Descrição do produto
Fabricação personalizada de eixos de transmissão/eixos de hélice/eixos cardan/eixos de transmissão para tratores/máquinas agrícolas em alumínio/aço inoxidável/liga de aço/latão.
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Como obter um orçamento?
1. Primeiro: Envie-nos um e-mail e ofereça sua proposta. Desenho 3D/Desenho 2D para que possamos citar.
2. Segundo: Informe-nos o que é necessário. material, acabamento de superfície e tolerância especial requisitos, informações de quantidadeEm breve, nosso engenheiro analisará seus desenhos e nos enviará um orçamento!
Observação: Formatos de desenho 3D compatíveis: STEP/IGS/X_T/STL/SOLIDWORKS etc. Desenhos 2D em PDF também são aceitos.
Suporte ao projeto: Amostra grátis oferecida antes do início da produção.
Exemplos de projetos
O que podemos oferecer
| Vantagens | »Amostra grátis oferecida antes da produção »Boa qualidade de usinagem e atendimento cordial »Preços razoáveis e qualidade excepcional oferecida »Serviço de frete com custo competitivo e descontos ocasionais. »Frete com custo competitivo e, às vezes, com desconto. » »Aceitamos pedidos com quantidade mínima de 1 unidade e também pedidos de pequenas quantidades, com suporte para produção em massa. »Serviço profissional de engenharia sempre que for necessária alguma modificação. »Seja qual for a sua necessidade, desde montagens completas até pacotes personalizados, nós atendemos! |
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| Equipamento |
»20 conjuntos de tornos CNC; »30 conjuntos das máquinas de fresagem CNC de usinagem mais avançadas tecnologicamente; »25 conjuntos de tornos CNC suíços de precisão multieixos do Japão |
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| Solicitação de Cotação | Consulta do cliente → Comunicação de engenharia → Análise de custos → Análise de vendas → Orçamento para o cliente » Apenas 1 a 3 dias úteis » Envie a solicitação de cotação com os termos comerciais completos. |
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| Confecção de amostras | Pedido de amostra → Revisão de engenharia → Plano de amostra para o cliente → Acompanhamento do status da amostra → Envio de amostras com documentação. » Amostra L/T: 1 semana » Rastreamento contínuo do status da amostra » Documentos completos para aprovação da amostra |
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| Gestão de Pedidos | Sistema CRM → Abrir Confirmação de Pedido → Organização Logística. » Tempo de produção: 2 a 4 semanas » Confirmação de Pedido Aberto Semanal » Serviço 3PL preferencial para clientes |
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| Controle de qualidade | Certificados: RoHS, ISO9001:2008, SGS. IQC → IPQC → OQC/FQC → Feedback de reclamações de qualidade → Auditoria e treinamento. » Auditoria e qualificação da fábrica por empresa de renome mundial » Procedimento rigoroso de gestão da qualidade com rastreabilidade |
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| Aplicativo | »Aeroespacial »Automotivo »Luminárias »Motocicleta »Equipamento Fotográfico »Ferramentas EDC » Marinha »Equipamentos de escritório »Eletrodomésticos »Equipamentos médicos "Telecomunicação »Elétrica e Eletrônica »Sistema de detecção de incêndio, etc. |
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Informações sobre a produção
1) Capacidades Materiais: Seguindo as normas GB, DIN e ISO e utilizando materiais nacionais e importados de alta qualidade, já fornecemos produtos individuais e conjuntos para clientes internacionais, principalmente dos EUA e da Europa, entre outros.
| Aço inoxidável | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 etc. |
| Aço | Aço macio, aço carbono, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc. |
| Latão | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80 etc. |
| Cobre | C11000, C12000, C12000 C36000 etc. |
| Alumínio | AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 etc. |
| Ferro | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 etc. |
| Plástico | ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, PP, PEI, Peek etc. |
2). Controle de qualidade:
*Contamos com técnicos de controle de qualidade especializados para verificar a qualidade dos produtos de acordo com as diferentes exigências dos clientes. Normalmente, realizamos inspeções aleatórias, mas também oferecemos a inspeção ISO 100% a um preço acessível, caso seja necessário.
*Temos um departamento de Controle de Qualidade de Entrada (IQC) para verificar as dimensões e a superfície do material recebido.
*Contamos com um Controle de Qualidade de Processo (PQC) para inspecionar todo o processo de fabricação.
