášet výkon na velké vzdálenosti. Propojením hnacích a poháněných součástí zajišťují kardanové hřídele efektivní přenos rotační síly, což umožňuje pohyb vozidel, strojů nebo zařízení.
2. Kompenzace úhlového vychýlení:
– Jednou z klíčových výhod kardiánových hřídelí je jejich schopnost vyrovnat se s úhlovým nesouosím mezi hnacími a hnanými součástmi. Kardanové hřídele umožňují flexibilitu a pohyblivost, čímž kompenzují změny v relativní polohách součástí. Tato flexibilita je klíčová v aplikacích, kde hnací a hnané součásti nemusí být dokonale srovnané, například u vozidel s pohyblivým zavěšením nebo strojů s nastavitelnými díly. Kardanové hřídele umožňují přenos točivého momentu i při úhlových odchylkách, což zajišťuje plynulý přenos výkonu.
3. Kompenzace axiálního vychýlení:
– Kromě kompenzace úhlového nesouososti mohou kardanové hřídele vyrovnávat také axiální nesouosost mezi hnacími a hnanými součástmi. Axiální nesouosost se týká posunutí podél osy hřídelí. Konstrukce kardinálových hřídelí s teleskopickými sekcemi nebo posuvnými drážkami umožňuje axiální pohyb, což umožňuje hřídeli upravovat svou délku a kompenzovat změny vzdálenosti mezi součástmi. Tato funkce je obzvláště užitečná v aplikacích, kde se může vzdálenost mezi hnacími a hnanými součástmi měnit, například u vozidel s nastavitelným rozvorem nebo strojů s variabilními upevňovacími body.
4. Tlumení vibrací:
– Kardanové hřídele přispívají k tlumení vibrací v různých aplikacích. Flexibilita poskytovaná univerzálními klouby pomáhá absorbovat a tlumit vibrace vznikající během provozu. Umožněním mírného úhlového vychýlení a vyrovnáním nesouososti pomáhají kardinové hřídele snižovat přenos vibrací z hnacího zdroje na poháněnou součást. Tato funkce tlumení vibrací zlepšuje celkovou plynulost provozu, zvyšuje jízdní komfort ve vozidlech a snižuje namáhání strojů.
5. Vyvažování:
– Pro zajištění plynulého a efektivního provozu jsou kardanové hřídele pečlivě vyváženy. I drobná nevyváženost rotačních součástí může vést k vibracím, hluku a sníženému výkonu. Vyvážení kardanové hřídele minimalizuje tyto problémy přerozdělením hmotnosti podél hřídele, čímž eliminuje nebo minimalizuje vibrace způsobené odstředivými silami. Správné vyvážení zlepšuje celkovou stabilitu, snižuje opotřebení ložisek a dalších součástí a prodlužuje životnost hřídele a souvisejícího zařízení.
6. Bezpečnostní prvky:
– Kardanové hřídele často obsahují bezpečnostní prvky na ochranu před mechanickým selháním. Například některé kardianové hřídele mají ochranné kryty nebo stínění, které zabraňují kontaktu s rotujícími součástmi, čímž se snižuje riziko nehod nebo zranění. V aplikacích, kde mohou vzniknout nadměrné síly nebo krouticí momenty, mohou kardianové hřídele obsahovat bezpečnostní mechanismy, jako jsou střižné kolíky nebo omezovače krouticího momentu. Tyto prvky jsou navrženy tak, aby chránily hřídel a další součásti před poškozením střihem nebo uvolněním v případě přetížení nebo nadměrného krouticího momentu.
7. Všestrannost v aplikacích:
– Kardanové hřídele nabízejí všestranné využití. Jsou široce používány v různých odvětvích, včetně automobilového průmyslu, zemědělství, těžebního průmyslu, námořní dopravy a průmyslu. V automobilových aplikacích kardanové hřídele přenášejí výkon z motoru na kola, což umožňuje pohon vozidel. V průmyslových strojích přenášejí výkon mezi motory a poháněnými součástmi, jako jsou dopravníky, čerpadla nebo generátory. V námořních aplikacích kardanové hřídele přenášejí výkon z motoru na vrtule, což umožňuje pohon lodí. Díky své všestrannosti jsou kardanové hřídele vhodné pro širokou škálu potřeb přenosu výkonu v různých prostředích.
Stručně řečeno, kardanové hřídele jsou základními součástmi, které přispívají k efektivnímu přenosu výkonu a pohybu v různých aplikacích. Jejich schopnost vyrovnávat úhlové a axiální nesouososti, tlumit vibrace, vyvažovat rotační komponenty a obsahovat bezpečnostní prvky umožňuje plynulý a spolehlivý provoz ve vozidlech, strojích a zařízeních. Všestrannost kardinálových hřídelí z nich činí cenné řešení pro přenos točivého momentu a rotační síly v různých průmyslových odvětvích a prostředích.
editor od CX 2024-02-10
