Produktbeskrivning
Specialtillverkning CNC-bearbetning av traktorer i aluminium/rostfritt stål/stållegering/jordbruksmaskiner, bakaxel/propelleraxel/kardanaxel/drivaxlar
Klicka här och specificera din förfrågan, kontakta oss för att få en offert online nu!
Hur får man en offert?
1. Först: Mejla oss och erbjud ditt 3D-ritning/2D-ritning till oss att citera.
2. För det andra: Låt oss veta vad som krävs material, ytbehandling och speciell tolerans krav, kvantitetsinformation, vi kommer att ordna så att vår ingenjör granskar dina ritningar och ger en offert snart!
Obs: Användbara 3D-ritningsformat: STEP/IGS/X_T/STL/SOLIDWORKS etc. 2D-ritning med PDF fungerar.
Projektstöd: Gratis prov erbjuds innan produktionen startar
Exempelprojekt
Vad vi kan erbjuda
| Fördelar | »Gratis prov erbjuds före produktion »God bearbetningskvalitet och vänlig service »Rimliga priser och enastående kvalitet »Konkurrenskraftig fraktkostnadsservice med rabatt ibland »MOQ 1PCS och små kvantitetsbeställningar accepteras, massproduktion stöds »Professionell ingenjörstjänst när modifieringar krävs »Vilka krav som gäller för nyckelfärdig montering eller skräddarsydda paket, vi möter era krav! |
|||||
| Utrustning |
»20 uppsättningar CNC-svarvar; »30 uppsättningar av de mest tekniskt avancerade CNC-fräsmaskinerna; »25 uppsättningar flerspindliga japanska precisionsschweiziska CNC-svarvar |
|||||
| Anbudsförfrågan | Kundförfrågan → Teknisk kommunikation → Kostnadsanalys → Försäljningsanalys → Offert till kund » Endast 1–3 arbetsdagar » Skicka offertförfrågan med fullständiga kommersiella villkor |
|||||
| Provtillverkning | Provbeställning → Teknisk granskning → Provplan till kund → Spårning av provstatus → Skicka in prover med dok. » Provleverans: 1 vecka » Kontinuerlig spårning av provstatus » Kompletta dokument för godkännande av prov |
|||||
| Orderhantering | CRM-system → Bekräfta öppen order → Logistikupplägg. » Produktion L/T: 2–4 veckor » Bekräftelse av öppna ordrar varje vecka » Föredragen 3PL-tjänst till kunder |
|||||
| Kvalitetskontroll | Certifikat: RoHS, ISO9001:2008, SGS. IQC → IPQC → OQC/FQC → Feedback om kvalitetsklagomål → Revision och utbildning. » Anläggningsrevision och kvalificerad av världsberömt företag » Strikt kvalitetsstyrningsförfarande med spårbarhet |
|||||
| Ansökan | »Flyg- och rymdindustrin "Bil »Belysningsarmaturer "Motorcykel »Fotoutrustning »EDC-verktyg » Marin »Kontorsutrustning »Hushållsapparater »Medicinsk utrustning "Telekommunikation »Elektrik och elektronik »Branddetekteringssystem etc. |
|||||
Produktionsinformation
1). Materialegenskaper: I enlighet med GB, DIN och ISO och med användning av godkvalitativa hemmagjorda och importerade material har vi redan levererat enskilda/monterade produkter till internationella kunder, främst från USA och Europa, etc.
| Rostfritt stål | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 etc. |
| Stål | Mjukt stål, kolstål, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, etc. |
| Mässing | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80 etc. |
| Koppar | C11000, C12000, C12000 C36000 etc. |
| Aluminium | AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 etc. |
| Järn | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 etc. |
| Plast | ABS, PC, PE, POM, Delrin, nylon, PP, PEI, Peek etc. |
2). Kvalitetskontroll:
*Vi har specialiserade kvalitetskontrollanter för att kontrollera produkternas kvalitet enligt olika kunders krav. Vanligtvis är det en slumpmässig inspektion, och vi erbjuder även 100%-inspektion till ett rimligt pris om det behövs.
