Popis produktu
Custom manufacturing CNC machining aluminum/stainless steel/steel alloy/brass tractors/agricultural machinery tail shaft/Propeller shaft/Cardan shaft/Driveshafts
Klikněte zde a specifikujte svůj dotaz, kontaktujte nás a získejte online cenovou nabídku!
Jak získat cenovou nabídku?
1. Zaprvé: Napište nám a nabídněte svůj 3D kresba/2D kresba nám k citaci.
2. Za druhé: Dejte nám vědět požadované materiál, povrchová úprava a speciální tolerance požadavky, informace o množství, zařídíme, aby náš technik brzy zkontroloval vaše výkresy a vypracoval cenovou nabídku!
Poznámka: Použitelné formáty 3D výkresů: STEP/IGS/X_T/STL/SOLIDWORKS atd., postačí i 2D výkres s PDF.
Podpora projektu: Bezplatný vzorek nabízen před zahájením výroby
Příklady projektů
Co můžeme nabídnout
| Výhody | »Bezplatný vzorek před výrobou »Dobrá kvalita obrábění a vřelý servis »Rozumné ceny a vynikající kvalita »Konkurenční přepravní služby se slevou někdy »Minimální objednávka 1 ks a malé množství akceptovány, podporována je hromadná výroba »Profesionální inženýrské služby v případě potřeby úprav »Splníme vaše požadavky na montáž na klíč nebo na zakázkové balení! |
|||||
| Zařízení |
»20 sad CNC soustruhů; »30 sad technologicky nejvyspělejších CNC frézek; »25 sad vícevřetenových japonských přesných švýcarských CNC soustruhů |
|||||
| Výzva k nabídce | Dotaz zákazníka → Technická komunikace → Analýza nákladů → Analýza prodeje → Cenová nabídka pro zákazníka » Pouze 1–3 pracovní dny » Odeslat RFQ s kompletními obchodními podmínkami |
|||||
| Výroba vzorků | Objednávka vzorku → Technická kontrola → Plán vzorku pro zákazníka → Sledování stavu vzorku → Odeslání vzorků s dokumentací. » Vzorek L/T: 1 týden » Nepřetržité sledování stavu vzorku » Kompletní dokumenty pro schválení vzorku |
|||||
| Správa objednávek | CRM systém → Potvrzení otevřené objednávky → Logistické uspořádání. » Doba produkce: 2–4 týdny » Potvrzení týdenní otevřené objednávky » Preferované 3PL služby pro zákazníky |
|||||
| Kontrola kvality | Certifikáty: RoHS, ISO9001:2008, SGS. IQC → IPQC → OQC/FQC → Zpětná vazba od stížností na kvalitu → Audit a školení. » Audit zařízení a kvalifikace světoznámou společností » Přísný postup řízení kvality se sledovatelností |
|||||
| Aplikace | »Letectvo »Automobilový průmysl »Osvětlovací tělesa "Motorka »Foto vybavení »Edg nářadí » Námořní »Kancelářské vybavení »Domácí spotřebiče »Lékařské vybavení "Telekomunikace »Elektrotechnika a elektronika »Systém požární detekce atd. |
|||||
Informace o produkci
1). Materiální možnosti: V souladu s normami GB, DIN a ISO a s použitím kvalitních domácích i dovážených materiálů jsme již dodali kusové/montované produkty pro mezinárodní zákazníky, zejména z USA a Evropy atd.
| Nerez | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 atd. |
| Ocel | Měkká ocel, uhlíková ocel, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# atd. |
| Mosaz | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80 atd. |
| Měď | C11000, C12000, C12000 C36000 atd. |
| Hliník | AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 atd. |
| Železo | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 atd. |
| Plast | ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, PP, PEI, Peek atd. |
2). Kontrola kvality:
*Máme specializované kontrolní týmy, které kontrolují kvalitu produktů dle požadavků různých zákazníků. Obvykle se jedná o namátkovou kontrolu a v případě potřeby nabízíme také kontrolu 100% za rozumnou cenu.
*Máme IQC pro kontrolu rozměrů a povrchu vstupního materiálu
* Během výrobního procesu máme PQC pro kontrolu celého procesu
* Máme kontrolu kvality (FQC), abychom zkontrolovali všechny eloxované/pokovované a další povrchové úpravy od našeho dodavatele a před odesláním provedl profesionální kontrolu kvality a vzhledu.
