Opis proizvoda
CNC obrada po narudžbi za traktore/poljoprivredne mašine, repno vratilo/propelersko vratilo/kardansko vratilo/pogonska vratila, aluminijum/nehrđajući čelik/leguru čelika/mesing
Kliknite ovdje i specificirajte svoj upit, kontaktirajte nas da biste odmah dobili online ponudu!
Kako dobiti ponudu?
1. Prvo: E-mailom nam se obratite i ponudite svoje 3D crtež/2D crtež nama da citiramo.
2. Drugo: Obavijestite nas o potrebnom materijal, površinska obrada i posebna tolerancija zahtjevi, informacije o količini, uskoro ćemo organizovati da naš inženjer pregleda vaše crteže i da ponudu!
Napomena: Pogodni 3D formati za crtanje: STEP/IGS/X_T/STL/SOLIDWORKS itd., 2D crtež sa PDF-om će biti dovoljan.
Podrška projektu: Besplatan uzorak ponuđen prije početka proizvodnje
Primjeri projekata
Šta možemo ponuditi
| Prednosti | »Besplatan uzorak ponuđen prije proizvodnje »Dobar kvalitet obrade i ljubazna usluga »Razumne cijene i izuzetan kvalitet »Konkurentna usluga dostave s popustom ponekad »MOQ 1PCS i male količine prihvaćene, podržana je masovna proizvodnja »Profesionalna inženjerska usluga kada je potrebna bilo kakva modifikacija »Bilo koji zahtjev za montažu po sistemu "ključ u ruke" ili prilagođeni paket, ispunit ćemo vaše zahtjeve! |
|||||
| Oprema |
»20 kompleta CNC tokarskih mašina; »30 kompleta tehnološki najnaprednijih CNC glodalica za obradu; »25 setova viševretenih japanskih preciznih švicarskih CNC tokarilica |
|||||
| Zahtjev za ponudu | Upit kupca → Inženjerska komunikacija → Analiza troškova → Analiza prodaje → Ponuda za kupca » Samo 1-3 radna dana » Pošaljite zahtjev za ponudu (RFQ) sa kompletnim komercijalnim uslovima |
|||||
| Izrada uzoraka | Narudžba uzorka → Inženjerski pregled → Plan uzorka za kupca → Praćenje statusa uzorka → Slanje uzoraka s dokumentom. » Rok trajanja uzorka: 1 sedmica » Kontinuirano praćenje statusa uzorka » Kompletna dokumentacija za odobrenje uzorka |
|||||
| Upravljanje narudžbama | CRM sistem → Potvrda otvorene narudžbe → Logistički aranžman. » Period proizvodnje: 2-4 sedmice » Sedmična potvrda otvorene narudžbe » Preferirana 3PL usluga za kupce |
|||||
| Kontrola kvalitete | Certifikati: RoHS, ISO9001:2008, SGS. IQC → IPQC → OQC/FQC → Povratne informacije o pritužbama na kvalitet → Revizija i obuka. » Revizija postrojenja i kvalifikacija od strane svjetski poznate kompanije » Stroga procedura upravljanja kvalitetom sa sljedivošću |
|||||
| Aplikacija | »Zrakoplovstvo »Automobilska industrija »Rasvjetna tijela »Motocikl »Foto oprema »EDC alati » Marine »Kancelarijska oprema »Kućanski aparati »Medicinska oprema »Telekomunikacije »Elektrotehnika i elektronika »Sistem za detekciju požara, itd. |
|||||
Informacije o proizvodnji
1). Materijalne mogućnosti: Prateći GB, DIN i ISO standarde i koristeći kvalitetne domaće i uvozne materijale, već smo isporučili pojedinačne/montažne proizvode za međunarodne kupce, uglavnom iz SAD-a i Evrope itd.
| Nehrđajući čelik | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 itd. |
| Čelik | Meki čelik, ugljični čelik, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, itd. |
| Mesing | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80 itd. |
| Bakar | C11000, C12000, C12000 C36000 itd. |
| Aluminij | AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 itd. |
| Željezo | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 itd. |
| Plastika | ABS, PC, PE, POM, Delrin, Najlon, PP, PEI, Peek itd. |
2). Kontrola kvalitete:
*Imamo specijalizirane QC testere za provjeru kvalitete proizvoda u skladu sa zahtjevima različitih kupaca. Obično se radi o nasumičnoj inspekciji, a po potrebi nudimo i 100% inspekciju po razumnoj cijeni.
