Productbeschrijving
CNC-bewerking op maat van aluminium/roestvrij staal/staallegering/messing voor tractoren/landbouwmachines: achteras/aandrijfas/cardanas/cardanas.
Klik hier en specificeer uw vraag, neem contact met ons op en ontvang nu een online offerte!
Hoe vraag ik een offerte aan?
1. Ten eerste: Stuur ons een e-mail en doe uw aanbod 3D-tekening/2D-tekening om ons een offerte te sturen.
2. Ten tweede: Laat ons weten wat u nodig heeft. materiaal, oppervlakteafwerking en speciale tolerantie vereisten, hoeveelheidsinformatieWe zorgen ervoor dat onze ingenieur uw tekeningen binnenkort bekijkt en een offerte opstelt!
Let op: Geschikte 3D-tekeningformaten: STEP/IGS/X_T/STL/SOLIDWORKS enz. 2D-tekeningen in PDF-formaat volstaan ook.
Projectondersteuning: Gratis proefmonster aangeboden vóór aanvang van de productie.
Voorbeelden van projecten
Wat wij te bieden hebben
| Voordelen | »Gratis proefmonster aangeboden vóór de productie »Goede bewerkingskwaliteit en vriendelijke service »Redelijke prijzen en uitstekende kwaliteit gegarandeerd »Concurrerende verzendkosten met soms korting Minimale bestelhoeveelheid (MOQ) 1 stuk en kleine bestellingen worden geaccepteerd, massaproductie mogelijk. »Professionele technische dienstverlening wanneer er aanpassingen nodig zijn Of het nu gaat om een complete montageoplossing of een pakket op maat, wij voldoen aan uw wensen! |
|||||
| Apparatuur |
»20 sets CNC-draaimachines; »30 sets van de meest technologisch geavanceerde CNC-freesmachines; »25 sets van meerassige Japanse precisie Zwitserse CNC-draaibanken |
|||||
| Offerteaanvraag | Klantvraag → Communicatie met de technische afdeling → Kostenanalyse → Verkoopanalyse → Offerte aan de klant » Slechts 1-3 werkdagen » Dien een offerteaanvraag in met de volledige commerciële voorwaarden |
|||||
| Monstername | Monsterbestelling → Technische beoordeling → Monsterplan voor klant → Status van monsters volgen → Monsters met documentatie indienen. » Voorbeeld L/T: 1 week » Continue statusbewaking van monsters » Volledige documenten voor goedkeuring van het voorbeeld |
|||||
| Orderbeheer | CRM-systeem → Openstaande bestelling bevestigen → Logistieke regeling. » Productietijd: 2-4 weken » Wekelijkse openstaande bestelling bevestigen » Voorkeurspartner voor logistieke dienstverlening (3PL) voor klanten |
|||||
| Kwaliteitscontrole | Certificaten: RoHS, ISO9001:2008, SGS. IQC → IPQC → OQC/FQC → Feedback over kwaliteitsklachten → Audit & Training. » Fabrieksaudit en gecertificeerd door een wereldberoemd bedrijf » Strikte kwaliteitsmanagementprocedure met traceerbaarheid |
|||||
| Sollicitatie | »Lucht- en ruimtevaart »Automotive »Verlichtingsarmaturen »Motorfiets »Fotoapparatuur »EDC-tools » Marine »Kantoorapparatuur »Huishoudelijke apparaten »Medische apparatuur »Telecommunicatie »Elektrotechniek & Elektronica »Branddetectiesysteem, enz. |
|||||
Productie-informatie
1). Materiële mogelijkheden: Door gebruik te maken van hoogwaardige, zowel lokaal geproduceerde als geïmporteerde materialen, leveren we al afzonderlijke producten en assemblages aan internationale klanten, met name uit de VS en Europa.
| Roestvrij staal | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 enz. |
| Staal | Zacht staal, koolstofstaal, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, enz. |
| Messing | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80 enz. |
| Koper | C11000, C12000, C12000 C36000 enz. |
| Aluminium | AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 enz. |
| Ijzer | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 enz. |
| Plastic | ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, PP, PEI, Peek enz. |
2). Kwaliteitscontrole:
*We hebben gespecialiseerde kwaliteitscontroleurs die de kwaliteit van de producten controleren volgens de verschillende eisen van de klant. Meestal gaat het om een steekproefsgewijze inspectie, maar indien gewenst bieden we ook een 100%-inspectie aan tegen een redelijke prijs.
