Descripción del Producto
¿Quiénes somos?
Hangzhou XIHU (LAGO OESTE) DISTRITO CARDANSHAFT CO;LTD Tiene 15 años de historia. Cuando el gerente general, el Sr. Rony Du, se graduó de la universidad, siempre centró su atención en la investigación y el desarrollo, la producción y la venta del eje cardán. El Sr. Rony Du y su equipo comenzaron desde cero, con un torno y un pedido muy pequeño, y poco a poco fueron creciendo. A menudo les decía a sus empleados: "Solo haremos una cosa bien: fabricar el eje cardán perfecto".
Gerente general Sr. Rony Du
HangZhou XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT CO.,LTD se fundó en 2005. Su capital social es de 8 millones de yuanes, ocupa una superficie de 15 acres y cuenta con 30 empleados. La empresa se especializa en la producción de acoplamientos universales SWC y SWP, así como de acoplamientos dentados para tambores. La fábrica está ubicada en la hermosa costa del lago Tai, en Hudai (Zona de Desarrollo Económico de HangZhou, Parque Industrial de Hudai).
Para convertirse en el proveedor experto líder de soluciones integrales para ejes cardán en China, XIHU (WEST LAKE) DIS. CARDANSHAFT, mediante investigación y desarrollo independientes, ha desarrollado ejes cardán SWC ligeros, medianos, cortos y pesados que han alcanzado un nivel líder a nivel nacional. Los productos no solo dan soporte a grandes y medianos clientes nacionales, sino que también se exportan a Estados Unidos, India, Vietnam, Laos, Ucrania, Rusia, Alemania, Gran Bretaña y otros países y regiones. En los últimos 15 años, la empresa ha acumulado una gran experiencia, ha aprendido de tecnología avanzada extranjera y ha absorbido y utilizado el eje universal, que se ha mejorado varias veces, de modo que la estructura está madurando y el rendimiento ha mejorado significativamente.
Edificio de oficinas del distrito XIHU (WEST LAKE).
XIHU (WEST LAKE) DIS. cree: “Innovación continua, optimización de la estructura, perseverancia” para crear un fabricante de ejes cardán excepcional de alta calidad. Siempre nos adherimos al sistema de control de calidad ISO9001, desde el detalle hasta el inicio, estandarizamos el proceso de producción y logramos un rápido aumento en la calidad del producto mediante la “especialización, control numérico” de los equipos de procesamiento. Esto no solo nos ha ganado la reputación de la mayoría de los clientes, sino que también nos ha permitido acceder al reconocimiento de nuestros pares. Continuamos esforzándonos por lograr: “para que los clientes creen el mayor valor, para que el personal construya la mejor plataforma”, lo que nos permitirá alcanzar una situación mutuamente beneficiosa para clientes y empresas en CHINAMFG.
Bienvenidos a XIHU (LAGO OESTE) DISTRITO DE CARDANSHAFT
¿Por qué elegirnos?
Primero, seleccione cuidadosamente la materia prima.
La cruz es el componente principal del eje cardán, por lo que la selección del material es particularmente crítica. Para la materia prima de la cruz de tamaño ligero y tamaño medio, elegimos la barra de acero para engranajes especiales 20CrMnTi de SHAGANG GROUP. Se forja en una prensa de fricción de 2500 toneladas para garantizar la estructura metalúrgica interna, se inspeccionan las dimensiones geométricas de cada pieza para cumplir con los requisitos del plano y luego se transfiere al mecanizado, los procesos de fresado, torneado, temple y rectificado.
El inspector examinará la cabeza del yugo en bruto. Se eliminarán las piezas que presenten porosidad, grietas, escoria, etc., que no cumplan con los requisitos de la fundición. A continuación, se realizará un análisis físico-químico para comprobar si los componentes cumplen con los requisitos y se descartarán las piezas no aptas. Posteriormente, se someterán al tratamiento térmico de temple y revenido, donde se comprobará nuevamente la dureza para verificar si cumple con los requisitos y se procederá al mecanizado. Controlamos desde el origen del material para garantizar que el suministro de materias primas cumpla con la norma 99%.