*Temos um departamento de Controle de Qualidade Final (FQC) para inspecionar todos os produtos de anodização/galvanização e outros acabamentos de nossos fornecedores e proceder com a inspeção profissional de qualidade e aparência antes do envio.
3) Acabamento da superfícieAcabamento jateado/anodizado normal e duro/polimento/revestimento/polimento/passivação/galvanização/escovação/tratamento térmico/microesferas de vidro/retificação/acabamento tamboreado, etc. Informações mais detalhadas sobre as peças em diferentes materiais encontram-se abaixo.
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Peças de alumínio |
Escovação Polimento Anodizado transparente Anodizado colorido Anodizado por jateamento de areia Filme químico |
| Peças de aço inoxidável | Polimento Passivado Jateamento de areia Galvanização |
| Peças de aço | Galvanização de zinco Preto Óxido Niquelagem cromagem Carburizado Tratamento térmico Revestimento em pó |
| Peças de plástico | cromagem Polimento |
4) Condições de pagamentoPagamento por transferência bancária (T/T). O pedido de amostra é pago integralmente; para produção em massa com valor superior a 50%, pode ser pago um depósito de 50% antes da produção, e o saldo restante antes do envio.
5) Cronograma de produção: Normalmente, a produção de amostras leva de 5 a 10 dias úteis; a produção em massa leva de 15 a 20 dias úteis, dependendo do seu projeto. Peças simples podem ser produzidas rapidamente, enquanto peças com projetos mais complexos exigem mais tempo de usinagem.
6) Capacidade de usinagem: 30 conjuntos de fresadoras CNC de última geração, 20 conjuntos de tornos CNC, 25 conjuntos de tornos CNC suíços de precisão multieixos japoneses e 4 conjuntos de equipamentos de controle de qualidade CMM (instrumento de medição por imagem) 2D e 3D. Uma equipe de 3 profissionais de controle de qualidade permite que a fabricação CNC entregue peças precisas com as tolerâncias mais rigorosas, garantindo resultados da mais alta qualidade para atender a diferentes necessidades.
Requisitos dos clientes.
7). TolerânciaTolerância: +/- 0,02 mm (para eixo metálico), +/- 0,03 mm (para eixo plástico). Para requisitos de tolerância especiais, por favor, especifique-os no e-mail. Analisaremos a viabilidade da fabricação.
8). Método de embalagem e envio:
1. Detalhes da embalagem: Cada produto é embalado com plástico protetor, EPE, saco plástico espumado, caixa de papelão, caixa de madeira ou caixa de ferro, ou conforme a necessidade específica do cliente. Além disso, a embalagem personalizada leva uma semana para ser preparada com antecedência.
2. Detalhes da entrega: o envio internacional expresso leva de 3 a 5 dias úteis via DHL/UPS/FedEx, enquanto o envio expresso leva de 7 a 8 dias úteis via DHL/UPS/FedEx/TNT, etc.
3. Opções de envio:
1) 0-100 kg: prioridade para frete expresso e aéreo,
2) >100kg: prioridade para frete marítimo,
3) Conforme especificações personalizadas
Sobre nós
Serviços completos de usinagem CNC de precisão para protótipos e produção em pequenos e grandes lotes. Nossas capacidades incluem fresagem e torneamento CNC de peças e conjuntos metálicos. Trabalhamos com materiais como alumínio, latão, cobre, aço inoxidável, aço, ferro, outros metais preciosos e outros materiais plásticos. Os prazos de entrega são de 2 a 3 semanas para protótipos e de 4 a 6 semanas para produção em série. Serviços de emergência e urgência estão disponíveis. Atendemos diversos setores, incluindo aeroespacial, eletrônicos de consumo, automotivo, acessórios para máquinas, equipamentos de áudio, ferramentas EDC, computadores e outros. Também oferecemos processos secundários como anodização, jateamento de areia, oxidação negra, retificação, brunimento, tratamento térmico, pintura a pó, passivação, polimento, galvanização e escovação.
Dedicamos grande atenção e empenho a todo o trabalho que realizamos. Cada peça que sai de nossas máquinas é uma extensão de nós mesmos. Temos muito orgulho em oferecer a usinagem CHINAMFG aos nossos clientes. As peças de qualidade excepcional que usinamos aqui farão de nós a sua melhor escolha em termos de fornecimento!