*We hebben een IQC-afdeling die de afmetingen en het oppervlak van het binnenkomende materiaal controleert.
*We hebben PQC die het volledige productieproces inspecteert.
*We hebben een FQC-afdeling die alle geanodiseerde/geplateerde en andere afgewerkte producten van onze leverancier inspecteert en een professionele kwaliteits- en uiterlijke inspectie uitvoert vóór verzending.
3) Oppervlakteafwerking: gezandstraalde/normale en hard geanodiseerde afwerking/polijsten/coating/polijsten/passivering/galvaniseren/borstelen/warmtebehandeling/fijne glasparels/slijpen/trommelen, enz. Meer gedetailleerde informatie voor onderdelen van verschillende materialen vindt u hieronder.
|
Aluminium onderdelen |
Poetsen Polijsten Helder geanodiseerd Kleur geanodiseerd Zandstralen geanodiseerd Chemische film |
| Onderdelen van roestvrij staal | Polijsten Gepassiveerd Zandstralen Plateren |
| Stalen onderdelen | Zinkbeplating Oxide zwart Vernikkelen Verchromen Gecarburiseerd Warmtebehandeling Poedercoating |
| Kunststof onderdelen | Verchromen Polijsten |
4). BetalingsvoorwaardenBetaling via T/T. Proefbestellingen dienen volledig te worden betaald. Voor massaproductie met een orderbedrag van meer dan 50% kan een aanbetaling van 50% worden voldaan vóór de productie, en het resterende bedrag vóór verzending.
5). Productieplanning: Doorgaans duurt de productie van een proefexemplaar 5 tot 10 werkdagen; de massaproductie 15 tot 20 werkdagen. Dit is afhankelijk van het ontwerp. Eenvoudige onderdelen kunnen snel worden geproduceerd, terwijl complexere ontwerpen meer bewerkingstijd vergen.
6). Bewerkingsmogelijkheden: 30 sets van de meest technologisch geavanceerde CNC-freesmachines, 20 sets CNC-draaibanken, 25 sets meerassige Japanse precisie-CNC-draaibanken en 4 sets 2D- en 3D-CMM-kwaliteitscontroleapparatuur (beeldmeetinstrumenten), plus 3 QC-medewerkers, stellen CNC Manufacturing in staat om nauwkeurige onderdelen te leveren met de strakste toleranties, waardoor de hoogste kwaliteit wordt gegarandeerd om aan diverse eisen te voldoen.
klantbehoeften.
7). Tolerantie: +/- 0,02 mm (voor metalen assen), +/- 0,03 mm (voor kunststof assen). Voor specifieke tolerantie-eisen kunt u deze in uw e-mail vermelden. Wij zullen dan na bestudering bekijken of dit haalbaar is.
8). Verpakkings- en verzendmethode:
1. Verpakkingsdetails: Elk product wordt verpakt met plastic beschermingsmiddel, EPE, schuimrubberen zak, karton, houten kist of ijzeren kist, of volgens de specifieke wensen van de klant. Verpakkingen op maat hebben een voorbereidingstijd van een week.
2. Leveringsdetails: snelle internationale verzending duurt 3-5 werkdagen via DHL/UPS/FedEx, langzame verzending duurt 7-8 werkdagen via DHL/UPS/FedEx/TNT, enz.