*Imamo IQC za provjeru dimenzija i površine dolaznog materijala
*Imamo PQC za inspekciju cijelog procesa tokom proizvodnog procesa
*Imamo FQC za pregled svih proizvoda od anodizacije/prevlačenja i drugih završnih obrada od našeg dobavljača i nastavljamo s profesionalnim pregledom kvalitete i izgleda prije isporuke.
3). Završna obrada površinePjeskarenje/normalna i tvrda eloksirana završna obrada/poliranje/premaz/poliranje/pasivizacija/prevlačenje/četkanje/termička obrada/fine staklene kuglice/brušenje/tumbling završna obrada, itd. Detaljnije informacije za dijelove od različitih materijala nalaze se u nastavku,
|
Aluminijski dijelovi |
Četkanje Poliranje Prozirno anodizirano Boja anodizirana Pjeskarenje anodizirano Hemijski film |
| Dijelovi od nehrđajućeg čelika | Poliranje Pasivirano Pjeskarenje Pozlaćivanje |
| Čelični dijelovi | Cinčanje Oksidno crni Niklovanje Kromiranje Karburizirano Toplotna obrada Praškasto premazano |
| Plastični dijelovi | Kromiranje Poliranje |
4). Uslovi plaćanjaPlaćanje putem T/T-a. Narudžba uzorka plaća se punom uplatom; Za masovnu proizvodnju s iznosom narudžbe koji prelazi iznos može se platiti depozit od 50% prije proizvodnje, a ostatak prije isporuke.
5). Raspored proizvodnje: Obično je potrebno 5~10 radnih dana za proizvodnju uzorka; 15~20 radnih dana za masovnu proizvodnju, ovisno o vašem dizajnu, jednostavni dijelovi se mogu brzo proizvesti, dok bi nam složeniji dizajnerski dijelovi oduzeli više vremena za obradu.
6). Mogućnost obrade: 30 kompleta tehnološki najnaprednijih CNC glodalica, 20 kompleta CNC tokarilica, 25 kompleta viševretenih japanskih preciznih švicarskih CNC tokarilica i 4 kompleta 2D i 3D CMM (instrument za mjerenje slike) opreme za kontrolu kvalitete. 3 zaposlenika za kontrolu kvalitete, što omogućava CNC proizvodnji da isporučuje precizne dijelove unutar najstrožih tolerancija, osiguravajući rezultate najviše kvalitete koji zadovoljavaju različite zahtjeve.
zahtjevima kupaca.
7). Tolerancija+/- 0,02 mm (za metalnu osovinu), +/- 0,03 mm (za plastiku), za posebne zahtjeve tolerancije, molimo vas da ih navedete u e-poruci, provjerit ćemo je li izvodljivo napraviti nakon što to proučimo.
8). Način pakovanja i dostave:
1. Detalji pakovanja: Svaki proizvod je pakovan u plastičnu foliju za zaštitu od požara, EPE, pjenastu plastičnu vrećicu, kartonsku kutiju izvana, drvenu kutiju ili željeznu kutiju ili prema posebnim zahtjevima kupca. Osim toga, priprema prilagođenog paketa traje sedmicu dana unaprijed.
2. Detalji dostave: brza međunarodna dostava traje 3 ~ 5 radnih dana putem DHL/UPS/FedEx, spora dostava traje 7 ~ 8 radnih dana putem DHL/UPS/FedEx/TNT, itd.
