Popis produktu
Zákazková výroba CNC obrábanie hliníka/nehrdzavejúcej ocele/oceľových zliatin traktorov/poľnohospodárskych strojov zadný hriadeľ/vrtuľový hriadeľ/kardanový hriadeľ/hnacie hriadele
Kliknite sem a špecifikujte svoju požiadavku, kontaktujte nás a získajte online cenovú ponuku ešte dnes!
Ako získať cenovú ponuku?
1. Najprv: Napíšte nám a ponúknite nám svoju 3D kresba/2D kresba aby sme to citovali.
2. Po druhé: Dajte nám vedieť požadované materiál, povrchová úprava a špeciálna tolerancia požiadavky, informácie o množstve, zabezpečíme, aby náš inžinier skontroloval vaše výkresy a čoskoro vám vypracoval cenovú ponuku!
Poznámka: Použiteľné formáty 3D výkresov: STEP/IGS/X_T/STL/SOLIDWORKS atď., postačí aj 2D výkres s PDF.
Podpora projektu: Bezplatná vzorka ponúkaná pred začiatkom výroby
Príklady projektov
Čo môžeme ponúknuť
| Výhody | »Bezplatná vzorka ponúkaná pred výrobou »Dobrá kvalita obrábania a príjemný servis »Rozumné ceny a vynikajúca kvalita »Konkurenčné náklady na dopravu so zľavou niekedy »MOQ 1 ks a malé množstvo objednávky akceptované, podporovaná hromadná výroba »Profesionálne inžinierske služby v prípade potreby akejkoľvek úpravy »Akákoľvek montáž na kľúč alebo požiadavky na balenie na mieru, splníme vaše požiadavky! |
|||||
| Vybavenie |
»20 sád CNC sústruhov; »30 sád technologicky najvyspelejších CNC frézok na obrábanie; »25 sád viacvretenových japonských presných švajčiarskych CNC sústruhov |
|||||
| Výzva na cenovú ponuku | Dopyt zákazníka → Technická komunikácia → Analýza nákladov → Analýza predaja → Cenová ponuka pre zákazníka » Iba 1-3 pracovné dni » Odošlite RFQ s kompletnými obchodnými podmienkami |
|||||
| Výroba vzoriek | Vzorová objednávka → Technická kontrola → Vzorový plán pre zákazníka → Sledovanie stavu vzorky → Odoslanie vzoriek s dokumentáciou. » Vzorka L/T: 1 týždeň » Nepretržité sledovanie stavu vzorky » Kompletné dokumenty na schválenie vzorky |
|||||
| Správa objednávok | CRM systém → Potvrdenie otvorenej objednávky → Logistické usporiadanie. » Doba produkcie: 2 – 4 týždne » Potvrdenie týždennej otvorenej objednávky » Preferované 3PL služby pre zákazníkov |
|||||
| Kontrola kvality | Certifikáty: RoHS, ISO9001:2008, SGS. IQC → IPQC → OQC/FQC → Sťažnosti na kvalitu, spätná väzba → Audit a školenie. » Audit závodu a kvalifikácia svetoznámou spoločnosťou » Prísny postup riadenia kvality so sledovateľnosťou |
|||||
| Aplikácia | »Letectvo a kozmonautika »Automobilový priemysel »Osvetľovacie zariadenia »Motocykel »Fototechnika »Edg náradie » Námorné »Kancelárske vybavenie »Domáce spotrebiče »Zdravotnícke vybavenie »Telekomunikácie »Elektrotechnika a elektronika »Systém požiarnej detekcie atď. |
|||||
Informácie o produkcii
1). Materiálne možnosti: V súlade s normami GB, DIN a ISO a s použitím kvalitných domácich a dovážaných materiálov sme už dodali jednotlivé/montované produkty pre medzinárodných zákazníkov, najmä z USA a Európy atď.
