Toote kirjeldus
CNC-töötlus alumiiniumist/roostevabast terasest/terasest sulamist traktorite/põllumajandusmasinate sabavõlli/propellervõlli/kardaanvõlli/veovõllide eritellimusel tootmine
Kliki siia ja täpsusta oma päringut, võta meiega ühendust, et saada kohe veebipõhine hinnapakkumine!
Kuidas saada hinnapakkumist?
1. Esiteks: Kirjuta meile ja paku oma 3D-joonis/2D-joonis meile tsiteerimiseks.
2. Teiseks: Andke meile teada vajalikust materjal, pinnaviimistlus ja eriline tolerants nõuded, koguseinfo, korraldame oma inseneriga teie jooniste ülevaatamise ja peagi pakkumise!
Märkus: Toimivad 3D-joonise vormingud: STEP/IGS/X_T/STL/SOLIDWORKS jne, sobib ka 2D-joonis PDF-vormingus.
Projekti tugi: Enne tootmise algust pakutakse tasuta näidist
Näidisprojektid
Mida me pakkuda saame
| Eelised | »Enne tootmist pakutakse tasuta näidist »Hea töötlemiskvaliteet ja soe teenindus »Mõistlikud hinnad ja suurepärane kvaliteet »Konkurentsivõimeline saatmiskulude teenus koos allahindlusega »MOQ 1 tk ja väikese koguse tellimus aktsepteeritakse, masstootmine toetatakse »Professionaalne inseneriteenus vajalike muudatuste korral »Me täidame teie nõudmised nii võtmed kätte montaaži kui ka kohandatud paketinõuete osas! |
|||||
| Varustus |
»20 komplekti CNC-treipinke; »30 komplekti tehnoloogiliselt kõige kaasaegsemaid CNC-freespinke; »25 komplekti mitme spindliga Jaapani täppis-Šveitsi CNC-treipinke |
|||||
| Hinnapäring | Kliendipäring → Insenerikommunikatsioon → Kuluanalüüs → Müügianalüüs → Kliendile hinnapakkumine » Ainult 1-3 tööpäeva » Esitage hinnapäring koos täielike kaubandustingimustega |
|||||
| Proovide valmistamine | Näidise tellimine → Tehniline ülevaade → Näidise plaan kliendile → Proovi staatuse jälgimine → Esita proovid koos dokumendiga. » Proovi tarneaeg: 1 nädal » Pidev proovi staatuse jälgimine » Täielikud dokumendid näidise kinnitamiseks |
|||||
| Tellimuste haldamine | CRM-süsteem → Avatud tellimuse kinnitus → Logistiline korraldus. » Tootmisaeg L/T: 2-4 nädalat » Nädala avatud tellimuse kinnitus » Klientidele eelistatud 3PL-teenus |
|||||
| Kvaliteedikontroll | Sertifikaadid: RoHS, ISO9001:2008, SGS. IQC → IPQC → OQC/FQC → Kvaliteedikaebuste tagasiside → Audit ja koolitus. » Tehase audit ja kvalifitseerimine maailmakuulsa ettevõtte poolt » Range kvaliteedijuhtimise protseduur jälgitavusega |
|||||
| Taotlus | »Lennundus ja kosmosetööstus »Autotööstus »Valgustid »Mootorratas » Fototehnika »EDC tööriistad » Mereväe »Kontoritehnika »Kodumasinad »Meditsiiniseadmed »Telekommunikatsioon » Elektri- ja elektroonikaseadmed »Tulekahju avastamise süsteem jne. |
|||||
Tootmisinfo
1). Materiaalsed võimalused: Järgides GB, DIN ja ISO standardeid ning kasutades kvaliteetseid omatehtud ja imporditud materjale, oleme juba pakkunud üksik- ja komplekttooteid rahvusvahelistele klientidele, peamiselt USA-st ja Euroopast jne.