3. Opcije dostave:
1) 0-100 kg: prioritet ekspresnog i avio prevoza,
2) >100 kg: prioritet pomorskog prevoza,
3) Prema prilagođenim specifikacijama
O nama
Usluge precizne CNC obrade s punom uslugom za prototipove i kratke, male i velike proizvodne serije. Mogućnosti uključuju CNC glodanje i tokarenje metalnih dijelova i sklopova. Materijali s kojima se radi uključuju aluminij, mesing, bakar, nehrđajući čelik, željezo, druge plemenite metale i druge plastične materijale. Rokovi isporuke su 2 do 3 sedmice za prototipove i 4 do 6 sedmica za proizvodne serije. Dostupne su hitne i hitne usluge. Industrije kojima se opslužuju uključuju avione i zrakoplovstvo, potrošačku elektroniku, automobilsku industriju, mašinske dijelove, audio opremu, EDC alate, računare, a također se pružaju i sekundarni procesi poput eloksiranja, pjeskarenja, crnjenja, brušenja, honanja, termičke obrade, plastifikacije, pasivizacije, poliranja, prevlačenja i četkanja.
Ulažemo veliku pažnju i trud u sav posao koji obavljamo. Svaki dio koji siđe s naših mašina je produžetak nas samih. Ponosni smo što našim kupcima pružamo mašinsku obradu CHINAMFG. Dijelovi izvanrednog kvaliteta koje ovdje obrađujemo bit će vaš najbolji izbor za pronalaženje dobavljača!
Komentar kupca
Želite saznati više o nama? Pošaljite nam e-mail odmah!
| Postprodajna usluga: | Pošaljite nam e-poštu bilo kada ako imate problema |
|---|---|
| Garancija: | Pošaljite nam e-poštu bilo kada ako imate bilo kakvih zahtjeva |
| Stanje: | Novo |
| Certifikacija: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Standardno: | DIN, CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Prilagođeno: | Prilagođeno |
| Uzorci: |
US$ 200/komad
1 komad (minimalna narudžba) | |
|---|
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Kako proizvođači osiguravaju kompatibilnost kardanskih vratila s različitom opremom?
Proizvođači poduzimaju nekoliko mjera kako bi osigurali kompatibilnost kardanskih vratila s različitom opremom. Ove mjere uključuju pažljive procese projektovanja, inženjeringa i proizvodnje kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi različitih primjena. Istražimo kako proizvođači osiguravaju kompatibilnost:
1. Analiza aplikacije:
– Proizvođači počinju analizom zahtjeva primjene i specifikacija koje su dostavili kupci. Ova analiza uključuje razumijevanje faktora kao što su obrtni moment, brzina, neusklađenost, radni uslovi, ograničenja prostora i druge specifične potrebe. Procjenom ovih parametara, proizvođači mogu odrediti odgovarajući dizajn i konfiguraciju kardanskog vratila kako bi osigurali kompatibilnost s opremom.
2. Opcije prilagođavanja:
– Proizvođači nude opcije prilagođavanja kardanskih vratila kako bi zadovoljili jedinstvene zahtjeve različite opreme. To uključuje pružanje različitih dužina, veličina, kapaciteta obrtnog momenta, načina spajanja i opcija materijala. Kupci mogu blisko sarađivati s proizvođačima kako bi odabrali ili dizajnirali kardansko vratilo koje odgovara njihovoj specifičnoj opremi i osigurava kompatibilnost s potrebama sistema za prijenos snage.
3. Inženjerska ekspertiza:
– Proizvođači zapošljavaju iskusne inženjere koji su specijalizirani za dizajn i inženjering kardanskih vratila. Ovi stručnjaci imaju dubinsko znanje o mehaničkom prijenosu snage i razumiju složenosti uključene u osiguravanje kompatibilnosti. Oni koriste svoju stručnost za dizajniranje kardanskih vratila koja mogu podnijeti specifični obrtni moment, brzinu, neusklađenost i druge parametre koje zahtijeva različita oprema.
4. Računarski podržano projektovanje (CAD) i simulacija:
– Proizvođači koriste napredni softver za računarski potpomognuto projektovanje (CAD) i alate za simulaciju kako bi modelirali i simulirali ponašanje kardanskih vratila u različitim scenarijima opreme. Ovi alati omogućavaju inženjerima da analiziraju raspodjelu napona, performanse ležajeva i druge kritične faktore kako bi osigurali kompatibilnost i performanse vratila. Simuliranjem ponašanja kardanskog vratila pod različitim uslovima opterećenja, proizvođači mogu optimizirati njegov dizajn i potvrditi njegovu kompatibilnost.