| Nerezová oceľ | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 atď. |
| Oceľ | Mäkká oceľ, uhlíková oceľ, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# atď. |
| Mosadz | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80 atď. |
| Meď | C11000, C12000, C12000 C36000 atď. |
| Hliník | AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 atď. |
| Železo | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 atď. |
| Plast | ABS, PC, PE, POM, Delrin, nylon, PP, PEI, Peek atď. |
2). Kontrola kvality:
*Máme špecializovaných testerov kontroly kvality, ktorí kontrolujú kvalitu produktov podľa požiadaviek rôznych zákazníkov. Zvyčajne ide o náhodnú kontrolu a v prípade potreby ponúkame aj kontrolu 100% za rozumnú cenu.
* Máme IQC na kontrolu rozmerov a povrchu prichádzajúceho materiálu
* Počas výrobného procesu máme PQC na kontrolu celého procesu
* Máme kontrolu kvality (FQC) na kontrolu všetkých eloxovaných/pokovovaných a iných povrchových úprav od nášho dodávateľa a pred odoslaním vykonávame profesionálnu kontrolu kvality a vzhľadu.
3). Povrchová úpravapieskovaná/normálna a tvrdá eloxovaná povrchová úprava/leštenie/náter/leštenie/pasivácia/pokovovanie/kefovanie/tepelné spracovanie/jemné sklenené korálky/brúsenie/omílaná povrchová úprava atď. Podrobnejšie informácie o rôznych materiálových častiach sú uvedené nižšie,
|
Hliníkové diely |
Čistenie zubov kefkou Leštenie Číry elox Farba eloxovaná Pieskované eloxované Chemický film |
| Časti z nehrdzavejúcej ocele | Leštenie Pasivované Pieskovanie Pokovovanie |
| Oceľové diely | Zinkovanie Oxid čierny Niklovanie Chrómovanie Nauhličené Tepelné spracovanie Práškovo lakované |
| Plastové diely | Chrómovanie Leštenie |
4). Platobné podmienkyPlatba T/T. Vzorová objednávka je uhradená úplnou platbou; V prípade hromadnej výroby s presahujúcou sumou objednávky je možné pred začatím výroby uhradiť zálohu 50% a zvyšok pred odoslaním.
5). Harmonogram výroby: Výroba vzorky zvyčajne trvá 5 až 10 pracovných dní; 15 až 20 pracovných dní pre hromadnú výrobu. Záleží na vašom dizajne. Jednoduché diely sa dajú vyrobiť rýchlo, zatiaľ čo zložitejšie konštrukčné diely by nám zabrali viac času na obrábanie.
6). Schopnosť obrábania: 30 sád technologicky najvyspelejších CNC frézok, 20 sád CNC sústruhov, 25 sád viacvretenových japonských presných švajčiarskych CNC sústruhov a 4 sady zariadení na kontrolu kvality 2D a 3D CMM (prístroj na meranie obrazu). 3 zamestnanci kontroly kvality umožňujú CNC výrobe dodávať presné diely v rámci najmenších tolerancií a zabezpečujú výsledky najvyššej kvality, ktoré spĺňajú rôzne požiadavky.
požiadavky zákazníkov.
7). Tolerancia+/- 0,02 mm (pre kovový hriadeľ), +/- 0,03 mm (pre plast), pre špeciálne požiadavky na toleranciu ich prosím uveďte v e-maile, po preštudovaní overíme, či je to možné.
8). Spôsob balenia a dopravy:
1. Detaily balenia: Každý produkt je balený v plastovom konzervačnom materiáli, EPE, penovom plastovom vrecku, kartóne zvonku, drevenom alebo železnom puzdre alebo podľa špeciálnych požiadaviek zákazníka. Okrem toho, príprava balenia na mieru trvá týždeň vopred.
2. Podrobnosti o doručení: rýchla medzinárodná preprava trvá 3 ~ 5 pracovných dní spoločnosťami DHL/UPS/FedEx, pomalá preprava trvá 7 ~ 8 pracovných dní spoločnosťami DHL/UPS/FedEx/TNT atď.