| Roostevaba teras | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 jne. |
| Teras | Pehme teras, süsinikteras, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# jne. |
| Messing | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H62, H68, H80 jne. |
| Vask | C11000, C12000, C12000 C36000 jne. |
| Alumiinium | AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 jne. |
| Raud | A36, 45#, 1213, 12L14, 1215 jne. |
| Plastik | ABS, PC, PE, POM, Delrin, nailon, PP, PEI, Peek jne. |
2). Kvaliteedikontroll:
*Meil on spetsialiseerunud kvaliteedikontrollijad, kes kontrollivad toodete kvaliteeti vastavalt erinevate klientide nõuetele. Tavaliselt on tegemist juhusliku kontrolliga ja vajadusel pakume ka 100% kontrolli mõistliku hinnaga.
* Meil on IQC sissetuleva materjali mõõtmete ja pinna kontrollimiseks
* Meil on PQC, et kontrollida kogu tootmisprotsessi käigus
* Meil on FQC, et kontrollida kõiki meie tarnija anodeerimise/plaadistamise ja muude viimistlustoodete tooteid ning enne saatmist jätkata professionaalse kvaliteedi ja välimuse kontrolliga.
3) .Pinnaviimistlus: liivapritsiga töödeldud/tavaline ja kõva anodeeritud viimistlus/poleerimine/katmine/poleerimine/passivatsioon/plating/harjamine/kuumtöötlus/peened klaashelmed/maandamine/trummeldatud viimistlus jne. Täpsemat teavet erinevate materjalide osade kohta leiate allpool.
|
Alumiiniumist osad |
Harjamine Poleerimine Läbipaistev anodeeritud Värviline anodeeritud Liivapritsiga anodeeritud Keemiline kile |
| Roostevabast terasest osad | Poleerimine Passiveeritud Liivapritsimine Plaatimine |
| Terasest osad | Tsinkimine Must oksiid Nikkeldamine Kroomimine Karbureeritud Kuumtöötlus Pulbervärvitud |
| Plastosad | Kroomimine Poleerimine |
4). MaksetingimusedT/T makse. Näidistellimuse eest tasutakse täissumma; Masstootmise puhul, mille tellimuse summa ületab T/T, saab enne tootmist tasuda 50% tagatisraha ja ülejäänud summa tasuda enne saatmist.
5). Tootmisgraafik: Tavaliselt kulub proovi tootmiseks 5–10 tööpäeva; masstootmise päevade jaoks 15–20 tööpäeva, see sõltub teie disainist, lihtsaid osi saab kiiresti toota, keerukate disainiosade töötlemine võtab rohkem aega.
6). Töötlemisvõime: 30 komplekti tehnoloogiliselt kõige arenenumaid CNC-freespinke, 20 komplekti CNC-treipinke, 25 komplekti mitme spindliga Jaapani täppis-Šveitsi CNC-treipinke ja 4 komplekti 2D ja 3D CMM-i (kujutise mõõteseade) kvaliteedikontrolli seadmeid. 3 kvaliteedikontrolli töötajat võimaldavad CNC Manufacturingul tarnida täpseid osi kõige kitsamate tolerantsidega, tagades kõrgeima kvaliteediga tulemused erinevatele standarditele vastavaks.
klientide nõuded.
7). TolerantsusTolerantsihälve: +/- 0,02 mm (metallvõlli puhul), +/- 0,03 mm (plastiku puhul). Eritolerantsinõuete korral palun märkige need e-kirjas. Pärast uurimist kontrollime, kas see on teostatav.
8). Pakkimis- ja saatmisviis:
1. Pakkimise üksikasjad: Iga toode on pakendatud plastikust säilitusainega, EPE-ga, vahtplastist kilekotti, välispakendisse, puit- või rauast karpi või vastavalt kliendi erisoovidele. Lisaks võtab kohandatud pakendi ettevalmistamine nädala aega.
