คำอธิบายผลิตภัณฑ์
Custom manufacturing CNC machining aluminum/stainless steel/steel alloy/brass tractors/agricultural machinery tail shaft/Propeller shaft/Cardan shaft/Driveshafts
Click here and specify your inquiry, contact us to get an online quote now!
How to get a quote?
1. First: Email us and offer your 3D drawing/2D drawing to us to quote.
2. Second: Let us know the required material, surface finish and special tolerance requirements, quantity information, we’ll arrange for our engineer to review your drawings and quote soon!
Note: Workable 3D Drawing Formats: STEP/IGS/X_T/STL/SOLIDWORKS etc, 2D Drawing with PDF will do.
Project Support: Free Sample Offered Before Production starts
Examples projects
What we can offer
| ข้อดี | »Free sample offered before production »Good machining quality and warm service »Reasonable Pricing and outstanding quality provided »Competitive shipping cost service with discount sometimes »MOQ 1PCS and small quantity order accepted, mass production supported »Professional engineering service when any modification required »Any turnkey assembly or customized package requirements, we’ll meet your demands! |
|||||
| อุปกรณ์ |
»20 sets of CNC turning machines; »30 sets of the most technologically advanced machining CNC milling machines; »25 sets of Multi-Spindle Japan Precision Swiss CNC lathes |
|||||
| RFQ | Customer Inquiry →Engineering Communication →Cost Analysis →Sales Analysis →Quote to Customer » 1-3 Work Days Only » Submit RFQ with complete commercial terms |
|||||
| Sample Making | Sample Order → Engineering Review → Sample Plan to Customer → Sample Status Tracking → Submit Samples with Doc. » Sample L/T: 1 week » Continuous Sample Status Tracking » Complete Documents for sample approval |
|||||
| Order Management | CRM System → Open Order Confirm → Logistic Arrangement. » Production L/T: 2-4 wks » Weekly Open Order Confirm » Preferred 3PL Service to Customers |
|||||
| การควบคุมคุณภาพ | Certificates: RoHS, ISO9001:2008, SGS. IQC → IPQC → OQC/FQC → Quality Complain Feedback → Audit & Training. » Plant Audit and Qualified by world famous company » Strict Quality Management Procedure with Traceability |
|||||
| แอปพลิเคชัน | »Aerospace »Automotive »Lighting fittings »Motorbike »PhotoGear »EDC Tools » Marine »Office equipment »Home appliance »Medical equipment »Telecommunication »Electrical & Electronics »Fire detection system, etc. |
|||||
Production information
1). Material Capabilities: Following GB, DIN, and ISO and applying good quality homemade and import materials, we have already provided single/assembly products for international customers mainly from the USA and Europe, etc.
| สแตนเลสสตีล | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 etc. |
| เหล็ก | Mild steel, Carbon steel, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc. |
| ทองเหลือง | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80 etc. |
| ทองแดง | C11000, C12000, C12000 C36000 etc. |
| อะลูมิเนียม | AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 etc. |
| เหล็ก | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 etc. |
| พลาสติก | ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, PP, PEI, Peek etc. |
2). Quality control:
*We have specialized QC testers to check the quality of the products according to different customers’ requirements. Usually, it’s a random inspection, and we also offer 100% inspection at a reasonable price if required.
*We have IQC to check the dimensions and surface of the incoming material
*We have PQC to inspect full-course during the manufacturing processing
*We have FQC to inspect all the anodizing/plating and other finishes’ products from our supplier and proceed with the professional quality and appearance inspection before shipping.