* Vi har IQC för att kontrollera dimensioner och yta på det inkommande materialet
* Vi har PQC för att inspektera hela kursen under tillverkningsprocessen
* Vi har FQC för att inspektera all anodisering/plätering och andra ytbehandlingar från vår leverantör och fortsätta med professionell kvalitets- och utseendeinspektion före leverans.
3). Ytbehandling: sandblästrad/normal och hård anodiserad yta/polering/beläggning/polering/passivering/plätering/borste/värmebehandling/fina glaspärlor/jordning/trumlad yta, etc. Mer detaljerad information om olika materialdelar finns nedan,
|
Aluminiumdelar |
Borstning Putsning Klar anodiserad Färg anodiserad Sandblästrad anodiserad Kemisk film |
| Delar i rostfritt stål | Putsning Passiverad Sandblästring Plätering |
| Ståldelar | Zinkplätering Oxidsvart Nickelplätering Kromplätering Karburiserad Värmebehandling Pulverlackerad |
| Plastdelar | Kromplätering Putsning |
4). BetalningsvillkorT/T-betalning. Provbeställningen betalas med full betalning; Massproduktion med orderbelopp som överstiger kan erlägga en deposition på 50% före produktion, och resterande belopp betalas före leverans.
5). Produktionsschema: Vanligtvis tar det 5~10 arbetsdagar för provproduktion; 15~20 arbetsdagar för massproduktion, det beror på din design, enkla delar kan produceras snabbt, de komplicerade designdelarna skulle ta oss mer bearbetningstid.
6). Bearbetningskapacitet: 30 uppsättningar av de mest tekniskt avancerade CNC-fräsmaskinerna, 20 uppsättningar CNC-svarvar, 25 uppsättningar flerspindliga CNC-svarvar från Japan Precision och 4 uppsättningar 2D- och 3D-CMM-kvalitetskontrollutrustning (bildmätningsinstrument). 3 QC-personal, vilket gör det möjligt för CNC Manufacturing att leverera exakta delar inom de snäva toleranserna, vilket säkerställer resultat av högsta kvalitet för att uppfylla olika krav.
kundernas krav.
7). Tolerans+/- 0,02 mm (för metallaxel), +/- 0,03 mm (för plast). För speciella toleranskrav, vänligen ange dem i e-postmeddelandet. Vi kommer att kontrollera om det är möjligt att tillverka det efter att ha studerat det.
8). Packning och frakt sätt:
1. Förpackningsdetaljer: Varje produkt är förpackad med plastskyddsmedel, EPE, skumplastpåse, kartongutsida, trähölje eller järnhölje eller enligt kundens speciella krav. Dessutom tar det en vecka att förbereda det anpassade paketet i förväg.
2. Leveransinformation: Snabb internationell leveranstid tar 3 ~ 5 arbetsdagar med DHL/UPS/FedEx, långsam leveranstid tar 7 ~ 8 arbetsdagar med DHL/UPS/FedEx/TNT, etc.
3. Fraktalternativ:
1) 0-100 kg: prioritet för express- och flygfrakt,
2) >100 kg: prioritet för sjöfrakt,
3) Enligt anpassade specifikationer
Om oss
Fullservicetjänster för precisions-CNC-bearbetning av prototyper och korta och små till stora produktionsserier. Vi erbjuder CNC-frästa och svarvade metalldelar och monteringar. Material som bearbetas inkluderar aluminium, mässing, koppar, rostfritt stål, järn, andra ädelmetaller och andra plastmaterial. Ledtiderna är 2 till 3 veckor för prototyper och 4 till 6 veckor för produktionsserier. Akut- och expresstjänster finns tillgängliga. Branscher som vi betjänar inkluderar flyg- och rymdfart, konsumentelektronik, fordonsindustrin, maskindelar, ljudutrustning, EDC-verktyg, datorer. Sekundära processer som anodisering, sandblästring, svärtning, slipning, hening, värmebehandling, pulverlackering, passivering, polering, plätering och borstning tillhandahålls också.
