Tuotekuvaus
CNC-työstö alumiinista/ruostumattomasta teräksestä/terässeoksista traktoreissa/maatalouskoneissa: peräakseli/potkuriakseli/kardaaniakseli/vetoakselit
Klikkaa tästä ja määritä kyselysi, ota meihin yhteyttä saadaksesi tarjouksen verkossa nyt!
Miten saada tarjous?
1. Ensin: Lähetä meille sähköpostia ja tarjoa omaasi 3D-piirustus/2D-piirustus meille lainattavaksi.
2. Toinen: Kerro meille tarvittavat tiedot materiaali, pintakäsittely ja erityinen toleranssi vaatimukset, määrätiedot, järjestämme insinöörillemme piirustusten tarkistuksen ja tarjouksen pian!
Huomautus: Toimivat 3D-piirustusmuodot: STEP/IGS/X_T/STL/SOLIDWORKS jne. 2D-piirustus PDF-tiedostona riittää.
Projektituki: Ilmainen näyte tarjotaan ennen tuotannon aloittamista
Esimerkkiprojekteja
Mitä voimme tarjota
| Edut | »Ilmainen näyte tarjotaan ennen tuotantoa »Hyvä koneistuksen laatu ja lämmin palvelu » Kohtuullinen hinnoittelu ja erinomainen laatu »Kilpailukykyiset toimituskulut ja joskus alennuksia »MOQ 1PCS ja pieni määrä tilauksia hyväksytään, massatuotantoa tuetaan »Ammattitaitoista suunnittelupalvelua tarvittaessa muutostöitä varten »Täytämme kaikki vaatimuksesi avaimet käteen -kokoonpanona tai räätälöityinä paketteina! |
|||||
| Laitteet |
»20 sarjaa CNC-sorvikoneita; »30 sarjaa teknologisesti edistyneimpiä CNC-jyrsinkoneita; »25 sarjaa monikaraisia Japan Precision Swiss CNC-sorveja |
|||||
| Tarjouspyyntö | Asiakaskysely → Tekninen viestintä → Kustannusanalyysi → Myyntianalyysi → Tarjous asiakkaalle » Vain 1–3 arkipäivää » Lähetä tarjouspyyntö täydellisine kaupallisine ehtoineen |
|||||
| Näytteenotto | Näytetilaus → Tekninen tarkastus → Näytesuunnitelma asiakkaalle → Näytteen tilan seuranta → Lähetä näytteet dokumentin mukana. » Näyte L/T: 1 viikko » Jatkuva näytteen tilan seuranta » Täydelliset asiakirjat näytteen hyväksyntää varten |
|||||
| Tilausten hallinta | CRM-järjestelmä → Avoimen tilauksen vahvistus → Logistiikkajärjestely. » Tuotantoaika: 2–4 viikkoa » Viikoittainen avoimen tilauksen vahvistus » Asiakkaiden ensisijainen 3PL-palvelu |
|||||
| Laadunvalvonta | Sertifikaatit: RoHS, ISO9001:2008, SGS. IQC → IPQC → OQC/FQC → Laatuvalituspalaute → Auditointi ja koulutus. » Maailmankuulun yrityksen suorittama tehtaan tarkastus ja pätevyys » Tiukka laadunhallintamenettely ja jäljitettävyys |
|||||
| Hakemus | »Ilmailu- ja avaruustekniikka » Autoteollisuus » Valaisimet "Moottoripyörä »Valokuvauslaitteet »EDC-työkalut » Merijalkaväki »Toimistolaitteet »Kodinkone »Lääkinnälliset laitteet » Televiestintä » Sähkö- ja elektroniikkatarvikkeet »Palonilmaisujärjestelmä yms. |
|||||
Tuotantotiedot
1). Materiaaliominaisuudet: Noudattaen GB-, DIN- ja ISO-standardeja ja käyttäen laadukkaita kotitekoisia ja tuontimateriaaleja, olemme jo toimittaneet yksittäisiä/kokoonpanotuotteita kansainvälisille asiakkaille pääasiassa Yhdysvalloista ja Euroopasta jne.