Segundo, equipos de producción avanzados
La empresa XIHU (WEST LAKE) DIS. introdujo un centro de mecanizado de enlace de cuatro ejes fabricado en Zhejiang, que fresa la chaveta y el orificio del perno de la brida de la horquilla de brida. El conformado de una sola máquina garantiza que la simetría de la chaveta y la posición del orificio del perno sean inferiores a 0,02 mm, lo que mejora enormemente la precisión de instalación de la brida. Los orificios centrales de fresado y perforación de 4 ejes de la cruz están integrados para garantizar que la simetría y la verticalidad de los 4 ejes sean inferiores a 0,02 mm. El proceso de la vida útil del ensamblaje de la cruz del muñón puede aumentarse en 30%, y la velocidad a más de 1000 rpm para que el eje cardán funcione sin problemas y tenga una vida útil superior es crucial para la operación.
Utilizamos máquinas CNC para tornear la brida y la horquilla soldada. La máquina CNC no solo garantiza la precisión de la conexión de la brida con la boca, sino que también mejora el acabado superficial de la brida.
5 Máquina de soldadura automática CHINAMFG para soldar manguitos y tubos estriados, yugos y tubos soldados. Con el mecanismo de oscilación de soldadura CHINAMFG, el mecanismo de elevación automático, el mecanismo de ajuste y el sistema de refrigeración de soldadura CHINAMFG, la máquina de soldadura puede realizar soldadura continua de múltiples anillos, la corriente y el voltaje de cada bobina se pueden preestablecer, el arranque y la parada del arco controlan los procedimientos PLC, calidad de soldadura confiable, el cordón de soldadura es liso y hermoso, para controlar el proceso de soldadura con procedimientos fijos, reduciendo en gran medida la incertidumbre humana durante la soldadura, mejorando en gran medida el efecto de soldadura.
Los ejes cardán de alta velocidad deben someterse a una prueba de equilibrio dinámico antes de salir de fábrica. Un eje cardán desequilibrado produce una fuerza centrífuga excesiva a alta velocidad y reduce la vida útil del rodamiento. La prueba de equilibrio dinámico elimina la distribución desigual del peso de la fundición y la distribución de masa de todo el conjunto. Mediante la experimentación, se logra el diseño de la calidad de equilibrio requerida y se mejora la vida útil del eje universal. En 2008, la empresa introdujo 2 bancos de prueba de equilibrio dinámico de alta precisión, con una velocidad máxima de 4000 rpm, una precisión de equilibrio G0.8 y un peso de equilibrio de 2 kg a 1000 kg.
Para estandarizar el proceso de pintura, en 2009 la empresa adquirió 10 cabinas de pintura limpias CHINAMFG, lo que permitió estandarizar el tratamiento de la superficie del eje cardán, mejorar la resistencia de la pintura, optimizar las condiciones laborales del personal y eliminar los tratamientos nocivos.
Tercero, embalaje de transporte profesional
El embalaje del eje cardán de exportación se realiza de la misma manera que en una caja de madera contrachapada, y luego se asegura firmemente con una lámina de hierro para evitar daños durante el transporte a larga distancia. Cumple con los requisitos estándar para cajas de madera contrachapada destinadas a Europa y otros países, y llega sin problemas a todos los puertos.
Acoplamiento universal de eje cardán SWC a precio de fábrica en oferta para plantas siderúrgicas.