3. Možnosti dopravy:
1) 0-100 kg: priorita expresnej a leteckej prepravy,
2) >100 kg: priorita námornej prepravy,
3) Podľa prispôsobených špecifikácií
O nás
Komplexné služby presného CNC obrábania prototypov a malých a malých až veľkých výrobných sérií. Ponúkame CNC frézované a sústružené kovové diely a zostavy. Medzi obrábané materiály patrí hliník, mosadz, meď, nehrdzavejúca oceľ, železo, iné drahé kovy a iné plastové materiály. Dodacie lehoty sú 2 až 3 týždne pre prototypy a 4 až 6 týždňov pre výrobné série. K dispozícii sú núdzové a expresné služby. Ponúkame služby v leteckom a kozmickom priemysle, spotrebnej elektronike, automobilovom priemysle, strojárstve, audio zariadeniach, EDC nástrojoch, počítačoch a tiež sekundárnych procesoch, ako je eloxovanie, pieskovanie, čiernenie, brúsenie, honovanie, tepelné spracovanie, práškové lakovanie, pasivácia, leštenie, pokovovanie a kefovanie.
Všetkej práci, ktorú robíme, venujeme veľkú pozornosť a úsilie. Každý diel, ktorý opustí naše stroje, je našou súčasťou. Sme veľmi hrdí na to, že našim zákazníkom prinášame obrábanie CHINAMFG. Úžasné kvalitné diely, ktoré tu obrábame, budú vašou najlepšou voľbou pri hľadaní dodávateľa!
Komentár zákazníka
Chcete sa o nás dozvedieť viac? Napíšte nám e-mail!
/* 10. marca 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Popredajný servis: | V prípade problémov nám kedykoľvek napíšte e-mail |
|---|---|
| Záruka: | V prípade akýchkoľvek požiadaviek nám kedykoľvek napíšte e-mail |
| Stav: | Nové |
| Certifikácia: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Štandard: | DIN, vlastné kovové diely a bezplatná vzorka, CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Prispôsobené: | Prispôsobené |
| Vzorky: |
US$ 200 kusov
1 kus (minimálna objednávka) | |
|---|
| Prispôsobenie: |
K dispozícii
| Prispôsobená požiadavka |
|---|
Ako kardanové hriadele zabezpečujú efektívny prenos výkonu a zároveň zachovávajú rovnováhu?
Kardanové hriadele sú navrhnuté tak, aby zabezpečili efektívny prenos výkonu a zároveň zachovali rovnováhu medzi hnacou a hnanou časťou. Využívajú rôzne mechanizmy a funkcie, ktoré prispievajú k obom aspektom. Pozrime sa, ako kardanové hriadele dosahujú efektívny prenos výkonu a vyváženie:
1. Univerzálne kĺby:
– Kardanové hriadele využívajú univerzálne kĺby, známe aj ako U-kĺby, na prenos krútiaceho momentu z hnacej súčasti na hnanú súčast. Univerzálne kĺby pozostávajú z krížového jarma s ihlovými ložiskami na každom konci. Tieto ihlové ložiská umožňujú kĺbom otáčať sa a vyrovnávať uhlové vychýlenie medzi hnacou a hnanou súčastou. Umožnením flexibility pohybu univerzálne kĺby zabezpečujú efektívny prenos výkonu, aj keď súčasti nie sú dokonale zarovnané, čím sa minimalizujú straty energie a udržiava sa rovnováha.
2. Kompenzácia nesprávneho zarovnania:
– Kardanové hriadele sú navrhnuté tak, aby kompenzovali nesúososť medzi hnacími a hnanými komponentmi. Univerzálne kĺby spolu s klznými vidlicami a teleskopickými časťami umožňujú hriadeľu nastaviť si svoju dĺžku a prispôsobiť sa zmenám v súosovosti. Táto schopnosť kompenzácie nesúososti zaisťuje, že kardanový hriadeľ môže prenášať výkon plynule a efektívne, čím sa znižuje namáhanie komponentov a udržiava sa rovnováha počas prevádzky.