3. Verzendopties:
1) 0-100 kg: prioriteit bij expres- en luchtvracht,
2) >100 kg: prioriteit bij zeevracht,
3) Volgens aangepaste specificaties
Over ons
Complete CNC-bewerkingsservices voor prototypes en kleine tot grote productieseries. Wij frezen en draaien metalen onderdelen en assemblages met CNC-technologie. Materialen die we verwerken zijn onder andere aluminium, messing, koper, roestvrij staal, ijzer, andere edelmetalen en diverse kunststoffen. De levertijden bedragen 2 tot 3 weken voor prototypes en 4 tot 6 weken voor productieseries. Spoed- en noodservices zijn beschikbaar. Wij leveren aan diverse sectoren, waaronder de lucht- en ruimtevaart, consumentenelektronica, automobielindustrie, machineonderdelen, audioapparatuur, EDC-tools, computers en andere. Daarnaast bieden wij secundaire processen aan zoals anodiseren, zandstralen, zwartmaken, slijpen, honen, warmtebehandeling, poedercoaten, passiveren, polijsten, galvaniseren en borstelen.
Wij besteden veel aandacht en inspanning aan al ons werk. Elk onderdeel dat van onze machines komt, is een verlengstuk van onszelf. We zijn er trots op om de bewerkingsdiensten van CHINAMFG aan onze klanten aan te bieden. De fantastische kwaliteit van de onderdelen die we hier bewerken, maakt hen de beste keuze voor uw leverancier!
Reactie van de klant
Wil je meer over ons weten? Stuur ons dan nu een e-mail!
| Klantenservice na aankoop: | Neem bij problemen gerust contact met ons op via e-mail. |
|---|---|
| Garantie: | Neem gerust contact met ons op via e-mail als u vragen of wensen heeft. |
| Voorwaarde: | Nieuw |
| Certificering: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Standaard: | DIN, CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Aangepast: | Op maat gemaakt |
| Voorbeelden: |
US$ 200/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
Hoe garanderen fabrikanten de compatibiliteit van cardanassen met verschillende machines?
Fabrikanten nemen diverse maatregelen om de compatibiliteit van cardanassen met verschillende apparatuur te garanderen. Deze maatregelen omvatten zorgvuldige ontwerp-, engineering- en productieprocessen om te voldoen aan de specifieke eisen van uiteenlopende toepassingen. Laten we eens bekijken hoe fabrikanten compatibiliteit waarborgen:
1. Applicatieanalyse:
Fabrikanten beginnen met het analyseren van de toepassingsvereisten en specificaties die door klanten worden aangeleverd. Deze analyse omvat het begrijpen van factoren zoals koppel, snelheid, uitlijningsfouten, bedrijfsomstandigheden, ruimtebeperkingen en andere specifieke behoeften. Door deze parameters te evalueren, kunnen fabrikanten het juiste ontwerp en de juiste configuratie van de cardanas bepalen om compatibiliteit met de apparatuur te garanderen.
2. Aanpassingsopties:
Fabrikanten bieden diverse aanpassingsmogelijkheden voor cardanassen om te voldoen aan de specifieke eisen van verschillende apparatuur. Dit omvat onder andere verschillende lengtes, afmetingen, koppelcapaciteiten, verbindingsmethoden en materiaalmogelijkheden. Klanten kunnen nauw samenwerken met fabrikanten om een cardanas te selecteren of te ontwerpen die perfect aansluit op hun specifieke apparatuur en compatibiliteit garandeert met de krachtoverbrengingsbehoeften van het systeem.
3. Technische expertise:
– Fabrikanten zetten ervaren ingenieurs in die gespecialiseerd zijn in het ontwerp en de engineering van cardanassen. Deze experts hebben diepgaande kennis van mechanische krachtoverbrenging en begrijpen de complexiteit die komt kijken bij het garanderen van compatibiliteit. Ze gebruiken hun expertise om cardanassen te ontwerpen die het specifieke koppel, de snelheid, de uitlijningsafwijking en andere parameters aankunnen die door verschillende apparatuur worden vereist.
4. Computerondersteund ontwerp (CAD) en simulatie:
Fabrikanten gebruiken geavanceerde CAD-software (Computer Aided Design) en simulatietools om het gedrag van cardanassen in verschillende apparatuurscenario's te modelleren en te simuleren. Deze tools stellen ingenieurs in staat om de spanningsverdeling, de lagerprestaties en andere kritische factoren te analyseren om de compatibiliteit en prestaties van de as te garanderen. Door het gedrag van de cardanas onder diverse belastingomstandigheden te simuleren, kunnen fabrikanten het ontwerp optimaliseren en de compatibiliteit ervan controleren.