3).Surface Finish: sandblasted/normal and hard anodized finish/polish/coating/polish/passivation/plating/brush/heat treatment/fine glass beads/grounding/tumbled finish , etc. More detailed information for different material parts is below,
|
ชิ้นส่วนอลูมิเนียม |
การแปรงฟัน การขัดเงา อะโนไดซ์ใส สีอะโนไดซ์ อะโนไดซ์แบบพ่นทราย ฟิล์มเคมี |
| ชิ้นส่วนสแตนเลส | การขัดเงา Passivated การพ่นทราย การชุบ |
| Steel Parts | การชุบสังกะสี Oxide Black การชุบนิกเกิล การชุบโครเมียม คาร์บอนไนซ์ การอบด้วยความร้อน เคลือบผง |
| Plastic Parts | การชุบโครเมียม การขัดเงา |
4). Payment terms: T/T payment. The Sample order is paid by full payment; Mass production with order amount exceeding can be paid a 50% deposit before production, and balance paid before shipping.
5). Production schedule: Usually, it takes 5~10 working days for sample production; 15~20 working days for mass production days, it depends on your design, simple parts can be produced quickly, the complicated design parts would take us more machining time.
6). Machining capability: 30 sets of the most technologically advanced machining CNC milling machines, 20 sets of CNC turning machines, 25 sets of Multi-Spindle Japan Precision Swiss CNC lathes, and 4 sets of 2D &3D CMM (image measuring instrument) quality control equipment 3 QC staff, enabling CNC Manufacturing to deliver precise parts within the tightest of tolerances, ensuring the highest quality results to meet different
customers’ requirements.
7). ความอดทน: +/- 0.02mm (for Metal shaft), +/-0.03mm ( for plastic), for special tolerance requirements, please point them out in the email, we will Check if it’s feasible to make it after studying it.
8). Packing & Shipping way:
1. Packing Detail: Each product is packed with plastic preservative, EPE, foam plastic bag, Carton outside, wood case or iron case or as per the customer’s special requirement. Besides, the custom package takes a week to prepare in advance.
2. Delivery Detail: the fast International Shipping time takes 3 ~5 working days by DHL/UPS/FedEx, slow shipping time takes 7~ 8 working days by DHL/UPS/FedEx/TNT, etc.
3. Shipping options:
1) 0-100kg: express&air freight priority,
2) >100kg: sea freight priority,
3) As per customized specifications
About us
Full-service precision CNC machining services for prototypes and short and low to high production runs. Capabilities are CNC milled and turned metal parts and assemblies. Materials worked with include aluminum, brass, copper, stainless, steel, iron, other precious metals, and other plastic materials. Lead times are 2 to 3 weeks for prototypes and 4 to 6 weeks for production runs. Emergency and rush services are available. Industries served include aircraft and aerospace, consumer electronics, automotive, machinery fittings, audio equipment, EDC tools, computer, and Secondary processes such as anodizing, sandblasting, blackening, grinding, honing, heat treating, powder coating, passivation, polishing, plating, and brushing are also provided.
We put high attention and effort into all of the work that we do. Every part that comes off our machines is an extension of us. We take great pride in bringing machining CHINAMFG to our customers. The amazing quality parts we machined here will be your best choice to find a supplier!
Customer’s comment
Want to know more about us? Email us now!
| บริการหลังการขาย: | Email Us Anytime If Any Problems |
|---|---|
| การรับประกัน: | Email Us Anytime If Any Requirements |
| เงื่อนไข: | ใหม่ |
| การรับรอง: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| มาตรฐาน: | DIN, CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| ปรับแต่งตามต้องการ: | ปรับแต่งตามต้องการ |
| ตัวอย่าง: |
US$ 200/Piece
1 ชิ้น (สั่งขั้นต่ำ) | |
|---|
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
| คำขอที่กำหนดเอง |
|---|
ผู้ผลิตมั่นใจได้อย่างไรว่าเพลาขับสามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์ต่างๆ ได้?
