Toote kirjeldus
SWCZ seeria - vastupidavad konstruktsioonid kardaanvõllile
Kujundused
SWCZ-seeria universaalsete ühendusmuhvide andmed ja suurus
| Tüüp | Disain Andmed Ese |
SWCZ 680 |
SWCZ 700 |
SWCZ 750 |
SWCZ 780 |
SWCZ 800 |
SWCZ 840 |
SWCZ 900 |
SWCZ 920 |
SWCZ 1000 |
SWCZ 1050 |
SWCZ 1100 |
SWCZ 1200 |
| C | L | 1540 | 1600 | 1840 | 1920 | 1920 | 2120 | 2280 | 2280 | 2380 | 2480 | 2500 | 2720 |
| m(kg) | 3150 | 3450 | 4300 | 4680 | 5050 | 6400 | 8420 | 8950 | 10600 | 12100 | 13500 | 16900 | |
| D | L | 1940 | 2100 | 2400 | 2500 | 2500 | 2680 | 2950 | 2950 | 3130 | 3200 | 3300 | 3570 |
| m(kg) | 3220 | 3530 | 4500 | 5400 | 5800 | 7470 | 9980 | 10500 | 12300 | 14500 | 15800 | 19500 | |
| E | L | 3230 | 3460 | 3620 | 4000 | 4000 | 4250 | 4580 | 4850 | 4770 | 4950 | 5100 | 5660 |
| LV | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| m(kg) | 4880 | 5400 | 8000 | 8450 | 9070 | 11800 | 15900 | 16500 | 19900 | 22000 | 27500 | 34800 | |
| Tn(Nm) | 1640 | 1750 | 2250 | 2500 | 2670 | 3100 | 3800 | 4050 | 5200 | 6500 | 6900 | 9000 | |
| Tf(N·m) | 980 | 1050 | 1350 | 1500 | 1600 | 1860 | 2280 | 2430 | 3120 | 3900 | 4140 | 5400 | |
| β(°) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | |
| D | 680 | 700 | 750 | 780 | 800 | 840 | 900 | 920 | 1000 | 1060 | 1100 | 1200 | |
| Df | 680 | 700 | 750 | 780 | 800 | 840 | 900 | 920 | 1000 | 1060 | 1100 | 1200 | |
| D1 | 635 | 635 | 695 | 725 | 745 | 775 | 935 | 855 | 915 | 920 | 1015 | 1100 | |
| D2(H9) | 550 | 570 | 610 | 640 | 660 | 710 | 740 | 760 | 840 | 900 | 920 | 1000 | |
| D3 | 560 | 560 | 620 | 660 | 660 | 660 | 750 | 750 | 790 | 800 | 850 | 900 | |
| Lm | 385 | 400 | 480 | 480 | 480 | 530 | 570 | 570 | 595 | 620 | 625 | 680 | |
| k | 70 | 70 | 95 | 95 | 95 | 110 | 120 | 120 | 130 | 130 | 130 | 130 | |
| n | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 20 | 20 | 20 | |
| d | 26 | 26 | 31 | 31 | 36 | 38 | 38 | 38 | 50 | 45 | 50 | 58 | |
| Ääriku polt | M24 | M24 | M30 | M30 | M30 | M36 | M36 | M36 | M48 | M42 | M48 | M56 |
1. Märkused:
L = standardpikkus või kokkusurutud pikkus pikkuse kompenseerimisega konstruktsioonide puhul;
LV = pikkuse kompensatsioon;
M=Kaal;
Tn = nimimoment (voolavusmoment 50% üle Tn);
TF = väsimusmoment, st lubatud pöördemoment, mis on määratud väsimustugevuse järgi
Tagurpidi koormuste korral;
β = maksimaalne läbipaindenurk;
MI = kaal 100 mm toru kohta
2. Mõõtühikutena kasutatakse millimeetreid, kui pole märgitud teisiti;
3. Pikkuse, pikkuse kompenseerimise ja kohandamise osas võtke meiega ühendust
Äärikuühendused.
(DIN või SAT jne)
Lühike sissejuhatus
Töötlemisvoog
Rakendused
Kvaliteedikontroll
/* 10. märts 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1 }
| Materjal: | Legeerteras |
|---|---|
| Koormus: | Veovõll |
| Jäikus ja paindlikkus: | Jäikus / jäik telg |
| Pöördtala läbimõõdu mõõtmete täpsus: | IT6-IT9 |
| Telje kuju: | Sirge võll |
| Välimus Kuju: | Ümmargune |
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|

Kas kardaanvõlli süsteemidega on seotud mingeid piiranguid või puudusi?
