Productbeschrijving
Op maat gemaakte CNC-bewerking van aluminium/roestvrij staal/staallegeringen voor tractoren/landbouwmachines: aandrijfassen/propellerassen/cardanas/cardanas.
Klik hier en specificeer uw vraag, neem contact met ons op en ontvang nu een online offerte!
Hoe vraag ik een offerte aan?
1. Ten eerste: Stuur ons een e-mail en doe uw aanbod 3D-tekening/2D-tekening om ons een offerte te sturen.
2. Ten tweede: Laat ons weten wat u nodig heeft. materiaal, oppervlakteafwerking en speciale tolerantie vereisten, hoeveelheidsinformatieWe zorgen ervoor dat onze ingenieur uw tekeningen binnenkort bekijkt en een offerte opstelt!
Let op: Geschikte 3D-tekeningformaten: STEP/IGS/X_T/STL/SOLIDWORKS enz. 2D-tekeningen in PDF-formaat volstaan ook.
Projectondersteuning: Gratis proefmonster aangeboden vóór aanvang van de productie.
Voorbeelden van projecten
Wat wij te bieden hebben
| Voordelen | »Gratis proefmonster aangeboden vóór de productie »Goede bewerkingskwaliteit en vriendelijke service »Redelijke prijzen en uitstekende kwaliteit gegarandeerd »Concurrerende verzendkosten met soms korting Minimale bestelhoeveelheid (MOQ) 1 stuk en kleine bestellingen worden geaccepteerd, massaproductie mogelijk. »Professionele technische dienstverlening wanneer er aanpassingen nodig zijn Of het nu gaat om een complete montageoplossing of een pakket op maat, wij voldoen aan uw wensen! |
|||||
| Apparatuur |
»20 sets CNC-draaimachines; »30 sets van de meest technologisch geavanceerde CNC-freesmachines; »25 sets van meerassige Japanse precisie Zwitserse CNC-draaibanken |
|||||
| Offerteaanvraag | Klantvraag → Communicatie met de technische afdeling → Kostenanalyse → Verkoopanalyse → Offerte aan de klant » Slechts 1-3 werkdagen » Dien een offerteaanvraag in met de volledige commerciële voorwaarden |
|||||
| Monstername | Monsterbestelling → Technische beoordeling → Monsterplan voor klant → Status van monsters volgen → Monsters met documentatie indienen. » Voorbeeld L/T: 1 week » Continue statusbewaking van monsters » Volledige documenten voor goedkeuring van het voorbeeld |
|||||
| Orderbeheer | CRM-systeem → Openstaande bestelling bevestigen → Logistieke regeling. » Productietijd: 2-4 weken » Wekelijkse openstaande bestelling bevestigen » Voorkeurspartner voor logistieke dienstverlening (3PL) voor klanten |
|||||
| Kwaliteitscontrole | Certificaten: RoHS, ISO9001:2008, SGS. IQC → IPQC → OQC/FQC → Feedback over kwaliteitsklachten → Audit & Training. » Fabrieksaudit en gecertificeerd door een wereldberoemd bedrijf » Strikte kwaliteitsmanagementprocedure met traceerbaarheid |
|||||
| Sollicitatie | »Lucht- en ruimtevaart »Automotive »Verlichtingsarmaturen »Motorfiets »Fotoapparatuur »EDC-tools » Marine »Kantoorapparatuur »Huishoudelijke apparaten »Medische apparatuur »Telecommunicatie »Elektrotechniek & Elektronica »Branddetectiesysteem, enz. |
|||||
Productie-informatie
1). Materiële mogelijkheden: Door gebruik te maken van hoogwaardige, zowel lokaal geproduceerde als geïmporteerde materialen, leveren we al afzonderlijke producten en assemblages aan internationale klanten, met name uit de VS en Europa.
| Roestvrij staal | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 enz. |
| Staal | Zacht staal, koolstofstaal, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45#, enz. |
| Messing | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80 enz. |
| Koper | C11000, C12000, C12000 C36000 enz. |
| Aluminium | AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 enz. |
| Ijzer | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 enz. |
| Plastic | ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, PP, PEI, Peek enz. |
2). Kwaliteitscontrole:
*We hebben gespecialiseerde kwaliteitscontroleurs die de kwaliteit van de producten controleren volgens de verschillende eisen van de klant. Meestal gaat het om een steekproefsgewijze inspectie, maar indien gewenst bieden we ook een 100%-inspectie aan tegen een redelijke prijs.