Vi lägger stor vikt vid allt arbete vi gör. Varje del som kommer från våra maskiner är en förlängning av oss. Vi är mycket stolta över att kunna erbjuda våra kunder bearbetning av CHINAMFG. De fantastiska kvalitetsdetaljer vi bearbetar här kommer att vara ditt bästa val för att hitta en leverantör!
Kundens kommentar
Vill du veta mer om oss? Maila oss nu!
/* 10 mars 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Eftermarknadsservice: | Maila oss när som helst om det finns problem |
|---|---|
| Garanti: | Maila oss när som helst om du har några behov |
| Skick: | Ny |
| Certifiering: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Standard: | DIN, anpassade metalldelar och gratisprov erbjuds, CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Anpassad: | Anpassad |
| Prover: |
US$ 200/Styck
1 styck (minsta beställning) | |
|---|
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Hur säkerställer kardanaxlar effektiv kraftöverföring samtidigt som balansen bibehålls?
Kardanaxlar är konstruerade för att säkerställa effektiv kraftöverföring samtidigt som balansen mellan drivande och drivna komponenter bibehålls. De använder olika mekanismer och funktioner som bidrar till båda aspekterna. Låt oss utforska hur kardanaxlar uppnår effektiv kraftöverföring och balans:
1. Universalkopplingar:
– Kardanaxlar använder universalkopplingar, även kända som U-kopplingar, för att överföra vridmoment från den drivande komponenten till den drivna komponenten. Universalkopplingar består av ett korsformat ok med nållager i varje ände. Dessa nållager gör att lederna kan vridas och hantera vinkelfeljusteringar mellan den drivande och drivna komponenten. Genom att möjliggöra flexibilitet i rörelsen säkerställer universalkopplingar effektiv kraftöverföring även när komponenterna inte är perfekt uppriktade, vilket minimerar energiförluster och bibehåller balans.
2. Feljusteringskompensation:
– Kardanaxlar är konstruerade för att kompensera för feljustering mellan drivande och drivna komponenter. Universalkopplingarna, tillsammans med glidbyglar och teleskopsektioner, gör att axeln kan justera sin längd och hantera variationer i uppriktningen. Denna feljusteringsfunktion säkerställer att kardanaxeln kan överföra kraft smidigt och effektivt, vilket minskar belastningen på komponenterna och bibehåller balansen under drift.
3. Balanserad design:
– Kardanaxlar är konstruerade med en balanserad design för att minimera vibrationer och bibehålla smidig drift. Axelrören är vanligtvis symmetriskt konstruerade och universalkopplingarna är placerade för att fördela massan jämnt. Denna balanserade design hjälper till att minska vibrationer och minimera förekomsten av obalanserade krafter som kan påverka kraftöverföringen och systemets övergripande prestanda negativt. Genom att bibehålla balans bidrar kardanaxlar till effektiv kraftöverföring och förbättrar livslängden för de inblandade komponenterna.
4. Högkvalitativa material och tillverkning:
– Materialen som används vid konstruktionen av kardanaxlar, såsom stål eller aluminiumlegering, är noggrant utvalda för sin styrka, hållbarhet och förmåga att bibehålla balans. Högkvalitativa material säkerställer att axlarna kan motstå vridmoment och driftspåfrestningar utan deformation eller fel, vilket främjar effektiv kraftöverföring. Dessutom används exakta tillverkningsprocesser och kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att kardanaxlarna är korrekt balanserade under produktionen, vilket ytterligare förbättrar deras effektivitet och balans.
5. Regelbundet underhåll och inspektion:
– För att säkerställa fortsatt effektiv kraftöverföring och balans är regelbundet underhåll och inspektion av kardanaxlar avgörande. Detta inkluderar regelbunden smörjning av universalkopplingarna, kontroll av slitage eller skador och åtgärdande av eventuella feljusteringsproblem. Regelbundet underhåll hjälper till att bevara axelns balans och säkerställer optimal prestanda och livslängd.
