Toote kirjeldus

SWCZ seeria - vastupidavad konstruktsioonid kardaanvõllile

Kujundused

SWCZ-seeria universaalsete ühendusmuhvide andmed ja suurus

 

Tüüp Disain
Andmed
Ese
SWCZ
  680
SWCZ
 700
SWCZ
  750
SWCZ
  780
SWCZ
 800
SWCZ
 840
SWCZ
 900
SWCZ
  920
SWCZ
 1000
SWCZ
1050
SWCZ
1100
SWCZ
1200
C L 1540 1600 1840 1920 1920 2120 2280 2280 2380 2480 2500 2720
m(kg) 3150 3450 4300 4680 5050 6400 8420 8950 10600 12100 13500 16900
D L 1940 2100 2400 2500 2500 2680 2950 2950 3130 3200 3300 3570
m(kg) 3220 3530 4500 5400 5800 7470 9980 10500 12300 14500 15800 19500
E L 3230 3460 3620 4000 4000 4250 4580 4850 4770 4950 5100 5660
LV 250 250 250 250 250 250 300 300 300 300 300 300
m(kg) 4880 5400 8000 8450 9070 11800 15900 16500 19900 22000 27500 34800
  Tn(Nm) 1640 1750 2250 2500 2670 3100 3800 4050 5200 6500 6900 9000
  Tf(N·m) 980 1050 1350 1500 1600 1860 2280 2430 3120 3900 4140 5400
  β(°) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
  D 680 700 750 780 800 840 900 920 1000 1060 1100 1200
  Df 680 700 750 780 800 840 900 920 1000 1060 1100 1200
  D1 635 635 695 725 745 775 935 855 915 920 1015 1100
  D2(H9) 550 570 610 640 660 710 740 760 840 900 920 1000
  D3 560 560 620 660 660 660 750 750 790 800 850 900
  Lm 385 400 480 480 480 530 570 570 595 620 625 680
  k 70 70 95 95 95 110 120 120 130 130 130 130
  n 24 24 24 24 24 24 24 24 24 20 20 20
  d 26 26 31 31 36 38 38 38 50 45 50 58
  Ääriku polt M24 M24 M30 M30 M30 M36 M36 M36 M48 M42 M48 M56

1. Märkused: 
L = standardpikkus või kokkusurutud pikkus pikkuse kompenseerimisega konstruktsioonide puhul; 
LV = pikkuse kompensatsioon; 
M=Kaal; 
Tn = nimimoment (voolavusmoment 50% üle Tn); 
TF = väsimusmoment, st lubatud pöördemoment, mis on määratud väsimustugevuse järgi
Tagurpidi koormuste korral; 
β = maksimaalne läbipaindenurk; 
MI = kaal 100 mm toru kohta
2. Mõõtühikutena kasutatakse millimeetreid, kui pole märgitud teisiti; 
3. Pikkuse, pikkuse kompenseerimise ja kohandamise osas võtke meiega ühendust
Äärikuühendused. 
(DIN või SAT jne)
 

Lühike sissejuhatus

Töötlemisvoog

Rakendused
  
                                                                                                                                                                 

Kvaliteedikontroll                                                                                                                                                                                                

       
 

      

/* 10. märts 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1 }

Materjal: Legeerteras
Koormus: Veovõll
Jäikus ja paindlikkus: Jäikus / jäik telg
Pöördtala läbimõõdu mõõtmete täpsus: IT6-IT9
Telje kuju: Sirge võll
Välimus Kuju: Ümmargune
Kohandamine:
Saadaval

|

Kohandatud päring

kardaanvõll

Kas kardaanvõlli süsteemidega on seotud mingeid piiranguid või puudusi?

Kuigi kardaanvõllisüsteemidel on arvukalt eeliseid, on neil ka mõningaid piiranguid ja puudusi, mida tuleks arvestada. Uurime neid piiranguid üksikasjalikumalt:

1. Nurkjoone hälve:

– Kardaanvõllid on konstrueeritud nii, et need kompenseeriksid ajami- ja veetava komponentide vahelist nurknihet. Liigne joondusnihe võib aga põhjustada suurenenud kulumist, vibratsiooni ja efektiivsuse vähenemist. Kui joondusnihe ületab soovitatud piire, võib see universaalliigenditele ja teistele komponentidele lisakoormust avaldada, lühendades võlli eluiga ja potentsiaalselt põhjustades mehaanilisi rikkeid.