2. Kohaletoimetamise üksikasjad: kiire rahvusvaheline saatmisaeg DHL/UPS/FedExi kaudu võtab aega 3–5 tööpäeva, aeglane saatmisaeg DHL/UPS/FedEx/TNT jne kaudu 7–8 tööpäeva.
3. Saatmisvõimalused:
1) 0–100 kg: ekspress- ja õhutranspordi prioriteet,
2) >100kg: meretranspordi prioriteet,
3) Vastavalt kohandatud spetsifikatsioonidele
Meist
Pakume täisteenust täppis-CNC-töötlemiseks prototüüpide ja lühikeste, väikese ja suure partiide valmistamiseks. Pakume CNC-freesitud ja treitud metalldetaile ja -sõlmi. Töödeldavate materjalide hulka kuuluvad alumiinium, messing, vask, roostevaba teras, teras, raud, muud väärismetallid ja muud plastmaterjalid. Prototüüpide tarneaeg on 2–3 nädalat ja tootmispartiide puhul 4–6 nädalat. Saadaval on ka avarii- ja kiirteenused. Teenindame järgmisi tööstusharusid: lennuki- ja kosmosetööstus, tarbeelektroonika, autotööstus, masinate liitmikud, heliseadmed, elektroonilised andmetöötlusvahendid, arvutid ning pakume ka sekundaarseid protsesse, nagu anodeerimine, liivaprits, mustamine, lihvimine, hoonimine, kuumtöötlus, pulbervärvimine, passiveerimine, poleerimine, galvaniseerimine ja harjamine.
Pöörame kogu oma tööle suurt tähelepanu ja vaeva. Iga meie masinatelt tulev detail on meie ettevõtte pikendus. Oleme uhked, et saame pakkuda oma klientidele CHINAMFG-i töötlemisteenust. Meie poolt siin töödeldud hämmastava kvaliteediga detailid on teie parim valik tarnija leidmiseks!
Kliendi kommentaar
Kas soovite meie kohta rohkem teada saada? Saatke meile kohe e-kiri!
/* 10. märts 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1 }
| Müügijärgne teenindus: | Probleemide korral saatke meile igal ajal e-kiri |
|---|---|
| Garantii: | Saatke meile igal ajal e-kiri, kui teil on mingeid nõudeid |
| Seisukord: | Uus |
| Sertifitseerimine: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Standard: | DIN, kohandatud metallosad ja tasuta näidis, CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Kohandatud: | Kohandatud |
| Proovid: |
US$ 200/tükk
1 tükk (minimaalne tellimus) | |
|---|
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
Kuidas tagavad kardaanvõllid tõhusa jõuülekande, säilitades samal ajal tasakaalu?
Kardaanvõllid on konstrueeritud tagama tõhusa jõuülekande, säilitades samal ajal tasakaalu vedavate ja veetavate komponentide vahel. Need kasutavad mitmesuguseid mehhanisme ja funktsioone, mis aitavad kaasa mõlemale aspektile. Uurime, kuidas kardaanvõllid saavutavad tõhusa jõuülekande ja tasakaalu:
1. Universaalsed liigendid:
– Kardaanvõllid kasutavad pöördemomendi edastamiseks vedavalt komponendilt veetavale komponendile universaalseid liigendeid, tuntud ka kui U-liigendid. Universaalsed liigendid koosnevad ristikujulisest hargist, mille mõlemas otsas on nõellaagrid. Need nõellaagrid võimaldavad liigenditel pöörduda ja kompenseerida vedava ja veetava komponendi vahelist nurknihet. Võimaldades liikumise paindlikkust, tagavad universaalsed liigendid tõhusa jõuülekande isegi siis, kui komponendid pole ideaalselt joondatud, minimeerides energiakadusid ja säilitades tasakaalu.