5. Kontrola kvalitete i testiranje:
– Proizvođači imaju stroge procese kontrole kvalitete kako bi osigurali pouzdanost, izdržljivost i kompatibilnost kardanskih vratila. Oni provode temeljita ispitivanja kako bi provjerili performanse i funkcionalnost vratila u stvarnim uvjetima. To može uključivati ispitivanje obrtnog momenta, ograničenja brzine, otpornosti na vibracije, tolerancije neusklađenosti i drugih relevantnih parametara. Podvrgavanjem kardanskih vratila rigoroznom testiranju, proizvođači mogu osigurati njihovu kompatibilnost s različitom opremom i potvrditi njihovu sposobnost pružanja pouzdanog prijenosa snage.
6. Pridržavanje standarda i propisa:
– Proizvođači se pridržavaju industrijskih standarda i propisa prilikom projektovanja i proizvodnje kardanskih vratila. Usklađenost s ovim standardima osigurava da vratila ispunjavaju potrebne zahtjeve sigurnosti, performansi i kompatibilnosti. Primjeri takvih standarda uključuju ISO 9001 za upravljanje kvalitetom i ISO 14001 za upravljanje okolišem. Pridržavanjem ovih standarda, proizvođači pokazuju svoju posvećenost proizvodnji kompatibilnih i visokokvalitetnih kardanskih vratila.
7. Saradnja s kupcima:
– Proizvođači aktivno sarađuju s kupcima kako bi razumjeli njihove zahtjeve za opremom i sistemom. Oni učestvuju u diskusijama, pružaju tehničku podršku i nude smjernice kako bi osigurali kompatibilnost kardanskih vratila. Podsticanjem saradnje, proizvođači mogu da se suoče sa specifičnim izazovima i prilagode dizajn i specifikacije vratila kako bi zadovoljili jedinstvene zahtjeve različite opreme.
Ukratko, proizvođači osiguravaju kompatibilnost kardanskih vratila s različitom opremom putem analize primjene, opcija prilagođavanja, inženjerske ekspertize, CAD i alata za simulaciju, kontrole i testiranja kvalitete, pridržavanja standarda i saradnje s kupcima. Ove mjere omogućavaju proizvođačima da dizajniraju i proizvode kardanska vratila koja ispunjavaju specifične zahtjeve obrtnog momenta, brzine, neusklađenosti i druge zahtjeve različite opreme, osiguravajući optimalnu kompatibilnost i efikasan prijenos snage.
Postoje li neki novi trendovi u tehnologiji kardanskih vratila, kao što su lagani materijali?
Da, postoji nekoliko novih trendova u tehnologiji kardanskih vratila, uključujući upotrebu laganih materijala i napredak u tehnikama dizajna i proizvodnje. Cilj ovih trendova je poboljšanje performansi, efikasnosti i izdržljivosti kardanskih vratila. Evo nekih od značajnih dostignuća:
1. Lagani materijali:
– Automobilska i proizvodna industrija sve više istražuju upotrebu laganih materijala u konstrukciji kardanskih vratila. Materijali poput aluminijskih legura i kompozita ojačanih ugljičnim vlaknima nude značajno smanjenje težine u poređenju s tradicionalnim čeličnim vratilima. Upotreba laganih materijala pomaže u smanjenju ukupne težine vozila ili mašine, što dovodi do poboljšane efikasnosti goriva, povećanog nosivosti i poboljšanih performansi.
2. Napredni kompozitni materijali:
– Napredni kompozitni materijali, poput kompozita od karbonskih vlakana i fiberglasa, koriste se u kardanskim vratilima kako bi se postigla ravnoteža između čvrstoće, krutosti i smanjenja težine. Ovi materijali nude visoku zateznu čvrstoću, odličnu otpornost na zamor i otpornost na koroziju. Ugradnjom naprednih kompozita, kardanska vratila mogu postići smanjenu težinu uz održavanje potrebnog strukturnog integriteta i izdržljivosti.
