Описание на продукта
CNC обработка по поръчка на алуминий/неръждаема стомана/стоманени сплави за трактори/селскостопанска техника, заден вал/винтов вал/карданен вал/задвижващи валове
Кликнете тук и уточнете вашето запитване, свържете се с нас, за да получите онлайн оферта сега!
Как да получа оферта?
1. Първо: Изпратете ни имейл и ни предложете вашето 3D чертеж/2D чертеж на нас да цитираме.
2. Второ: Уведомете ни за необходимото материал, повърхностна обработка и специална толерантност изисквания, информация за количеството, ще уговорим наш инженер да прегледа вашите чертежи и да ви даде оферта скоро!
Забележка: Подходящи 3D формати за чертежи: STEP/IGS/X_T/STL/SOLIDWORKS и др., 2D чертеж с PDF ще свърши работа.
Поддръжка на проекта: Безплатна проба, предлагана преди началото на производството
Примерни проекти
Какво можем да предложим
| Предимства | »Безплатна мостра, предлагана преди производство »Добро качество на обработка и топло обслужване »Разумни цени и изключително качество »Конкурентна цена за доставка с отстъпка понякога »MOQ 1 бр. и поръчки за малки количества се приемат, поддържа се масово производство »Професионално инженерно обслужване, когато е необходима модификация »Ще отговорим на всякакви изисквания за сглобяване „до ключ“ или персонализиран пакет! |
|||||
| Оборудване |
»20 комплекта стругове с ЦПУ; »30 комплекта от най-технологично напредналите CNC фрезови машини; »25 комплекта многошпинделни японски прецизни швейцарски CNC стругове |
|||||
| Запитване за оферта | Запитване от клиент → Инженерна комуникация → Анализ на разходите → Анализ на продажбите → Оферта за клиента » Само 1-3 работни дни » Изпратете RFQ с пълни търговски условия |
|||||
| Изработване на проби | Поръчка на пример → Инженерен преглед → План на примера към клиента → Проследяване на състоянието на пробите → Изпращане на пробите с документ. » Проба L/T: 1 седмица » Непрекъснато проследяване на състоянието на пробите » Пълни документи за одобрение на мостра |
|||||
| Управление на поръчки | CRM система → Потвърждение на отворена поръчка → Логистична договореност. » Производствен период: 2-4 седмици » Седмично потвърждение на отворена поръчка » Предпочитана 3PL услуга за клиентите |
|||||
| Контрол на качеството | Сертификати: RoHS, ISO9001:2008, SGS. IQC → IPQC → OQC/FQC → Обратна връзка за оплаквания относно качеството → Одит и обучение. » Одит на инсталации и квалификация от световноизвестна компания » Строга процедура за управление на качеството с проследимост |
|||||
| Приложение | »Аерокосмическа индустрия »Автомобили »Осветителни тела »Мотоциклет »Фото оборудване »Инструменти за електронно обучение » Морски »Офис оборудване »Домакински уреди »Медицинско оборудване »Телекомуникации »Електротехника и електроника »Система за пожароизвестяване и др. |
|||||
Информация за производството
1). Материални възможности: Следвайки GB, DIN и ISO стандартите и използвайки висококачествени местни и вносни материали, ние вече сме предоставили единични/сглобяеми продукти за международни клиенти, предимно от САЩ и Европа и др.
| Неръждаема стомана | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 и др. |
| Стомана | Мека стомана, въглеродна стомана, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# и др. |
| Месинг | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80 и др. |
| Мед | C11000, C12000, C12000, C36000 и др. |
| Алуминий | AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 и др. |
| Желязо | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 и др. |
| Пластмаса | ABS, PC, PE, POM, Delrin, найлон, PP, PEI, Peek и др. |
2). Контрол на качеството:
*Разполагаме със специализирани QC тестери, които проверяват качеството на продуктите според изискванията на различните клиенти. Обикновено това е произволна проверка, а при необходимост предлагаме и проверка 100% на разумна цена.
