Description du produit
Fabrication sur mesure par usinage CNC d'arbres de transmission/arbres d'hélice/arbres de cardan/arbres de transmission pour tracteurs/machines agricoles en aluminium/acier inoxydable/alliage d'acier/laiton
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1. Premier : Envoyez-nous un e-mail et proposez votre Dessin 3D/Dessin 2D à nous de citer.
2. Deuxième : Veuillez nous indiquer les exigences matériau, finition de surface et tolérance spéciale exigences, informations sur les quantitésNous allons bientôt faire en sorte que notre ingénieur examine vos plans et vous fournisse un devis !
Remarque : Formats de dessin 3D compatibles : STEP/IGS/X_T/STL/SOLIDWORKS, etc. Un dessin 2D au format PDF fera l’affaire.
Assistance projet : Échantillon gratuit offert avant le début de la production
Exemples de projets
Ce que nous pouvons vous offrir
| Avantages | Échantillon gratuit offert avant la production « Bonne qualité d'usinage et service chaleureux Prix raisonnables et qualité exceptionnelle Service de livraison à tarif compétitif avec parfois des réductions Quantité minimale de commande : 1 pièce. Les commandes en petite quantité sont acceptées. Production en série possible. Service d'ingénierie professionnel pour toute modification nécessaire « Quel que soit votre besoin en matière d'assemblage clé en main ou d'emballage personnalisé, nous répondrons à vos exigences ! » |
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| Équipement |
»20 ensembles de tours CNC ; »30 ensembles de fraiseuses CNC parmi les plus avancées technologiquement ; »25 ensembles de tours CNC suisses de précision multibroches japonais |
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| Demande de devis | Demande client → Communication technique → Analyse des coûts → Analyse des ventes → Devis client » 1 à 3 jours ouvrables seulement » Soumettez une demande de prix avec les conditions commerciales complètes |
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| Fabrication d'échantillons | Commande d'échantillons → Examen technique → Plan d'échantillons pour le client → Suivi de l'état des échantillons → Soumettre les échantillons avec les documents. » Exemple L/T : 1 semaine » Suivi continu de l'état des échantillons » Documents complets pour l'approbation de l'échantillon |
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| Gestion des commandes | Système CRM → Confirmation de commande ouverte → Organisation logistique. » Délai de production : 2 à 4 semaines » Confirmation de l'ordre ouvert hebdomadaire » Service 3PL privilégié pour les clients |
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| Contrôle de qualité | Certifications : RoHS, ISO9001:2008, SGS. IQC → IPQC → OQC/FQC → Retour d'information sur les réclamations qualité → Audit et formation. » Audit et qualification de l'usine par une entreprise de renommée mondiale Procédure de gestion de la qualité rigoureuse avec traçabilité |
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| Application | "Aérospatial "Automobile « Luminaires » "Moto »PhotoGear Outils EDC » Marine "Matériel de bureau » Appareils électroménagers « Équipement médical » "Télécommunication Électricité et électronique « Système de détection d'incendie, etc. » |
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Informations sur la production
1) Capacités matérielles : Conformément aux normes GB, DIN et ISO et en utilisant des matériaux de qualité, tant locaux qu'importés, nous avons déjà fourni des produits individuels ou assemblés à des clients internationaux, principalement des États-Unis et d'Europe, etc.
| Acier inoxydable | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 etc. |
| Acier | Acier doux, acier au carbone, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc. |
| Laiton | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80 etc. |
| Cuivre | C11000, C12000, C12000 C36000 etc. |
| Aluminium | AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 etc. |
| Fer | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 etc. |
| Plastique | ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, PP, PEI, Peek etc. |
2). Contrôle de qualité:
Nous disposons de contrôleurs qualité spécialisés qui vérifient la qualité des produits selon les exigences de chaque client. Il s'agit généralement d'un contrôle aléatoire, et nous proposons également un contrôle 100% à un prix raisonnable sur demande.
Nous disposons d'un service de contrôle qualité à réception (IQC) pour vérifier les dimensions et la surface des matériaux entrants.
Nous disposons d'un service de contrôle qualité (PQC) qui inspecte l'ensemble du processus de fabrication.
*Nous disposons d'un service de contrôle qualité final (FQC) chargé d'inspecter tous les produits d'anodisation/placage et autres finitions de nos fournisseurs et de procéder à un contrôle professionnel de la qualité et de l'apparence avant l'expédition.