3). Povrchová úpravapískovaná/normální a tvrdá eloxovaná povrchová úprava/leštění/nátěr/leštění/pasivace/pokovování/kartáčování/tepelné zpracování/jemné skleněné kuličky/broušení/omílání atd. Podrobnější informace o různých materiálových dílech naleznete níže.
|
Hliníkové díly |
Kartáčování Leštění Čirý elox Barva eloxovaná Pískované eloxované Chemický film |
| Díly z nerezové oceli | Leštění Pasivováno Pískování Pokovování |
| Ocelové díly | Zinkování Oxidová černá Niklování Chromování Nauhličené Tepelné zpracování Práškově lakované |
| Plastové díly | Chromování Leštění |
4). Platební podmínkyPlatba T/T. Vzorková objednávka je uhrazena plnou platbou; V případě hromadné výroby s překročením objemu objednávky lze před zahájením výroby uhradit zálohu 50% a zbývající částku před odesláním.
5). Harmonogram výroby: Výroba vzorku obvykle trvá 5–10 pracovních dnů; pro hromadnou výrobu 15–20 pracovních dnů. Záleží na vašem návrhu. Jednoduché díly lze vyrobit rychle, u složitějších konstrukčních dílů by nám obrábění zabralo více času.
6). Obráběcí kapacita: 30 sad technologicky nejvyspělejších CNC frézek, 20 sad CNC soustruhů, 25 sad vícevřetenových japonských přesných švýcarských CNC soustruhů a 4 sady 2D a 3D CMM (obrazové měřicí přístroje) pro kontrolu kvality. 3 pracovníci kontroly kvality umožňují CNC výrobě dodávat přesné díly v rámci nejmenších tolerancí a zajišťují tak nejvyšší kvalitu výsledků splňujících různé požadavky.
požadavky zákazníků.
7). Tolerance+/- 0,02 mm (pro kovovou hřídel), +/- 0,03 mm (pro plast), pro speciální požadavky na toleranci je prosím uveďte v e-mailu, po prostudování zkontrolujeme, zda je to proveditelné.
8). Způsob balení a dopravy:
1. Detaily balení: Každý produkt je balen v plastovém konzervantu, EPE, pěnovém plastovém sáčku, kartonu zvenku, dřevěném nebo železném pouzdře nebo dle speciálních požadavků zákazníka. Kromě toho trvá příprava zakázkového balení týden předem.
2. Podrobnosti o doručení: rychlá mezinárodní přepravní doba trvá 3–5 pracovních dnů prostřednictvím DHL/UPS/FedEx, pomalá přepravní doba trvá 7–8 pracovních dnů prostřednictvím DHL/UPS/FedEx/TNT atd.
3. Možnosti dopravy:
1) 0–100 kg: priorita expresní a letecké přepravy,
2) >100 kg: priorita pro námořní přepravu,
3) Dle zakázkových specifikací
O nás
Komplexní služby přesného CNC obrábění prototypů a malých až velkých sérií. Nabízíme CNC frézované a soustružené kovové díly a sestavy. Mezi obráběné materiály patří hliník, mosaz, měď, nerezová ocel, železo, další drahé kovy a plasty. Dodací lhůty jsou 2 až 3 týdny pro prototypy a 4 až 6 týdnů pro výrobní série. K dispozici jsou havarijní a expresní služby. Naše služby zahrnují letecký a kosmický průmysl, spotřební elektroniku, automobilový průmysl, strojní armatury, audio zařízení, EDC nástroje, počítače a také sekundární procesy, jako je eloxování, pískování, černění, broušení, honování, tepelné zpracování, práškové lakování, pasivace, leštění, pokovování a kartáčování.
Do veškeré práce, kterou děláme, vkládáme velkou pozornost a úsilí. Každý díl, který schází z našich strojů, je naším prodloužením. Jsme velmi hrdí na to, že našim zákazníkům přinášíme obrábění CHINAMFG. Úžasně kvalitní díly, které zde obrábíme, budou vaší nejlepší volbou při hledání dodavatele!
Komentář zákazníka
Chcete se o nás dozvědět více? Napište nám e-mail!
| Poprodejní servis: | V případě problémů nám kdykoli napište e-mail |
|---|---|
| Záruka: | V případě jakýchkoli požadavků nám kdykoli napište e-mail |
| Stav: | Nový |
| Osvědčení: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Norma: | DIN, CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Přizpůsobeno: | Přizpůsobeno |
| Vzorky: |
US$ 200 kusů
1 kus (minimální objednávka) | |
|---|
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Jak výrobci zajišťují kompatibilitu kloubových hřídelí s různým vybavením?