Comentário do cliente
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| Serviço pós-venda: | Envie-nos um e-mail a qualquer momento se tiver algum problema. |
|---|---|
| Garantia: | Envie-nos um e-mail a qualquer momento se tiver alguma necessidade. |
| Doença: | Novo |
| Certificação: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Padrão: | DIN, CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Personalizado: | Personalizado |
| Exemplos: |
US$ 200/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Como os fabricantes garantem a compatibilidade dos eixos cardan com diferentes equipamentos?
Os fabricantes adotam diversas medidas para garantir a compatibilidade dos eixos cardan com diferentes equipamentos. Essas medidas envolvem processos cuidadosos de projeto, engenharia e fabricação para atender aos requisitos específicos de diversas aplicações. Vamos explorar como os fabricantes garantem a compatibilidade:
1. Análise da aplicação:
Os fabricantes começam por analisar os requisitos e especificações da aplicação fornecidos pelos clientes. Essa análise inclui a compreensão de fatores como torque, velocidade, desalinhamento, condições de operação, limitações de espaço e outras necessidades específicas. Ao avaliar esses parâmetros, os fabricantes podem determinar o projeto e a configuração adequados do eixo cardã para garantir a compatibilidade com o equipamento.
2. Opções de personalização:
Os fabricantes oferecem opções de personalização para eixos cardan, de forma a atender às necessidades específicas de diferentes equipamentos. Isso inclui o fornecimento de diversos comprimentos, tamanhos, capacidades de torque, métodos de conexão e opções de materiais. Os clientes podem trabalhar em estreita colaboração com os fabricantes para selecionar ou projetar um eixo cardan que se adapte ao seu equipamento específico e garanta a compatibilidade com as necessidades de transmissão de potência do sistema.
3. Conhecimento especializado em engenharia:
Os fabricantes empregam engenheiros experientes especializados em projeto e engenharia de eixos cardan. Esses especialistas possuem conhecimento profundo em transmissão de potência mecânica e compreendem as complexidades envolvidas na garantia da compatibilidade. Eles utilizam sua expertise para projetar eixos cardan capazes de suportar o torque, a velocidade, o desalinhamento e outros parâmetros específicos exigidos por diferentes equipamentos.
4. Projeto e simulação assistidos por computador (CAD):
Os fabricantes utilizam softwares avançados de projeto auxiliado por computador (CAD) e ferramentas de simulação para modelar e simular o comportamento de eixos cardan em diferentes cenários de equipamentos. Essas ferramentas permitem que os engenheiros analisem a distribuição de tensões, o desempenho dos mancais e outros fatores críticos para garantir a compatibilidade e o desempenho do eixo. Ao simular o comportamento do eixo cardan sob diversas condições de carga, os fabricantes podem otimizar seu projeto e validar sua compatibilidade.
5. Controle de Qualidade e Testes:
Os fabricantes possuem processos rigorosos de controle de qualidade para garantir a confiabilidade, durabilidade e compatibilidade dos eixos cardan. Eles realizam testes minuciosos para verificar o desempenho e a funcionalidade dos eixos em condições reais. Isso pode incluir testes de capacidade de torque, limites de velocidade, resistência à vibração, tolerância a desalinhamento e outros parâmetros relevantes. Ao submeter os eixos cardan a testes rigorosos, os fabricantes podem garantir sua compatibilidade com diferentes equipamentos e validar sua capacidade de fornecer transmissão de potência confiável.
6. Cumprimento de normas e regulamentos:
Os fabricantes seguem normas e regulamentações do setor ao projetar e fabricar eixos cardan. A conformidade com essas normas garante que os eixos atendam aos requisitos necessários de segurança, desempenho e compatibilidade. Exemplos dessas normas incluem a ISO 9001 para gestão da qualidade e a ISO 14001 para gestão ambiental. Ao aderir a essas normas, os fabricantes demonstram seu compromisso com a produção de eixos cardan compatíveis e de alta qualidade.
7. Colaboração com os clientes:
Os fabricantes colaboram ativamente com os clientes para entender os requisitos de seus equipamentos e sistemas. Eles participam de discussões, fornecem suporte técnico e oferecem orientação para garantir a compatibilidade dos eixos cardan. Ao fomentar um relacionamento colaborativo, os fabricantes podem abordar desafios específicos e adaptar o projeto e as especificações do eixo para atender aos requisitos exclusivos de diferentes equipamentos.