3) Finition de surfaceFinitions : sablage, anodisation normale et dure, polissage, revêtement, passivation, placage, brossage, traitement thermique, microbilles de verre, mise à la terre, finition par tribofinition, etc. Vous trouverez ci-dessous des informations plus détaillées pour les différentes pièces en fonction du matériau.
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pièces en aluminium |
Brossage Polissage Anodisé transparent Anodisé coloré Anodisation par sablage Film chimique |
| pièces en acier inoxydable | Polissage Passivé sablage Placage |
| Pièces en acier | zingage Noir d'oxyde nickelage chromage cémentation Traitement thermique Revêtement en poudre |
| Pièces en plastique | chromage Polissage |
4) Modalités de paiementPaiement par virement bancaire (T/T). La commande d'échantillons est payable en totalité. Pour les commandes en série dépassant un certain montant, un acompte de 50% est requis avant la production, le solde étant payable avant l'expédition.
5) Calendrier de production : Il faut généralement compter 5 à 10 jours ouvrables pour la production d'un échantillon et 15 à 20 jours ouvrables pour la production en série, selon la complexité de votre conception. Les pièces simples peuvent être produites rapidement, tandis que les pièces de conception complexe nécessitent un temps d'usinage plus long.
6) Capacité d'usinage : 30 machines-outils à commande numérique (CNC) de pointe, 20 tours CNC, 25 tours CNC multibroches de précision suisses (fabrication japonaise), et 4 machines de mesure tridimensionnelle (MMT) 2D et 3D. Une équipe de 3 contrôleurs qualité permet à la fabrication CNC de produire des pièces précises avec des tolérances extrêmement serrées, garantissant ainsi des résultats de la plus haute qualité pour répondre à différents besoins.
exigences des clients.
7). Tolérance: +/- 0,02 mm (pour les tiges métalliques), +/- 0,03 mm (pour les tiges en plastique). Pour toute exigence de tolérance particulière, veuillez l'indiquer dans votre courriel. Nous vérifierons la faisabilité de votre demande après étude.
8). Mode d'emballage et d'expédition :
1. Détails de l'emballage : Chaque produit est emballé sous film plastique de protection, dans un sachet en mousse EPE, puis placé dans un carton, une caisse en bois ou en métal, ou selon les exigences spécifiques du client. Veuillez noter que la préparation d'un emballage personnalisé nécessite une semaine à l'avance.
2. Détails de la livraison : la livraison internationale rapide prend 3 à 5 jours ouvrables via DHL/UPS/FedEx, la livraison lente prend 7 à 8 jours ouvrables via DHL/UPS/FedEx/TNT, etc.
3. Options de livraison :
1) 0-100 kg : priorité fret express et aérien,
2) >100 kg : priorité au fret maritime,
3) Conformément aux spécifications personnalisées
À propos de nous
Nous proposons une gamme complète de services d'usinage CNC de précision pour les prototypes et les petites, moyennes et grandes séries. Nous réalisons des pièces et assemblages métalliques par fraisage et tournage CNC. Nous travaillons l'aluminium, le laiton, le cuivre, l'acier inoxydable, le fer, d'autres métaux précieux et diverses matières plastiques. Nos délais de livraison sont de 2 à 3 semaines pour les prototypes et de 4 à 6 semaines pour les séries. Un service express est également disponible. Nous intervenons dans les secteurs de l'aéronautique et de l'aérospatiale, de l'électronique grand public, de l'automobile, de la mécanique, de l'audio, de l'outillage EDC et de l'informatique. Nous proposons également des traitements secondaires tels que l'anodisation, le sablage, le noircissement, la rectification, le rodage, le traitement thermique, le revêtement en poudre, la passivation, le polissage, le plaquage et le brossage.
Nous apportons un soin et un dévouement exceptionnels à chaque étape de notre travail. Chaque pièce qui sort de nos machines est le fruit de notre savoir-faire. Nous sommes fiers de proposer à nos clients des pièces usinées de haute qualité, fabriquées en Chine. La qualité exceptionnelle de nos pièces en fait le fournisseur idéal !
Commentaire du client
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| Service après-vente : | N'hésitez pas à nous envoyer un e-mail en cas de problème. |
|---|---|
| Garantie: | N'hésitez pas à nous contacter par e-mail si vous avez des besoins particuliers. |
| Condition: | Nouveau |
| Certification : | Certifications CE, RoHS, GS et ISO 9001 |
| Standard: | DIN, CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Personnalisé : | Personnalisé |
| Exemples : |
US$ 200/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
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| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
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Comment les fabricants garantissent-ils la compatibilité des arbres de transmission avec différents équipements ?