| Ruostumaton teräs | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 jne. |
| Teräs | Lievä teräs, hiiliteräs, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# jne. |
| Messinki | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80 jne. |
| Kupari | C11000, C12000, C12000 C36000 jne. |
| Alumiini | AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 jne. |
| Rauta | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 jne. |
| Muovi | ABS, PC, PE, POM, Delrin, nailon, PP, PEI, Peek jne. |
2). Laadunvalvonta:
* Meillä on erikoistuneita laadunvalvontatestaajia, jotka tarkistavat tuotteiden laadun eri asiakkaiden vaatimusten mukaisesti. Yleensä tarkastus tehdään satunnaisesti, ja tarjoamme tarvittaessa myös 100%-tarkastusta kohtuulliseen hintaan.
*Meillä on IQC, joka tarkistaa saapuvan materiaalin mitat ja pinnan
* Meillä on PQC tarkastaa koko kurssi valmistusprosessin aikana
* Meillä on FQC, joka tarkastaa kaikki toimittajamme anodisointi-/pinnoitus- ja muut viimeistelytuotteet ja suorittaa ammattimaisen laatu- ja ulkonäkötarkastuksen ennen toimitusta.
3) .Pinnan viimeistelyHiekkapuhallettu/normaali ja kovaanodisoitu pintakäsittely/kiillotus/pinnoitus/kiillotus/passivointi/pinnoitus/harjaus/lämpökäsittely/hienot lasihelmet/hionta/rumpuhionta jne. Tarkempia tietoja eri materiaaliosista on alla.
|
Alumiiniosat |
Harjaus Kiillotus Kirkas anodisoitu Värillinen anodisoitu Hiekkapuhallettu anodisoitu Kemiallinen kalvo |
| Ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat | Kiillotus Passivoitu Hiekkapuhallus Pinnoitus |
| Teräsosat | Sinkkipinnoitus Oksidimusta Nikkelipinnoitus Kromipinnoitus Hiilihapotettu Lämpökäsittely Jauhemaalattu |
| Muoviosat | Kromipinnoitus Kiillotus |
4). MaksuehdotT/T-maksu. Näytetilaus maksetaan täydellä maksulla; Massatuotannosta, jonka tilaussumma ylittää 50%, voidaan maksaa 50%-ennakkomaksu ennen tuotantoa ja loppusumma ennen toimitusta.
5). Tuotantoaikataulu: Yleensä näytteen tuotanto kestää 5–10 arkipäivää; massatuotantopäivien osalta 15–20 arkipäivää. Se riippuu suunnittelustasi, yksinkertaiset osat voidaan valmistaa nopeasti, monimutkaiset suunnitteluosat vievät enemmän työstöaikaa.
6). Koneistuskyky: 30 sarjaa teknologisesti edistyneimpiä CNC-jyrsinkoneita, 20 sarjaa CNC-sorveja, 25 sarjaa monikaraisia Japan Precision Swiss CNC -sorveja ja 4 sarjaa 2D- ja 3D-CMM-laadunvalvontalaitteita. 3 laadunvalvonnan työntekijää mahdollistavat CNC-valmistuksen toimittaa tarkkoja osia tiukimpien toleranssien puitteissa varmistaen korkeimmat laatutulokset erilaisten vaatimusten täyttämiseksi.
asiakkaiden vaatimukset.
7). Toleranssi+/- 0,02 mm (metalliakselille), +/- 0,03 mm (muoville), erityistoleranssivaatimukset, ilmoita niistä sähköpostissa, niin tarkistamme, onko se mahdollista valmistaa tutkittuamme sitä.
8). Pakkaus- ja toimitustapa:
1. Pakkaustiedot: Jokainen tuote on pakattu muovisäilöntäaineella, EPE:llä, vaahtomuovipussilla, pahvilaatikolla, puu- tai rautakotelolla tai asiakkaan erityisvaatimusten mukaisesti. Lisäksi räätälöidyn pakkauksen valmistelu etukäteen kestää viikon.
2. Toimitustiedot: nopea kansainvälinen toimitusaika kestää 3–5 arkipäivää DHL/UPS/FedExin kautta, hidas toimitusaika kestää 7–8 arkipäivää DHL/UPS/FedEx/TNT:n kautta jne.
