Описание на продукта
CNC обработка по поръчка на алуминий/неръждаема стомана/стоманени сплави/месинг за трактори/селскостопанска техника, заден вал/винтов вал/карданен вал/задвижващи валове
Кликнете тук и уточнете вашето запитване, свържете се с нас, за да получите онлайн оферта сега!
Как да получа оферта?
1. Първо: Изпратете ни имейл и ни предложете вашето 3D чертеж/2D чертеж на нас да цитираме.
2. Второ: Уведомете ни за необходимото материал, повърхностна обработка и специална толерантност изисквания, информация за количеството, ще уговорим наш инженер да прегледа вашите чертежи и да ви даде оферта скоро!
Забележка: Подходящи 3D формати за чертежи: STEP/IGS/X_T/STL/SOLIDWORKS и др., 2D чертеж с PDF ще свърши работа.
Поддръжка на проекта: Безплатна проба, предлагана преди началото на производството
Примерни проекти
Какво можем да предложим
| Предимства | »Безплатна мостра, предлагана преди производство »Добро качество на обработка и топло обслужване »Разумни цени и изключително качество »Конкурентна цена за доставка с отстъпка понякога »MOQ 1 бр. и поръчки за малки количества се приемат, поддържа се масово производство »Професионално инженерно обслужване, когато е необходима модификация »Ще отговорим на всякакви изисквания за сглобяване „до ключ“ или персонализиран пакет! |
|||||
| Оборудване |
»20 комплекта стругове с ЦПУ; »30 комплекта от най-технологично напредналите CNC фрезови машини; »25 комплекта многошпинделни японски прецизни швейцарски CNC стругове |
|||||
| Запитване за оферта | Запитване от клиент → Инженерна комуникация → Анализ на разходите → Анализ на продажбите → Оферта за клиента » Само 1-3 работни дни » Изпратете RFQ с пълни търговски условия |
|||||
| Изработване на проби | Поръчка на пример → Инженерен преглед → План на примера към клиента → Проследяване на състоянието на пробите → Изпращане на пробите с документ. » Проба L/T: 1 седмица » Непрекъснато проследяване на състоянието на пробите » Пълни документи за одобрение на мостра |
|||||
| Управление на поръчки | CRM система → Потвърждение на отворена поръчка → Логистична договореност. » Производствен период: 2-4 седмици » Седмично потвърждение на отворена поръчка » Предпочитана 3PL услуга за клиентите |
|||||
| Контрол на качеството | Сертификати: RoHS, ISO9001:2008, SGS. IQC → IPQC → OQC/FQC → Обратна връзка за оплаквания относно качеството → Одит и обучение. » Одит на инсталации и квалификация от световноизвестна компания » Строга процедура за управление на качеството с проследимост |
|||||
| Приложение | »Аерокосмическа индустрия »Автомобили »Осветителни тела »Мотоциклет »Фото оборудване »Инструменти за електронно обучение » Морски »Офис оборудване »Домакински уреди »Медицинско оборудване »Телекомуникации »Електротехника и електроника »Система за пожароизвестяване и др. |
|||||
Информация за производството
1). Материални възможности: Следвайки GB, DIN и ISO стандартите и използвайки висококачествени местни и вносни материали, ние вече сме предоставили единични/сглобяеми продукти за международни клиенти, предимно от САЩ и Европа и др.
| Неръждаема стомана | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 и др. |
| Стомана | Мека стомана, въглеродна стомана, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# и др. |
| Месинг | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80 и др. |
| Мед | C11000, C12000, C12000, C36000 и др. |
| Алуминий | AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 и др. |
| Желязо | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 и др. |
| Пластмаса | ABS, PC, PE, POM, Delrin, найлон, PP, PEI, Peek и др. |
2). Контрол на качеството:
*Разполагаме със специализирани QC тестери, които проверяват качеството на продуктите според изискванията на различните клиенти. Обикновено това е произволна проверка, а при необходимост предлагаме и проверка 100% на разумна цена.
* Имаме IQC за проверка на размерите и повърхността на входящия материал
* Имаме PQC за проверка на целия курс по време на производствената обработка
* Имаме FQC, за да проверим всички продукти за анодиране/покритие и други покрития от нашия доставчик и да извършим професионална проверка на качеството и външния вид преди доставка.
