Popis produktu
Zakázková výroba CNC obrábění hliníku/nerezové oceli/ocelové slitiny traktorů/zemědělských strojů ocasní hřídel/spojovací hřídel/kardanový hřídel/hnací hřídele
Klikněte zde a specifikujte svůj dotaz, kontaktujte nás a získejte online cenovou nabídku!
Jak získat cenovou nabídku?
1. Zaprvé: Napište nám a nabídněte svůj 3D kresba/2D kresba nám k citaci.
2. Za druhé: Dejte nám vědět požadované materiál, povrchová úprava a speciální tolerance požadavky, informace o množství, zařídíme, aby náš technik brzy zkontroloval vaše výkresy a vypracoval cenovou nabídku!
Poznámka: Použitelné formáty 3D výkresů: STEP/IGS/X_T/STL/SOLIDWORKS atd., postačí i 2D výkres s PDF.
Podpora projektu: Bezplatný vzorek nabízen před zahájením výroby
Příklady projektů
Co můžeme nabídnout
| Výhody | »Bezplatný vzorek před výrobou »Dobrá kvalita obrábění a vřelý servis »Rozumné ceny a vynikající kvalita »Konkurenční přepravní služby se slevou někdy »Minimální objednávka 1 ks a malé množství akceptovány, podporována je hromadná výroba »Profesionální inženýrské služby v případě potřeby úprav »Splníme vaše požadavky na montáž na klíč nebo na zakázkové balení! |
|||||
| Zařízení |
»20 sad CNC soustruhů; »30 sad technologicky nejvyspělejších CNC frézek; »25 sad vícevřetenových japonských přesných švýcarských CNC soustruhů |
|||||
| Výzva k nabídce | Dotaz zákazníka → Technická komunikace → Analýza nákladů → Analýza prodeje → Cenová nabídka pro zákazníka » Pouze 1–3 pracovní dny » Odeslat RFQ s kompletními obchodními podmínkami |
|||||
| Výroba vzorků | Objednávka vzorku → Technická kontrola → Plán vzorku pro zákazníka → Sledování stavu vzorku → Odeslání vzorků s dokumentací. » Vzorek L/T: 1 týden » Nepřetržité sledování stavu vzorku » Kompletní dokumenty pro schválení vzorku |
|||||
| Správa objednávek | CRM systém → Potvrzení otevřené objednávky → Logistické uspořádání. » Doba produkce: 2–4 týdny » Potvrzení týdenní otevřené objednávky » Preferované 3PL služby pro zákazníky |
|||||
| Kontrola kvality | Certifikáty: RoHS, ISO9001:2008, SGS. IQC → IPQC → OQC/FQC → Zpětná vazba od stížností na kvalitu → Audit a školení. » Audit zařízení a kvalifikace světoznámou společností » Přísný postup řízení kvality se sledovatelností |
|||||
| Aplikace | »Letectvo »Automobilový průmysl »Osvětlovací tělesa "Motorka »Foto vybavení »Edg nářadí » Námořní »Kancelářské vybavení »Domácí spotřebiče »Lékařské vybavení "Telekomunikace »Elektrotechnika a elektronika »Systém požární detekce atd. |
|||||
Informace o produkci
1). Materiální možnosti: V souladu s normami GB, DIN a ISO a s použitím kvalitních domácích i dovážených materiálů jsme již dodali kusové/montované produkty pro mezinárodní zákazníky, zejména z USA a Evropy atd.
| Nerez | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 atd. |
| Ocel | Měkká ocel, uhlíková ocel, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# atd. |
| Mosaz | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80 atd. |
| Měď | C11000, C12000, C12000 C36000 atd. |
| Hliník | AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 atd. |
| Železo | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 atd. |
| Plast | ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, PP, PEI, Peek atd. |
2). Kontrola kvality:
*Máme specializované kontrolní týmy, které kontrolují kvalitu produktů dle požadavků různých zákazníků. Obvykle se jedná o namátkovou kontrolu a v případě potřeby nabízíme také kontrolu 100% za rozumnou cenu.