Descripción del Producto
| estructura | universal | Flexible o rígido | Rígido | Estándar o no estándar | No estándar |
| Material | Acero aleado | Nombre de marca | HangZhou XIHU (LAGO OESTE) DIS. | Lugar de origen | ZheJiang, China |
| Modelo | SWC | Materias primas | tratamiento térmico | Longitud | depende del modelo |
| Diámetro de la brida | depende del modelo | Par nominal | depende del modelo | revestimiento | pintura industrial de alta resistencia |
| Color de pintura | personalización | Solicitud | aplicación de laminación de acero | Fabricante de equipos originales (OEM)/fabricante de diseños originales (ODM) | Disponible |
| Proceso de dar un título | ISO, TÜV, SGS | Precio | calcular según el modelo | Servicio personalizado | Disponible |
Embalaje y entrega
Detalles del embalaje: Caja de madera contrachapada estándar
Detalle de entrega: 15-20 días hábiles, depende de la condición real del producto.
Preguntas frecuentes
P: ¿Son ustedes una empresa comercial o un fabricante?
A: Somos un fabricante profesional especializado en la fabricación de ejes cardán. Suministramos ejes cardán a mayoristas, distribuidores y usuarios finales de diferentes países.
P: ¿Pueden fabricar productos OEM? ¿Y cuál es su pedido mínimo?
A: Sí, por supuesto. Generalmente, el pedido mínimo es de 1 juego. La mayoría de nuestros productos son personalizados. Para cada pedido que realizamos en nuestra fábrica, siempre fabricamos el eje cardán después de que el cliente confirma el diseño. Por lo tanto, no tenemos existencias.
P: ¿Cómo gestiona su fábrica el control de calidad?
A: ¡La calidad es nuestra prioridad! Siempre damos gran importancia al control de calidad desde el principio hasta el final:
1) En primer lugar, tenemos un departamento de control de calidad para controlar la calidad.
2) En segundo lugar, tenemos todos los registros detallados de los productos no conformes, luego haremos un resumen de acuerdo con estos registros, para evitar que vuelva a suceder.
3) En tercer lugar, para cumplir con los estrictos requisitos de los estándares de calidad de clase mundial, hemos obtenido la certificación de producto SGS y TUV.
4) En cuarto lugar, contamos con equipos de producción de primera clase, incluyendo máquinas CNC y centros de mecanizado.
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| Material: | Acero aleado |
|---|---|
| Carga: | Eje de transmisión |
| Rigidez y flexibilidad: | Rigidez / Eje rígido |
| Precisión dimensional del diámetro del muñón: | TI6-TI9 |
| Forma del eje: | Eje recto |
| Forma del eje: | Eje hueco |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Cómo manejan los ejes cardán las variaciones en la longitud y los métodos de conexión?
Los ejes cardán están diseñados para soportar variaciones de longitud y métodos de conexión, lo que permite flexibilidad en su instalación y uso. Estos ejes incorporan diversas características y mecanismos que les permiten adaptarse a diferentes longitudes y métodos de conexión. Exploremos cómo los ejes cardán soportan estas variaciones:
1. Diseño telescópico:
Los ejes cardán suelen tener un diseño telescópico, compuesto por varias secciones deslizables. Estas secciones permiten ajustar la longitud total del eje para adaptarse a las variaciones de distancia entre los componentes impulsor y accionado. Al ser telescópico, el eje puede extenderse o retraerse según sea necesario, garantizando una alineación y transmisión de potencia adecuadas.
2. Yugos deslizantes:
Los yugos deslizantes son componentes utilizados en ejes cardán que permiten el movimiento axial. Generalmente se ubican en uno o ambos extremos de las secciones telescópicas. Los yugos deslizantes proporcionan una conexión deslizante que compensa los cambios de longitud y ayuda a mantener la alineación correcta entre los componentes motriz y accionado. Cuando es necesario cambiar la longitud del eje, los yugos deslizantes se deslizan a lo largo del mismo, permitiendo el ajuste necesario sin interrumpir la transmisión de potencia.
3. Conexiones de brida:
Los ejes cardán pueden utilizar conexiones de brida para conectar el eje a los componentes motrices e impulsados. Las conexiones de brida proporcionan una conexión segura y rígida, garantizando una transferencia de potencia eficiente. Las bridas suelen estar atornilladas o soldadas al eje y a los componentes correspondientes, como la transmisión, el diferencial o el eje. Las conexiones de brida facilitan la instalación y el desmontaje del eje cardán, manteniendo la estabilidad y la alineación.