3. Poboljšani dizajn i optimizacija:
– Za optimizaciju dizajna kardanskih vratila koriste se napredne tehnike računarski potpomognutog projektovanja (CAD) i simulacije. Simulacije metodom konačnih elemenata (FEA) i računarskom dinamikom fluida (CFD) omogućavaju bolje razumijevanje strukturnog ponašanja, raspodjele napona i karakteristika performansi vratila. To omogućava inženjerima da dizajniraju efikasnija i lakša kardanska vratila koja ispunjavaju specifične zahtjeve performansi.
4. Aditivna proizvodnja (3D štampa):
– Aditivna proizvodnja, obično poznata kao 3D printanje, dobija na značaju u proizvodnji kardanskih vratila. Ova tehnologija omogućava proizvodnju složenih geometrija i prilagođenih dizajna sa smanjenim otpadom materijala. Aditivna proizvodnja također omogućava integraciju laganih rešetkastih struktura, što dodatno poboljšava smanjenje težine bez ugrožavanja čvrstoće. Fleksibilnost 3D printanja omogućava proizvodnju kardanskih vratila koja su prilagođena specifičnim primjenama, optimizirajući performanse i smanjujući troškove.
5. Površinski premazi i tretmani:
– Površinski premazi i tretmani se koriste za poboljšanje trajnosti, otpornosti na koroziju i karakteristika trenja kardanskih vratila. Napredni premazi poput keramičkih premaza, premaza od dijamantskog ugljika (DLC) i nanokompozitnih premaza poboljšavaju tvrdoću površine, smanjuju trenje i štite od habanja i korozije. Ovi tretmani produžavaju vijek trajanja kardanskih vratila i doprinose ukupnoj efikasnosti i pouzdanosti sistema za prijenos snage.
6. Integrisana senzorska tehnologija:
– Integracija senzorske tehnologije u kardanska vratila je novi trend. Senzori se mogu ugraditi u vratila kako bi pratili parametre kao što su obrtni moment, vibracije i temperatura. Podaci u realnom vremenu sa ovih senzora mogu se koristiti za praćenje stanja, prediktivno održavanje i optimizaciju performansi. Integrisana senzorska tehnologija omogućava proaktivno održavanje, smanjenje zastoja i poboljšanje ukupne operativne efikasnosti vozila i mašina.
Ovi novi trendovi u tehnologiji kardanskih vratila, uključujući upotrebu laganih materijala, naprednih kompozita, poboljšani dizajn i optimizaciju, aditivnu proizvodnju, površinske premaze i integrisanu senzorsku tehnologiju, potiču napredak u performansama, efikasnosti i pouzdanosti kardanskih vratila. Cilj ovih dostignuća je da zadovolje rastuće zahtjeve različitih industrija i doprinesu održivijim i visokoučinkovitijim sistemima prijenosa snage.
Možete li objasniti komponente i strukturu sistema kardanskog vratila?
Sistem kardanskog vratila, također poznat kao propelersko vratilo ili pogonsko vratilo, sastoji se od nekoliko komponenti koje rade zajedno kako bi prenijele obrtni moment i rotacijsku snagu između neusklađenih komponenti. Struktura sistema kardanskog vratila obično uključuje sljedeće komponente:
1. Cijevi osovine:
– Cijevi vratila su glavni strukturni elementi sistema kardanskog vratila. To su cilindrične cijevi izrađene od izdržljivih i visokočvrstih materijala kao što su čelik ili legura aluminija. Cijevi vratila čine okosnicu sistema i odgovorne su za prijenos obrtnog momenta i rotacijske snage. Dizajnirane su da izdrže velika opterećenja i torzione sile bez deformacije ili loma.