2. Müra ja vibratsioon:

– Kardaanvõllisüsteemid võivad seadmetesse või sõidukitesse müra ja vibratsiooni tekitada. Võlli komplekti universaalsed liigendid ja libisevad ühendusdetailid võivad pöörlemisel tekitada vibratsiooni, eriti suurel kiirusel. Need vibratsioonid võivad kaasa aidata mürataseme tõusule, mis võib põhjustada ebamugavusi reisijatele või mõjutada tundlike seadmete jõudlust. Võlli nõuetekohane tasakaalustamine ja hooldus aitavad neid mõjusid leevendada, kuid need võivad siiski mingil määral esineda.

3. Hooldus ja määrimine:

– Kardaanvõllisüsteemid vajavad optimaalse jõudluse ja pikaealisuse tagamiseks regulaarset hooldust ja määrimist. Universaalliigendid ja libisevad hargid tuleb korralikult määrida, et minimeerida hõõrdumist ja kulumist. Kui hooldust ei tehta, võivad liigendid kiiresti kuluda, mis suurendab vibratsiooni, müra ja võib põhjustada rikkeid. Kardaanvõllisüsteemide efektiivsuse ja töökindluse säilitamiseks on vajalikud regulaarsed kontrollid ja määrimine.

4. Piiratud paindlikkus kiiretel rakendustel:

– Kardaanvõllidel on kiiretel rakendustel piirangud. Suurtel pöörlemiskiirustel võivad pöörlevatele komponentidele mõjuvad tsentrifugaaljõud põhjustada võllile ja universaalliigenditele märkimisväärset pinget. See võib põhjustada suurenenud kulumist, lüheneda eluiga ja potentsiaalset riket. Sellistel juhtudel võivad sobivamad olla alternatiivsed jõuülekandesüsteemid, näiteks püsikiirusega (CV) liigendid või otseülekanded.

5. Ruumi- ja kaalupiirangud:

– Kardaanvõlli süsteemid vajavad oma pikkuse ja teleskoopkonstruktsiooni tõttu paigaldamiseks piisavalt ruumi. Piiratud ruumipiirangutega rakendustes võib olla keeruline võlli täispikkuses mahutada või võib olla vajalik teha muudatusi, et tagada sobiv sobivus. Lisaks võib kaaluda võlli kaalu, eriti rakendustes, kus kaalu vähendamine on ülioluline. Sellistel juhtudel võivad sobivamad olla alternatiivsed kerged materjalid või ajamisüsteemid.

6. Maksumus:

– Kardaanvõllisüsteemid võivad olla teiste jõuülekandevõimalustega võrreldes suhteliselt kallid. Nende konstruktsiooni keerukus, kohandamise vajadus ja mitme komponendi kasutamine suurendavad tootmis- ja paigalduskulusid. Siiski on kardaanvõllisüsteemide kulutõhususe hindamisel konkreetsete rakenduste jaoks oluline arvestada nende üldiste eeliste ja jõudlusega.

7. Piiratud joondushälbe kompenseerimine:

– Kuigi kardaanvõllid suudavad nurknihkeid kompenseerida, on neil piirangud muud tüüpi joondamisvigade, näiteks paralleelnihke või aksiaalse nihke kompenseerimisel. Rakendustes, mis vajavad nende joondamisvigade märkimisväärset kompenseerimist, võivad sobivamad olla alternatiivsed jõuülekandesüsteemid, millel on suurem paindlikkus, näiteks painduvad sidurid või CV-liigendid.

Vaatamata neile piirangutele on kardaanvõllisüsteemid endiselt laialdaselt kasutusel ja pakuvad arvukalt eeliseid erinevates rakendustes. Nende piirangute mõistmisel ja rakenduse erinõuete arvestamisel saavad insenerid teha teadlikke otsuseid kardaanvõllisüsteemide sobivuse kohta või uurida alternatiivseid jõuülekande võimalusi.

kardaanvõll

Milliseid ohutusnõudeid tuleks kardaanvõllidega töötamisel järgida?

Kardaanvõllidega töötamine nõuab teatud ohutusabinõude järgimist, et vältida õnnetusi, vigastusi ja seadmete kahjustamist. Olenemata sellest, kas tegemist on paigaldamise, hoolduse või remondiga, on oluline järgida järgmisi ohutusjuhiseid:

1. Isikukaitsevahendid (IKV):

– Kandke alati sobivaid isikukaitsevahendeid, sh kaitseprille, kindaid ja kaitseriietust. Isikukaitsevahendid aitavad kaitsta võimalike ohtude eest, nagu lendavad prahitükid, teravad servad või kokkupuude määrdeainete või kemikaalidega.