Sammantaget säkerställer kardanaxlar effektiv kraftöverföring samtidigt som balansen bibehålls genom användning av universalkopplingar för momentöverföring, feljusteringskompensationsmekanismer, balanserad design, högkvalitativa material och regelbundet underhåll. Genom att införliva dessa funktioner bidrar kardanaxlar till smidig drift, tillförlitlighet och livslängd för olika tillämpningar inom fordonsindustrin, industrin och andra sektorer som är beroende av effektiv kraftöverföring.
Hur hanterar kardanaxlar variationer i belastning, hastighet och feljustering under drift?
Kardanaxlar är konstruerade för att hantera variationer i belastning, hastighet och feljustering under drift. De har specifika funktioner och mekanismer för att hantera dessa faktorer och säkerställa effektiv kraftöverföring. Låt oss utforska hur kardanaxlar hanterar dessa variationer:
1. Lastvariation:
– Kardanaxlar är konstruerade för att överföra vridmoment och hantera variationer i belastning. Axelns momentkapacitet bestäms utifrån tillämpningens krav, och axeln tillverkas med material och dimensioner som kan motstå de angivna belastningarna. Axelns konstruktion och design, inklusive valet av universalkopplingar och glidok, är optimerad för att hantera de förväntade belastningarna. Genom att välja lämpliga materialstyrkor och dimensioner kan kardanaxlar effektivt överföra varierande belastningar utan fel eller överdriven nedböjning.
2. Hastighetsvariation:
– Kardanaxlar kan hantera variationer i rotationshastighet mellan drivande och drivna komponenter. Universalkopplingarna, som förbinder axelns segment, möjliggör vinkelrörelse och kompenserar därigenom för hastighetsskillnader. Universalkopplingarnas konstruktion och användningen av nållager eller rullager möjliggör jämn rotation och effektiv kraftöverföring även vid varierande hastigheter. Det är dock viktigt att notera att alltför höga hastigheter kan medföra ytterligare utmaningar såsom ökad vibration och slitage, vilket kan kräva ytterligare åtgärder såsom balansering och smörjning.
3. Feljusteringskompensation:
– Kardanaxlar är specifikt konstruerade för att hantera feljustering mellan drivande och drivna komponenter. De kan hantera vinkelfeljustering, parallellförskjutning och axiell förskjutning i viss utsträckning. Universalkopplingarna i axelaggregatet möjliggör flexibilitet och vridning, vilket gör att axeln kan överföra vridmoment även när komponenterna inte är perfekt uppriktade. Universalkopplingarnas konstruktion, tillsammans med deras lagerarrangemang och tätningar, möjliggör jämn rotation och kompensation för feljustering. Tillverkare specificerar de maximalt tillåtna feljusteringsvinklarna och förskjutningarna för kardanaxlar, och att överskrida dessa gränser kan leda till ökat slitage, vibrationer och minskad effektivitet.
4. Teleskopisk design:
– Kardanaxlar har ofta en teleskopisk design, vilket möjliggör axiell rörelse och justering för att hantera variationer i avståndet mellan drivande och drivna komponenter. Denna teleskopiska design gör att axeln kan hantera längdförändringar under drift, till exempel när fordonet eller utrustningen genomgår fjädringsrörelser eller när drivlinans komponenter upplever positionsförändringar. Den teleskopiska mekanismen säkerställer att axeln förblir korrekt ansluten och inkopplad, vilket bibehåller kraftöverföringens effektivitet även vid fluktuationer i avstånd eller position.
5. Regelbundet underhåll:
– För att säkerställa optimal prestanda och livslängd kräver kardanaxlar regelbundet underhåll. Detta inkluderar inspektioner, smörjning av universalkopplingar och slirok samt övervakning av slitage eller skador. Regelbundet underhåll hjälper till att identifiera och åtgärda eventuella problem relaterade till belastning, hastighet eller variationer i feljustering, vilket säkerställer att axeln fortsätter att fungera effektivt under förändrade driftsförhållanden.