3). Повърхностна обработкаПясъкоструйно/нормално и твърдо анодизирано покритие/полиране/покритие/полиране/пасивация/покритие/четкане/термична обработка/фини стъклени перли/заземяване/тормозено покритие и др. По-подробна информация за различните материали на частите е по-долу,
|
Алуминиеви части |
Четкане Полиране Прозрачно анодизирано Цвят анодизиран Пясъкоструйно анодизирано Химически филм |
| Части от неръждаема стомана | Полиране Пасивиран Пясъкоструене Покритие |
| Стоманени части | Поцинковане Оксидно черно Никелиране Хромиране Карбуризиран Термична обработка Прахово боядисано |
| Пластмасови части | Хромиране Полиране |
4). Условия за плащанеПлащане с банков превод. Поръчката за мостри се заплаща с пълно плащане; За масово производство с надвишаваща сума на поръчката може да се плати депозит от 50% преди производството, а остатъкът се плаща преди доставка.
5). Производствен график: Обикновено отнема 5~10 работни дни за производство на мостри; 15~20 работни дни за масово производство, в зависимост от вашия дизайн, простите части могат да бъдат произведени бързо, докато сложните дизайнерски части биха ни отнели повече време за обработка.
6). Възможност за машинна обработка: 30 комплекта от най-технологично напредналите CNC фрезови машини, 20 комплекта CNC стругове, 25 комплекта многошпинделни японски прецизни швейцарски CNC стругове и 4 комплекта 2D и 3D CMM (инструмент за измерване на изображения) оборудване за контрол на качеството. 3 QC служители, позволяващи на CNC производството да доставя прецизни части в рамките на най-малките допуски, осигурявайки най-висококачествени резултати, отговарящи на различни изисквания.
изискванията на клиентите.
7). Толерантност+/- 0,02 мм (за метален вал), +/- 0,03 мм (за пластмаса), за специални изисквания за толеранс, моля, посочете ги в имейла, ние ще проверим дали е възможно да го направим след като го проучим.
8). Начин на опаковане и доставка:
1. Детайли за опаковката: Всеки продукт е опакован с пластмасов консервант, EPE, торбичка от пяна, картонена опаковка отвън, дървена или желязна кутия или според специалните изисквания на клиента. Освен това, персонализираната опаковка отнема седмица, за да се подготви предварително.
2. Детайли за доставката: бързата международна доставка отнема 3 ~ 5 работни дни чрез DHL/UPS/FedEx, бавната доставка отнема 7 ~ 8 работни дни чрез DHL/UPS/FedEx/TNT и др.
3. Опции за доставка:
1) 0-100 кг: приоритет на експресни и въздушни превози,
2) >100 кг: приоритет за морски превоз,
3) Съгласно персонализираните спецификации
За нас
Пълноценни прецизни CNC машинни услуги за прототипи и малки и големи производствени серии. Възможностите включват CNC фрезоване и струговане на метални части и сглобки. Обработваните материали включват алуминий, месинг, мед, неръждаема стомана, желязо, други благородни метали и други пластмасови материали. Сроковете за изпълнение са от 2 до 3 седмици за прототипи и от 4 до 6 седмици за производствени серии. Предлагат се аварийни и бързи услуги. Обслужваните индустрии включват самолети и аерокосмическа индустрия, потребителска електроника, автомобилостроене, машинни фитинги, аудио оборудване, EDC инструменти, компютри, както и вторични процеси като анодиране, пясъкоструене, почерняване, шлайфане, хонинговане, термична обработка, прахово боядисване, пасивация, полиране, галванизиране и четкане.
Ние влагаме голямо внимание и усилия във всяка работа, която вършим. Всяка част, която излиза от нашите машини, е наше продължение. Гордеем се с това, че предлагаме обработката на CHINAMFG на нашите клиенти. Невероятно качествените части, които обработваме тук, ще бъдат вашият най-добър избор за намиране на доставчик!