2. Koolitus ja tuttavlikkus:

– Veenduge, et kardaanvõllidega töötav personal on piisavalt koolitatud ning tuttav seadmete ja protseduuridega. Nad peaksid mõistma võimalikke ohte, ohutuid töötavasid ja hädaolukorra protseduure.

3. Lukustuse/märgistuse protseduurid:

– Enne kardaanvõllidega töötamist järgige seadme isoleerimiseks ja pingevabaks muutmiseks nõuetekohaseid lukustus-/märgistusprotseduure. See hoiab ära võlli juhusliku aktiveerimise või liikumise hooldus- või remonditööde ajal.

4. Varustuse kinnitamine:

– Enne kardaanvõlli kallal töötamist veenduge, et seade või sõiduk on kindlalt toestatud ja fikseeritud. See hoiab ära võlli ootamatu liikumise või pöörlemise, vähendades takerdumise või vigastuste ohtu.

5. Ventilatsioon:

– Suletud ruumides või halva ventilatsiooniga aladel töötades tagage piisav ventilatsioon või kasutage sobivaid hingamisteede kaitsevahendeid, et vältida kahjulike aurude, gaaside või tolmuosakeste sissehingamist.

6. Õiged tõstetehnikad:

– Raskete kardaanvõllide või komponentide käsitsemisel kasutage pingete ja vigastuste vältimiseks õigeid tõstetehnikaid. Vajadusel kasutage tõsteseadmeid, näiteks kraanasid või tõstukeid, ja veenduge, et kandevõimet ei ületata.

7. Kontroll ja hooldus:

– Kontrollige regulaarselt kardaanvõlli, sh universaalliigendite, libisevate ühenduslülide ja muude komponentide seisukorda. Otsige kulumise, kahjustuste või joondamise märke. Tehke tootja soovituste kohaselt regulaarset hooldust ja määrimist, et tagada ohutu ja tõhus töö.

8. Vältige disainipiiride ületamist:

– Kasutage kardaanvõlli selle ettenähtud konstruktsioonipiiride piires, sh pöördemomendi kandevõime, kiirus ja joondusnurkade hälve. Nende piiride ületamine võib põhjustada enneaegset kulumist, mehaanilisi rikkeid ja ohutusriske.

9. Kasutatud osade ja määrdeainete nõuetekohane utiliseerimine:

– Kasutatud osad, määrdeained ja muud jäätmed tuleb utiliseerida vastavalt kohalikele eeskirjadele ja keskkonnaalastele parimatele tavadele. Järgige nõuetekohaseid utiliseerimisprotseduure, et vältida keskkonnareostust ja võimalikku kahju.

10. Hädaolukorrale reageerimine:

– Olge tuttav hädaolukorras tegutsemise protseduuridega, sh esmaabi, tulekahju ennetamise ja evakuatsiooniplaanidega. Hoidke tööpiirkonna läheduses ligipääsu hädaolukorra kontaktandmetele ja vajalikele ohutusvahenditele, näiteks tulekustutitele.

Oluline on märkida, et ülaltoodud ohutusnõuded on üldised juhised. Lisateabe saamiseks või soovituste saamiseks lugege alati kardaanvõlli või seadme tootja antud konkreetseid ohutusjuhiseid.

Neid ohutusnõudeid järgides saavad kardaanvõllidega töötavad isikud minimeerida nende tööga seotud riske ja tagada ohutu töökeskkonna.

kardaanvõll

Mis on kardaanvõll ja kuidas see sõidukites ja masinates töötab?

Kardaanvõll, tuntud ka kui propellerivõll või veovõll, on mehaaniline komponent, mida kasutatakse sõidukites ja masinates pöördemomendi ja pöörlemisjõu edastamiseks kahe punkti vahel, mis ei ole üksteisega ühel joonel. See koosneb torukujulisest võllist, mille mõlemas otsas on universaalsed liigendid, mis võimaldavad paindlikkust ja kompenseerivad ajami- ja veetava komponendi vahelist joondushälvet. Kardaanvõllil on oluline roll jõu ülekandmisel mootorist või jõuallikast ratastele või veetavale masinale. Nii toimib see sõidukites ja masinates:

1. Pöördemomendi ülekanne:

– Sõidukites ühendab kardaanvõll käigukasti või käigukasti diferentsiaaliga, mis seejärel jaotab pöördemomenti ratastele. Kui mootor tekitab pöörlemisjõudu, kandub see käigukasti kaudu kardaanvõllile. Võlli mõlemas otsas olevad universaalsed liigendid võimaldavad nurknihet ja kompenseerivad vedrustuse, telje liikumise ja teeolude kõikumisi. Pöörlemisel kannab kardaanvõll pöördemomenti käigukastist diferentsiaalile, võimaldades jõu edastamist ratastele.