*We hebben een IQC-afdeling die de afmetingen en het oppervlak van het binnenkomende materiaal controleert.
*We hebben PQC die het volledige productieproces inspecteert.
*We hebben een FQC-afdeling die alle geanodiseerde/geplateerde en andere afgewerkte producten van onze leverancier inspecteert en een professionele kwaliteits- en uiterlijke inspectie uitvoert vóór verzending.
3) Oppervlakteafwerking: gezandstraalde/normale en hard geanodiseerde afwerking/polijsten/coating/polijsten/passivering/galvaniseren/borstelen/warmtebehandeling/fijne glasparels/slijpen/trommelen, enz. Meer gedetailleerde informatie voor onderdelen van verschillende materialen vindt u hieronder.
|
Aluminium onderdelen |
Poetsen Polijsten Helder geanodiseerd Kleur geanodiseerd Zandstralen geanodiseerd Chemische film |
| Onderdelen van roestvrij staal | Polijsten Gepassiveerd Zandstralen Plateren |
| Stalen onderdelen | Zinkbeplating Oxide zwart Vernikkelen Verchromen Gecarburiseerd Warmtebehandeling Poedercoating |
| Kunststof onderdelen | Verchromen Polijsten |
4). BetalingsvoorwaardenBetaling via T/T. Proefbestellingen dienen volledig te worden betaald. Voor massaproductie met een orderbedrag van meer dan 50% kan een aanbetaling van 50% worden voldaan vóór de productie, en het resterende bedrag vóór verzending.
5). Productieplanning: Doorgaans duurt de productie van een proefexemplaar 5 tot 10 werkdagen; de massaproductie 15 tot 20 werkdagen. Dit is afhankelijk van het ontwerp. Eenvoudige onderdelen kunnen snel worden geproduceerd, terwijl complexere ontwerpen meer bewerkingstijd vergen.
6). Bewerkingsmogelijkheden: 30 sets van de meest technologisch geavanceerde CNC-freesmachines, 20 sets CNC-draaibanken, 25 sets meerassige Japanse precisie-CNC-draaibanken en 4 sets 2D- en 3D-CMM-kwaliteitscontroleapparatuur (beeldmeetinstrumenten), plus 3 QC-medewerkers, stellen CNC Manufacturing in staat om nauwkeurige onderdelen te leveren met de strakste toleranties, waardoor de hoogste kwaliteit wordt gegarandeerd om aan diverse eisen te voldoen.
klantbehoeften.
7). Tolerantie: +/- 0,02 mm (voor metalen assen), +/- 0,03 mm (voor kunststof assen). Voor specifieke tolerantie-eisen kunt u deze in uw e-mail vermelden. Wij zullen dan na bestudering bekijken of dit haalbaar is.
8). Verpakkings- en verzendmethode:
1. Verpakkingsdetails: Elk product wordt verpakt met plastic beschermingsmiddel, EPE, schuimrubberen zak, karton, houten kist of ijzeren kist, of volgens de specifieke wensen van de klant. Verpakkingen op maat hebben een voorbereidingstijd van een week.
2. Leveringsdetails: snelle internationale verzending duurt 3-5 werkdagen via DHL/UPS/FedEx, langzame verzending duurt 7-8 werkdagen via DHL/UPS/FedEx/TNT, enz.
3. Verzendopties:
1) 0-100 kg: prioriteit bij expres- en luchtvracht,
2) >100 kg: prioriteit bij zeevracht,
3) Volgens aangepaste specificaties
Over ons
Complete CNC-bewerkingsservices voor prototypes en kleine tot grote productieseries. Wij frezen en draaien metalen onderdelen en assemblages met CNC-technologie. Materialen die we verwerken zijn onder andere aluminium, messing, koper, roestvrij staal, ijzer, andere edelmetalen en diverse kunststoffen. De levertijden bedragen 2 tot 3 weken voor prototypes en 4 tot 6 weken voor productieseries. Spoed- en noodservices zijn beschikbaar. Wij leveren aan diverse sectoren, waaronder de lucht- en ruimtevaart, consumentenelektronica, automobielindustrie, machineonderdelen, audioapparatuur, EDC-tools, computers en andere. Daarnaast bieden wij secundaire processen aan zoals anodiseren, zandstralen, zwartmaken, slijpen, honen, warmtebehandeling, poedercoaten, passiveren, polijsten, galvaniseren en borstelen.