4. Juntas universales:
Las juntas universales, o juntas en U, son componentes esenciales de los ejes cardán que permiten la desalineación angular entre los componentes impulsor y accionado. Consisten en un yugo en forma de cruz y rodamientos de agujas en cada extremo. Las juntas universales proporcionan flexibilidad y compensan las variaciones de ángulo y alineación. Esta flexibilidad permite que los ejes cardán admitan diferentes métodos de conexión, como conexiones no paralelas o excéntricas, a la vez que mantienen una transmisión de potencia eficiente.
5. Conexiones estriadas:
Algunos ejes cardán emplean conexiones estriadas, donde el eje y los componentes impulsores/impulsados tienen perfiles estriados coincidentes. Las conexiones estriadas proporcionan una conexión precisa y segura que permite la transmisión de par, a la vez que se adapta a las variaciones de longitud. Los perfiles estriados permiten que el eje se deslice hacia adentro y hacia afuera, ajustando la longitud según sea necesario, manteniendo una conexión firme.
6. Personalización y diseños adaptables:
Los ejes cardán se pueden personalizar y diseñar para adaptarse a variaciones específicas de longitud y métodos de conexión según los requisitos de la aplicación. Los fabricantes ofrecen una gama de ejes cardán con diferentes longitudes, tamaños y configuraciones de conexión. Al colaborar con fabricantes y proveedores de ejes cardán, los ingenieros pueden seleccionar o diseñar ejes que se ajusten a las necesidades específicas de sus sistemas, garantizando un rendimiento y una compatibilidad óptimos.
En resumen, los ejes cardán se adaptan a variaciones de longitud y métodos de conexión mediante diseños telescópicos, horquillas deslizantes, conexiones de brida, juntas universales, conexiones estriadas y diseños personalizables. Estas características permiten que los ejes ajusten su longitud, compensen la desalineación y establezcan conexiones seguras, manteniendo una transmisión de potencia eficiente. Al incorporar estos mecanismos, los ejes cardán ofrecen flexibilidad y adaptabilidad en diversas aplicaciones donde se presentan variaciones de longitud y diferentes métodos de conexión.
¿Existen tendencias emergentes en la tecnología de ejes cardán, como por ejemplo materiales ligeros?
Sí, existen varias tendencias emergentes en la tecnología de ejes cardán, incluyendo el uso de materiales ligeros y avances en las técnicas de diseño y fabricación. Estas tendencias buscan mejorar el rendimiento, la eficiencia y la durabilidad de los ejes cardán. A continuación, se presentan algunos de los desarrollos más destacados:
1. Materiales ligeros:
Las industrias automotriz y manufacturera están explorando cada vez más el uso de materiales ligeros en la construcción de ejes de transmisión. Materiales como las aleaciones de aluminio y los compuestos reforzados con fibra de carbono ofrecen una reducción de peso significativa en comparación con los ejes de acero tradicionales. El uso de materiales ligeros contribuye a reducir el peso total del vehículo o la maquinaria, lo que se traduce en una mayor eficiencia de combustible, una mayor capacidad de carga útil y un mejor rendimiento.
2. Materiales compuestos avanzados:
Los materiales compuestos avanzados, como la fibra de carbono y la fibra de vidrio, se utilizan en los ejes de transmisión para lograr un equilibrio entre resistencia, rigidez y reducción de peso. Estos materiales ofrecen alta resistencia a la tracción, excelente resistencia a la fatiga y a la corrosión. Al incorporar compuestos avanzados, los ejes de transmisión pueden reducir su peso manteniendo la integridad estructural y la durabilidad necesarias.