Kuigi kardaanvõllisüsteemidel on arvukalt eeliseid, on neil ka mõningaid piiranguid ja puudusi, mida tuleks arvestada. Uurime neid piiranguid üksikasjalikumalt:
1. Nurkjoone hälve:
– Kardaanvõllid on konstrueeritud nii, et need kompenseeriksid ajami- ja veetava komponentide vahelist nurknihet. Liigne joondusnihe võib aga põhjustada suurenenud kulumist, vibratsiooni ja efektiivsuse vähenemist. Kui joondusnihe ületab soovitatud piire, võib see universaalliigenditele ja teistele komponentidele lisakoormust avaldada, lühendades võlli eluiga ja potentsiaalselt põhjustades mehaanilisi rikkeid.
2. Müra ja vibratsioon:
– Kardaanvõllisüsteemid võivad seadmetesse või sõidukitesse müra ja vibratsiooni tekitada. Võlli komplekti universaalsed liigendid ja libisevad ühendusdetailid võivad pöörlemisel tekitada vibratsiooni, eriti suurel kiirusel. Need vibratsioonid võivad kaasa aidata mürataseme tõusule, mis võib põhjustada ebamugavusi reisijatele või mõjutada tundlike seadmete jõudlust. Võlli nõuetekohane tasakaalustamine ja hooldus aitavad neid mõjusid leevendada, kuid need võivad siiski mingil määral esineda.
3. Hooldus ja määrimine:
– Kardaanvõllisüsteemid vajavad optimaalse jõudluse ja pikaealisuse tagamiseks regulaarset hooldust ja määrimist. Universaalliigendid ja libisevad hargid tuleb korralikult määrida, et minimeerida hõõrdumist ja kulumist. Kui hooldust ei tehta, võivad liigendid kiiresti kuluda, mis suurendab vibratsiooni, müra ja võib põhjustada rikkeid. Kardaanvõllisüsteemide efektiivsuse ja töökindluse säilitamiseks on vajalikud regulaarsed kontrollid ja määrimine.
4. Piiratud paindlikkus kiiretel rakendustel:
– Kardaanvõllidel on kiiretel rakendustel piirangud. Suurtel pöörlemiskiirustel võivad pöörlevatele komponentidele mõjuvad tsentrifugaaljõud põhjustada võllile ja universaalliigenditele märkimisväärset pinget. See võib põhjustada suurenenud kulumist, lüheneda eluiga ja potentsiaalset riket. Sellistel juhtudel võivad sobivamad olla alternatiivsed jõuülekandesüsteemid, näiteks püsikiirusega (CV) liigendid või otseülekanded.
5. Ruumi- ja kaalupiirangud:
– Kardaanvõlli süsteemid vajavad oma pikkuse ja teleskoopkonstruktsiooni tõttu paigaldamiseks piisavalt ruumi. Piiratud ruumipiirangutega rakendustes võib olla keeruline võlli täispikkuses mahutada või võib olla vajalik teha muudatusi, et tagada sobiv sobivus. Lisaks võib kaaluda võlli kaalu, eriti rakendustes, kus kaalu vähendamine on ülioluline. Sellistel juhtudel võivad sobivamad olla alternatiivsed kerged materjalid või ajamisüsteemid.
6. Maksumus:
– Kardaanvõllisüsteemid võivad olla teiste jõuülekandevõimalustega võrreldes suhteliselt kallid. Nende konstruktsiooni keerukus, kohandamise vajadus ja mitme komponendi kasutamine suurendavad tootmis- ja paigalduskulusid. Siiski on kardaanvõllisüsteemide kulutõhususe hindamisel konkreetsete rakenduste jaoks oluline arvestada nende üldiste eeliste ja jõudlusega.
7. Piiratud joondushälbe kompenseerimine:
– Kuigi kardaanvõllid suudavad nurknihkeid kompenseerida, on neil piirangud muud tüüpi joondamisvigade, näiteks paralleelnihke või aksiaalse nihke kompenseerimisel. Rakendustes, mis vajavad nende joondamisvigade märkimisväärset kompenseerimist, võivad sobivamad olla alternatiivsed jõuülekandesüsteemid, millel on suurem paindlikkus, näiteks painduvad sidurid või CV-liigendid.
Vaatamata neile piirangutele on kardaanvõllisüsteemid endiselt laialdaselt kasutusel ja pakuvad arvukalt eeliseid erinevates rakendustes. Nende piirangute mõistmisel ja rakenduse erinõuete arvestamisel saavad insenerid teha teadlikke otsuseid kardaanvõllisüsteemide sobivuse kohta või uurida alternatiivseid jõuülekande võimalusi.