2. Joonduse kõrvalekallete kompenseerimine:
– Kardaanvõllid on konstrueeritud nii, et need kompenseeriksid vedava ja veetava komponentide vahelist joondushälvet. Universaalsed liigendid koos libisevate harkidega ja teleskoopsektsioonidega võimaldavad võlli pikkust reguleerida ja kohanduda joonduse erinevustega. See joondushälbe kompenseerimisvõime tagab, et kardaanvõll edastab jõudu sujuvalt ja tõhusalt, vähendades komponentidele avalduvat koormust ja säilitades töö ajal tasakaalu.
3. Tasakaalustatud disain:
– Kardaanvõllid on konstrueeritud tasakaalustatud konstruktsiooniga, et minimeerida vibratsiooni ja säilitada sujuv töö. Võlli torud on tavaliselt sümmeetriliselt ehitatud ja universaalsed liigendid on paigutatud nii, et mass jaotuks ühtlaselt. See tasakaalustatud konstruktsioon aitab vähendada vibratsiooni ja minimeerida tasakaalustamata jõudude esinemist, mis võivad negatiivselt mõjutada jõuülekannet ja süsteemi üldist jõudlust. Tasakaalu säilitades aitavad kardaanvõllid kaasa tõhusale jõuülekandele ja parandavad kaasatud komponentide eluiga.
4. Kvaliteetsed materjalid ja tootmine:
– Kardaanvõllide valmistamisel kasutatavad materjalid, näiteks teras või alumiiniumsulam, valitakse hoolikalt nende tugevuse, vastupidavuse ja tasakaalu säilitamise võime tõttu. Kvaliteetsed materjalid tagavad, et võllid taluvad pöördemomenti ja töökoormusi ilma deformatsiooni või rikketa, soodustades tõhusat jõuülekannet. Lisaks kasutatakse täpseid tootmisprotsesse ja kvaliteedikontrolli meetmeid, et tagada kardaanvõllide täpne tasakaalustamine tootmise ajal, suurendades veelgi nende efektiivsust ja tasakaalu.
5. Regulaarne hooldus ja kontroll:
– Jätkuva tõhusa jõuülekande ja tasakaalu tagamiseks on oluline kardaanvõllide regulaarne hooldus ja kontroll. See hõlmab universaalsete liigendite perioodilist määrimist, kulumise või kahjustuste kontrollimist ning joondusvea probleemide lahendamist. Regulaarne hooldus aitab säilitada võlli tasakaalu ning tagab optimaalse jõudluse ja pikaealisuse.
Üldiselt tagavad kardaanvõllid tõhusa jõuülekande, säilitades samal ajal tasakaalu tänu pöördemomendi edastamiseks mõeldud universaalliigenditele, joondusvea kompenseerimismehhanismidele, tasakaalustatud disainile, kvaliteetsetele materjalidele ja regulaarsele hooldusele. Nende omaduste lisamisega aitavad kardaanvõllid kaasa mitmesuguste rakenduste sujuvale tööle, töökindlusele ja pikaealisusele autotööstuses, tööstuses ja muudes sektorites, mis sõltuvad tõhusast jõuülekandest.
Kuidas kardaanvõllid töötamise ajal koormuse, kiiruse ja joonduse muutustega toime tulevad?
Kardaanvõllid on konstrueeritud nii, et need taluksid töö ajal koormuse, kiiruse ja joondusvea muutusi. Need sisaldavad spetsiifilisi omadusi ja mehhanisme nende tegurite arvestamiseks ja tõhusa jõuülekande tagamiseks. Uurime, kuidas kardaanvõllid nende muutustega toime tulevad:
1. Koormuse variatsioon:
– Kardaanvõllid on konstrueeritud pöördemomendi edastamiseks ja koormuse muutustega toimetulekuks. Võlli pöördemomendi taluvus määratakse kindlaks rakenduse nõuete põhjal ning võll on valmistatud materjalidest ja mõõtmetega, mis taluvad ettenähtud koormusi. Võlli konstruktsioon ja konstruktsioon, sealhulgas universaalsete liigendite ja libisevate ühenduslülide valik, on optimeeritud eeldatavate koormustega toimetulekuks. Sobiva materjali tugevuse ja mõõtmete valiku abil saavad kardaanvõllid tõhusalt edastada erinevaid koormusi ilma rikete või liigse läbipaindeta.