3. Toimitusvaihtoehdot:
1) 0–100 kg: pika- ja lentorahti,
2) >100 kg: merikuljetus etusijalla,
3) Mukautettujen eritelmien mukaisesti
Tietoa meistä
Täyden palvelun tarkkuus-CNC-koneistuspalvelut prototyypeille ja lyhyille, pienille ja suurille tuotantoerille. Tarjoamme CNC-jyrsittyjä ja -sorvattuja metalliosia ja -kokoonpanoja. Työstettäviä materiaaleja ovat alumiini, messinki, kupari, ruostumaton teräs, teräs, rauta, muut jalometallit ja muut muovimateriaalit. Toimitusajat ovat prototyypeille 2–3 viikkoa ja tuotantoerille 4–6 viikkoa. Hätä- ja kiireelliset palvelut ovat saatavilla. Palvelemme seuraavia teollisuudenaloja: lentokone- ja avaruusteollisuus, kulutuselektroniikka, autoteollisuus, koneiden osat, äänentoistolaitteet, EDC-työkalut, tietokoneet. Tarjoamme myös toissijaisia prosesseja, kuten anodisointia, hiekkapuhallusta, mustumista, hiontaa, hoonausta, lämpökäsittelyä, jauhemaalausta, passivointia, kiillotusta, pinnoitusta ja harjausta.
Panostamme kaikkeen työhömme erittäin huolellisesti ja vaivattomasti. Jokainen koneistamme irtoava osa on osa meitä. Olemme ylpeitä voidessamme tarjota CHINAMFG-koneistusta asiakkaillemme. Täällä koneistamamme upean laadukkaat osat ovat paras valintasi toimittajaksi!
Asiakkaan kommentti
Haluatko tietää lisää meistä? Lähetä meille sähköpostia nyt!
/* 10. maaliskuuta 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Myynnin jälkeinen palvelu: | Lähetä meille sähköpostia milloin tahansa, jos ilmenee ongelmia |
|---|---|
| Takuu: | Lähetä meille sähköpostia milloin tahansa, jos sinulla on vaatimuksia |
| Kunto: | Uusi |
| Sertifiointi: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Standardi: | DIN, räätälöidyt metalliosat ja ilmainen näyte, CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Mukautettu: | Räätälöity |
| Näytteet: |
US$ 200/kpl
1 kpl (vähimmäistilaus) | |
|---|
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|

Miten kardaaniakselit varmistavat tehokkaan voimansiirron ja säilyttävät samalla tasapainon?
Kardaaniakselit on suunniteltu varmistamaan tehokas voimansiirto ja säilyttämään tasapaino vetävien ja käytettävien komponenttien välillä. Niissä käytetään erilaisia mekanismeja ja ominaisuuksia, jotka edistävät molempia näkökohtia. Tarkastellaanpa, miten kardaaniakselit saavuttavat tehokkaan voimansiirron ja tasapainon:
1. Kardaaninivelet:
– Kardaaniakseleissa käytetään kardaaniniveliä, jotka tunnetaan myös nimellä U-nivelet, vääntömomentin siirtämiseen käyttävästä komponentista käytettävään komponenttiin. Kardaaninivelet koostuvat ristimäisestä haarukasta, jonka molemmissa päissä on neulalaakerit. Nämä neulalaakerit mahdollistavat nivelten kiertymisen ja kompensoivat käyttävien ja käyvien komponenttien välisiä kulmapoikkeamia. Mahdollistamalla liikkeen joustavuuden kardaaninivelet varmistavat tehokkaan voimansiirron, vaikka komponentit eivät olisi täysin linjassa, mikä minimoi energiahäviöt ja ylläpitää tasapainoa.
2. Virheiden kompensointi:
– Kardaaniakselit on suunniteltu kompensoimaan käyttävien ja käyvien komponenttien välisiä linjausvirheitä. Kardaaninivelet yhdessä liukuvipujen ja teleskooppiosien kanssa mahdollistavat akselin pituuden säätämisen ja linjausvaihteluiden mukautumisen. Tämä linjausvirheiden kompensointiominaisuus varmistaa, että kardaaniakseli voi siirtää voimaa tasaisesti ja tehokkaasti, mikä vähentää komponentteihin kohdistuvaa rasitusta ja ylläpitää tasapainoa käytön aikana.