Коментар на клиента
Искате да научите повече за нас? Изпратете ни имейл сега!
| Следпродажбено обслужване: | Пишете ни по имейл по всяко време, ако имате проблеми |
|---|---|
| Гаранция: | Изпратете ни имейл по всяко време, ако имате някакви изисквания |
| Състояние: | Ново |
| Сертификация: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Стандарт: | DIN, CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Персонализирано: | Персонализирано |
| Проби: |
US$ 200/брой
1 брой (минимална поръчка) | |
|---|
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Как производителите гарантират съвместимостта на карданните валове с различно оборудване?
Производителите предприемат няколко мерки, за да осигурят съвместимостта на карданните валове с различно оборудване. Тези мерки включват внимателно проектиране, инженерство и производствени процеси, за да се отговорят на специфичните изисквания на различните приложения. Нека разгледаме как производителите осигуряват съвместимост:
1. Анализ на приложението:
– Производителите започват с анализ на изискванията за приложение и спецификациите, предоставени от клиентите. Този анализ включва разбиране на фактори като въртящ момент, скорост, несъосност, условия на работа, ограничения на пространството и други специфични нужди. Чрез оценка на тези параметри, производителите могат да определят подходящия дизайн и конфигурация на карданния вал, за да осигурят съвместимост с оборудването.
2. Опции за персонализиране:
– Производителите предлагат опции за персонализиране на карданните валове, за да отговорят на уникалните изисквания на различното оборудване. Това включва предоставяне на различни дължини, размери, въртящ момент, методи на свързване и опции за материали. Клиентите могат да работят в тясно сътрудничество с производителите, за да изберат или проектират карданов вал, който отговаря на тяхното специфично оборудване и осигурява съвместимост с нуждите на системата за предаване на мощност.
3. Инженерна експертиза:
– Производителите наемат опитни инженери, специализирани в проектирането и инженеринга на карданни валове. Тези експерти имат задълбочени познания за механичното предаване на мощност и разбират сложността, свързана с осигуряването на съвместимост. Те използват своя опит, за да проектират карданни валове, които могат да се справят със специфичния въртящ момент, скорост, несъосност и други параметри, изисквани от различното оборудване.
4. Компютърно проектиране (CAD) и симулация:
– Производителите използват усъвършенстван софтуер за компютърно проектиране (CAD) и инструменти за симулация, за да моделират и симулират поведението на карданните валове в различни сценарии на оборудване. Тези инструменти позволяват на инженерите да анализират разпределението на напрежението, работата на лагерите и други критични фактори, за да гарантират съвместимостта и производителността на вала. Чрез симулиране на поведението на карданния вал при различни условия на натоварване, производителите могат да оптимизират неговия дизайн и да валидират неговата съвместимост.
5. Контрол на качеството и тестване:
– Производителите разполагат със строги процеси за контрол на качеството, за да гарантират надеждността, издръжливостта и съвместимостта на карданните валове. Те провеждат щателни тестове, за да проверят производителността и функционалността на валовете в реални условия. Това може да включва тестове за въртящ момент, ограничения на скоростта, устойчивост на вибрации, толеранс на несъосност и други важни параметри. Чрез подлагане на карданните валове на строги тестове, производителите могат да гарантират тяхната съвместимост с различно оборудване и да валидират способността им да осигуряват надеждно предаване на мощност.
6. Спазване на стандартите и разпоредбите:
– Производителите спазват индустриалните стандарти и разпоредби при проектирането и производството на карданни валове. Спазването на тези стандарти гарантира, че валовете отговарят на необходимите изисквания за безопасност, производителност и съвместимост. Примери за такива стандарти включват ISO 9001 за управление на качеството и ISO 14001 за управление на околната среда. Чрез спазването на тези стандарти производителите демонстрират ангажимента си за производство на съвместими и висококачествени карданни валове.
7. Сътрудничество с клиенти:
– Производителите активно си сътрудничат с клиентите, за да разберат изискванията им към оборудването и системите. Те участват в дискусии, предоставят техническа поддръжка и предлагат насоки, за да гарантират съвместимостта на карданните валове. Чрез насърчаване на сътрудничество, производителите могат да се справят със специфични предизвикателства и да адаптират дизайна и спецификациите на вала, за да отговорят на уникалните изисквания на различното оборудване.