5. Kwaliteitscontrole en testen:
– Fabrikanten hanteren strenge kwaliteitscontroleprocessen om de betrouwbaarheid, duurzaamheid en compatibiliteit van cardanassen te garanderen. Ze voeren grondige tests uit om de prestaties en functionaliteit van de assen in de praktijk te verifiëren. Dit kan tests omvatten voor koppelcapaciteit, snelheidslimieten, trillingsbestendigheid, tolerantie voor uitlijningsfouten en andere relevante parameters. Door de cardanassen aan strenge tests te onderwerpen, kunnen fabrikanten de compatibiliteit met verschillende apparatuur garanderen en hun vermogen om betrouwbare krachtoverbrenging te leveren valideren.
6. Naleving van normen en voorschriften:
– Fabrikanten volgen industrienormen en -voorschriften bij het ontwerpen en produceren van cardanassen. Naleving van deze normen garandeert dat de assen voldoen aan de noodzakelijke eisen op het gebied van veiligheid, prestaties en compatibiliteit. Voorbeelden van dergelijke normen zijn ISO 9001 voor kwaliteitsmanagement en ISO 14001 voor milieumanagement. Door zich aan deze normen te houden, tonen fabrikanten hun toewijding aan het produceren van compatibele en hoogwaardige cardanassen.
7. Samenwerking met klanten:
Fabrikanten werken actief samen met klanten om hun apparatuur en systeemvereisten te begrijpen. Ze voeren gesprekken, bieden technische ondersteuning en geven advies om de compatibiliteit van de cardanassen te garanderen. Door een samenwerkingsrelatie te bevorderen, kunnen fabrikanten specifieke uitdagingen aanpakken en het ontwerp en de specificaties van de as afstemmen op de unieke eisen van verschillende apparatuur.
Samenvattend zorgen fabrikanten voor de compatibiliteit van cardanassen met verschillende apparatuur door middel van toepassingsanalyse, aanpassingsmogelijkheden, technische expertise, CAD- en simulatietools, kwaliteitscontrole en -testen, naleving van normen en samenwerking met klanten. Deze maatregelen stellen fabrikanten in staat cardanassen te ontwerpen en te produceren die voldoen aan de specifieke eisen ten aanzien van koppel, snelheid, uitlijningsafwijking en andere vereisten van diverse apparatuur, waardoor optimale compatibiliteit en efficiënte krachtoverbrenging worden gegarandeerd.
Zijn er opkomende trends in de technologie van cardanassen, zoals het gebruik van lichtgewicht materialen?
Ja, er zijn verschillende opkomende trends in de technologie van cardanassen, waaronder het gebruik van lichtgewicht materialen en verbeteringen in ontwerp- en fabricagetechnieken. Deze trends zijn erop gericht de prestaties, efficiëntie en duurzaamheid van cardanassen te verbeteren. Hieronder volgen enkele opmerkelijke ontwikkelingen:
1. Lichtgewicht materialen:
De auto- en maakindustrie onderzoeken steeds vaker het gebruik van lichtgewicht materialen bij de constructie van cardanassen. Materialen zoals aluminiumlegeringen en koolstofvezelversterkte composieten bieden een aanzienlijke gewichtsbesparing ten opzichte van traditionele stalen assen. Het gebruik van lichtgewicht materialen draagt bij aan een lager totaalgewicht van het voertuig of de machine, wat leidt tot een lager brandstofverbruik, een groter laadvermogen en betere prestaties.
2. Geavanceerde composietmaterialen:
– Geavanceerde composietmaterialen, zoals koolstofvezel en glasvezelcomposieten, worden gebruikt in cardanassen om een balans te vinden tussen sterkte, stijfheid en gewichtsvermindering. Deze materialen bieden een hoge treksterkte, uitstekende vermoeiingsweerstand en corrosiebestendigheid. Door geavanceerde composieten te integreren, kunnen cardanassen lichter worden gemaakt met behoud van de noodzakelijke structurele integriteit en duurzaamheid.