Em resumo, os fabricantes garantem a compatibilidade dos eixos cardan com diferentes equipamentos por meio de análises de aplicação, opções de personalização, conhecimento técnico, ferramentas de CAD e simulação, controle de qualidade e testes, conformidade com normas e colaboração com os clientes. Essas medidas permitem que os fabricantes projetem e produzam eixos cardan que atendam aos requisitos específicos de torque, velocidade, desalinhamento e outros requisitos de diversos equipamentos, garantindo compatibilidade ideal e transmissão de potência eficiente.
Existem tendências emergentes na tecnologia de eixos cardan, como materiais leves?
Sim, existem diversas tendências emergentes na tecnologia de eixos cardan, incluindo o uso de materiais leves e avanços nas técnicas de projeto e fabricação. Essas tendências visam aprimorar o desempenho, a eficiência e a durabilidade dos eixos cardan. Aqui estão alguns dos desenvolvimentos notáveis:
1. Materiais leves:
As indústrias automotiva e de manufatura estão explorando cada vez mais o uso de materiais leves na construção de eixos cardan. Materiais como ligas de alumínio e compósitos reforçados com fibra de carbono oferecem uma redução significativa de peso em comparação com os eixos de aço tradicionais. O uso de materiais leves ajuda a reduzir o peso total do veículo ou da máquina, resultando em maior eficiência de combustível, aumento da capacidade de carga e melhor desempenho.
2. Materiais compósitos avançados:
Materiais compósitos avançados, como fibra de carbono e fibra de vidro, estão sendo utilizados em eixos cardan para alcançar um equilíbrio entre resistência, rigidez e redução de peso. Esses materiais oferecem alta resistência à tração, excelente resistência à fadiga e resistência à corrosão. Ao incorporar compósitos avançados, os eixos cardan podem atingir um peso reduzido, mantendo a integridade estrutural e a durabilidade necessárias.
3. Design e Otimização Aprimorados:
– Técnicas avançadas de projeto e simulação assistidos por computador (CAD) estão sendo empregadas para otimizar o projeto de eixos cardan. Análises de elementos finitos (FEA) e simulações de dinâmica de fluidos computacional (CFD) permitem uma melhor compreensão do comportamento estrutural, da distribuição de tensões e das características de desempenho dos eixos. Isso possibilita aos engenheiros projetar eixos cardan mais eficientes e leves que atendam a requisitos de desempenho específicos.
4. Fabricação aditiva (impressão 3D):
A manufatura aditiva, comumente conhecida como impressão 3D, está ganhando espaço na produção de eixos cardan. Essa tecnologia permite a fabricação de geometrias complexas e designs personalizados com menor desperdício de material. A manufatura aditiva também possibilita a integração de estruturas treliçadas leves, o que aumenta ainda mais a redução de peso sem comprometer a resistência. A flexibilidade da impressão 3D permite a produção de eixos cardan adaptados a aplicações específicas, otimizando o desempenho e reduzindo custos.
5. Revestimentos e tratamentos de superfície:
Revestimentos e tratamentos de superfície estão sendo empregados para melhorar a durabilidade, a resistência à corrosão e as características de fricção dos eixos cardan. Revestimentos avançados, como revestimentos cerâmicos, revestimentos de carbono tipo diamante (DLC) e revestimentos nanocompósitos, aumentam a dureza da superfície, reduzem o atrito e protegem contra o desgaste e a corrosão. Esses tratamentos prolongam a vida útil dos eixos cardan e contribuem para a eficiência e confiabilidade geral do sistema de transmissão de potência.
6. Tecnologia de sensores integrados:
A integração de sensores em eixos cardan é uma tendência emergente. Sensores podem ser incorporados aos eixos para monitorar parâmetros como torque, vibração e temperatura. Dados em tempo real desses sensores podem ser usados para monitoramento de condição, manutenção preditiva e otimização de desempenho. A tecnologia de sensores integrados permite a manutenção proativa, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência operacional geral de veículos e máquinas.
Essas tendências emergentes na tecnologia de eixos cardan, incluindo o uso de materiais leves, compósitos avançados, design e otimização aprimorados, manufatura aditiva, revestimentos de superfície e tecnologia de sensores integrados, estão impulsionando avanços no desempenho, eficiência e confiabilidade dos eixos cardan. Esses desenvolvimentos visam atender às demandas em constante evolução de diversos setores e contribuir para sistemas de transmissão de potência mais sustentáveis e de alto desempenho.
Você pode explicar os componentes e a estrutura de um sistema de eixo cardã?