В обобщение, производителите осигуряват съвместимостта на карданните валове с различно оборудване чрез анализ на приложенията, опции за персонализиране, инженерна експертиза, CAD и симулационни инструменти, контрол и тестване на качеството, спазване на стандартите и сътрудничество с клиентите. Тези мерки позволяват на производителите да проектират и произвеждат карданни валове, които отговарят на специфичния въртящ момент, скорост, несъосност и други изисквания на различното оборудване, осигурявайки оптимална съвместимост и ефективно предаване на мощност.
Има ли някакви нововъзникващи тенденции в технологията на карданните валове, като например леки материали?
Да, има няколко нововъзникващи тенденции в технологията на карданните валове, включително използването на леки материали и напредък в техниките на проектиране и производство. Тези тенденции целят да подобрят производителността, ефективността и издръжливостта на карданните валове. Ето някои от забележителните развития:
1. Леки материали:
– Автомобилната и производствената индустрия все повече проучват използването на леки материали в конструкцията на карданните валове. Материали като алуминиеви сплави и композити, подсилени с въглеродни влакна, предлагат значително намаляване на теглото в сравнение с традиционните стоманени валове. Използването на леки материали спомага за намаляване на общото тегло на превозното средство или машината, което води до подобрена горивна ефективност, увеличен полезен товар и подобрена производителност.
2. Усъвършенствани композитни материали:
– В карданните валове се използват усъвършенствани композитни материали, като например въглеродни влакна и фибростъкло, за да се постигне баланс между здравина, твърдост и намаляване на теглото. Тези материали предлагат висока якост на опън, отлична устойчивост на умора и устойчивост на корозия. Чрез включването на усъвършенствани композити, карданните валове могат да постигнат намалено тегло, като същевременно запазят необходимата структурна цялост и издръжливост.
3. Подобрен дизайн и оптимизация:
– За оптимизиране на дизайна на карданните валове се използват усъвършенствани техники за компютърно проектиране (CAD) и симулация. Симулациите с метод на крайни елементи (FEA) и изчислителна флуидна динамика (CFD) позволяват по-добро разбиране на структурното поведение, разпределението на напреженията и характеристиките на работа на валовете. Това позволява на инженерите да проектират по-ефективни и леки карданови валове, които отговарят на специфични изисквания за производителност.
4. Адитивно производство (3D печат):
– Адитивното производство, известно още като 3D печат, набира скорост в производството на карданни валове. Тази технология позволява производството на сложни геометрии и персонализирани дизайни с намален разход на материали. Адитивното производство позволява и интегрирането на леки решетъчни структури, което допълнително подобрява намаляването на теглото, без да се прави компромис със здравината. Гъвкавостта на 3D печата позволява производството на карданни валове, които са съобразени със специфични приложения, оптимизирайки производителността и намалявайки разходите.
5. Повърхностни покрития и обработки:
– Използват се повърхностни покрития и обработки за подобряване на издръжливостта, устойчивостта на корозия и характеристиките на триене на карданните валове. Усъвършенствани покрития, като керамични покрития, покрития от диамантоподобен въглерод (DLC) и нанокомпозитни покрития, подобряват твърдостта на повърхността, намаляват триенето и предпазват от износване и корозия. Тези обработки удължават живота на карданните валове и допринасят за цялостната ефективност и надеждност на системата за предаване на мощност.
6. Интегрирана сензорна технология:
– Интегрирането на сензорна технология в карданните валове е нова тенденция. Сензори могат да бъдат вградени в валовете, за да наблюдават параметри като въртящ момент, вибрации и температура. Данните в реално време от тези сензори могат да се използват за наблюдение на състоянието, прогнозна поддръжка и оптимизиране на производителността. Интегрираната сензорна технология позволява проактивна поддръжка, намаляване на времето за престой и подобряване на цялостната експлоатационна ефективност на превозните средства и машините.
Тези нововъзникващи тенденции в технологията на карданните валове, включително използването на леки материали, усъвършенствани композити, подобрен дизайн и оптимизация, адитивно производство, повърхностни покрития и интегрирана сензорна технология, са движеща сила в напредъка в производителността, ефективността и надеждността на карданните валове. Тези разработки целят да отговорят на променящите се изисквания на различни индустрии и да допринесат за по-устойчиви и високопроизводителни системи за предаване на енергия.
Можете ли да обясните компонентите и структурата на карданния вал?