2. Kiiruse muutus:
– Kardaanvõllid suudavad kompenseerida ajami- ja veetava komponendi pöörlemiskiiruse kõikumisi. Võlli segmente ühendavad universaalsed liigendid võimaldavad nurkliikumist, kompenseerides seeläbi kiiruse erinevusi. Universaalsete liigendite konstruktsioon ja nõel- või rull-laagrite kasutamine võimaldavad sujuvat pöörlemist ja tõhusat jõuülekannet isegi erinevatel kiirustel. Siiski on oluline märkida, et liiga suured kiirused võivad tekitada täiendavaid probleeme, nagu suurenenud vibratsioon ja kulumine, mis võivad vajada täiendavaid meetmeid, nagu tasakaalustamine ja määrimine.
3. Joonduse kõrvalekallete kompenseerimine:
– Kardaanvõllid on spetsiaalselt konstrueeritud nii, et need käsitleksid vedava ja veetava komponendi vahelist joondushälvet. Need suudavad teatud määral kompenseerida nurkhälvet, paralleelnihet ja aksiaalset nihet. Võlli komplekti universaalsed liigendid võimaldavad paindlikkust ja liigendatavust, võimaldades võllil edastada pöördemomenti isegi siis, kui komponendid pole ideaalselt joondatud. Universaalsete liigendite konstruktsioon koos nende laagrite paigutuse ja tihenditega võimaldab sujuvat pöörlemist ja joondushälbe kompenseerimist. Tootjad määravad kardaanvõllide maksimaalsed lubatud joondusnurgad ja nihked ning nende piiride ületamine võib põhjustada suurenenud kulumist, vibratsiooni ja vähenenud efektiivsust.
4. Teleskoopiline disain:
– Kardaanvõllidel on sageli teleskoopkonstruktsioon, mis võimaldab aksiaalset liikumist ja reguleerimist, et kohanduda ajami- ja ajamikomponentide vahelise kauguse muutustega. See teleskoopkonstruktsioon võimaldab võllil töötamise ajal toime tulla pikkuse muutustega, näiteks kui sõiduk või seade liigub vedrustuses või kui jõuülekande komponentide asend muutub. Teleskoopmehhanism tagab, et võll jääb korralikult ühendatuks ja haakituks, säilitades jõuülekande efektiivsuse isegi siis, kui kaugus või asend kõikuvad.
5. Regulaarne hooldus:
– Optimaalse jõudluse ja pikaealisuse tagamiseks vajavad kardaanvõllid regulaarset hooldust. See hõlmab ülevaatust, universaalsete liigendite ja libisevate ühenduslülide määrimist ning kulumise või kahjustuste jälgimist. Regulaarne hooldus aitab tuvastada ja lahendada koormuse, kiiruse või joondushälvetega seotud probleeme, tagades võlli jätkuva tõhusa toimimise muutuvates töötingimustes.
Üldiselt taluvad kardaanvõllid koormuse, kiiruse ja joonduse kõikumisi tänu oma konstruktsioonilistele omadustele, nagu universaalsed liigendid, teleskoopkonstruktsioon ja paindlikkus. Nende elementide lisamine koos õige materjalivaliku, määrimise ja hooldustavadega võimaldab kardaanvõllidel usaldusväärselt pöördemomenti edastada ja kohaneda sõidukite ja seadmete muutuvate töötingimustega.
Kuidas kardaanvõllid nurkade, pöördemomendi ja joonduse muutustega toime tulevad?