ผู้ผลิตใช้มาตรการหลายอย่างเพื่อให้มั่นใจได้ว่าเพลาขับสามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์ต่างๆ ได้ มาตรการเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการออกแบบ วิศวกรรม และกระบวนการผลิตที่พิถีพิถัน เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของการใช้งานที่หลากหลาย มาดูกันว่าผู้ผลิตใช้มาตรการใดบ้างเพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้:
1. การวิเคราะห์ใบสมัคร:
– ผู้ผลิตเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์ข้อกำหนดและคุณสมบัติการใช้งานที่ลูกค้าให้มา การวิเคราะห์นี้รวมถึงการทำความเข้าใจปัจจัยต่างๆ เช่น แรงบิด ความเร็ว การเยื้องศูนย์ สภาพการทำงาน ข้อจำกัดด้านพื้นที่ และความต้องการเฉพาะอื่นๆ โดยการประเมินพารามิเตอร์เหล่านี้ ผู้ผลิตสามารถกำหนดการออกแบบและโครงสร้างของเพลาคาร์ดานที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์นั้นเข้ากันได้กับระบบ
2. ตัวเลือกการปรับแต่ง:
– ผู้ผลิตเสนอตัวเลือกการปรับแต่งสำหรับเพลาคาร์ดานเพื่อให้ตรงกับความต้องการเฉพาะของอุปกรณ์ต่างๆ ซึ่งรวมถึงการจัดหาความยาว ขนาด ความสามารถในการรับแรงบิด วิธีการเชื่อมต่อ และตัวเลือกวัสดุที่หลากหลาย ลูกค้าสามารถทำงานร่วมกับผู้ผลิตอย่างใกล้ชิดเพื่อเลือกหรือออกแบบเพลาคาร์ดานที่เหมาะสมกับอุปกรณ์เฉพาะของตนและรับประกันความเข้ากันได้กับความต้องการในการส่งกำลังของระบบ
3. ความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรม:
– ผู้ผลิตจ้างวิศวกรผู้มีประสบการณ์ซึ่งเชี่ยวชาญด้านการออกแบบและวิศวกรรมเพลาส่งกำลัง ผู้เชี่ยวชาญเหล่านี้มีความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับการส่งกำลังเชิงกลและเข้าใจความซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับการรับประกันความเข้ากันได้ พวกเขาใช้ความเชี่ยวชาญของตนในการออกแบบเพลาส่งกำลังที่สามารถรองรับแรงบิด ความเร็ว การเยื้องศูนย์ และพารามิเตอร์อื่นๆ ที่อุปกรณ์ต่างๆ ต้องการได้
4. การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) และการจำลอง:
– ผู้ผลิตใช้ซอฟต์แวร์ช่วยออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ (CAD) ขั้นสูงและเครื่องมือจำลองเพื่อสร้างแบบจำลองและจำลองพฤติกรรมของเพลาคาร์ดานในสถานการณ์การใช้งานอุปกรณ์ต่างๆ เครื่องมือเหล่านี้ช่วยให้วิศวกรสามารถวิเคราะห์การกระจายความเค้น ประสิทธิภาพของแบริ่ง และปัจจัยสำคัญอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้และประสิทธิภาพของเพลา การจำลองพฤติกรรมของเพลาคาร์ดานภายใต้สภาวะการรับน้ำหนักต่างๆ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบและตรวจสอบความเข้ากันได้
5. การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ:
– ผู้ผลิตมีกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือ ความทนทาน และความเข้ากันได้ของเพลาส่งกำลัง พวกเขาทำการทดสอบอย่างละเอียดเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพและการทำงานของเพลาในสภาพการใช้งานจริง ซึ่งอาจรวมถึงการทดสอบความสามารถในการรับแรงบิด ขีดจำกัดความเร็ว ความต้านทานต่อการสั่นสะเทือน ความคลาดเคลื่อนจากการเยื้องศูนย์ และพารามิเตอร์อื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง การทดสอบเพลาส่งกำลังอย่างเข้มงวดช่วยให้ผู้ผลิตมั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้กับอุปกรณ์ต่างๆ และตรวจสอบความสามารถในการส่งกำลังที่เชื่อถือได้
6. การปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อบังคับ:
– ผู้ผลิตปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อบังคับของอุตสาหกรรมในการออกแบบและผลิตเพลาส่งกำลัง การปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเพลาส่งกำลังนั้นตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และความเข้ากันได้ ตัวอย่างของมาตรฐานดังกล่าว ได้แก่ ISO 9001 สำหรับการจัดการคุณภาพ และ ISO 14001 สำหรับการจัดการสิ่งแวดล้อม การปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของผู้ผลิตในการผลิตเพลาส่งกำลังที่มีความเข้ากันได้และมีคุณภาพสูง
7. การทำงานร่วมกับลูกค้า:
– ผู้ผลิตทำงานร่วมกับลูกค้าอย่างแข็งขันเพื่อทำความเข้าใจอุปกรณ์และข้อกำหนดของระบบ พวกเขาเข้าร่วมการสนทนา ให้การสนับสนุนทางเทคนิค และให้คำแนะนำเพื่อให้มั่นใจได้ว่าเพลาคาร์ดานนั้นเข้ากันได้ดี การสร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถแก้ไขปัญหาเฉพาะและปรับแต่งการออกแบบและข้อกำหนดของเพลาให้ตรงกับความต้องการเฉพาะของอุปกรณ์ต่างๆ ได้
โดยสรุปแล้ว ผู้ผลิตรับประกันความเข้ากันได้ของเพลาส่งกำลังกับอุปกรณ์ต่างๆ ผ่านการวิเคราะห์การใช้งาน ตัวเลือกการปรับแต่ง ความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรม เครื่องมือ CAD และการจำลอง การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ การปฏิบัติตามมาตรฐาน และการทำงานร่วมกับลูกค้า มาตรการเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถออกแบบและผลิตเพลาส่งกำลังที่ตรงตามแรงบิด ความเร็ว การเบี่ยงเบน และข้อกำหนดอื่นๆ ที่เฉพาะเจาะจงของอุปกรณ์ต่างๆ เพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้ที่เหมาะสมที่สุดและการส่งกำลังที่มีประสิทธิภาพ
มีแนวโน้มใหม่ๆ อะไรบ้างในเทคโนโลยีเพลาคาร์ดาน เช่น วัสดุน้ำหนักเบา?
ใช่แล้ว ปัจจุบันมีแนวโน้มใหม่ๆ หลายอย่างในเทคโนโลยีเพลาส่งกำลัง รวมถึงการใช้วัสดุน้ำหนักเบาและความก้าวหน้าในการออกแบบและเทคนิคการผลิต แนวโน้มเหล่านี้มีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ ประสิทธิผล และความทนทานของเพลาส่งกำลัง ต่อไปนี้คือพัฒนาการที่น่าสนใจบางส่วน:
1. วัสดุน้ำหนักเบา:
– อุตสาหกรรมยานยนต์และการผลิตกำลังสำรวจการใช้วัสดุน้ำหนักเบาในการสร้างเพลาส่งกำลังมากขึ้นเรื่อยๆ วัสดุอย่างเช่นโลหะผสมอะลูมิเนียมและวัสดุคอมโพสิตเสริมใยคาร์บอนช่วยลดน้ำหนักได้อย่างมากเมื่อเทียบกับเพลาเหล็กแบบดั้งเดิม การใช้วัสดุน้ำหนักเบาช่วยลดน้ำหนักโดยรวมของยานพาหนะหรือเครื่องจักร ส่งผลให้ประหยัดเชื้อเพลิงมากขึ้น บรรทุกน้ำหนักได้มากขึ้น และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
2. วัสดุคอมโพสิตขั้นสูง:
– วัสดุคอมโพสิตขั้นสูง เช่น คาร์บอนไฟเบอร์และไฟเบอร์กลาสคอมโพสิต กำลังถูกนำมาใช้ในเพลาส่งกำลังเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง และการลดน้ำหนัก วัสดุเหล่านี้มีความแข็งแรงดึงสูง ทนต่อความล้าได้ดีเยี่ยม และทนต่อการกัดกร่อน การผสมผสานวัสดุคอมโพสิตขั้นสูงช่วยให้เพลาส่งกำลังมีน้ำหนักเบาลง ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความทนทานที่จำเป็นไว้ได้
3. การออกแบบและการปรับปรุงประสิทธิภาพที่ดียิ่งขึ้น:
– เทคนิคการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) และการจำลองขั้นสูงกำลังถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเพลาคาร์ดาน การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA) และการจำลองพลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณ (CFD) ช่วยให้เข้าใจพฤติกรรมโครงสร้าง การกระจายความเค้น และลักษณะการทำงานของเพลาได้ดียิ่งขึ้น ซึ่งช่วยให้วิศวกรสามารถออกแบบเพลาคาร์ดานที่มีประสิทธิภาพและน้ำหนักเบามากขึ้น ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่เฉพาะเจาะจง
4. การผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ (การพิมพ์ 3 มิติ):
– การผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อการพิมพ์ 3 มิติ กำลังได้รับความนิยมในการผลิตเพลาคาร์ดาน เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและการออกแบบที่กำหนดเองได้โดยลดปริมาณของเสียจากวัสดุ การผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุยังช่วยให้สามารถรวมโครงสร้างตาข่ายน้ำหนักเบา ซึ่งช่วยลดน้ำหนักลงได้อีกโดยไม่ลดทอนความแข็งแรง ความยืดหยุ่นของการพิมพ์ 3 มิติทำให้สามารถผลิตเพลาคาร์ดานที่ปรับแต่งให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะด้านได้ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุน
5. การเคลือบและปรับสภาพพื้นผิว:
– มีการใช้สารเคลือบและวิธีการปรับปรุงพื้นผิวเพื่อเพิ่มความทนทาน ความต้านทานการกัดกร่อน และคุณสมบัติการเสียดทานของเพลาส่งกำลัง สารเคลือบขั้นสูง เช่น สารเคลือบเซรามิก สารเคลือบคาร์บอนคล้ายเพชร (DLC) และสารเคลือบนาโนคอมโพสิต ช่วยเพิ่มความแข็งของพื้นผิว ลดแรงเสียดทาน และป้องกันการสึกหรอและการกัดกร่อน การปรับปรุงเหล่านี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของเพลาส่งกำลังและส่งเสริมประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือโดยรวมของระบบส่งกำลัง
6. เทคโนโลยีเซ็นเซอร์แบบบูรณาการ:
– การบูรณาการเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ในเพลาส่งกำลังเป็นแนวโน้มที่กำลังมาแรง เซ็นเซอร์สามารถฝังอยู่ในเพลาเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น แรงบิด การสั่นสะเทือน และอุณหภูมิ ข้อมูลแบบเรียลไทม์จากเซ็นเซอร์เหล่านี้สามารถนำมาใช้ในการตรวจสอบสภาพ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และการเพิ่มประสิทธิภาพ การบูรณาการเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถบำรุงรักษาเชิงรุก ลดเวลาหยุดทำงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมของยานพาหนะและเครื่องจักร
แนวโน้มที่กำลังเกิดขึ้นใหม่ในเทคโนโลยีเพลาส่งกำลัง เช่น การใช้วัสดุน้ำหนักเบา วัสดุคอมโพสิตขั้นสูง การออกแบบและการปรับแต่งที่ดียิ่งขึ้น การผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ การเคลือบผิว และเทคโนโลยีเซ็นเซอร์แบบบูรณาการ กำลังผลักดันให้เกิดความก้าวหน้าในด้านประสิทธิภาพ ประสิทธิผล และความน่าเชื่อถือของเพลาส่งกำลัง การพัฒนาเหล่านี้มีเป้าหมายเพื่อตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของอุตสาหกรรมต่างๆ และมีส่วนช่วยให้ระบบส่งกำลังมีความยั่งยืนและมีประสิทธิภาพสูงขึ้น
คุณช่วยอธิบายส่วนประกอบและโครงสร้างของระบบเพลาส่งกำลังแบบคาร์ดานได้ไหม?