Les fabricants prennent plusieurs mesures pour garantir la compatibilité des arbres de transmission avec différents équipements. Ces mesures impliquent une conception, une ingénierie et des processus de fabrication rigoureux afin de répondre aux exigences spécifiques des diverses applications. Voyons comment les fabricants assurent cette compatibilité :
1. Analyse de l'application :
Les fabricants commencent par analyser les exigences et les spécifications de l'application fournies par leurs clients. Cette analyse prend en compte des facteurs tels que le couple, la vitesse, le défaut d'alignement, les conditions de fonctionnement, les contraintes d'espace et d'autres besoins spécifiques. L'évaluation de ces paramètres leur permet de déterminer la conception et la configuration appropriées de l'arbre de transmission afin d'assurer sa compatibilité avec l'équipement.
2. Options de personnalisation :
Les fabricants proposent des options de personnalisation pour les arbres de transmission afin de répondre aux exigences spécifiques de chaque équipement. Ces options incluent différentes longueurs, dimensions, capacités de couple, modes de fixation et matériaux. Les clients peuvent collaborer étroitement avec les fabricants pour sélectionner ou concevoir un arbre de transmission adapté à leur équipement et garantissant sa compatibilité avec les besoins de transmission de puissance du système.
3. Expertise en ingénierie :
Les fabricants emploient des ingénieurs expérimentés, spécialisés dans la conception et l'ingénierie des arbres de transmission. Ces experts possèdent une connaissance approfondie de la transmission de puissance mécanique et comprennent les enjeux liés à la compatibilité. Ils mettent leur savoir-faire à profit pour concevoir des arbres de transmission capables de supporter le couple, la vitesse, le désalignement et les autres paramètres spécifiques requis par les différents équipements.
4. Conception assistée par ordinateur (CAO) et simulation :
Les fabricants utilisent des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) et des outils de simulation avancés pour modéliser et simuler le comportement des arbres de transmission dans différentes configurations d'équipement. Ces outils permettent aux ingénieurs d'analyser la répartition des contraintes, les performances des paliers et d'autres facteurs critiques afin de garantir la compatibilité et les performances de l'arbre. En simulant le comportement de l'arbre de transmission sous diverses conditions de charge, les fabricants peuvent optimiser sa conception et valider sa compatibilité.
5. Contrôle et tests de qualité :
Les fabricants appliquent des processus de contrôle qualité rigoureux afin de garantir la fiabilité, la durabilité et la compatibilité des arbres de transmission. Ils effectuent des tests approfondis pour vérifier les performances et le fonctionnement des arbres en conditions réelles d'utilisation. Ces tests peuvent porter sur la capacité de couple, les limites de vitesse, la résistance aux vibrations, la tolérance au désalignement et d'autres paramètres pertinents. En soumettant les arbres de transmission à des tests rigoureux, les fabricants s'assurent de leur compatibilité avec différents équipements et valident leur capacité à assurer une transmission de puissance fiable.
6. Respect des normes et des réglementations :
Les fabricants respectent les normes et réglementations en vigueur lors de la conception et de la fabrication des arbres de transmission. Le respect de ces normes garantit que les arbres répondent aux exigences de sécurité, de performance et de compatibilité. Parmi ces normes figurent notamment l'ISO 9001 pour le management de la qualité et l'ISO 14001 pour le management environnemental. En adhérant à ces normes, les fabricants témoignent de leur engagement à produire des arbres de transmission compatibles et de haute qualité.
7. Collaboration avec les clients :
Les fabricants collaborent activement avec leurs clients pour comprendre leurs équipements et les exigences de leurs systèmes. Ils dialoguent avec eux, leur apportent un soutien technique et les conseillent afin de garantir la compatibilité des arbres de transmission. En instaurant une relation de collaboration, les fabricants peuvent relever les défis spécifiques et adapter la conception et les spécifications de l'arbre aux exigences uniques de chaque équipement.
En résumé, les fabricants garantissent la compatibilité des arbres de transmission à cardan avec différents équipements grâce à l'analyse des applications, aux options de personnalisation, à l'expertise en ingénierie, aux outils de CAO et de simulation, au contrôle et aux essais de qualité, au respect des normes et à la collaboration avec les clients. Ces mesures leur permettent de concevoir et de produire des arbres de transmission à cardan répondant aux exigences spécifiques de couple, de vitesse, de désalignement et autres exigences des différents équipements, assurant ainsi une compatibilité optimale et une transmission de puissance efficace.