Milliseid ohutusnõudeid tuleks kardaanvõllidega töötamisel järgida?
Kardaanvõllidega töötamine nõuab teatud ohutusabinõude järgimist, et vältida õnnetusi, vigastusi ja seadmete kahjustamist. Olenemata sellest, kas tegemist on paigaldamise, hoolduse või remondiga, on oluline järgida järgmisi ohutusjuhiseid:
1. Isikukaitsevahendid (IKV):
– Kandke alati sobivaid isikukaitsevahendeid, sh kaitseprille, kindaid ja kaitseriietust. Isikukaitsevahendid aitavad kaitsta võimalike ohtude eest, nagu lendavad prahitükid, teravad servad või kokkupuude määrdeainete või kemikaalidega.
2. Koolitus ja tuttavlikkus:
– Veenduge, et kardaanvõllidega töötav personal on piisavalt koolitatud ning tuttav seadmete ja protseduuridega. Nad peaksid mõistma võimalikke ohte, ohutuid töötavasid ja hädaolukorra protseduure.
3. Lukustuse/märgistuse protseduurid:
– Enne kardaanvõllidega töötamist järgige seadme isoleerimiseks ja pingevabaks muutmiseks nõuetekohaseid lukustus-/märgistusprotseduure. See hoiab ära võlli juhusliku aktiveerimise või liikumise hooldus- või remonditööde ajal.
4. Varustuse kinnitamine:
– Enne kardaanvõlli kallal töötamist veenduge, et seade või sõiduk on kindlalt toestatud ja fikseeritud. See hoiab ära võlli ootamatu liikumise või pöörlemise, vähendades takerdumise või vigastuste ohtu.
5. Ventilatsioon:
– Suletud ruumides või halva ventilatsiooniga aladel töötades tagage piisav ventilatsioon või kasutage sobivaid hingamisteede kaitsevahendeid, et vältida kahjulike aurude, gaaside või tolmuosakeste sissehingamist.
6. Õiged tõstetehnikad:
– Raskete kardaanvõllide või komponentide käsitsemisel kasutage pingete ja vigastuste vältimiseks õigeid tõstetehnikaid. Vajadusel kasutage tõsteseadmeid, näiteks kraanasid või tõstukeid, ja veenduge, et kandevõimet ei ületata.
7. Kontroll ja hooldus:
– Kontrollige regulaarselt kardaanvõlli, sh universaalliigendite, libisevate ühenduslülide ja muude komponentide seisukorda. Otsige kulumise, kahjustuste või joondamise märke. Tehke tootja soovituste kohaselt regulaarset hooldust ja määrimist, et tagada ohutu ja tõhus töö.
8. Vältige disainipiiride ületamist:
– Kasutage kardaanvõlli selle ettenähtud konstruktsioonipiiride piires, sh pöördemomendi kandevõime, kiirus ja joondusnurkade hälve. Nende piiride ületamine võib põhjustada enneaegset kulumist, mehaanilisi rikkeid ja ohutusriske.
9. Kasutatud osade ja määrdeainete nõuetekohane utiliseerimine:
– Kasutatud osad, määrdeained ja muud jäätmed tuleb utiliseerida vastavalt kohalikele eeskirjadele ja keskkonnaalastele parimatele tavadele. Järgige nõuetekohaseid utiliseerimisprotseduure, et vältida keskkonnareostust ja võimalikku kahju.
10. Hädaolukorrale reageerimine:
– Olge tuttav hädaolukorras tegutsemise protseduuridega, sh esmaabi, tulekahju ennetamise ja evakuatsiooniplaanidega. Hoidke tööpiirkonna läheduses ligipääsu hädaolukorra kontaktandmetele ja vajalikele ohutusvahenditele, näiteks tulekustutitele.
Oluline on märkida, et ülaltoodud ohutusnõuded on üldised juhised. Lisateabe saamiseks või soovituste saamiseks lugege alati kardaanvõlli või seadme tootja antud konkreetseid ohutusjuhiseid.
Neid ohutusnõudeid järgides saavad kardaanvõllidega töötavad isikud minimeerida nende tööga seotud riske ja tagada ohutu töökeskkonna.

Mis on kardaanvõll ja kuidas see sõidukites ja masinates töötab?