3. Tasapainoinen suunnittelu:
– Kardaaniakselit on suunniteltu tasapainotetusti minimoimaan tärinää ja ylläpitämään sujuvaa toimintaa. Akseliputket on tyypillisesti rakennettu symmetrisesti ja murrosnivelet on sijoitettu jakamaan massa tasaisesti. Tämä tasapainotettu rakenne auttaa vähentämään tärinää ja minimoimaan epätasapainoisten voimien esiintymisen, jotka voivat vaikuttaa negatiivisesti voimansiirtoon ja järjestelmän kokonaissuorituskykyyn. Ylläpitämällä tasapainoa kardaaniakselit edistävät tehokasta voimansiirtoa ja parantavat mukana olevien komponenttien käyttöikää.
4. Korkealaatuiset materiaalit ja valmistus:
– Kardaaniakselien valmistuksessa käytetyt materiaalit, kuten teräs tai alumiiniseos, valitaan huolellisesti niiden lujuuden, kestävyyden ja tasapainon ylläpitämisen kyvyn perusteella. Korkealaatuiset materiaalit varmistavat, että akselit kestävät vääntömomentin ja käyttörasitukset ilman muodonmuutoksia tai vikoja, mikä edistää tehokasta voimansiirtoa. Lisäksi käytetään tarkkoja valmistusprosesseja ja laadunvalvontatoimenpiteitä sen varmistamiseksi, että kardaaniakselit tasapainotetaan tarkasti tuotannon aikana, mikä parantaa entisestään niiden tehokkuutta ja tasapainoa.
5. Säännöllinen huolto ja tarkastus:
– Jatkuvan tehokkaan voimansiirron ja tasapainon varmistamiseksi kardaaniakselien säännöllinen huolto ja tarkastus on välttämätöntä. Tähän sisältyy murrosnivelten säännöllinen voitelu, kulumisen tai vaurioiden tarkistaminen ja mahdollisten linjausvirheiden korjaaminen. Säännöllinen huolto auttaa säilyttämään akselin tasapainon ja varmistaa optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän.
Kaiken kaikkiaan kardaaniakselit varmistavat tehokkaan voimansiirron ja säilyttävät tasapainon käyttämällä vääntömomentin siirtoon tarkoitettuja murrosniveliä, linjausvirheiden kompensointimekanismeja, tasapainoista rakennetta, korkealaatuisia materiaaleja ja säännöllistä huoltoa. Näiden ominaisuuksien ansiosta kardaaniakselit edistävät erilaisten sovellusten sujuvaa toimintaa, luotettavuutta ja pitkäikäisyyttä autoteollisuudessa, teollisuudessa ja muilla tehokkaasta voimansiirrosta riippuvaisilla aloilla.

Miten kardaaniakselit käsittelevät kuormituksen, nopeuden ja linjausvirheiden vaihteluita käytön aikana?
Kardaaniakselit on suunniteltu käsittelemään kuormituksen, nopeuden ja linjausvirheiden vaihteluita käytön aikana. Niissä on erityisiä ominaisuuksia ja mekanismeja näiden tekijöiden huomioon ottamiseksi ja tehokkaan voimansiirron varmistamiseksi. Tarkastellaanpa, miten kardaaniakselit käsittelevät näitä vaihteluita:
1. Kuorman vaihtelu:
– Kardaaniakselit on suunniteltu siirtämään vääntömomenttia ja käsittelemään kuormituksen vaihteluita. Akselin vääntömomenttikapasiteetti määritetään sovelluksen vaatimusten perusteella, ja akseli valmistetaan materiaaleista ja mitoista, jotka kestävät määritellyt kuormat. Akselin suunnittelu ja rakenne, mukaan lukien murrosnivelten ja liukukappaleiden valinta, on optimoitu käsittelemään ennakoituja kuormia. Valitsemalla sopivat materiaalilujuudet ja mitat kardaaniakselit voivat tehokkaasti siirtää vaihtelevia kuormia ilman vikaantumista tai liiallista taipumista.