Um sistema de eixo cardã, também conhecido como eixo de transmissão ou eixo de acionamento, consiste em vários componentes que trabalham em conjunto para transmitir torque e potência rotacional entre componentes não alinhados. A estrutura de um sistema de eixo cardã normalmente inclui os seguintes componentes:
1. Tubos do eixo:
Os tubos do eixo são os principais elementos estruturais de um sistema de eixo cardã. São tubos cilíndricos fabricados com materiais duráveis e de alta resistência, como aço ou liga de alumínio. Os tubos do eixo constituem a espinha dorsal do sistema e são responsáveis pela transmissão de torque e potência rotacional. São projetados para suportar cargas elevadas e forças de torção sem deformação ou falha.
2. Juntas universais:
As juntas universais, também conhecidas como juntas U ou juntas cardan, são componentes cruciais de um sistema de eixo cardan. Elas são usadas para conectar e articular os tubos do eixo, permitindo o desalinhamento angular entre os componentes motor e motorizado. As juntas universais consistem em um garfo em forma de cruz com rolamentos de agulha em cada extremidade. O garfo conecta os tubos do eixo, enquanto os rolamentos de agulha permitem o movimento rotacional e a flexibilidade necessários para a compensação do desalinhamento. As juntas universais permitem que o sistema de eixo cardan transmita torque mesmo quando os componentes motor e motorizado não estão perfeitamente alinhados.
3. Jugos deslizantes:
– Os garfos deslizantes são componentes usados em sistemas de eixo cardan que permitem o ajuste de desalinhamento axial. Normalmente, estão localizados em uma ou ambas as extremidades dos tubos do eixo e proporcionam uma conexão deslizante entre o eixo e o componente motor ou acionado. Os garfos deslizantes permitem que o eixo ajuste seu comprimento e compense as variações na distância entre os componentes. Essa característica é particularmente útil em aplicações onde a distância entre os componentes motor e acionado pode variar, como em veículos com distância entre eixos ajustável ou máquinas com pontos de fixação variáveis.
4. Flanges e garfos:
– Flanges e garfos são usados para conectar o sistema de eixo cardã aos componentes de acionamento e acionados. Os flanges são normalmente parafusados ou soldados às extremidades dos tubos do eixo e fornecem um ponto de conexão seguro. Eles possuem uma face flangeada com furos para parafusos que se alinham com o flange correspondente no componente de acionamento ou acionado. Os garfos, por outro lado, são componentes em forma de cruz que conectam as juntas universais aos flanges. Eles possuem furos ou ranhuras que acomodam os rolamentos de agulha das juntas universais, permitindo o movimento rotacional e a transferência de torque.
5. Equilíbrio de pesos:
Os contrapesos são utilizados para equilibrar o sistema de eixo cardã e minimizar vibrações. À medida que o eixo gira, desequilíbrios na distribuição de massa podem causar vibrações, ruídos e redução do desempenho. Os contrapesos são estrategicamente posicionados ao longo dos tubos do eixo para contrabalançar esses desequilíbrios. Eles redistribuem a massa, garantindo que os componentes rotativos do sistema de eixo cardã estejam devidamente balanceados. O balanceamento adequado melhora a estabilidade, reduz o desgaste dos rolamentos e de outros componentes e aumenta o desempenho geral e a vida útil do sistema de eixo.
6. Recursos de segurança:
– Alguns sistemas de eixo cardan incorporam recursos de segurança para proteção contra falhas mecânicas. Por exemplo, proteções ou blindagens podem ser instaladas para evitar o contato com componentes rotativos, reduzindo o risco de acidentes ou lesões. Em aplicações onde podem ocorrer forças ou torques excessivos, os sistemas de eixo cardan podem incluir mecanismos de segurança como pinos de cisalhamento ou limitadores de torque. Esses recursos são projetados para proteger o eixo e outros componentes contra danos por cisalhamento ou desengate em caso de sobrecarga ou torque excessivo.
Em resumo, um sistema de eixo cardan consiste em tubos de eixo, juntas universais, garfos deslizantes, flanges e garfos, além de contrapesos e dispositivos de segurança. Esses componentes trabalham em conjunto para transmitir torque e potência rotacional entre componentes desalinhados, permitindo a compensação de desalinhamentos angulares e axiais. A estrutura e os componentes de um sistema de eixo cardan são cuidadosamente projetados para garantir transmissão de potência eficiente, flexibilidade, durabilidade e segurança em diversas aplicações.
Editor por CX 2023-11-20