Kardaanvõllid, tuntud ka kui propellervõllid või veovõllid, on konstrueeritud nii, et need suudaksid toime tulla vedavate ja veetavate komponentide vaheliste nurkade, pöördemomendi ja joonduse kõikumistega. Neil on ainulaadsed konstruktsioonilised ja mehaanilised omadused, mis võimaldavad neil neid kõikumisi tõhusalt kohaneda. Uurime, kuidas kardaanvõllid iga järgmise teguriga toime tulevad:
Nurkade variatsioonid:
– Kardaanvõllid on spetsiaalselt konstrueeritud nii, et need käsitleksid vedava ja veetava komponendi vahelist nurknihet. See nihe võib tekkida selliste tegurite tõttu nagu vedrustuse kõrguse muutused, šassii paindumine või ebatasane maastik. Kardaanvõllides kasutatavad universaalsed liigendid võimaldavad nurknihet, kasutades ristikujulist harki, mille mõlemas otsas on nõellaagrid. Need nõellaagrid hõlbustavad pöörlemist ja paindlikkust, mis on vajalik nurknihke kompenseerimiseks. Selle tulemusena suudab kardaanvõll säilitada ühtlase jõuülekande hoolimata nurkade kõikumistest, tagades sujuva ja tõhusa töö.
Pöördemomendi variatsioonid:
– Kardaanvõllid on konstrueeritud taluma ja edastama erinevaid pöördemomente. Pöördemomendi kõikumised võivad tekkida töö ajal esinevate koormuse, kiiruse või takistuse muutuste tõttu. Võllitorude vastupidav konstruktsioon koos universaalliigendite ja libisevate ühendusdetailide kasutamisega võimaldab kardaanvõllil nende pöördemomendi kõikumistega toime tulla. Võllitorud on tavaliselt valmistatud vastupidavatest ja ülitugevatest materjalidest, näiteks terasest või alumiiniumisulamist, mis taluvad suuri väändejõude ilma deformatsiooni või purunemiseta. Universaalliigendid ja libisevad ühendusdetailid pakuvad paindlikkust ja võimaldavad võlli pikkust reguleerida, neelates pöördemomendi kõikumisi ja tagades usaldusväärse jõuülekande.
Joonduse variatsioonid:
– Kardaanvõllid on osavad kompenseerima vedava ja veetava komponentide vahelist joondushälvet, mis võib tekkida tootmistolerantside, montaaživigade või aja jooksul toimuvate konstruktsioonimuutuste tõttu. Kardaanvõllides olevad universaalliigendid mängivad joondushälvete kompenseerimisel olulist rolli. Universaalliigendite nõellaagrid võimaldavad väikest aksiaalset liikumist, võimaldades valesti joondatud komponentidel jääda ühendatuks, takistamata pöördemomendi ülekannet. Lisaks pakuvad kardaanvõllisüsteemidesse sageli lisatud libisevad ikoonlaagrid aksiaalset reguleeritavust, mis võimaldab võllil kohaneda vedava ja veetava komponentide vahelise kauguse muutustega. See joonduskompensatsiooni paindlikkus tagab, et kardaanvõll suudab tõhusalt võimsust edastada isegi siis, kui komponendid ei ole ideaalselt joondatud.
Üldiselt taluvad kardaanvõllid nurkade, pöördemomendi ja joonduse muutusi tänu universaalsete liigendite, libisevate ühenduslülide ja tugeva võllitoru konstruktsiooni kombinatsioonile. Need omadused võimaldavad võllil kohaneda nurknihkega, neelata pöördemomendi kõikumisi ja kompenseerida joonduse muutusi. Pakkudes paindlikkust ja usaldusväärset jõuülekannet, aitavad kardaanvõllid kaasa mitmesuguste süsteemide, sealhulgas autode jõuülekannete, tööstusmasinate ja merenduslike jõusüsteemide sujuvale tööle ja pikaealisusele.
toimetaja CX poolt 16.02.2024