2. Nopeuden vaihtelu:
– Kardaaniakselit pystyvät mukautumaan pyörimisnopeuden vaihteluihin vetävien ja käytettävien komponenttien välillä. Akselin segmenttejä yhdistävät murrosnivelet mahdollistavat kulmaliikkeen, mikä kompensoi nopeuseroja. Murrosnivelten rakenne ja neula- tai rullalaakereiden käyttö mahdollistavat tasaisen pyörimisen ja tehokkaan voimansiirron myös vaihtelevilla nopeuksilla. On kuitenkin tärkeää huomata, että liian suuret nopeudet voivat aiheuttaa lisähaasteita, kuten lisääntynyttä tärinää ja kulumista, jotka saattavat vaatia lisätoimenpiteitä, kuten tasapainotusta ja voitelua.
3. Virheiden kompensointi:
– Kardaaniakselit on erityisesti suunniteltu käsittelemään käyttävien ja käytettävien komponenttien välisiä linjausvirheitä. Ne pystyvät mukautumaan kulmapoikkeamiin, yhdensuuntaissiirtymiin ja aksiaalisiirtymiin tietyssä määrin. Akselikokoonpanon murrosnivelet mahdollistavat joustavuuden ja niveltymisen, jolloin akseli voi siirtää vääntömomenttia, vaikka komponentit eivät olisi täysin linjassa. Murrosnivelten rakenne sekä niiden laakerijärjestelyt ja tiivisteet mahdollistavat tasaisen pyörimisen ja linjausvirheiden kompensoinnin. Valmistajat määrittelevät kardaaniakseleille suurimmat sallitut linjauskulmat ja siirtymät, ja näiden rajojen ylittäminen voi johtaa lisääntyneeseen kulumiseen, tärinään ja heikentyneeseen hyötysuhteeseen.
4. Teleskooppinen muotoilu:
– Kardaaniakseleissa on usein teleskooppinen rakenne, joka mahdollistaa aksiaalisen liikkeen ja säädön vetävien ja käytettävien komponenttien välisten etäisyyden vaihteluiden mukaiseksi. Tämä teleskooppinen rakenne mahdollistaa akselin pituuden muutosten käsittelyn käytön aikana, kuten silloin, kun ajoneuvon tai laitteen jousitus liikkuu tai kun voimansiirron komponenttien asento muuttuu. Teleskooppimekanismi varmistaa, että akseli pysyy oikein kytkettynä ja kytkettynä, mikä säilyttää voimansiirron tehokkuuden, vaikka etäisyys tai sijainti vaihdelisi.
5. Säännöllinen huolto:
– Optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi kardaaniakselit vaativat säännöllistä huoltoa. Tähän kuuluvat tarkastukset, murrosnivelten ja liukuhaarukoiden voitelu sekä kulumisen tai vaurioiden seuranta. Säännöllinen huolto auttaa tunnistamaan ja korjaamaan kuormitukseen, nopeuteen tai linjausvirheisiin liittyvät ongelmat varmistaen, että akseli toimii edelleen tehokkaasti muuttuvissa käyttöolosuhteissa.
Kardaaniakselit kestävät kuormituksen, nopeuden ja linjausvirheiden vaihteluita suunnitteluominaisuuksiensa, kuten murrosnivelten, teleskooppirakenteen ja joustavuuden, avulla. Näiden elementtien yhdistäminen sekä asianmukainen materiaalivalinta, voitelu ja huoltokäytännöt mahdollistavat kardaaniakselien luotettavan vääntömomentin siirtämisen ja ajoneuvojen ja laitteiden muuttuvien käyttöolosuhteiden mukautumisen.

Miten kardaaniakselit käsittelevät kulmien, vääntömomentin ja linjauksen vaihteluita?