3. Diseño y optimización mejorados:
Se están empleando técnicas avanzadas de diseño asistido por computadora (CAD) y simulación para optimizar el diseño de los ejes cardán. El análisis de elementos finitos (FEA) y las simulaciones de dinámica de fluidos computacional (CFD) permiten comprender mejor el comportamiento estructural, la distribución de tensiones y las características de rendimiento de los ejes. Esto posibilita a los ingenieros diseñar ejes cardán más eficientes y ligeros que cumplan con los requisitos de rendimiento específicos.
4. Fabricación aditiva (impresión 3D):
La fabricación aditiva, comúnmente conocida como impresión 3D, está ganando terreno en la producción de ejes cardán. Esta tecnología permite fabricar geometrías complejas y diseños personalizados con una mínima pérdida de material. Además, la fabricación aditiva posibilita la integración de estructuras reticulares ligeras, lo que reduce aún más el peso sin comprometer la resistencia. La flexibilidad de la impresión 3D permite producir ejes cardán adaptados a aplicaciones específicas, optimizando el rendimiento y reduciendo los costos.
5. Recubrimientos y tratamientos de superficie:
Se emplean recubrimientos y tratamientos superficiales para mejorar la durabilidad, la resistencia a la corrosión y las características de fricción de los ejes cardán. Los recubrimientos avanzados, como los cerámicos, los de carbono tipo diamante (DLC) y los nanocompuestos, aumentan la dureza superficial, reducen la fricción y protegen contra el desgaste y la corrosión. Estos tratamientos prolongan la vida útil de los ejes cardán y contribuyen a la eficiencia y fiabilidad generales del sistema de transmisión de potencia.
6. Tecnología de sensores integrados:
La integración de tecnología de sensores en ejes de transmisión es una tendencia emergente. Los sensores pueden incorporarse en los ejes para monitorizar parámetros como el par, la vibración y la temperatura. Los datos en tiempo real de estos sensores pueden utilizarse para la monitorización del estado, el mantenimiento predictivo y la optimización del rendimiento. La tecnología de sensores integrados permite un mantenimiento proactivo, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia operativa general de vehículos y maquinaria.
Estas nuevas tendencias en la tecnología de ejes cardán, que incluyen el uso de materiales ligeros, compuestos avanzados, diseño y optimización mejorados, fabricación aditiva, recubrimientos superficiales y tecnología de sensores integrados, impulsan avances en el rendimiento, la eficiencia y la fiabilidad de los ejes cardán. Estos desarrollos buscan satisfacer las demandas cambiantes de diversas industrias y contribuir a sistemas de transmisión de potencia más sostenibles y de alto rendimiento.
¿Cómo contribuyen los ejes cardán a la transmisión de potencia y al movimiento en diversas aplicaciones?
Los ejes cardán, también conocidos como ejes de hélice o ejes de transmisión, desempeñan un papel fundamental en la transmisión de potencia y el movimiento en diversas aplicaciones. Se utilizan ampliamente en los sectores automotriz, industrial y marítimo para transferir par y potencia rotacional entre componentes no alineados. Los ejes cardán ofrecen diversas ventajas que contribuyen a una transmisión de potencia eficiente y permiten un movimiento suave en diferentes aplicaciones. A continuación, se detalla cómo contribuyen los ejes cardán a la transmisión de potencia y el movimiento:
1. Transmisión de par:
Los ejes cardán están diseñados para transmitir el par desde una fuente motriz, como un motor, a un componente accionado, como ruedas, hélices o maquinaria. Pueden soportar cargas de par elevadas y transferir potencia a largas distancias. Al conectar los componentes motrices e impulsados, los ejes cardán garantizan la transmisión eficiente de la potencia rotacional, lo que permite el movimiento de vehículos, maquinaria o equipos.
2. Compensación de desalineación angular:
Una de las principales ventajas de los ejes cardán es su capacidad para adaptarse a la desalineación angular entre los componentes motrices y accionados. Las juntas universales presentes en los ejes cardán permiten flexibilidad y articulación, compensando las variaciones en las posiciones relativas de los componentes. Esta flexibilidad es crucial en aplicaciones donde los componentes motrices y accionados pueden no estar perfectamente alineados, como en vehículos con suspensión móvil o maquinaria con piezas ajustables. Las juntas universales del eje cardán permiten la transmisión del par incluso con desviaciones angulares, garantizando una transferencia de potencia fluida.