– Masinates täidab kardaanvõll sarnast eesmärki, edastades pöördemomenti jõuallika ja käitatavate komponentide vahel. Näiteks põllumajandustehnikas ühendab kardaanvõll traktori jõuvõtuvõlli (PTO) erinevate tööriistadega, näiteks niidukite, presside või mullafreesidega. Traktori mootori pöörlemisjõud kantakse jõuvõtuvõlli kaudu kardaanvõllile, mis seejärel edastab pöördemomendi käitatavatele masinatele, võimaldades nende tööd.

2. Paindlikkus ja hüvitised:

– Kardaanvõlli universaalliigenditega konstruktsioon pakub paindlikkust ja kompenseerib vedava ja veetava komponendi vahelist joondushälvet. Universaalliigendid võimaldavad võllil painduda ja liikuda, säilitades samal ajal pideva pöördemomendi ülekande. See paindlikkus on oluline sõidukites ja masinates, kus vedavad ja veetavad komponendid võivad vedrustuse liikumise, telje liigenduse või ebatasase maastiku tõttu olla erinevate nurkade või asendite all. Kardaanvõll neelab need kõikumised ja tagab sujuva jõuülekande ilma liigse pinge või vibratsiooni tekitamata.

3. Tasakaalustamine ja vibratsiooni kontroll:

– Kardaanvõllid aitavad kaasa ka sõidukite ja masinate tasakaalustamisele ja vibratsiooni kontrollimisele. Võlli pöörlemine tekitab tsentrifugaaljõude ja igasugune tasakaalustamatus võib põhjustada vibratsiooni ja jõudluse vähenemist. Selle tasakaalustamiseks on kardaanvõllid hoolikalt konstrueeritud ja tasakaalustatud, et minimeerida vibratsiooni ja tagada sujuv töö. Lisaks aitavad universaalsed liigendid neelata väiksemaid vibratsioone ja vähendada nende ülekandumist sõidukile või masinale.

4. Pikkuse reguleerimine:

– Kardaanvõllide eeliseks on reguleeritava pikkuse olemasolu, mis võimaldab muuta vedava ja veetava komponendi vahelist kaugust. See reguleeritavus on eriti kasulik sõidukites ja masinates, millel on reguleeritavad teljevahed või muudetavad kinnituspunktid. Kardaanvõlli pikkuse reguleerimise abil saab jõuülekannet sobiva suurusega ja paigutada, et see sobiks erinevate konfiguratsioonidega, tagades optimaalse jõuülekande efektiivsuse.

5. Turvaelemendid:

– Sõidukite ja masinate kardaanvõllidel on sageli ohutuselemendid, mis kaitsevad mehaaniliste rikete eest. Nende hulka võivad kuuluda varjestus või kaitsed, et vältida kokkupuudet pöörlevate komponentidega, näiteks veovõlli või universaalliigenditega. Liigendi rikke või liigse jõu korral võivad mõned kardaanvõllid sisaldada ka lõiketihvte või pöördemomendi piirajaid, et vältida jõuülekande kahjustamist ja kaitsta teisi komponente liigse koormuse eest.

Kokkuvõttes on kardaanvõll torukujuline komponent, mille mõlemas otsas on universaalsed liigendid, mida kasutatakse pöördemomendi ja pöörlemisjõu edastamiseks mittejoondatud ajami- ja ajamikomponentide vahel. See pakub paindlikkust, kompenseerib joondamata joondust ja võimaldab pöördemomendi ülekannet sõidukites ja masinates. Tõhusa võimsuse ülekandmise, kõikumistega kohanemise ja vibratsioonide tasakaalustamise kaudu mängivad kardaanvõllid olulist rolli sujuva ja usaldusväärse töö tagamisel paljudes rakendustes.

Hiina OEM raskeveokite kardaanvõll, mis on valmistatud Hiinas  Hiina OEM raskeveokite kardaanvõll, mis on valmistatud Hiinas
toimetaja CX poolt 2024-02-10