*Máme IQC pro kontrolu rozměrů a povrchu vstupního materiálu
* Během výrobního procesu máme PQC pro kontrolu celého procesu
* Máme kontrolu kvality (FQC), abychom zkontrolovali všechny eloxované/pokovované a další povrchové úpravy od našeho dodavatele a před odesláním provedl profesionální kontrolu kvality a vzhledu.
3). Povrchová úpravapískovaná/normální a tvrdá eloxovaná povrchová úprava/leštění/nátěr/leštění/pasivace/pokovování/kartáčování/tepelné zpracování/jemné skleněné kuličky/broušení/omílání atd. Podrobnější informace o různých materiálových dílech naleznete níže.
|
Hliníkové díly |
Kartáčování Leštění Čirý elox Barva eloxovaná Pískované eloxované Chemický film |
| Díly z nerezové oceli | Leštění Pasivováno Pískování Pokovování |
| Ocelové díly | Zinkování Oxidová černá Niklování Chromování Nauhličené Tepelné zpracování Práškově lakované |
| Plastové díly | Chromování Leštění |
4). Platební podmínkyPlatba T/T. Vzorková objednávka je uhrazena plnou platbou; V případě hromadné výroby s překročením objemu objednávky lze před zahájením výroby uhradit zálohu 50% a zbývající částku před odesláním.
5). Harmonogram výroby: Výroba vzorku obvykle trvá 5–10 pracovních dnů; pro hromadnou výrobu 15–20 pracovních dnů. Záleží na vašem návrhu. Jednoduché díly lze vyrobit rychle, u složitějších konstrukčních dílů by nám obrábění zabralo více času.
6). Obráběcí kapacita: 30 sad technologicky nejvyspělejších CNC frézek, 20 sad CNC soustruhů, 25 sad vícevřetenových japonských přesných švýcarských CNC soustruhů a 4 sady 2D a 3D CMM (obrazové měřicí přístroje) pro kontrolu kvality. 3 pracovníci kontroly kvality umožňují CNC výrobě dodávat přesné díly v rámci nejmenších tolerancí a zajišťují tak nejvyšší kvalitu výsledků splňujících různé požadavky.
požadavky zákazníků.
7). Tolerance+/- 0,02 mm (pro kovovou hřídel), +/- 0,03 mm (pro plast), pro speciální požadavky na toleranci je prosím uveďte v e-mailu, po prostudování zkontrolujeme, zda je to proveditelné.
8). Způsob balení a dopravy:
1. Detaily balení: Každý produkt je balen v plastovém konzervantu, EPE, pěnovém plastovém sáčku, kartonu zvenku, dřevěném nebo železném pouzdře nebo dle speciálních požadavků zákazníka. Kromě toho trvá příprava zakázkového balení týden předem.
2. Podrobnosti o doručení: rychlá mezinárodní přepravní doba trvá 3–5 pracovních dnů prostřednictvím DHL/UPS/FedEx, pomalá přepravní doba trvá 7–8 pracovních dnů prostřednictvím DHL/UPS/FedEx/TNT atd.
3. Možnosti dopravy:
1) 0–100 kg: priorita expresní a letecké přepravy,
2) >100 kg: priorita pro námořní přepravu,
3) Dle zakázkových specifikací
O nás
Komplexní služby přesného CNC obrábění prototypů a malých až velkých sérií. Nabízíme CNC frézované a soustružené kovové díly a sestavy. Mezi obráběné materiály patří hliník, mosaz, měď, nerezová ocel, železo, další drahé kovy a plasty. Dodací lhůty jsou 2 až 3 týdny pro prototypy a 4 až 6 týdnů pro výrobní série. K dispozici jsou havarijní a expresní služby. Naše služby zahrnují letecký a kosmický průmysl, spotřební elektroniku, automobilový průmysl, strojní armatury, audio zařízení, EDC nástroje, počítače a také sekundární procesy, jako je eloxování, pískování, černění, broušení, honování, tepelné zpracování, práškové lakování, pasivace, leštění, pokovování a kartáčování.
Do veškeré práce, kterou děláme, vkládáme velkou pozornost a úsilí. Každý díl, který schází z našich strojů, je naším prodloužením. Jsme velmi hrdí na to, že našim zákazníkům přinášíme obrábění CHINAMFG. Úžasně kvalitní díly, které zde obrábíme, budou vaší nejlepší volbou při hledání dodavatele!