* Имаме IQC за проверка на размерите и повърхността на входящия материал
* Имаме PQC за проверка на целия курс по време на производствената обработка
* Имаме FQC, за да проверим всички продукти за анодиране/покритие и други покрития от нашия доставчик и да извършим професионална проверка на качеството и външния вид преди доставка.
3). Повърхностна обработкаПясъкоструйно/нормално и твърдо анодизирано покритие/полиране/покритие/полиране/пасивация/покритие/четкане/термична обработка/фини стъклени перли/заземяване/тормозено покритие и др. По-подробна информация за различните материали на частите е по-долу,
|
Алуминиеви части |
Четкане Полиране Прозрачно анодизирано Цвят анодизиран Пясъкоструйно анодизирано Химически филм |
| Части от неръждаема стомана | Полиране Пасивиран Пясъкоструене Покритие |
| Стоманени части | Поцинковане Оксидно черно Никелиране Хромиране Карбуризиран Термична обработка Прахово боядисано |
| Пластмасови части | Хромиране Полиране |
4). Условия за плащанеПлащане с банков превод. Поръчката за мостри се заплаща с пълно плащане; За масово производство с надвишаваща сума на поръчката може да се плати депозит от 50% преди производството, а остатъкът се плаща преди доставка.
5). Производствен график: Обикновено отнема 5~10 работни дни за производство на мостри; 15~20 работни дни за масово производство, в зависимост от вашия дизайн, простите части могат да бъдат произведени бързо, докато сложните дизайнерски части биха ни отнели повече време за обработка.
6). Възможност за машинна обработка: 30 комплекта от най-технологично напредналите CNC фрезови машини, 20 комплекта CNC стругове, 25 комплекта многошпинделни японски прецизни швейцарски CNC стругове и 4 комплекта 2D и 3D CMM (инструмент за измерване на изображения) оборудване за контрол на качеството. 3 QC служители, позволяващи на CNC производството да доставя прецизни части в рамките на най-малките допуски, осигурявайки най-висококачествени резултати, отговарящи на различни изисквания.
изискванията на клиентите.
7). Толерантност+/- 0,02 мм (за метален вал), +/- 0,03 мм (за пластмаса), за специални изисквания за толеранс, моля, посочете ги в имейла, ние ще проверим дали е възможно да го направим след като го проучим.
8). Начин на опаковане и доставка:
1. Детайли за опаковката: Всеки продукт е опакован с пластмасов консервант, EPE, торбичка от пяна, картонена опаковка отвън, дървена или желязна кутия или според специалните изисквания на клиента. Освен това, персонализираната опаковка отнема седмица, за да се подготви предварително.
2. Детайли за доставката: бързата международна доставка отнема 3 ~ 5 работни дни чрез DHL/UPS/FedEx, бавната доставка отнема 7 ~ 8 работни дни чрез DHL/UPS/FedEx/TNT и др.
3. Опции за доставка:
1) 0-100 кг: приоритет на експресни и въздушни превози,
2) >100 кг: приоритет за морски превоз,
3) Съгласно персонализираните спецификации
За нас
Пълноценни прецизни CNC машинни услуги за прототипи и малки и големи производствени серии. Възможностите включват CNC фрезоване и струговане на метални части и сглобки. Обработваните материали включват алуминий, месинг, мед, неръждаема стомана, желязо, други благородни метали и други пластмасови материали. Сроковете за изпълнение са от 2 до 3 седмици за прототипи и от 4 до 6 седмици за производствени серии. Предлагат се аварийни и бързи услуги. Обслужваните индустрии включват самолети и аерокосмическа индустрия, потребителска електроника, автомобилостроене, машинни фитинги, аудио оборудване, EDC инструменти, компютри, както и вторични процеси като анодиране, пясъкоструене, почерняване, шлайфане, хонинговане, термична обработка, прахово боядисване, пасивация, полиране, галванизиране и четкане.