ระบบเพลาคาร์ดาน หรือที่รู้จักกันในชื่อเพลาใบพัดหรือเพลาขับ ประกอบด้วยส่วนประกอบหลายชิ้นที่ทำงานร่วมกันเพื่อส่งแรงบิดและกำลังการหมุนระหว่างส่วนประกอบที่ไม่เรียงตัวกัน โครงสร้างของระบบเพลาคาร์ดานโดยทั่วไปประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:
1. ท่อเพลา:
– ท่อเพลาเป็นส่วนประกอบโครงสร้างหลักของระบบเพลาคาร์ดาน เป็นท่อทรงกระบอกที่ทำจากวัสดุที่ทนทานและแข็งแรงสูง เช่น เหล็กหรือโลหะผสมอะลูมิเนียม ท่อเพลาทำหน้าที่เป็นแกนหลักของระบบและทำหน้าที่ส่งแรงบิดและกำลังหมุน ได้รับการออกแบบมาให้ทนต่อแรงกดและแรงบิดสูงโดยไม่เสียรูปหรือเสียหาย
2. ข้อต่ออเนกประสงค์:
– ข้อต่อยูนิเวอร์แซล หรือที่รู้จักกันในชื่อข้อต่อยู หรือข้อต่อคาร์ดาน เป็นส่วนประกอบสำคัญของระบบเพลาคาร์ดาน ใช้สำหรับเชื่อมต่อและปรับมุมการเคลื่อนที่ของท่อเพลา ทำให้สามารถรองรับการเยื้องศูนย์เชิงมุมระหว่างส่วนขับและส่วนตามได้ ข้อต่อยูนิเวอร์แซลประกอบด้วยโครงรูปกากบาทที่มีตลับลูกปืนเข็มอยู่ที่ปลายแต่ละด้าน โครงนี้เชื่อมต่อท่อเพลา ในขณะที่ตลับลูกปืนเข็มช่วยให้เกิดการหมุนและความยืดหยุ่นที่จำเป็นสำหรับการชดเชยการเยื้องศูนย์ ข้อต่อยูนิเวอร์แซลช่วยให้ระบบเพลาคาร์ดานสามารถส่งแรงบิดได้แม้ว่าส่วนขับและส่วนตามจะไม่ตรงกันอย่างสมบูรณ์ก็ตาม
3. แอกแบบสลิป:
– ข้อต่อแบบเลื่อนได้ (Slip yokes) เป็นส่วนประกอบที่ใช้ในระบบเพลาคาร์ดานเพื่อรองรับการเยื้องศูนย์ตามแนวแกน โดยทั่วไปจะติดตั้งอยู่ที่ปลายด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านของท่อเพลา และทำหน้าที่เชื่อมต่อแบบเลื่อนได้ระหว่างเพลาและส่วนประกอบที่ขับเคลื่อนหรือถูกขับเคลื่อน ข้อต่อแบบเลื่อนได้ช่วยให้เพลาสามารถปรับความยาวและชดเชยการเปลี่ยนแปลงระยะห่างระหว่างส่วนประกอบได้ คุณสมบัตินี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในงานที่ระยะห่างระหว่างส่วนประกอบที่ขับเคลื่อนและถูกขับเคลื่อนสามารถเปลี่ยนแปลงได้ เช่น ยานพาหนะที่มีฐานล้อปรับได้ หรือเครื่องจักรที่มีจุดยึดที่เปลี่ยนแปลงได้
4. หน้าแปลนและโครงยึด:
– หน้าแปลนและแอกใช้สำหรับเชื่อมต่อระบบเพลาคาร์ดานเข้ากับชิ้นส่วนขับเคลื่อนและชิ้นส่วนที่ถูกขับเคลื่อน โดยทั่วไปแล้ว หน้าแปลนจะยึดด้วยสลักเกลียวหรือเชื่อมเข้ากับปลายท่อเพลา และให้จุดเชื่อมต่อที่มั่นคง หน้าแปลนจะมีหน้าตัดพร้อมรูสลักเกลียวที่ตรงกับหน้าแปลนที่เกี่ยวข้องบนชิ้นส่วนขับเคลื่อนหรือชิ้นส่วนที่ถูกขับเคลื่อน ในขณะที่แอกเป็นชิ้นส่วนรูปทรงกากบาทที่เชื่อมต่อข้อต่ออเนกประสงค์เข้ากับหน้าแปลน แอกจะมีรูหรือร่องที่รองรับตลับลูกปืนเข็มของข้อต่ออเนกประสงค์ ทำให้เกิดการเคลื่อนที่แบบหมุนและการถ่ายโอนแรงบิด
5. การปรับสมดุลน้ำหนัก:
– ตุ้มถ่วงน้ำหนักใช้สำหรับปรับสมดุลระบบเพลาคาร์ดานและลดการสั่นสะเทือน เมื่อเพลาหมุน การกระจายมวลที่ไม่สมดุลอาจนำไปสู่การสั่นสะเทือน เสียงดัง และประสิทธิภาพที่ลดลง ตุ้มถ่วงน้ำหนักจะถูกวางไว้ในตำแหน่งที่เหมาะสมตามท่อเพลาเพื่อชดเชยความไม่สมดุลเหล่านี้ โดยจะกระจายมวลใหม่ ทำให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบที่หมุนได้ของระบบเพลาคาร์ดานมีความสมดุลอย่างเหมาะสม การปรับสมดุลที่ถูกต้องจะช่วยเพิ่มเสถียรภาพ ลดการสึกหรอของแบริ่งและส่วนประกอบอื่นๆ และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมและอายุการใช้งานของระบบเพลา
6. คุณสมบัติด้านความปลอดภัย:
– ระบบเพลาคาร์ดานบางระบบมีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยเพื่อป้องกันความเสียหายทางกล ตัวอย่างเช่น อาจมีการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันหรือแผ่นบังเพื่อป้องกันการสัมผัสกับชิ้นส่วนที่หมุนอยู่ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงต่ออุบัติเหตุหรือการบาดเจ็บ ในการใช้งานที่อาจเกิดแรงหรือแรงบิดมากเกินไป ระบบเพลาคาร์ดานอาจมีกลไกความปลอดภัย เช่น สลักนิรภัยหรือตัวจำกัดแรงบิด คุณสมบัติเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันเพลาและชิ้นส่วนอื่นๆ จากความเสียหายจากการขาดหรือหลุดออกในกรณีที่รับภาระเกินหรือมีแรงบิดมากเกินไป
โดยสรุป ระบบเพลาคาร์ดานประกอบด้วยท่อเพลา ข้อต่ออเนกประสงค์ แอกเลื่อน หน้าแปลน และแอก รวมถึงตุ้มถ่วงน้ำหนักและอุปกรณ์ความปลอดภัย ส่วนประกอบเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อส่งแรงบิดและกำลังการหมุนระหว่างส่วนประกอบที่ไม่ตรงแนวกัน ทำให้สามารถชดเชยการเยื้องศูนย์เชิงมุมและเชิงแกนได้ โครงสร้างและส่วนประกอบของระบบเพลาคาร์ดานได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อให้มั่นใจถึงการส่งกำลังที่มีประสิทธิภาพ ความยืดหยุ่น ความทนทาน และความปลอดภัยในการใช้งานต่างๆ
editor by CX 2023-11-20