2. Univerzalni zglobovi:
– Univerzalni zglobovi, poznati i kao U-zglobovi ili kardanski zglobovi, ključne su komponente sistema kardanskog vratila. Koriste se za spajanje i artikulaciju cijevi vratila, omogućavajući ugaono neusklađenje između pogonskih i gonjenih komponenti. Univerzalni zglobovi se sastoje od jarma u obliku krsta s igličastim ležajevima na svakom kraju. Jaram spaja cijevi vratila, dok igličasti ležajevi omogućavaju rotacijsko kretanje i fleksibilnost potrebnu za kompenzaciju neusklađenosti. Univerzalni zglobovi omogućavaju sistemu kardanskog vratila da prenosi obrtni moment čak i kada pogonske i gonjene komponente nisu savršeno poravnate.
3. Klizne viljuške:
– Klizne viljuške su komponente koje se koriste u sistemima kardanskih vratila i koje mogu prilagoditi aksijalno neusklađenost. Obično se nalaze na jednom ili oba kraja cijevi vratila i omogućavaju kliznu vezu između vratila i pogonske ili gonjene komponente. Klizne viljuške omogućavaju vratilu da podesi svoju dužinu i kompenzuje promjene u udaljenosti između komponenti. Ova karakteristika je posebno korisna u primjenama gdje udaljenost između pogonskih i gonjenih komponenti može varirati, kao što su vozila sa podesivim međuosovinskim rastojanjem ili mašine sa promjenjivim tačkama pričvršćivanja.
4. Prirubnice i vilice:
– Prirubnice i viljuške se koriste za spajanje sistema kardanskog vratila sa pogonskim i gonjenim komponentama. Prirubnice su obično pričvršćene vijcima ili zavarene na krajeve cijevi vratila i pružaju sigurnu tačku spajanja. Imaju površinu prirubnice sa otvorima za vijke koji se poravnavaju sa odgovarajućom prirubnicom na pogonskoj ili gonjenoj komponenti. Viljuške su, s druge strane, komponente u obliku krsta koje spajaju univerzalne zglobove sa prirubnicama. Imaju otvore ili žljebove koji prihvataju igličaste ležajeve univerzalnih zglobova, omogućavajući rotacijsko kretanje i prenos obrtnog momenta.
5. Balansiranje tegova:
– Balansirajući utezi se koriste za balansiranje sistema kardanskog vratila i minimiziranje vibracija. Kako se vratilo okreće, neravnoteža u raspodjeli mase može dovesti do vibracija, buke i smanjenih performansi. Balansirajući utezi su strateški postavljeni duž cijevi vratila kako bi se uravnotežili ovi neravnoteži. Oni preraspodjeljuju masu, osiguravajući da su rotirajuće komponente sistema kardanskog vratila pravilno balansirane. Pravilno balansiranje poboljšava stabilnost, smanjuje habanje ležajeva i drugih komponenti te poboljšava ukupne performanse i vijek trajanja sistema vratila.
6. Sigurnosne karakteristike:
– Neki sistemi kardanskog vratila uključuju sigurnosne karakteristike za zaštitu od mehaničkih kvarova. Na primjer, zaštitni štitnici ili štitovi mogu se ugraditi kako bi se spriječio kontakt s rotirajućim komponentama, smanjujući rizik od nezgoda ili povreda. U primjenama gdje se mogu pojaviti prekomjerne sile ili obrtni momenti, sistemi kardanskog vratila mogu uključivati sigurnosne mehanizme kao što su klinovi za smicanje ili ograničivači obrtnog momenta. Ove karakteristike su dizajnirane da zaštite vratilo i druge komponente od oštećenja smicanjem ili isključivanjem u slučaju preopterećenja ili prekomjernog obrtnog momenta.
Ukratko, sistem kardanskog vratila sastoji se od cijevi vratila, univerzalnih zglobova, kliznih viljuški, prirubnica i viljuški, kao i balansirajućih tegova i sigurnosnih elemenata. Ove komponente rade zajedno kako bi prenijele obrtni moment i rotacijsku snagu između neusklađenih komponenti, omogućavajući kompenzaciju ugaonog i aksijalnog neusklađenja. Struktura i komponente sistema kardanskog vratila pažljivo su dizajnirane kako bi se osigurao efikasan prijenos snage, fleksibilnost, izdržljivost i sigurnost u različitim primjenama.
urednik CX 2023-11-20