Ние влагаме голямо внимание и усилия във всяка работа, която вършим. Всяка част, която излиза от нашите машини, е наше продължение. Гордеем се с това, че предлагаме обработката на CHINAMFG на нашите клиенти. Невероятно качествените части, които обработваме тук, ще бъдат вашият най-добър избор за намиране на доставчик!
Коментар на клиента
Искате да научите повече за нас? Изпратете ни имейл сега!
/* 10 март 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Следпродажбено обслужване: | Пишете ни по имейл по всяко време, ако имате проблеми |
|---|---|
| Гаранция: | Изпратете ни имейл по всяко време, ако имате някакви изисквания |
| Състояние: | Ново |
| Сертификация: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Стандарт: | DIN, метални части по поръчка и безплатна проба, CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Персонализирано: | Персонализирано |
| Проби: |
US$ 200/брой
1 брой (минимална поръчка) | |
|---|
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Как карданните валове осигуряват ефективно предаване на мощност, като същевременно запазват баланс?
Карданните валове са проектирани да осигурят ефективно предаване на мощност, като същевременно поддържат баланс между задвижващите и задвижваните компоненти. Те използват различни механизми и характеристики, които допринасят и за двата аспекта. Нека разгледаме как карданните валове постигат ефективно предаване на мощност и баланс:
1. Универсални шарнири:
– Карданните валове използват универсални шарнири, известни още като U-образни шарнири, за предаване на въртящ момент от задвижващия към задвижвания компонент. Универсалните шарнири се състоят от кръстообразна вилка с иглени лагери на всеки край. Тези иглени лагери позволяват на шарнирите да се въртят и да компенсират ъгловото несъответствие между задвижващия и задвижвания компонент. Като позволяват гъвкавост при движение, универсалните шарнири осигуряват ефективно предаване на мощност, дори когато компонентите не са перфектно подравнени, минимизирайки загубите на енергия и поддържайки баланс.
2. Компенсация за несъосност:
– Карданните валове са проектирани да компенсират несъосността между задвижващите и задвижваните компоненти. Карданните шарнири, заедно с плъзгащите се вилки и телескопичните секции, позволяват на вала да регулира дължината си и да се съобразява с вариациите в подравняването. Тази способност за компенсиране на несъосността гарантира, че карданният вал може да предава мощност плавно и ефективно, намалявайки натоварването върху компонентите и поддържайки баланс по време на работа.
3. Балансиран дизайн:
– Карданните валове са проектирани с балансиран дизайн, за да се минимизират вибрациите и да се осигури плавна работа. Тръбите на вала обикновено са симетрично конструирани, а универсалните шарнири са разположени така, че да разпределят масата равномерно. Този балансиран дизайн помага за намаляване на вибрациите и минимизиране на появата на небалансирани сили, които могат да повлияят негативно на преноса на мощност и цялостната производителност на системата. Чрез поддържане на баланс, карданните валове допринасят за ефективното предаване на мощност и подобряват живота на участващите компоненти.
4. Висококачествени материали и производство:
– Материалите, използвани за производството на карданните валове, като стомана или алуминиева сплав, са внимателно подбрани заради тяхната здравина, издръжливост и способност за поддържане на баланс. Висококачествените материали гарантират, че валовете могат да издържат на въртящия момент и експлоатационните натоварвания без деформация или повреда, което спомага за ефективното предаване на мощност. Освен това се използват прецизни производствени процеси и мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че карданните валове са точно балансирани по време на производството, което допълнително повишава тяхната ефективност и баланс.
5. Редовна поддръжка и инспекция:
– За да се осигури непрекъснато ефективно предаване на мощност и баланс, редовната поддръжка и проверка на карданните валове са от съществено значение. Това включва периодично смазване на универсалните съединения, проверка за износване или повреди и отстраняване на евентуални проблеми с несъосността. Редовната поддръжка помага за запазване на баланса на вала и осигурява оптимална производителност и дълготрайност.