Wij besteden veel aandacht en inspanning aan al ons werk. Elk onderdeel dat van onze machines komt, is een verlengstuk van onszelf. We zijn er trots op om de bewerkingsdiensten van CHINAMFG aan onze klanten aan te bieden. De fantastische kwaliteit van de onderdelen die we hier bewerken, maakt hen de beste keuze voor uw leverancier!
Reactie van de klant
Wil je meer over ons weten? Stuur ons dan nu een e-mail!
/* 10 maart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | Neem bij problemen gerust contact met ons op via e-mail. |
|---|---|
| Garantie: | Neem gerust contact met ons op via e-mail als u vragen of wensen heeft. |
| Voorwaarde: | Nieuw |
| Certificering: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Standaard: | DIN-norm, op maat gemaakte metalen onderdelen en gratis proefmonsters beschikbaar, CE-, RoHS-, GS- en ISO9001-gecertificeerd. |
| Aangepast: | Op maat gemaakt |
| Voorbeelden: |
US$ 200/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
Hoe zorgen cardanassen voor een efficiënte krachtoverdracht met behoud van balans?
Cardanassen zijn ontworpen om een efficiënte krachtoverdracht te garanderen en tegelijkertijd de balans tussen de aandrijvende en aangedreven componenten te behouden. Ze maken gebruik van diverse mechanismen en kenmerken die aan beide aspecten bijdragen. Laten we eens bekijken hoe cardanassen een efficiënte krachtoverdracht en balans bereiken:
1. Kruiskoppelingen:
– Cardanassen maken gebruik van kruiskoppelingen, ook wel U-koppelingen genoemd, om koppel over te brengen van het aandrijvende onderdeel naar het aangedreven onderdeel. Kruiskoppelingen bestaan uit een kruisvormig juk met naaldlagers aan beide uiteinden. Deze naaldlagers zorgen ervoor dat de koppelingen kunnen draaien en hoekafwijkingen tussen het aandrijvende en het aangedreven onderdeel kunnen opvangen. Door flexibiliteit in beweging mogelijk te maken, zorgen kruiskoppelingen voor een efficiënte krachtoverdracht, zelfs wanneer de onderdelen niet perfect zijn uitgelijnd, waardoor energieverlies wordt geminimaliseerd en de balans behouden blijft.
2. Compensatie voor verkeerde uitlijning:
– Cardanassen zijn ontworpen om uitlijningsfouten tussen de aandrijvende en aangedreven componenten te compenseren. De kruiskoppelingen, samen met schuifjukken en telescopische delen, stellen de as in staat om zijn lengte aan te passen en variaties in uitlijning op te vangen. Deze mogelijkheid tot compensatie van uitlijningsfouten zorgt ervoor dat de cardanas de kracht soepel en efficiënt kan overbrengen, waardoor de belasting op de componenten wordt verminderd en de balans tijdens gebruik behouden blijft.
3. Evenwichtig ontwerp:
– Cardanassen zijn ontworpen met een uitgebalanceerde constructie om trillingen te minimaliseren en een soepele werking te garanderen. De asbuizen zijn doorgaans symmetrisch geconstrueerd en de kruiskoppelingen zijn zo geplaatst dat de massa gelijkmatig verdeeld is. Dit uitgebalanceerde ontwerp helpt trillingen te verminderen en het ontstaan van onbalanskrachten te minimaliseren, die een negatieve invloed kunnen hebben op de krachtoverdracht en de algehele systeemprestaties. Door de balans te behouden, dragen cardanassen bij aan een efficiënte krachtoverbrenging en verlengen ze de levensduur van de betrokken componenten.
4. Hoogwaardige materialen en fabricage:
De materialen die gebruikt worden bij de constructie van cardanassen, zoals staal of aluminiumlegering, worden zorgvuldig geselecteerd op hun sterkte, duurzaamheid en vermogen om de balans te behouden. Hoogwaardige materialen zorgen ervoor dat de assen bestand zijn tegen het koppel en de operationele spanningen zonder te vervormen of te breken, wat een efficiënte krachtoverdracht bevordert. Bovendien worden nauwkeurige productieprocessen en kwaliteitscontrolemaatregelen toegepast om ervoor te zorgen dat de cardanassen tijdens de productie nauwkeurig gebalanceerd zijn, wat hun efficiëntie en balans verder verbetert.
5. Regelmatig onderhoud en inspectie:
– Om een continue efficiënte krachtoverdracht en balans te garanderen, is regelmatig onderhoud en inspectie van de cardanassen essentieel. Dit omvat periodieke smering van de kruiskoppelingen, controle op slijtage of beschadiging en het verhelpen van eventuele uitlijningsproblemen. Regelmatig onderhoud helpt de balans van de as te behouden en zorgt voor optimale prestaties en een lange levensduur.