Výrobci přijímají několik opatření k zajištění kompatibility kloubových hřídelí s různým zařízením. Tato opatření zahrnují pečlivý návrh, konstrukci a výrobní procesy, aby splňovaly specifické požadavky různých aplikací. Pojďme se podívat, jak výrobci zajišťují kompatibilitu:
1. Analýza aplikace:
– Výrobci začínají analýzou požadavků a specifikací aplikace poskytnutých zákazníky. Tato analýza zahrnuje pochopení faktorů, jako je točivý moment, rychlost, nesouosost, provozní podmínky, prostorová omezení a další specifické potřeby. Vyhodnocením těchto parametrů mohou výrobci určit vhodnou konstrukci a konfiguraci kardanového hřídele, aby byla zajištěna kompatibilita se zařízením.
2. Možnosti přizpůsobení:
– Výrobci nabízejí možnosti úprav kloubových hřídelí tak, aby splňovaly jedinečné požadavky různých zařízení. To zahrnuje různé délky, velikosti, točivé momenty, způsoby připojení a materiálové varianty. Zákazníci mohou úzce spolupracovat s výrobci na výběru nebo návrhu kloubové hřídele, která odpovídá jejich specifickému zařízení a zajišťuje kompatibilitu s potřebami systému pro přenos výkonu.
3. Odborné znalosti v oblasti inženýrství:
– Výrobci zaměstnávají zkušené inženýry specializující se na návrh a konstrukci kloubových hřídelí. Tito odborníci mají hluboké znalosti mechanického přenosu výkonu a rozumí složitosti spojené se zajištěním kompatibility. Své odborné znalosti využívají k navrhování kloubových hřídelí, které zvládnou specifický točivý moment, otáčky, nesouosost a další parametry požadované různými zařízeními.
4. Počítačem podporované navrhování (CAD) a simulace:
– Výrobci využívají pokročilý software pro počítačově podporované navrhování (CAD) a simulační nástroje k modelování a simulaci chování kloubových hřídelí v různých scénářích zařízení. Tyto nástroje umožňují inženýrům analyzovat rozložení napětí, výkon ložisek a další kritické faktory, aby byla zajištěna kompatibilita a výkon hřídele. Simulací chování kloubového hřídele za různých podmínek zatížení mohou výrobci optimalizovat jeho konstrukci a ověřit jeho kompatibilitu.
5. Kontrola a testování kvality:
– Výrobci mají zavedeny přísné procesy kontroly kvality, aby zajistili spolehlivost, trvanlivost a kompatibilitu kloubových hřídelí. Provádějí důkladné testování, aby ověřili výkon a funkčnost hřídelí v reálných podmínkách. To může zahrnovat testování točivého momentu, rychlostních limitů, odolnosti vůči vibracím, tolerance nesouososti a dalších relevantních parametrů. Podrobením kloubových hřídelí přísnému testování mohou výrobci zajistit jejich kompatibilitu s různým zařízením a ověřit jejich schopnost spolehlivě přenášet výkon.
6. Dodržování norem a předpisů:
– Výrobci při navrhování a výrobě kloubových hřídelí dodržují průmyslové normy a předpisy. Dodržování těchto norem zajišťuje, že hřídele splňují nezbytné požadavky na bezpečnost, výkon a kompatibilitu. Mezi příklady takových norem patří ISO 9001 pro řízení kvality a ISO 14001 pro environmentální management. Dodržováním těchto norem výrobci prokazují svůj závazek vyrábět kompatibilní a vysoce kvalitní kloubové hřídele.
7. Spolupráce se zákazníky:
– Výrobci aktivně spolupracují se zákazníky, aby pochopili jejich požadavky na zařízení a systémy. Zapojují se do diskusí, poskytují technickou podporu a nabízejí poradenství k zajištění kompatibility kloubových hřídelí. Podporou spolupráce mohou výrobci řešit specifické výzvy a přizpůsobit konstrukci a specifikace hřídele tak, aby splňovaly jedinečné požadavky různých zařízení.
Stručně řečeno, výrobci zajišťují kompatibilitu kloubových hřídelí s různým zařízením prostřednictvím analýzy aplikací, možností přizpůsobení, inženýrských znalostí, CAD a simulačních nástrojů, kontroly a testování kvality, dodržování norem a spolupráce se zákazníky. Tato opatření umožňují výrobcům navrhovat a vyrábět kloubové hřídele, které splňují specifické požadavky na točivý moment, otáčky, nesouosost a další požadavky různých zařízení, čímž zajišťují optimální kompatibilitu a efektivní přenos výkonu.
Objevují se v technologii kardiánových hřídelí nějaké nové trendy, jako například lehké materiály?