3. Vyvážený dizajn:
– Kardanové hriadele sú skonštruované s vyváženou konštrukciou, aby sa minimalizovali vibrácie a zabezpečil plynulý chod. Rúry hriadeľa sú zvyčajne symetricky konštruované a univerzálne kĺby sú umiestnené tak, aby rovnomerne rozložili hmotnosť. Táto vyvážená konštrukcia pomáha znižovať vibrácie a minimalizovať výskyt nevyvážených síl, ktoré môžu negatívne ovplyvniť prenos výkonu a celkový výkon systému. Udržiavaním vyváženosti kardanové hriadele prispievajú k efektívnemu prenosu výkonu a predlžujú životnosť príslušných komponentov.
4. Vysokokvalitné materiály a výroba:
– Materiály použité na výrobu kardanových hriadeľov, ako napríklad oceľ alebo hliníková zliatina, sú starostlivo vyberané pre svoju pevnosť, odolnosť a schopnosť udržiavať rovnováhu. Vysokokvalitné materiály zabezpečujú, že hriadele odolávajú krútiacemu momentu a prevádzkovému namáhaniu bez deformácie alebo poruchy, čo podporuje efektívny prenos výkonu. Okrem toho sa používajú presné výrobné procesy a opatrenia na kontrolu kvality, aby sa zabezpečilo presné vyváženie kardanových hriadeľov počas výroby, čo ďalej zvyšuje ich účinnosť a vyváženosť.
5. Pravidelná údržba a kontrola:
– Pre zabezpečenie trvalo efektívneho prenosu výkonu a vyváženia je nevyhnutná pravidelná údržba a kontrola kardanových hriadeľov. Zahŕňa to pravidelné mazanie univerzálnych kĺbov, kontrolu opotrebovania alebo poškodenia a riešenie akýchkoľvek problémov s nesprávnym súosím. Pravidelná údržba pomáha udržiavať vyváženosť hriadeľa a zaisťuje optimálny výkon a dlhú životnosť.
Celkovo kardanové hriadele zabezpečujú efektívny prenos výkonu a zároveň zachovávajú rovnováhu vďaka použitiu univerzálnych kĺbov na prenos krútiaceho momentu, mechanizmom kompenzácie nesúososti, vyváženej konštrukcii, vysoko kvalitným materiálom a pravidelnej údržbe. Vďaka týmto vlastnostiam kardanové hriadele prispievajú k hladkej prevádzke, spoľahlivosti a dlhej životnosti rôznych aplikácií v automobilovom, priemyselnom a iných odvetviach, ktoré sa spoliehajú na efektívny prenos výkonu.
Ako zvládajú kardanové hriadele zmeny zaťaženia, rýchlosti a vychýlenia počas prevádzky?
Kardanové hriadele sú navrhnuté tak, aby zvládali zmeny zaťaženia, rýchlosti a nesúososti počas prevádzky. Obsahujú špecifické funkcie a mechanizmy, ktoré zvládajú tieto faktory a zabezpečujú efektívny prenos výkonu. Pozrime sa, ako kardanové hriadele zvládajú tieto zmeny:
1. Zmena zaťaženia:
– Kardanové hriadele sú navrhnuté tak, aby prenášali krútiaci moment a zvládali zmeny zaťaženia. Krútiaci moment hriadeľa sa určuje na základe požiadaviek aplikácie a hriadeľ sa vyrába s použitím materiálov a rozmerov, ktoré dokážu odolať špecifikovanému zaťaženiu. Konštrukcia a konštrukcia hriadeľa vrátane výberu univerzálnych kĺbov a klzných vidlíc sú optimalizované tak, aby zvládli predpokladané zaťaženie. Výberom vhodnej pevnosti a rozmerov materiálov môžu kardanové hriadele efektívne prenášať rôzne zaťaženia bez poruchy alebo nadmerného priehybu.