Komentář zákazníka
Chcete se o nás dozvědět více? Napište nám e-mail!
/* 10. března 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Poprodejní servis: | V případě problémů nám kdykoli napište e-mail |
|---|---|
| Záruka: | V případě jakýchkoli požadavků nám kdykoli napište e-mail |
| Stav: | Nový |
| Osvědčení: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Norma: | DIN, zakázkové kovové díly a nabídka bezplatných vzorků, CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Přizpůsobeno: | Přizpůsobeno |
| Vzorky: |
US$ 200 kusů
1 kus (minimální objednávka) | |
|---|
| Přizpůsobení: |
K dispozici
| Přizpůsobený požadavek |
|---|
Jak kardanové hřídele zajišťují efektivní přenos výkonu a zároveň zachovávají rovnováhu?
Kardanové hřídele jsou navrženy tak, aby zajistily efektivní přenos výkonu a zároveň zachovaly rovnováhu mezi hnacími a hnanými komponenty. Využívají různé mechanismy a funkce, které přispívají k oběma aspektům. Pojďme se podívat, jak kardanové hřídele dosahují efektivního přenosu výkonu a vyvážení:
1. Univerzální klouby:
– Kardanové hřídele využívají univerzální klouby, známé také jako U-klouby, k přenosu točivého momentu z hnací součásti na hnanou součást. Univerzální klouby se skládají z křížového třmenu s jehlovými ložisky na obou koncích. Tato jehlová ložiska umožňují otáčení kloubů a vyrovnávání úhlového přesahu mezi hnací a hnanou součástí. Umožněním flexibility pohybu zajišťují univerzální klouby efektivní přenos výkonu, i když součásti nejsou dokonale vyrovnány, čímž se minimalizují ztráty energie a udržuje se rovnováha.
2. Kompenzace nesouososti:
– Kardanové hřídele jsou navrženy tak, aby kompenzovaly nesouosost mezi hnacími a hnanými součástmi. Univerzální klouby spolu s kluznými třmeny a teleskopickými díly umožňují hřídeli nastavit jeho délku a přizpůsobit se změnám v souososti. Tato schopnost kompenzace nesouososti zajišťuje, že kardinová hřídel může plynule a efektivně přenášet výkon, čímž se snižuje namáhání součástí a udržuje se rovnováha během provozu.
3. Vyvážený design:
– Kardanové hřídele jsou konstruovány s vyváženou konstrukcí, která minimalizuje vibrace a zajišťuje plynulý chod. Trubky hřídelí jsou obvykle symetricky konstruovány a univerzální klouby jsou umístěny tak, aby se hmotnost rovnoměrně rozložila. Tato vyvážená konstrukce pomáhá snižovat vibrace a minimalizovat výskyt nevyvážených sil, které mohou negativně ovlivnit přenos výkonu a celkový výkon systému. Udržováním vyváženosti kardanové hřídele přispívají k efektivnímu přenosu výkonu a prodlužují životnost příslušných součástí.
4. Vysoce kvalitní materiály a výroba:
– Materiály použité při výrobě kloubových hřídelí, jako je ocel nebo hliníková slitina, jsou pečlivě vybírány pro svou pevnost, odolnost a schopnost udržovat rovnováhu. Vysoce kvalitní materiály zajišťují, že hřídele odolávají krouticímu momentu a provoznímu namáhání bez deformace nebo selhání, což podporuje efektivní přenos výkonu. Kromě toho se používají přesné výrobní procesy a opatření kontroly kvality, aby se zajistilo přesné vyvážení kloubových hřídelí během výroby, což dále zvyšuje jejich účinnost a vyváženost.
5. Pravidelná údržba a kontrola:
– Pro zajištění trvale efektivního přenosu výkonu a vyvážení je nezbytná pravidelná údržba a kontrola kloubových hřídelí. To zahrnuje pravidelné mazání univerzálních kloubů, kontrolu opotřebení nebo poškození a řešení případných problémů s nesouosostí. Pravidelná údržba pomáhá zachovat vyvážení hřídele a zajišťuje optimální výkon a dlouhou životnost.