Ano, v technologii kardiánových hřídelí se objevuje několik nových trendů, včetně používání lehkých materiálů a pokroku v konstrukčních a výrobních technikách. Tyto trendy si kladou za cíl zlepšit výkon, účinnost a odolnost kardiánových hřídelí. Zde je několik významných vývojů:
1. Lehké materiály:
– Automobilový a výrobní průmysl stále více zkoumá použití lehkých materiálů v konstrukci kloubových hřídelí. Materiály, jako jsou hliníkové slitiny a kompozity vyztužené uhlíkovými vlákny, nabízejí ve srovnání s tradičními ocelovými hřídeli výrazné snížení hmotnosti. Použití lehkých materiálů pomáhá snížit celkovou hmotnost vozidla nebo stroje, což vede ke zlepšení spotřeby paliva, zvýšení užitečného zatížení a zlepšení výkonu.
2. Pokročilé kompozitní materiály:
– V kloubových hřídelích se používají pokročilé kompozitní materiály, jako jsou uhlíková vlákna a sklolaminátové kompozity, aby se dosáhlo rovnováhy mezi pevností, tuhostí a snížením hmotnosti. Tyto materiály nabízejí vysokou pevnost v tahu, vynikající odolnost proti únavě a korozi. Začleněním pokročilých kompozitů mohou kloubové hřídele dosáhnout snížení hmotnosti při zachování nezbytné strukturální integrity a trvanlivosti.
3. Vylepšený design a optimalizace:
– Pro optimalizaci návrhu kloubových hřídelí se používají pokročilé techniky počítačového navrhování (CAD) a simulace. Simulace metodou konečných prvků (FEA) a výpočetní dynamikou tekutin (CFD) umožňují lepší pochopení strukturálního chování, rozložení napětí a výkonnostních charakteristik hřídelí. To umožňuje inženýrům navrhovat účinnější a lehčí kloubové hřídele, které splňují specifické výkonnostní požadavky.
4. Aditivní výroba (3D tisk):
– Aditivní výroba, běžně známá jako 3D tisk, získává na popularitě ve výrobě kloubových hřídelí. Tato technologie umožňuje vyrábět složité geometrie a zakázkové návrhy se sníženým plýtváním materiálem. Aditivní výroba také umožňuje integraci lehkých mřížkových struktur, což dále zvyšuje snížení hmotnosti bez kompromisů v oblasti pevnosti. Flexibilita 3D tisku umožňuje výrobu kloubových hřídelí, které jsou přizpůsobeny specifickým aplikacím, optimalizují výkon a snižují náklady.
5. Povrchové nátěry a úpravy:
– Pro zlepšení trvanlivosti, odolnosti proti korozi a třecích vlastností kardiánových hřídelí se používají povrchové povlaky a úpravy. Pokročilé povlaky, jako jsou keramické povlaky, povlaky z diamantového uhlíku (DLC) a nanokompozitní povlaky, zvyšují tvrdost povrchu, snižují tření a chrání před opotřebením a korozí. Tyto úpravy prodlužují životnost kardiánových hřídelí a přispívají k celkové účinnosti a spolehlivosti systému přenosu výkonu.
6. Technologie integrovaných senzorů:
– Integrace senzorové technologie do kardinálových hřídelí je nový trend. Senzory mohou být zabudovány do hřídelí a monitorovat parametry, jako je točivý moment, vibrace a teplota. Data z těchto senzorů v reálném čase lze využít pro monitorování stavu, prediktivní údržbu a optimalizaci výkonu. Integrovaná senzorová technologie umožňuje proaktivní údržbu, zkracuje prostoje a zlepšuje celkovou provozní efektivitu vozidel a strojů.
Tyto nově vznikající trendy v technologii kardiánových hřídelí, včetně použití lehkých materiálů, pokročilých kompozitů, vylepšené konstrukce a optimalizace, aditivní výroby, povrchových nátěrů a integrované senzorové technologie, vedou k pokroku ve výkonu, účinnosti a spolehlivosti kardiánových hřídelí. Cílem tohoto vývoje je splnit vyvíjející se požadavky různých odvětví a přispět k udržitelnějším a vysoce výkonným systémům přenosu výkonu.
Můžete vysvětlit součásti a strukturu systému kardanového hřídele?