Over het algemeen zorgen cardanassen voor een efficiënte krachtoverdracht en behouden ze tegelijkertijd de balans door het gebruik van kruiskoppelingen voor koppeloverdracht, mechanismen voor het compenseren van uitlijningsfouten, een gebalanceerd ontwerp, hoogwaardige materialen en regelmatig onderhoud. Door deze eigenschappen te combineren, dragen cardanassen bij aan de soepele werking, betrouwbaarheid en lange levensduur van diverse toepassingen in de automobielindustrie, de industrie en andere sectoren die afhankelijk zijn van een efficiënte krachtoverbrenging.
Hoe gaan cardanassen om met variaties in belasting, snelheid en uitlijningsafwijkingen tijdens gebruik?
Cardanassen zijn ontworpen om variaties in belasting, snelheid en uitlijning tijdens bedrijf op te vangen. Ze bevatten specifieke kenmerken en mechanismen om met deze factoren rekening te houden en een efficiënte krachtoverbrenging te garanderen. Laten we eens bekijken hoe cardanassen met deze variaties omgaan:
1. Belastingsvariatie:
– Cardanassen zijn ontworpen om koppel over te brengen en wisselende belastingen op te vangen. Het koppelvermogen van de as wordt bepaald op basis van de eisen van de toepassing, en de as wordt vervaardigd met materialen en afmetingen die de gespecificeerde belastingen kunnen weerstaan. Het ontwerp en de constructie van de as, inclusief de keuze van kruiskoppelingen en schuifjukken, zijn geoptimaliseerd om de verwachte belastingen te kunnen verwerken. Door de juiste materiaaleigenschappen en afmetingen te kiezen, kunnen cardanassen effectief wisselende belastingen overbrengen zonder te bezwijken of overmatige doorbuiging.
2. Snelheidsvariatie:
– Cardanassen kunnen variaties in rotatiesnelheid tussen de aandrijvende en aangedreven componenten opvangen. De kruiskoppelingen, die de segmenten van de as verbinden, maken hoekbewegingen mogelijk en compenseren zo snelheidsverschillen. Het ontwerp van de kruiskoppelingen en het gebruik van naaldlagers of rollagers zorgen voor een soepele rotatie en efficiënte krachtoverbrenging, zelfs bij wisselende snelheden. Het is echter belangrijk om te weten dat extreem hoge snelheden extra problemen kunnen veroorzaken, zoals verhoogde trillingen en slijtage, wat mogelijk aanvullende maatregelen zoals balanceren en smeren vereist.
3. Compensatie voor verkeerde uitlijning:
– Cardanassen zijn specifiek ontworpen om uitlijningsfouten tussen de aandrijvende en aangedreven componenten op te vangen. Ze kunnen tot op zekere hoogte hoekafwijkingen, parallelle verschuivingen en axiale verplaatsingen compenseren. De kruiskoppelingen in de asconstructie zorgen voor flexibiliteit en articulatie, waardoor de as koppel kan overbrengen, zelfs wanneer de componenten niet perfect zijn uitgelijnd. Het ontwerp van de kruiskoppelingen, samen met hun lagerconstructies en afdichtingen, zorgt voor een soepele rotatie en compensatie van uitlijningsfouten. Fabrikanten specificeren de maximaal toelaatbare uitlijningshoeken en -verplaatsingen voor cardanassen. Overschrijding van deze limieten kan leiden tot verhoogde slijtage, trillingen en een verminderd rendement.
4. Telescopisch ontwerp:
– Cardanassen hebben vaak een telescopisch ontwerp, waardoor axiale beweging en aanpassing mogelijk zijn om variaties in de afstand tussen de aandrijvende en aangedreven componenten op te vangen. Dit telescopische ontwerp zorgt ervoor dat de as lengteveranderingen tijdens gebruik kan opvangen, bijvoorbeeld wanneer het voertuig of de apparatuur veert of wanneer de aandrijfcomponenten van positie veranderen. Het telescopische mechanisme garandeert dat de as correct verbonden en ingeschakeld blijft, waardoor de efficiëntie van de krachtoverbrenging behouden blijft, zelfs bij schommelingen in afstand of positie.
5. Regelmatig onderhoud:
– Om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen, vereisen cardanassen regelmatig onderhoud. Dit omvat inspecties, smering van kruiskoppelingen en schuifkoppelingen, en controle op slijtage of schade. Regelmatig onderhoud helpt bij het opsporen en verhelpen van problemen die verband houden met variaties in belasting, snelheid of uitlijning, waardoor de as effectief blijft functioneren onder wisselende bedrijfsomstandigheden.