Celkově vzato, kardanové hřídele zajišťují efektivní přenos výkonu a zároveň zachovávají rovnováhu díky použití univerzálních kloubů pro přenos krouticího momentu, mechanismům kompenzace nesouososti, vyvážené konstrukci, vysoce kvalitním materiálům a pravidelné údržbě. Díky těmto vlastnostem kardanové hřídele přispívají k hladkému provozu, spolehlivosti a dlouhé životnosti různých aplikací v automobilovém, průmyslovém a dalších odvětvích, která se spoléhají na efektivní přenos výkonu.
Jak se kardanové hřídele vyrovnávají se změnami zatížení, rychlosti a nesouososti během provozu?
Kardanové hřídele jsou navrženy tak, aby zvládaly změny zatížení, rychlosti a nesouososti během provozu. Obsahují specifické vlastnosti a mechanismy, které tyto faktory zohledňují a zajišťují efektivní přenos výkonu. Pojďme se podívat, jak se kardanové hřídele s těmito změnami vyrovnávají:
1. Změna zatížení:
– Kardanové hřídele jsou navrženy tak, aby přenášely točivý moment a zvládaly změny zatížení. Točivý moment hřídele se určuje na základě požadavků aplikace a hřídel se vyrábí z materiálů a rozměrů, které odolávají specifikovanému zatížení. Konstrukce a konstrukce hřídele, včetně výběru univerzálních kloubů a kluzných třmenů, jsou optimalizovány pro zvládnutí očekávaného zatížení. Volbou vhodných pevností a rozměrů materiálů mohou kardinálové hřídele efektivně přenášet proměnlivé zatížení bez poruchy nebo nadměrného průhybu.
2. Změna rychlosti:
– Kardanové hřídele dokáží vyrovnat rozdíly v rychlosti otáčení mezi hnacími a hnanými součástmi. Kardanové klouby, které spojují segmenty hřídele, umožňují úhlový pohyb, a tím kompenzují rozdíly v rychlosti. Konstrukce kardanových kloubů a použití jehlových nebo válečkových ložisek umožňuje plynulé otáčení a efektivní přenos výkonu i při různých rychlostech. Je však důležité si uvědomit, že nadměrně vysoké rychlosti mohou způsobit další problémy, jako jsou zvýšené vibrace a opotřebení, což může vyžadovat další opatření, jako je vyvážení a mazání.
3. Kompenzace nesouososti:
– Kardanové hřídele jsou speciálně navrženy tak, aby zvládaly nesouosost mezi hnacími a hnanými součástmi. Do určité míry dokáží vyrovnat úhlové nesouosost, rovnoběžné posunutí a axiální posunutí. Kardanové klouby v sestavě hřídele umožňují flexibilitu a kloubový pohyb, což hřídeli umožňuje přenášet točivý moment, i když součásti nejsou dokonale srovnané. Konstrukce kardanových kloubů spolu s jejich uložením a těsněními umožňuje plynulé otáčení a kompenzaci nesouososti. Výrobci specifikují maximální povolené úhly nesouososti a posuny pro kardianové hřídele a překročení těchto limitů může vést ke zvýšenému opotřebení, vibracím a snížené účinnosti.
4. Teleskopický design:
– Kardanové hřídele mají často teleskopickou konstrukci, která umožňuje axiální pohyb a nastavení pro přizpůsobení změnám vzdálenosti mezi hnacími a hnanými součástmi. Tato teleskopická konstrukce umožňuje hřídeli zvládat změny délky během provozu, například když se vozidlo nebo zařízení pohybuje odpružením nebo když se mění poloha součástí hnacího ústrojí. Teleskopický mechanismus zajišťuje, že hřídel zůstává správně připojena a zajištěna, čímž se zachovává účinnost přenosu výkonu i při kolísání vzdálenosti nebo polohy.
5. Pravidelná údržba:
– Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti vyžadují kloubové hřídele pravidelnou údržbu. To zahrnuje kontroly, mazání univerzálních kloubů a kluzných třmenů a sledování opotřebení nebo poškození. Pravidelná údržba pomáhá identifikovat a řešit jakékoli problémy související se změnami zatížení, rychlosti nebo nesouososti, čímž zajišťuje, že hřídel i nadále efektivně funguje i za měnících se provozních podmínek.