3. Compensación de desalineación axial:
Además de compensar la desalineación angular, los ejes cardán también pueden compensar la desalineación axial entre los componentes motrices y accionados. La desalineación axial se refiere al desplazamiento a lo largo del eje de los ejes. El diseño de los ejes cardán con secciones telescópicas o estrías deslizantes permite el movimiento axial, lo que permite ajustar la longitud del eje para compensar las variaciones en la distancia entre los componentes. Esta característica es especialmente útil en aplicaciones donde la distancia entre los componentes motrices y accionados puede variar, como en vehículos con distancias entre ejes ajustables o maquinaria con puntos de enganche variables.
4. Amortiguación de vibraciones:
Los ejes cardán contribuyen a la amortiguación de vibraciones en diversas aplicaciones. La flexibilidad que proporcionan las juntas universales ayuda a absorber y amortiguar las vibraciones generadas durante el funcionamiento. Al permitir una ligera deflexión angular y adaptarse a la desalineación, los ejes cardán ayudan a reducir la transmisión de vibraciones desde la fuente motriz al componente accionado. Esta característica de amortiguación de vibraciones mejora la suavidad general del funcionamiento, aumenta la comodidad de conducción y reduce la tensión en la maquinaria.
5. Equilibrio:
Para garantizar un funcionamiento suave y eficiente, los ejes cardán se equilibran cuidadosamente. Incluso pequeños desequilibrios en los componentes rotatorios pueden provocar vibraciones, ruido y una reducción del rendimiento. El equilibrio del eje cardán minimiza estos problemas al redistribuir la masa a lo largo del eje, eliminando o minimizando las vibraciones causadas por las fuerzas centrífugas. Un equilibrio adecuado mejora la estabilidad general, reduce el desgaste de los rodamientos y otros componentes, y prolonga la vida útil del eje y del equipo asociado.
6. Características de seguridad:
Los ejes cardán suelen incorporar dispositivos de seguridad para proteger contra fallos mecánicos. Por ejemplo, algunos ejes cardán cuentan con protectores o blindajes para evitar el contacto con componentes giratorios, lo que reduce el riesgo de accidentes o lesiones. En aplicaciones donde pueden producirse fuerzas o pares excesivos, los ejes cardán pueden incluir mecanismos de seguridad como pasadores de seguridad o limitadores de par. Estos dispositivos están diseñados para proteger el eje y otros componentes de daños por cizallamiento o desacoplamiento en caso de sobrecarga o par excesivo.
7. Versatilidad en aplicaciones:
Los ejes cardán ofrecen versatilidad en sus aplicaciones. Se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la automotriz, la agrícola, la minera, la marina y la industrial. En aplicaciones automotrices, los ejes cardán transmiten la potencia del motor a las ruedas, lo que permite la propulsión del vehículo. En maquinaria industrial, transfieren potencia entre motores y componentes accionados, como cintas transportadoras, bombas o generadores. En aplicaciones marinas, los ejes cardán transmiten la potencia del motor a las hélices, lo que permite la propulsión de embarcaciones. La versatilidad de los ejes cardán los hace adecuados para una amplia gama de necesidades de transmisión de potencia en diferentes entornos.
En resumen, los ejes cardán son componentes esenciales que contribuyen a la transmisión eficiente de potencia y movimiento en diversas aplicaciones. Su capacidad para absorber desalineaciones angulares y axiales, amortiguar vibraciones, equilibrar componentes rotacionales e incorporar características de seguridad permite un funcionamiento suave y confiable en vehículos, maquinaria y equipos. Su versatilidad los convierte en una valiosa solución para la transmisión de par y potencia rotacional en diversas industrias y entornos.
Editor por CX 10/02/2024