3. Verbeterd ontwerp en optimalisatie:
Geavanceerde computerondersteunde ontwerp- (CAD) en simulatietechnieken worden gebruikt om het ontwerp van cardanassen te optimaliseren. Eindige-elementenanalyse (FEA) en computervloeistofdynamica (CFD) simulaties maken een beter begrip mogelijk van het structurele gedrag, de spanningsverdeling en de prestatiekarakteristieken van de assen. Hierdoor kunnen ingenieurs efficiëntere en lichtere cardanassen ontwerpen die voldoen aan specifieke prestatie-eisen.
4. Additieve productie (3D-printen):
– Additieve productie, beter bekend als 3D-printen, wint aan populariteit bij de productie van cardanassen. Deze technologie maakt de fabricage van complexe geometrieën en ontwerpen op maat mogelijk met minder materiaalverspilling. Additieve productie maakt ook de integratie van lichtgewicht vakwerkconstructies mogelijk, wat de gewichtsbesparing verder verbetert zonder aan sterkte in te boeten. De flexibiliteit van 3D-printen maakt de productie van cardanassen mogelijk die zijn afgestemd op specifieke toepassingen, waardoor de prestaties worden geoptimaliseerd en de kosten worden verlaagd.
5. Oppervlaktecoatings en -behandelingen:
Oppervlaktecoatings en -behandelingen worden toegepast om de duurzaamheid, corrosiebestendigheid en wrijvingseigenschappen van cardanassen te verbeteren. Geavanceerde coatings zoals keramische coatings, diamantachtige koolstofcoatings (DLC) en nanocomposietcoatings verhogen de oppervlaktehardheid, verminderen wrijving en beschermen tegen slijtage en corrosie. Deze behandelingen verlengen de levensduur van cardanassen en dragen bij aan de algehele efficiëntie en betrouwbaarheid van het aandrijfsysteem.
6. Geïntegreerde sensortechnologie:
– De integratie van sensortechnologie in cardanassen is een opkomende trend. Sensoren kunnen in de assen worden ingebouwd om parameters zoals koppel, trillingen en temperatuur te bewaken. Realtime data van deze sensoren kunnen worden gebruikt voor conditiebewaking, voorspellend onderhoud en prestatieoptimalisatie. Geïntegreerde sensortechnologie maakt proactief onderhoud mogelijk, waardoor stilstand wordt verminderd en de algehele operationele efficiëntie van voertuigen en machines wordt verbeterd.
Deze opkomende trends in cardanastechnologie, waaronder het gebruik van lichtgewicht materialen, geavanceerde composieten, verbeterd ontwerp en optimalisatie, additive manufacturing, oppervlaktecoatings en geïntegreerde sensortechnologie, stimuleren de vooruitgang in prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid van cardanassen. Deze ontwikkelingen zijn erop gericht te voldoen aan de veranderende eisen van diverse industrieën en bij te dragen aan duurzamere en beter presterende aandrijfsystemen.
Kunt u de onderdelen en de structuur van een cardanas-systeem uitleggen?
Een cardanas, ook wel aandrijfas of cardanas genoemd, bestaat uit verschillende componenten die samenwerken om koppel en rotatiekracht over te brengen tussen niet-uitgelijnde componenten. De structuur van een cardanas omvat doorgaans de volgende componenten:
1. Asbuizen:
De asbuizen zijn de belangrijkste structurele elementen van een cardanas-systeem. Het zijn cilindrische buizen gemaakt van duurzame en zeer sterke materialen zoals staal of een aluminiumlegering. De asbuizen vormen de ruggengraat van het systeem en zijn verantwoordelijk voor de overdracht van koppel en rotatiekracht. Ze zijn ontworpen om hoge belastingen en torsiekrachten te weerstaan zonder te vervormen of te bezwijken.