Existe-t-il des tendances émergentes dans la technologie des arbres de transmission, comme l'utilisation de matériaux légers ?
Oui, plusieurs tendances émergent dans le domaine des arbres de transmission, notamment l'utilisation de matériaux légers et les progrès réalisés dans les techniques de conception et de fabrication. Ces tendances visent à améliorer les performances, l'efficacité et la durabilité des arbres de transmission. Voici quelques-unes des évolutions notables :
1. Matériaux légers :
Les industries automobile et manufacturière explorent de plus en plus l'utilisation de matériaux légers pour la fabrication des arbres de transmission. Des matériaux tels que les alliages d'aluminium et les composites renforcés de fibres de carbone permettent une réduction de poids significative par rapport aux arbres en acier traditionnels. L'utilisation de matériaux légers contribue à réduire le poids total du véhicule ou de la machine, ce qui améliore le rendement énergétique, augmente la capacité de charge utile et optimise les performances.
2. Matériaux composites avancés :
Les matériaux composites avancés, tels que les composites de fibre de carbone et de fibre de verre, sont utilisés dans les arbres de transmission pour optimiser le compromis entre résistance, rigidité et légèreté. Ces matériaux offrent une résistance à la traction élevée, une excellente résistance à la fatigue et à la corrosion. Grâce à l'intégration de ces composites, les arbres de transmission peuvent être allégés tout en conservant l'intégrité structurelle et la durabilité nécessaires.
3. Conception et optimisation améliorées :
Des techniques avancées de conception assistée par ordinateur (CAO) et de simulation sont utilisées pour optimiser la conception des arbres de transmission. L'analyse par éléments finis (AEF) et les simulations de dynamique des fluides numérique (CFD) permettent une meilleure compréhension du comportement structurel, de la distribution des contraintes et des caractéristiques de performance de ces arbres. Les ingénieurs peuvent ainsi concevoir des arbres de transmission plus efficaces et plus légers, répondant à des exigences de performance spécifiques.
4. Fabrication additive (impression 3D) :
La fabrication additive, plus communément appelée impression 3D, s'impose de plus en plus dans la production d'arbres de transmission. Cette technologie permet de réaliser des géométries complexes et des conceptions sur mesure, tout en réduisant les pertes de matière. La fabrication additive permet également l'intégration de structures en treillis légères, ce qui contribue à alléger encore davantage la pièce sans compromettre sa résistance. La flexibilité de l'impression 3D permet de produire des arbres de transmission adaptés à des applications spécifiques, optimisant ainsi les performances et réduisant les coûts.
5. Revêtements et traitements de surface :
Des revêtements et traitements de surface sont utilisés pour améliorer la durabilité, la résistance à la corrosion et les caractéristiques de frottement des arbres de transmission. Les revêtements avancés, tels que les revêtements céramiques, les revêtements en carbone amorphe (DLC) et les revêtements nanocomposites, augmentent la dureté de surface, réduisent le frottement et protègent contre l'usure et la corrosion. Ces traitements prolongent la durée de vie des arbres de transmission et contribuent à l'efficacité et à la fiabilité globales du système de transmission de puissance.
6. Technologie de capteurs intégrés :
L'intégration de capteurs dans les arbres de transmission est une tendance émergente. Ces capteurs permettent de surveiller des paramètres tels que le couple, les vibrations et la température. Les données en temps réel qu'ils fournissent servent à la surveillance de l'état des équipements, à la maintenance prédictive et à l'optimisation des performances. Cette technologie intégrée favorise une maintenance proactive, réduisant les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité opérationnelle globale des véhicules et des machines.
Ces nouvelles tendances en matière de technologie des arbres de transmission, telles que l'utilisation de matériaux légers, de composites avancés, l'amélioration et l'optimisation de la conception, la fabrication additive, les revêtements de surface et les capteurs intégrés, contribuent aux progrès réalisés en termes de performance, d'efficacité et de fiabilité des arbres de transmission. Ces développements visent à répondre aux besoins changeants de divers secteurs industriels et à contribuer à des systèmes de transmission de puissance plus durables et performants.
Pouvez-vous expliquer les composants et la structure d'un système d'arbre de transmission à cardan ?