Sammantaget hanterar kardanaxlar variationer i belastning, hastighet och feljustering genom sina konstruktionsegenskaper som universalkopplingar, teleskopisk design och flexibilitet. Genom att införliva dessa element, tillsammans med korrekt materialval, smörjning och underhållspraxlar, kan kardanaxlar tillförlitligt överföra vridmoment och anpassa sig till de förändrade driftsförhållandena i fordon och utrustning.
Hur hanterar kardanaxlar variationer i vinklar, vridmoment och uppriktning?
Kardanaxlar, även kända som propelleraxlar eller drivaxlar, är konstruerade för att hantera variationer i vinklar, vridmoment och uppriktning mellan de drivande och drivna komponenterna. De har unika strukturella och mekaniska egenskaper som gör att de kan hantera dessa variationer effektivt. Låt oss utforska hur kardanaxlar hanterar var och en av dessa faktorer:
Variationer i vinklar:
– Kardanaxlar är specifikt konstruerade för att hantera vinkelfeljustering mellan drivande och drivna komponenter. Denna feljustering kan uppstå på grund av faktorer som förändringar i fjädringens höjd, böjning av chassit eller ojämn terräng. Universalkopplingarna som används i kardanaxlar möjliggör vinkelrörelse genom att använda ett korsformat ok med nållager i varje ände. Dessa nållager underlättar den rotation och flexibilitet som krävs för att kompensera för vinkelfeljustering. Som ett resultat kan kardanaxeln bibehålla en jämn kraftöverföring trots variationer i vinklar, vilket säkerställer smidig och effektiv drift.
Variationer i vridmoment:
– Kardanaxlar är konstruerade för att motstå och överföra varierande vridmomentnivåer. Momentvariationer kan uppstå på grund av förändringar i belastning, hastighet eller motstånd som uppstår under drift. Den robusta konstruktionen av axelrören, i kombination med användningen av universalkopplingar och glidok, gör att kardanaxeln kan hantera dessa momentfluktuationer. Axelrören är vanligtvis tillverkade av slitstarka och höghållfasta material, såsom stål eller aluminiumlegering, som kan motstå höga vridkrafter utan deformation eller fel. Universalkopplingar och glidok ger flexibilitet och gör att axeln kan justera sin längd, vilket absorberar momentfluktuationer och säkerställer tillförlitlig kraftöverföring.
Variationer i justering:
– Kardanaxlar är skickliga på att kompensera för feljustering mellan drivande och drivna komponenter som kan uppstå på grund av tillverkningstoleranser, monteringsfel eller strukturella förändringar över tid. Universalkopplingarna i kardanaxlar spelar en avgörande roll för att hantera feljustering. Nållagren i universalkopplingarna möjliggör liten axiell rörelse, vilket gör att feljusterade komponenter kan förbli anslutna utan att hindra momentöverföringen. Dessutom ger glidok, som ofta ingår i kardanaxelsystem, axiell justerbarhet, vilket gör att axeln kan anpassa sig till förändringar i avståndet mellan drivande och drivna komponenter. Denna flexibilitet i uppriktningskompensationen säkerställer att kardanaxeln effektivt kan överföra kraft även när komponenterna inte är perfekt uppriktade.
Sammantaget hanterar kardanaxlar variationer i vinklar, vridmoment och uppriktning genom kombinationen av universalkopplingar, glidok och robust axelrörskonstruktion. Dessa egenskaper gör att axeln kan hantera vinkelfeljustering, absorbera momentfluktuationer och kompensera för förändringar i uppriktningen. Genom att ge flexibilitet och tillförlitlig kraftöverföring bidrar kardanaxlar till smidig drift och livslängd hos olika system, inklusive fordonsdrivlinor, industrimaskiner och marina framdrivningssystem.
redaktör av CX 2024-02-16