Kardaaniakselit, jotka tunnetaan myös potkuriakseleina tai vetoakseleina, on suunniteltu käsittelemään vetävien ja käytettävien komponenttien välisiä kulmien, vääntömomentin ja linjauksen vaihteluita. Niillä on ainutlaatuiset rakenteelliset ja mekaaniset ominaisuudet, joiden avulla ne pystyvät sopeutumaan näihin vaihteluihin tehokkaasti. Tarkastellaanpa, miten kardaaniakselit käsittelevät näitä tekijöitä:
Kulmien vaihtelut:
– Kardaaniakselit on erityisesti suunniteltu käsittelemään vetävien ja käytettävien komponenttien välisiä kulmapoikkeamia. Tämä kulmapoikkeama voi johtua esimerkiksi jousituksen korkeuden muutoksista, alustan taipumisesta tai epätasaisesta maastosta. Kardaaniakseleissa käytetyt murrosnivelet mahdollistavat kulmaliikkeen käyttämällä ristimäistä haarukkaa, jonka molemmissa päissä on neulalaakerit. Nämä neulalaakerit helpottavat pyörimistä ja joustavuutta, joita tarvitaan kulmapoikkeaman kompensoimiseksi. Tämän seurauksena kardaaniakseli voi ylläpitää tasaista voimansiirtoa kulmien vaihteluista huolimatta, mikä varmistaa sujuvan ja tehokkaan toiminnan.
Vääntömomentin vaihtelut:
– Kardaaniakselit on suunniteltu kestämään ja välittämään vaihtelevia vääntömomentteja. Vääntömomentin vaihtelut voivat johtua kuormituksen, nopeuden tai käytön aikana ilmenevien vastuksen muutosten vuoksi. Akseliputkien kestävä rakenne yhdistettynä murrosnivelten ja liukuhaarukoiden käyttöön mahdollistaa kardaaniakselin kyvyn käsitellä näitä vääntömomentin vaihteluita. Akseliputket on tyypillisesti valmistettu kestävistä ja lujista materiaaleista, kuten teräksestä tai alumiiniseoksesta, jotka kestävät suuria vääntövoimia ilman muodonmuutoksia tai vikoja. Murrosnivelet ja liukuhaarukot tarjoavat joustavuutta ja mahdollistavat akselin pituuden säätämisen, mikä vaimentaa vääntömomentin vaihteluita ja varmistaa luotettavan voimansiirron.
Linjauksen vaihtelut:
– Kardaaniakselit kompensoivat tehokkaasti vetävien ja käytettävien komponenttien välisiä linjausvirheitä, joita voi esiintyä valmistustoleranssien, kokoonpanovirheiden tai ajan myötä tapahtuvien rakenteellisten muutosten vuoksi. Kardaaniakseleissa olevat murrosnivelet ovat ratkaisevassa roolissa linjausvirheiden korjaamisessa. Murrosnivelten neulalaakerit mahdollistavat pienen aksiaalisen liikkeen, jolloin väärin linjatut komponentit pysyvät yhdistettyinä estämättä vääntömomentin siirtoa. Lisäksi kardaaniakselijärjestelmiin usein sisällytetyt liukuvivut tarjoavat aksiaalista säädettävyyttä, jolloin akseli voi mukautua vetävien ja käytettävien komponenttien välisen etäisyyden muutoksiin. Tämä linjauskompensaation joustavuus varmistaa, että kardaaniakseli voi siirtää tehoa tehokkaasti, vaikka komponentit eivät olisi täysin linjassa.
Kardaaniakselit kestävät kulmien, vääntömomentin ja linjauksen vaihteluita murrosnivelten, liukuhaarukoiden ja vankan akseliputkirakenteen yhdistelmän avulla. Näiden ominaisuuksien ansiosta akseli mukautuu kulmapoikkeamiin, vaimentaa vääntömomentin vaihteluita ja kompensoi linjauksen muutoksia. Tarjoamalla joustavuutta ja luotettavaa voimansiirtoa kardaaniakselit edistävät erilaisten järjestelmien, kuten autojen voimansiirtojen, teollisuuskoneiden ja meripropulsiojärjestelmien, sujuvaa toimintaa ja pitkäikäisyyttä.


toimittaja CX 2024-02-16