2. Zmena rýchlosti:
– Kardanové hriadele dokážu vyrovnať zmeny rýchlosti otáčania medzi hnacou a poháňanou časťou. Kardanové kĺby, ktoré spájajú segmenty hriadeľa, umožňujú uhlový pohyb, čím kompenzujú rozdiely v rýchlosti. Konštrukcia univerzálnych kĺbov a použitie ihlových alebo valivých ložísk umožňuje plynulé otáčanie a efektívny prenos výkonu aj pri rôznych rýchlostiach. Je však dôležité poznamenať, že nadmerne vysoké rýchlosti môžu priniesť ďalšie problémy, ako sú zvýšené vibrácie a opotrebovanie, čo môže vyžadovať dodatočné opatrenia, ako je vyváženie a mazanie.
3. Kompenzácia nesprávneho zarovnania:
– Kardanové hriadele sú špeciálne navrhnuté tak, aby zvládali nesúososť medzi hnacími a hnanými komponentmi. Do určitej miery dokážu vyrovnať uhlovú nesúososť, rovnobežné posunutie a axiálne posunutie. Univerzálne kĺby v zostave hriadeľa umožňujú flexibilitu a kĺbový pohyb, čo umožňuje hriadeľu prenášať krútiaci moment, aj keď komponenty nie sú dokonale zarovnané. Konštrukcia univerzálnych kĺbov spolu s ich uložením a tesneniami umožňuje plynulé otáčanie a kompenzáciu nesúososti. Výrobcovia špecifikujú maximálne povolené uhly a posuny nesúososti pre kardanové hriadele a prekročenie týchto limitov môže viesť k zvýšenému opotrebovaniu, vibráciám a zníženej účinnosti.
4. Teleskopický dizajn:
– Kardanové hriadele majú často teleskopickú konštrukciu, ktorá umožňuje axiálny pohyb a nastavenie, aby sa prispôsobili zmenám vzdialenosti medzi hnacími a poháňanými komponentmi. Táto teleskopická konštrukcia umožňuje hriadeľu zvládať zmeny dĺžky počas prevádzky, napríklad keď sa vozidlo alebo zariadenie pohybuje odpružením alebo keď sa komponenty hnacieho ústrojenstva menia v polohe. Teleskopický mechanizmus zaisťuje, že hriadeľ zostane správne pripojený a zapojený, čím sa zachováva účinnosť prenosu výkonu aj pri výkyvoch vzdialenosti alebo polohy.
5. Pravidelná údržba:
– Na zabezpečenie optimálneho výkonu a dlhej životnosti si kardanové hriadele vyžadujú pravidelnú údržbu. Patria sem kontroly, mazanie univerzálnych kĺbov a klzných vidlíc a monitorovanie opotrebovania alebo poškodenia. Pravidelná údržba pomáha identifikovať a riešiť akékoľvek problémy súvisiace so zmenami zaťaženia, rýchlosti alebo nesprávneho zarovnania, čím sa zabezpečí, že hriadeľ bude naďalej efektívne fungovať aj za meniacich sa prevádzkových podmienok.
Celkovo kardanové hriadele zvládajú zmeny zaťaženia, rýchlosti a nesúososti prostredníctvom svojich konštrukčných prvkov, ako sú univerzálne kĺby, teleskopická konštrukcia a flexibilita. Vďaka začleneniu týchto prvkov spolu so správnym výberom materiálu, mazaním a údržbou môžu kardanové hriadele spoľahlivo prenášať krútiaci moment a prispôsobovať sa meniacim sa prevádzkovým podmienkam vo vozidlách a zariadeniach.
Ako zvládajú kardanové hriadele zmeny uhlov, krútiaceho momentu a zarovnania?