Over het algemeen kunnen cardanassen variaties in belasting, snelheid en uitlijning opvangen dankzij hun ontwerpkenmerken, zoals kruiskoppelingen, telescopische constructie en flexibiliteit. Door deze elementen te combineren met de juiste materiaalkeuze, smering en onderhoudsprocedures, kunnen cardanassen betrouwbaar koppel overbrengen en zich aanpassen aan de veranderende bedrijfsomstandigheden in voertuigen en machines.
Hoe reageren cardanassen op variaties in hoek, koppel en uitlijning?
Cardanassen, ook wel aandrijfassen genoemd, zijn ontworpen om variaties in hoeken, koppel en uitlijning tussen de aandrijvende en aangedreven componenten op te vangen. Ze beschikken over unieke structurele en mechanische eigenschappen waardoor ze deze variaties effectief kunnen verwerken. Laten we eens bekijken hoe cardanassen met elk van deze factoren omgaan:
Variaties in hoeken:
– Cardanassen zijn specifiek ontworpen om hoekafwijkingen tussen de aandrijvende en aangedreven componenten op te vangen. Deze afwijkingen kunnen ontstaan door factoren zoals veranderingen in de hoogte van de ophanging, doorbuiging van het chassis of oneffen terrein. De kruiskoppelingen in cardanassen maken hoekbewegingen mogelijk door middel van een kruisvormig juk met naaldlagers aan beide uiteinden. Deze naaldlagers zorgen voor de rotatie en flexibiliteit die nodig zijn om hoekafwijkingen te compenseren. Hierdoor kan de cardanas een constante krachtoverbrenging behouden, ondanks variaties in de hoek, wat zorgt voor een soepele en efficiënte werking.
Variaties in koppel:
– Cardanassen zijn ontworpen om wisselende koppelwaarden te weerstaan en over te brengen. Koppelvariaties kunnen ontstaan door veranderingen in belasting, snelheid of weerstand tijdens bedrijf. De robuuste constructie van de asbuizen, in combinatie met het gebruik van kruiskoppelingen en schuifjukken, zorgt ervoor dat de cardanas deze koppelfluctuaties kan opvangen. De asbuizen zijn doorgaans gemaakt van duurzame en zeer sterke materialen, zoals staal of aluminiumlegering, die hoge torsiekrachten kunnen weerstaan zonder te vervormen of te breken. Kruiskoppelingen en schuifjukken zorgen voor flexibiliteit en stellen de as in staat om de lengte aan te passen, waardoor koppelfluctuaties worden geabsorbeerd en een betrouwbare krachtoverbrenging wordt gegarandeerd.
Variaties in uitlijning:
– Cardanassen zijn uitermate geschikt om uitlijningsfouten tussen de aandrijvende en aangedreven componenten te compenseren. Deze fouten kunnen ontstaan door fabricagetoleranties, montagefouten of structurele veranderingen in de loop der tijd. De kruiskoppelingen in cardanassen spelen een cruciale rol bij het opvangen van uitlijningsfouten. De naaldlagers in de kruiskoppelingen maken een lichte axiale beweging mogelijk, waardoor componenten met een verkeerde uitlijning verbonden kunnen blijven zonder de koppeloverdracht te belemmeren. Daarnaast bieden slipkoppelingen, die vaak in cardansystemen zijn geïntegreerd, axiale verstelbaarheid, waardoor de as zich kan aanpassen aan veranderingen in de afstand tussen de aandrijvende en aangedreven componenten. Deze flexibiliteit in uitlijningscompensatie zorgt ervoor dat de cardanas effectief vermogen kan overbrengen, zelfs wanneer de componenten niet perfect zijn uitgelijnd.
Over het algemeen kunnen cardanassen variaties in hoeken, koppel en uitlijning opvangen door een combinatie van kruiskoppelingen, schuifjukken en een robuuste asbuisconstructie. Deze eigenschappen stellen de as in staat om hoekafwijkingen op te vangen, koppelfluctuaties te absorberen en veranderingen in uitlijning te compenseren. Door flexibiliteit en betrouwbare krachtoverbrenging te bieden, dragen cardanassen bij aan de soepele werking en lange levensduur van diverse systemen, waaronder aandrijflijnen in auto's, industriële machines en scheepsaandrijfsystemen.
Bewerkt door CX 2024-02-16