Като цяло, карданните валове осигуряват ефективно предаване на мощност, като същевременно поддържат баланс чрез използването на универсални шарнири за предаване на въртящия момент, механизми за компенсиране на несъосност, балансиран дизайн, висококачествени материали и редовна поддръжка. Чрез включването на тези характеристики, карданните валове допринасят за безпроблемната работа, надеждността и дълготрайността на различни приложения в автомобилния, индустриалния и други сектори, които разчитат на ефективно предаване на мощност.
Как карданните валове се справят с промените в натоварването, скоростта и несъосността по време на работа?
Карданните валове са проектирани да се справят с промените в натоварването, скоростта и несъосността по време на работа. Те включват специфични характеристики и механизми, за да се съобразят с тези фактори и да осигурят ефективно предаване на мощност. Нека разгледаме как карданните валове се справят с тези промени:
1. Вариация на натоварването:
– Карданните валове са проектирани да предават въртящ момент и да се справят с промени в натоварването. Капацитетът на въртящия момент на вала се определя въз основа на изискванията на приложението, а валът се произвежда с материали и размери, които могат да издържат на определените натоварвания. Проектирането и конструкцията на вала, включително изборът на универсални съединения и плъзгащи се вилки, са оптимизирани за справяне с очакваните натоварвания. Чрез избора на подходящи якостни характеристики и размери на материалите, карданните валове могат ефективно да предават различни натоварвания без повреда или прекомерно отклонение.
2. Вариация на скоростта:
– Карданните валове могат да компенсират вариации в скоростта на въртене между задвижващите и задвижваните компоненти. Карданните шарнири, които свързват сегментите на вала, позволяват ъглово движение, като по този начин компенсират разликите в скоростта. Конструкцията на карданните шарнири и използването на иглени или ролкови лагери позволяват плавно въртене и ефективно предаване на мощност дори при различни скорости. Важно е обаче да се отбележи, че прекомерно високите скорости могат да доведат до допълнителни предизвикателства, като например повишени вибрации и износване, което може да изисква допълнителни мерки, като балансиране и смазване.
3. Компенсация за несъосност:
– Карданните валове са специално проектирани да се справят с несъосността между задвижващите и задвижваните компоненти. Те могат да компенсират ъглово несъосност, паралелно отместване и аксиално изместване до известна степен. Карданните шарнири в сглобката на вала позволяват гъвкавост и артикулация, което позволява на вала да предава въртящ момент, дори когато компонентите не са перфектно подравнени. Конструкцията на карданните шарнири, заедно с техните лагерни конструкции и уплътнения, позволява плавно въртене и компенсиране на несъосността. Производителите определят максимално допустимите ъгли на несъосност и измествания за карданните валове, а превишаването на тези граници може да доведе до повишено износване, вибрации и намалена ефективност.
4. Телескопичен дизайн:
– Карданните валове често имат телескопична конструкция, която позволява аксиално движение и регулиране, за да се поберат промените в разстоянието между задвижващите и задвижваните компоненти. Тази телескопична конструкция позволява на вала да се справя с промени в дължината по време на работа, например когато превозното средство или оборудването претърпява движение на окачването или когато компонентите на задвижващия механизъм претърпяват промени в позицията си. Телескопичният механизъм гарантира, че валът остава правилно свързан и зацепен, поддържайки ефективността на предаване на мощност, дори когато има колебания в разстоянието или позицията.
5. Редовна поддръжка:
– За да се осигури оптимална производителност и дълготрайност, карданните валове изискват редовна поддръжка. Това включва проверки, смазване на карданните съединения и плъзгащите се вилки, както и наблюдение за износване или повреди. Редовната поддръжка помага за идентифициране и отстраняване на всякакви проблеми, свързани с вариации в натоварването, скоростта или несъосността, като по този начин се гарантира, че валът продължава да функционира ефективно при променящи се работни условия.