2. Kruiskoppelingen:
– Cardankoppelingen, ook wel kruiskoppelingen of U-koppelingen genoemd, zijn cruciale onderdelen van een cardanas-systeem. Ze worden gebruikt om de asbuizen te verbinden en te laten bewegen, waardoor hoekafwijkingen tussen de aandrijvende en aangedreven componenten kunnen worden opgevangen. Een kruiskoppeling bestaat uit een kruisvormig juk met naaldlagers aan beide uiteinden. Het juk verbindt de asbuizen, terwijl de naaldlagers de rotatiebeweging en flexibiliteit mogelijk maken die nodig zijn om hoekafwijkingen te compenseren. Dankzij kruiskoppelingen kan het cardanas-systeem koppel overbrengen, zelfs wanneer de aandrijvende en aangedreven componenten niet perfect zijn uitgelijnd.
3. Schuifjukken:
– Schuifkoppelingen zijn componenten die in cardanassystemen worden gebruikt om axiale uitlijningsfouten op te vangen. Ze bevinden zich meestal aan een of beide uiteinden van de asbuizen en zorgen voor een glijdende verbinding tussen de as en het aandrijvende of aangedreven onderdeel. Schuifkoppelingen stellen de as in staat om zijn lengte aan te passen en veranderingen in de afstand tussen de componenten te compenseren. Deze functie is met name nuttig in toepassingen waar de afstand tussen de aandrijvende en aangedreven componenten kan variëren, zoals voertuigen met een verstelbare wielbasis of machines met variabele bevestigingspunten.
4. Flenzen en jukken:
– Flenzen en jukken worden gebruikt om het cardanassysteem te verbinden met de aandrijvende en aangedreven componenten. Flenzen worden doorgaans vastgeschroefd of gelast aan de uiteinden van de asbuizen en zorgen voor een veilige verbinding. Ze hebben een flensvlak met boutgaten die overeenkomen met de corresponderende flens op de aandrijvende of aangedreven component. Jukken daarentegen zijn kruisvormige componenten die de kruiskoppelingen met de flenzen verbinden. Ze hebben gaten of groeven waarin de naaldlagers van de kruiskoppelingen passen, waardoor rotatie en koppeloverdracht mogelijk zijn.
5. Balanceren van gewichten:
Balanceergewichten worden gebruikt om het cardanas-systeem in balans te brengen en trillingen te minimaliseren. Tijdens de rotatie van de as kunnen onevenwichtigheden in de massaverdeling leiden tot trillingen, lawaai en verminderde prestaties. Balanceergewichten worden strategisch langs de asbuizen geplaatst om deze onevenwichtigheden te compenseren. Ze herverdelen de massa, waardoor de roterende componenten van het cardanas-systeem correct in balans zijn. Een goede balans verbetert de stabiliteit, vermindert slijtage aan lagers en andere componenten en verbetert de algehele prestaties en levensduur van het assysteem.
6. Veiligheidskenmerken:
Sommige cardanassystemen bevatten veiligheidsvoorzieningen ter bescherming tegen mechanische storingen. Zo kunnen bijvoorbeeld beschermkappen of afschermingen worden aangebracht om contact met roterende onderdelen te voorkomen, waardoor het risico op ongelukken of letsel wordt verminderd. In toepassingen waar overmatige krachten of koppels kunnen optreden, kunnen cardanassystemen veiligheidsmechanismen bevatten zoals breekpennen of koppelbegrenzers. Deze voorzieningen zijn ontworpen om de as en andere componenten te beschermen tegen schade door afschuiving of loskoppeling in geval van overbelasting of een te hoog koppel.
Samenvattend bestaat een cardanas-systeem uit asbuizen, kruiskoppelingen, schuifjukken, flenzen en jukken, evenals balansgewichten en veiligheidsvoorzieningen. Deze componenten werken samen om koppel en rotatiekracht over te brengen tussen niet-uitgelijnde onderdelen, waardoor compensatie van hoek- en axiale uitlijningsfouten mogelijk is. De structuur en componenten van een cardanas-systeem zijn zorgvuldig ontworpen om efficiënte krachtoverbrenging, flexibiliteit, duurzaamheid en veiligheid in diverse toepassingen te garanderen.
Bewerkt door CX 2023-11-20