Системата с карданен вал, известна още като витлов вал или задвижващ вал, се състои от няколко компонента, които работят заедно, за да предават въртящ момент и ротационна мощност между неподравнени компоненти. Структурата на системата с карданен вал обикновено включва следните компоненти:
1. Тръби на вала:
– Тръбите на вала са основните структурни елементи на карданната валова система. Те са цилиндрични тръби, изработени от издръжливи и високоякостни материали като стомана или алуминиева сплав. Тръбите на вала осигуряват гръбнака на системата и са отговорни за предаването на въртящ момент и ротационна мощност. Те са проектирани да издържат на високи натоварвания и усукващи сили без деформация или повреда.
2. Универсални шарнири:
– Универсалните шарнири, известни още като U-образни шарнири или карданови шарнири, са ключови компоненти на карданната система. Те се използват за свързване и шарнирно съчленяване на тръбите на вала, което позволява ъглово несъосие между задвижващите и задвижваните компоненти. Универсалните шарнири се състоят от кръстообразна вилка с иглени лагери на всеки край. Вилката свързва тръбите на вала, докато иглените лагери осигуряват въртеливото движение и гъвкавостта, необходими за компенсиране на несъосието. Универсалните шарнири позволяват на карданната система да предава въртящ момент, дори когато задвижващите и задвижваните компоненти не са перфектно подравнени.
3. Плъзгащи се хомоти:
– Плъзгащите се вилки са компоненти, използвани в карданните валове, които могат да компенсират аксиално несъосие. Те обикновено са разположени в единия или двата края на тръбите на вала и осигуряват плъзгаща се връзка между вала и задвижващия или задвижвания компонент. Плъзгащите се вилки позволяват на вала да регулира дължината си и да компенсира промените в разстоянието между компонентите. Тази функция е особено полезна в приложения, където разстоянието между задвижващия и задвижвания компонент може да варира, като например превозни средства с регулируеми междуосия или машини с променливи точки на закрепване.
4. Фланци и вилки:
– Фланците и вилките се използват за свързване на карданния вал към задвижващите и задвижваните компоненти. Фланците обикновено се завинтват или заваряват към краищата на тръбите на вала и осигуряват сигурна точка на свързване. Те имат фланцова повърхност с отвори за болтове, които съвпадат със съответния фланец на задвижващия или задвижвания компонент. Вилките, от друга страна, са кръстосано оформени компоненти, които свързват универсалните шарнири с фланците. Те имат отвори или канали, в които се поставят иглените лагери на универсалните шарнири, което позволява въртеливо движение и предаване на въртящия момент.
5. Балансиращи тежести:
– Балансиращите тежести се използват за балансиране на карданната система и минимизиране на вибрациите. При въртенето на вала, дисбалансите в разпределението на масата могат да доведат до вибрации, шум и намалена производителност. Балансиращите тежести са стратегически разположени по протежение на тръбите на вала, за да противодействат на тези дисбаланси. Те преразпределят масата, като гарантират, че ротационните компоненти на карданната система са правилно балансирани. Правилното балансиране подобрява стабилността, намалява износването на лагерите и други компоненти и подобрява цялостната производителност и живота на карданната система.
6. Функции за безопасност:
– Някои системи с карданни валове включват функции за безопасност, които предпазват от механични повреди. Например, могат да бъдат монтирани защитни предпазители или екрани, за да се предотврати контакт с въртящи се компоненти, намалявайки риска от злополуки или наранявания. В приложения, където могат да възникнат прекомерни сили или въртящи моменти, системите с карданни валове могат да включват предпазни механизми, като например срязващи щифтове или ограничители на въртящия момент. Тези функции са предназначени да предпазват вала и други компоненти от повреди чрез срязване или разединяване в случай на претоварване или прекомерен въртящ момент.
В обобщение, системата от карданни валове се състои от валови тръби, универсални шарнири, плъзгащи се вилки, фланци и вилки, както и балансиращи тежести и предпазни елементи. Тези компоненти работят заедно, за да предават въртящ момент и ротационна мощност между несъосни компоненти, което позволява компенсация на ъгловото и аксиалното несъосие. Структурата и компонентите на системата от карданни валове са внимателно проектирани, за да осигурят ефективно предаване на мощност, гъвкавост, издръжливост и безопасност в различни приложения.
редактор от CX 2023-11-20