Kardanové hriadele, známe aj ako vrtuľové hriadele alebo hnacie hriadele, sú navrhnuté tak, aby zvládali zmeny uhlov, krútiaceho momentu a zarovnania medzi hnacími a poháňanými komponentmi. Majú jedinečné štrukturálne a mechanické vlastnosti, ktoré im umožňujú efektívne sa prispôsobiť týmto zmenám. Pozrime sa, ako kardanové hriadele zvládajú každý z týchto faktorov:
Variácie uhlov:
– Kardanové hriadele sú špeciálne navrhnuté tak, aby zvládali uhlové vychýlenie medzi hnacou a hnanou súčasťou. Toto vychýlenie môže nastať v dôsledku faktorov, ako sú zmeny výšky zavesenia kolies, ohýbanie podvozku alebo nerovný terén. Univerzálne kĺby používané v kardanových hriadeľoch umožňujú uhlový pohyb pomocou krížového kĺbu s ihlovými ložiskami na každom konci. Tieto ihlové ložiská uľahčujú otáčanie a flexibilitu potrebnú na kompenzáciu uhlového vychýlenia. Vďaka tomu si kardanový hriadeľ dokáže udržiavať konzistentný prenos výkonu napriek zmenám uhlov, čo zabezpečuje plynulý a efektívny chod.
Zmeny krútiaceho momentu:
– Kardanové hriadele sú skonštruované tak, aby odolávali rôznym úrovniam krútiaceho momentu a prenášali ich. Zmeny krútiaceho momentu môžu vzniknúť v dôsledku zmien zaťaženia, rýchlosti alebo odporu, s ktorými sa stretávame počas prevádzky. Robustná konštrukcia hriadeľových rúrok v spojení s použitím univerzálnych kĺbov a klzných strmeňov umožňuje kardanovému hriadeľu zvládať tieto výkyvy krútiaceho momentu. Hriadeľové rúrky sú zvyčajne vyrobené z odolných a vysoko pevných materiálov, ako je oceľ alebo hliníková zliatina, ktoré dokážu odolávať vysokým torzným silám bez deformácie alebo poruchy. Univerzálne kĺby a klzné strmene poskytujú flexibilitu a umožňujú hriadeľu nastaviť si svoju dĺžku, čím absorbujú výkyvy krútiaceho momentu a zabezpečujú spoľahlivý prenos výkonu.
Variácie v zarovnaní:
– Kardanové hriadele dokážu kompenzovať nesúososť medzi hnacími a poháňanými komponentmi, ku ktorej môže dôjsť v dôsledku výrobných tolerancií, montážnych chýb alebo štrukturálnych zmien v priebehu času. Kardanové hriadele hrajú kľúčovú úlohu pri vyrovnávaní nesúososti. Ihlové ložiská v kardanových kĺboch umožňujú mierny axiálny pohyb, čo umožňuje, aby nesúosé komponenty zostali spojené bez toho, aby to bránilo prenosu krútiaceho momentu. Okrem toho, klzné vidlice, ktoré sú často súčasťou systémov kardanových hriadeľov, poskytujú axiálnu nastaviteľnosť, ktorá umožňuje hriadeľu prispôsobiť sa zmenám vzdialenosti medzi hnacími a poháňanými komponentmi. Táto flexibilita pri kompenzácii súososti zabezpečuje, že kardanový hriadeľ môže efektívne prenášať výkon, aj keď komponenty nie sú dokonale zarovnané.
Celkovo kardanové hriadele zvládajú zmeny uhlov, krútiaceho momentu a zarovnania vďaka kombinácii univerzálnych kĺbov, klzných vidlíc a robustnej konštrukcie rúrky hriadeľa. Tieto vlastnosti umožňujú hriadeľu vyrovnať sa s uhlovým vychýlením, absorbovať kolísanie krútiaceho momentu a kompenzovať zmeny zarovnania. Poskytovaním flexibility a spoľahlivého prenosu výkonu kardanové hriadele prispievajú k hladkému chodu a dlhej životnosti rôznych systémov vrátane automobilových pohonných jednotiek, priemyselných strojov a lodných pohonných systémov.
editor od CX 2024-02-16