Celkově vzato, kardanové hřídele zvládají změny zatížení, rychlosti a nesouososti díky svým konstrukčním prvkům, jako jsou univerzální klouby, teleskopická konstrukce a flexibilita. Díky začlenění těchto prvků, spolu se správným výběrem materiálu, mazáním a údržbou, mohou kardanové hřídele spolehlivě přenášet točivý moment a přizpůsobovat se měnícím se provozním podmínkám ve vozidlech a zařízeních.
Jak se kardanové hřídele vyrovnávají s odchylkami úhlů, točivého momentu a souososti?
Kardanové hřídele, známé také jako spojovací hřídele nebo hnací hřídele, jsou navrženy tak, aby zvládaly změny úhlů, točivého momentu a uspořádání mezi hnacími a hnanými komponenty. Mají jedinečné strukturální a mechanické vlastnosti, které jim umožňují tyto změny efektivně zvládat. Pojďme se podívat, jak kardanové hřídele zvládají každý z těchto faktorů:
Variace úhlů:
– Kardanové hřídele jsou speciálně navrženy tak, aby zvládaly úhlové nesouosost mezi hnacími a hnanými komponenty. K tomuto nesouososti může dojít v důsledku faktorů, jako jsou změny výšky zavěšení, ohýbání podvozku nebo nerovný terén. Univerzální klouby používané v kardianových hřídelích umožňují úhlový pohyb pomocí křížového třmenu s jehlovými ložisky na obou koncích. Tato jehlová ložiska usnadňují otáčení a flexibilitu potřebnou ke kompenzaci úhlového nesouososti. Díky tomu si kardianový hřídel může udržovat konzistentní přenos výkonu i přes změny úhlů, což zajišťuje plynulý a efektivní provoz.
Změny točivého momentu:
– Kardanové hřídele jsou konstruovány tak, aby odolaly různým úrovním točivého momentu a přenášely je. Kolísání točivého momentu může vznikat v důsledku změn zatížení, rychlosti nebo odporu, se kterým se setkáváme během provozu. Robustní konstrukce trubek hřídele spolu s použitím univerzálních kloubů a kluzných třmenů umožňuje kardanovému hřídeli zvládat tyto výkyvy točivého momentu. Trubky hřídele jsou obvykle vyrobeny z odolných a vysoce pevných materiálů, jako je ocel nebo hliníková slitina, které odolávají vysokým torzním silám bez deformace nebo selhání. Univerzální klouby a kluzné třmeny poskytují flexibilitu a umožňují hřídeli upravovat svou délku, absorbovat kolísání točivého momentu a zajistit spolehlivý přenos výkonu.
Variace v zarovnání:
– Kardanové hřídele dokáží kompenzovat nesouosost mezi hnacími a hnanými součástmi, ke které může dojít v důsledku výrobních tolerancí, montážních chyb nebo strukturálních změn v průběhu času. Kardanové hřídele hrají klíčovou roli při vyrovnávání nesouososti. Jehlová ložiska v kardanových kloubech umožňují mírný axiální pohyb, což umožňuje, aby nesouosé součásti zůstaly spojeny, aniž by to bránilo přenosu krouticího momentu. Kluzné třmeny, které jsou často součástí systémů kardiánových hřídelí, navíc poskytují axiální nastavitelnost, což umožňuje hřídeli přizpůsobit se změnám vzdálenosti mezi hnacími a hnanými součástmi. Tato flexibilita při kompenzaci souososti zajišťuje, že kardinová hřídel může efektivně přenášet výkon, i když součásti nejsou dokonale srovnané.
Celkově vzato, kardanové hřídele zvládají změny úhlů, točivého momentu a souososti díky kombinaci univerzálních kloubů, kluzných třmenů a robustní konstrukce trubky hřídele. Tyto vlastnosti umožňují hřídeli vyrovnat se s úhlovým nesouosostí, absorbovat kolísání točivého momentu a kompenzovat změny souososti. Poskytováním flexibility a spolehlivého přenosu výkonu přispívají kardanové hřídele k hladkému provozu a dlouhé životnosti různých systémů, včetně automobilových pohonných ústrojí, průmyslových strojů a lodních pohonných systémů.
editor od CX 2024-02-16