Kardaanvõll, tuntud ka kui propellerivõll või veovõll, on mehaaniline komponent, mida kasutatakse sõidukites ja masinates pöördemomendi ja pöörlemisjõu edastamiseks kahe punkti vahel, mis ei ole üksteisega ühel joonel. See koosneb torukujulisest võllist, mille mõlemas otsas on universaalsed liigendid, mis võimaldavad paindlikkust ja kompenseerivad ajami- ja veetava komponendi vahelist joondushälvet. Kardaanvõllil on oluline roll jõu ülekandmisel mootorist või jõuallikast ratastele või veetavale masinale. Nii toimib see sõidukites ja masinates:
1. Pöördemomendi ülekanne:
– Sõidukites ühendab kardaanvõll käigukasti või käigukasti diferentsiaaliga, mis seejärel jaotab pöördemomenti ratastele. Kui mootor tekitab pöörlemisjõudu, kandub see käigukasti kaudu kardaanvõllile. Võlli mõlemas otsas olevad universaalsed liigendid võimaldavad nurknihet ja kompenseerivad vedrustuse, telje liikumise ja teeolude kõikumisi. Pöörlemisel kannab kardaanvõll pöördemomenti käigukastist diferentsiaalile, võimaldades jõu edastamist ratastele.
– Masinates täidab kardaanvõll sarnast eesmärki, edastades pöördemomenti jõuallika ja käitatavate komponentide vahel. Näiteks põllumajandustehnikas ühendab kardaanvõll traktori jõuvõtuvõlli (PTO) erinevate tööriistadega, näiteks niidukite, presside või mullafreesidega. Traktori mootori pöörlemisjõud kantakse jõuvõtuvõlli kaudu kardaanvõllile, mis seejärel edastab pöördemomendi käitatavatele masinatele, võimaldades nende tööd.
2. Paindlikkus ja hüvitised:
– Kardaanvõlli universaalliigenditega konstruktsioon pakub paindlikkust ja kompenseerib vedava ja veetava komponendi vahelist joondushälvet. Universaalliigendid võimaldavad võllil painduda ja liikuda, säilitades samal ajal pideva pöördemomendi ülekande. See paindlikkus on oluline sõidukites ja masinates, kus vedavad ja veetavad komponendid võivad vedrustuse liikumise, telje liigenduse või ebatasase maastiku tõttu olla erinevate nurkade või asendite all. Kardaanvõll neelab need kõikumised ja tagab sujuva jõuülekande ilma liigse pinge või vibratsiooni tekitamata.
3. Tasakaalustamine ja vibratsiooni kontroll:
– Kardaanvõllid aitavad kaasa ka sõidukite ja masinate tasakaalustamisele ja vibratsiooni kontrollimisele. Võlli pöörlemine tekitab tsentrifugaaljõude ja igasugune tasakaalustamatus võib põhjustada vibratsiooni ja jõudluse vähenemist. Selle tasakaalustamiseks on kardaanvõllid hoolikalt konstrueeritud ja tasakaalustatud, et minimeerida vibratsiooni ja tagada sujuv töö. Lisaks aitavad universaalsed liigendid neelata väiksemaid vibratsioone ja vähendada nende ülekandumist sõidukile või masinale.
4. Pikkuse reguleerimine:
– Kardaanvõllide eeliseks on reguleeritava pikkuse olemasolu, mis võimaldab muuta vedava ja veetava komponendi vahelist kaugust. See reguleeritavus on eriti kasulik sõidukites ja masinates, millel on reguleeritavad teljevahed või muudetavad kinnituspunktid. Kardaanvõlli pikkuse reguleerimise abil saab jõuülekannet sobiva suurusega ja paigutada, et see sobiks erinevate konfiguratsioonidega, tagades optimaalse jõuülekande efektiivsuse.
5. Turvaelemendid:
– Sõidukite ja masinate kardaanvõllidel on sageli ohutuselemendid, mis kaitsevad mehaaniliste rikete eest. Nende hulka võivad kuuluda varjestus või kaitsed, et vältida kokkupuudet pöörlevate komponentidega, näiteks veovõlli või universaalliigenditega. Liigendi rikke või liigse jõu korral võivad mõned kardaanvõllid sisaldada ka lõiketihvte või pöördemomendi piirajaid, et vältida jõuülekande kahjustamist ja kaitsta teisi komponente liigse koormuse eest.
Kokkuvõttes on kardaanvõll torukujuline komponent, mille mõlemas otsas on universaalsed liigendid, mida kasutatakse pöördemomendi ja pöörlemisjõu edastamiseks mittejoondatud ajami- ja ajamikomponentide vahel. See pakub paindlikkust, kompenseerib joondamata joondust ja võimaldab pöördemomendi ülekannet sõidukites ja masinates. Tõhusa võimsuse ülekandmise, kõikumistega kohanemise ja vibratsioonide tasakaalustamise kaudu mängivad kardaanvõllid olulist rolli sujuva ja usaldusväärse töö tagamisel paljudes rakendustes.


toimetaja CX poolt 2024-02-10