Un système d'arbre de transmission à cardan, également appelé arbre de pont ou arbre de transmission, se compose de plusieurs éléments qui fonctionnent ensemble pour transmettre le couple et la puissance de rotation entre des composants non alignés. La structure d'un système d'arbre de transmission à cardan comprend généralement les éléments suivants :
1. Tubes d'arbre :
Les tubes d'arbre constituent les principaux éléments structurels d'un système d'arbre de transmission à cardan. Ce sont des tubes cylindriques fabriqués dans des matériaux durables et à haute résistance, tels que l'acier ou l'alliage d'aluminium. Les tubes d'arbre forment l'ossature du système et assurent la transmission du couple et de la puissance de rotation. Ils sont conçus pour résister à des charges et des forces de torsion élevées sans se déformer ni se rompre.
2. Joints universels :
Les joints de cardan, également appelés joints universels, sont des composants essentiels d'un système d'arbre de transmission. Ils servent à relier et à articuler les tubes de l'arbre, permettant ainsi de compenser les défauts d'alignement angulaires entre les éléments menant et mené. Un joint de cardan est constitué d'une étrier en forme de croix munie de roulements à aiguilles à chaque extrémité. L'étrier relie les tubes de l'arbre, tandis que les roulements à aiguilles assurent le mouvement de rotation et la flexibilité nécessaires à la compensation des défauts d'alignement. Les joints de cardan permettent au système d'arbre de transmission de transmettre le couple même lorsque les éléments menant et mené ne sont pas parfaitement alignés.
3. Jougs coulissants :
Les joints coulissants sont des composants utilisés dans les systèmes d'arbres de transmission à cardan pour compenser les défauts d'alignement axial. Ils sont généralement situés à une ou aux deux extrémités des tubes de l'arbre et assurent une liaison coulissante entre l'arbre et le composant menant ou mené. Les joints coulissants permettent à l'arbre d'ajuster sa longueur et de compenser les variations de distance entre les composants. Cette caractéristique est particulièrement utile dans les applications où la distance entre les composants menant et mené peut varier, comme les véhicules à empattement réglable ou les machines à points de fixation variables.
4. Brides et étriers :
Les brides et les étriers servent à relier le système d'arbre de transmission aux composants menant et mené. Les brides sont généralement boulonnées ou soudées aux extrémités des tubes d'arbre et assurent une fixation solide. Elles comportent une face percée de trous de boulons qui s'alignent avec la bride correspondante du composant menant ou mené. Les étriers, quant à eux, sont des pièces en forme de croix qui relient les joints de cardan aux brides. Ils sont percés de trous ou de rainures qui accueillent les roulements à aiguilles des joints de cardan, permettant ainsi la rotation et la transmission du couple.
5. Équilibrage des poids :
Des masses d'équilibrage servent à équilibrer le système d'arbre de transmission et à minimiser les vibrations. Lors de la rotation de l'arbre, des déséquilibres dans la répartition des masses peuvent engendrer des vibrations, du bruit et une baisse de performance. Les masses d'équilibrage sont stratégiquement placées le long des tubes de l'arbre pour compenser ces déséquilibres. Elles redistribuent la masse, assurant ainsi un équilibrage optimal des composants rotatifs du système d'arbre de transmission. Un bon équilibrage améliore la stabilité, réduit l'usure des roulements et autres composants, et optimise les performances et la durée de vie du système.
6. Dispositifs de sécurité :
Certains systèmes d'arbres de transmission à cardan intègrent des dispositifs de sécurité pour prévenir les défaillances mécaniques. Par exemple, des protections ou des blindages peuvent être installés pour éviter tout contact avec les composants rotatifs, réduisant ainsi les risques d'accidents ou de blessures. Dans les applications où des forces ou des couples excessifs peuvent survenir, les systèmes d'arbres de transmission à cardan peuvent inclure des mécanismes de sécurité tels que des goupilles de cisaillement ou des limiteurs de couple. Ces dispositifs sont conçus pour protéger l'arbre et les autres composants contre les dommages causés par le cisaillement ou le désengagement en cas de surcharge ou de couple excessif.
En résumé, un système d'arbre de transmission à cardan se compose de tubes d'arbre, de joints universels, de brides coulissantes, de brides et de supports, ainsi que de masses d'équilibrage et de dispositifs de sécurité. Ces composants fonctionnent de concert pour transmettre le couple et la puissance de rotation entre des éléments non alignés, permettant ainsi la compensation des défauts d'alignement angulaire et axial. La structure et les composants d'un système d'arbre de transmission à cardan sont conçus avec soin afin de garantir une transmission de puissance efficace, une grande flexibilité, une durabilité accrue et une sécurité optimale dans diverses applications.
Édité par CX le 20/11/2023