Като цяло, карданните валове се справят с промените в натоварването, скоростта и несъосността чрез своите конструктивни характеристики, като например универсални шарнири, телескопичен дизайн и гъвкавост. Чрез включването на тези елементи, заедно с правилния избор на материали, смазване и практики за поддръжка, карданните валове могат надеждно да предават въртящ момент и да се приспособяват към променящите се условия на работа в превозни средства и оборудване.
Как карданните валове се справят с вариациите в ъглите, въртящия момент и подравняването?
Карданните валове, известни още като витлови валове или задвижващи валове, са проектирани да се справят с вариации в ъглите, въртящия момент и подравняването между задвижващите и задвижваните компоненти. Те притежават уникални структурни и механични характеристики, които им позволяват ефективно да се справят с тези вариации. Нека разгледаме как карданните валове се справят с всеки от тези фактори:
Вариации в ъглите:
– Карданните валове са специално проектирани да се справят с ъгловото несъответствие между задвижващите и задвижваните компоненти. Това несъответствие може да възникне поради фактори като промени във височината на окачването, огъване на шасито или неравен терен. Универсалните шарнири, използвани в карданните валове, позволяват ъглово движение, като използват кръстосано оформена вилка с иглени лагери на всеки край. Тези иглени лагери улесняват въртенето и гъвкавостта, необходими за компенсиране на ъгловото несъответствие. В резултат на това карданният вал може да поддържа постоянно предаване на мощност въпреки промените в ъглите, осигурявайки плавна и ефективна работа.
Вариации във въртящия момент:
– Карданните валове са проектирани да издържат и предават различни нива на въртящ момент. Вариациите на въртящия момент могат да възникнат от промени в натоварването, скоростта или съпротивлението, срещани по време на работа. Здравата конструкция на тръбите на вала, съчетана с използването на универсални шарнири и плъзгащи се вилки, позволява на карданния вал да се справи с тези колебания на въртящия момент. Тръбите на вала обикновено са изработени от издръжливи и високоякостни материали, като стомана или алуминиева сплав, които могат да издържат на високи сили на усукване без деформация или повреда. Универсалните шарнири и плъзгащите се вилки осигуряват гъвкавост и позволяват на вала да регулира дължината си, абсорбирайки колебанията на въртящия момент и осигурявайки надеждно предаване на мощност.
Вариации в подравняването:
– Карданните валове са умели в компенсирането на несъосността между задвижващите и задвижваните компоненти, която може да възникне поради производствени допуски, грешки при сглобяване или структурни промени с течение на времето. Карданните шарнири, присъстващи в карданните валове, играят ключова роля за компенсиране на несъосността. Иглените лагери в карданните шарнири позволяват леко аксиално движение, което позволява на несъосните компоненти да останат свързани, без да се възпрепятства предаването на въртящ момент. Освен това, плъзгащите се вилки, които често са вградени в системите с карданни валове, осигуряват аксиална регулируемост, позволявайки на вала да се адаптира към промените в разстоянието между задвижващите и задвижваните компоненти. Тази гъвкавост при компенсиране на подравняването гарантира, че карданният вал може ефективно да предава мощност, дори когато компонентите не са перфектно подравнени.
Като цяло, карданните валове се справят с вариациите в ъглите, въртящия момент и подравняването чрез комбинацията от универсални шарнири, плъзгащи се вилки и здрава конструкция на тръбата на вала. Тези характеристики позволяват на вала да поема ъглово несъответствие, да абсорбира колебанията на въртящия момент и да компенсира промените в подравняването. Чрез осигуряване на гъвкавост и надеждно предаване на мощност, карданните валове допринасят за безпроблемната работа и дълготрайността на различни системи, включително автомобилни задвижващи агрегати, промишлени машини и морски задвижващи системи.
редактор от CX 2024-02-16