Systém kardanového hřídele, známý také jako kloubový hřídel nebo hnací hřídel, se skládá z několika komponent, které společně přenášejí točivý moment a rotační sílu mezi nesouosými komponenty. Struktura systému kardanového hřídele obvykle zahrnuje následující komponenty:
1. Trubky hřídele:
– Trubky hřídele jsou hlavními konstrukčními prvky systému kardanového hřídele. Jsou to válcové trubky vyrobené z odolných a vysoce pevných materiálů, jako je ocel nebo hliníková slitina. Trubky hřídele tvoří páteř systému a jsou zodpovědné za přenos točivého momentu a rotačního výkonu. Jsou navrženy tak, aby odolaly vysokému zatížení a torzním silám bez deformace nebo selhání.
2. Univerzální klouby:
– Univerzální klouby, známé také jako U-klouby nebo kardanové klouby, jsou klíčovými součástmi systému kardinálové hřídele. Používají se ke spojení a kloubovému spojení trubek hřídele, což umožňuje úhlové vyrovnání mezi hnacími a hnanými součástmi. Univerzální klouby se skládají z křížového třmenu s jehlovými ložisky na obou koncích. Třmen spojuje trubky hřídele, zatímco jehlová ložiska umožňují rotační pohyb a flexibilitu potřebnou pro kompenzaci vyrovnání. Univerzální klouby umožňují systému kardinálové hřídele přenášet točivý moment, i když hnací a hnané součásti nejsou dokonale vyrovnány.
3. Kluzné třmeny:
– Kluzné třmeny jsou součásti používané v systémech kardiánových hřídelí, které dokáží vyrovnat axiální nesouosost. Obvykle se nacházejí na jednom nebo obou koncích trubek hřídele a zajišťují posuvné spojení mezi hřídelí a hnací nebo poháněnou součástí. Kluzné třmeny umožňují hřídeli upravovat svou délku a kompenzovat změny vzdálenosti mezi součástmi. Tato funkce je obzvláště užitečná v aplikacích, kde se vzdálenost mezi hnací a poháněnou součástí může měnit, například u vozidel s nastavitelným rozvorem nebo strojů s variabilními upevňovacími body.
4. Příruby a třmeny:
– Příruby a třmeny se používají k připojení systému kardanového hřídele k hnací a hnané součásti. Příruby jsou obvykle přišroubovány nebo přivařeny ke koncům trubek hřídele a poskytují bezpečný spojovací bod. Mají přírubovou plochu s otvory pro šrouby, které se zarovnávají s odpovídající přírubou na hnací nebo hnané součásti. Třmeny jsou naopak křížově tvarované součásti, které spojují univerzální klouby s přírubami. Mají otvory nebo drážky, do kterých se ukládají jehlová ložiska univerzálních kloubů, což umožňuje rotační pohyb a přenos točivého momentu.
5. Vyvažovací závaží:
– Vyvažovací závaží se používají k vyvážení systému kloubového hřídele a minimalizaci vibrací. Při otáčení hřídele může nerovnováha v rozložení hmotnosti vést k vibracím, hluku a sníženému výkonu. Vyvažovací závaží jsou strategicky umístěna podél trubek hřídele, aby tyto nerovnováhy vyvažovala. Rozkládají hmotnost a zajišťují správné vyvážení rotačních součástí systému kloubového hřídele. Správné vyvážení zlepšuje stabilitu, snižuje opotřebení ložisek a dalších součástí a prodlužuje celkový výkon a životnost systému hřídele.
6. Bezpečnostní prvky:
– Některé systémy kardinálových hřídelí obsahují bezpečnostní prvky na ochranu před mechanickým selháním. Například mohou být instalovány ochranné kryty nebo stínění, které zabraňují kontaktu s rotujícími součástmi, čímž se snižuje riziko nehod nebo zranění. V aplikacích, kde mohou vzniknout nadměrné síly nebo krouticí momenty, mohou systémy kardinálových hřídelí obsahovat bezpečnostní mechanismy, jako jsou střižné kolíky nebo omezovače krouticího momentu. Tyto prvky jsou navrženy tak, aby chránily hřídel a další součásti před poškozením střihem nebo uvolněním v případě přetížení nebo nadměrného krouticího momentu.
Stručně řečeno, systém kardinálové hřídele se skládá z hřídelových trubek, univerzálních kloubů, kluzných třmenů, přírub a třmenů, jakož i z vyvažovacích závaží a bezpečnostních prvků. Tyto komponenty spolupracují na přenosu točivého momentu a rotační síly mezi nesouosými komponenty, což umožňuje kompenzaci úhlového a axiálního nesouososti. Struktura a komponenty systému kardinálové hřídele jsou pečlivě navrženy tak, aby byl zajištěn efektivní přenos výkonu, flexibilita, trvanlivost a bezpečnost v různých aplikacích.
editor od CX 2023-11-20
